線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案++課件

1、大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 管道工程試壓方案管道工程試壓方案施工單位施工方案第一標段試壓方案第一標段試壓方案編碼C02011-09-05版本 日 期文件狀態(tài)起草人校審人批準人大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 目目 錄錄目目 錄錄 .11.01.0 編制依據(jù)編制依據(jù) .22.02.0 工程概述工程概述 .23.

2、03.0 試壓用水的來源試壓用水的來源 .24.04.0 試壓設備、材料和相關設施的配備試壓設備、材料和相關設施的配備 .45.05.0 試壓段落的劃分試壓段落的劃分 .76.06.0 施工方法和主要施工技術措施施工方法和主要施工技術措施 .97.07.0 質(zhì)量標準和記錄質(zhì)量標準和記錄 .158.08.0 健康，安全和環(huán)境（健康，安全和環(huán)境（HSEHSE） .179.09.0 進度計劃進度計劃 .1910.010.0組織和管理組織和管理.1911.011.0 施工設備和材料施工設備和材料 .2012.012.0 試驗段標高剖面圖試驗段標高剖面圖 .2213.013.0 施工設備的放置施工設備的

3、放置 .2314.014.0 附件附件 .23- 0 -1.01.0 編制依據(jù)編制依據(jù)油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50369-2006）輸油管道工程設計規(guī)范（GB50253-2003）石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系SY/T 6276-1997壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定石油天然氣管道保護條例石油、天然氣管道與鐵路相互關系的若干規(guī)定中華人民共和國消防法中華人民共和國安全生產(chǎn)法大慶-錦西原油管道工程（大慶-新廟段）線路施工圖 線-D0965大慶-錦西原油管道工程（大慶-新廟段）線路施工圖 線-D0970大慶-錦西原油管道工程

4、（大慶-新廟段）線路施工技術要求 線-D0963/目2.02.0 工程概述工程概述大慶-錦西原油管道工程（大慶-新廟）第一標段全長 58km，起點為林源輸油站，并行已建慶鐵線自北向南敷設，管徑 813mm，材質(zhì) L450MB，全線設計壓力為 6.3MPa，三層PE 防腐。單出圖穿越 4 處，其中林源煉廠定向鉆穿越 1 處長度達 1.1km。頂管穿越公路9 處，地下障礙物穿越 80 多處，河流、溝渠穿越 3 處。3.03.0 試壓用水的來源試壓用水的來源3.13.1 水源位置和排水點水源位置和排水點沿線無固定水源，因此第一標段試壓水源采用打井水源。根據(jù)本標段水源情況，水源位置和排水地點選擇如下：

5、試壓段試壓段水源點水源點排水點排水點距距 離離 強度試驗強度試驗（MPaMPa）HDQ001-HDQ018打井地方相關管理部門指定地點15340m9.45HDQ018- HDQ064打井地方相關管理部門指定地點23444m 7.875- 1 -HDQ064- HDQ091打井地方相關管理部門指定地點19427m7.875試壓水源應取得取水許可證，并在注水前提交監(jiān)理。HDQ001起點：HDQ018HDQ091HDQ064第一段試壓15340m23444m第二段試壓第三段試壓19427m林源定向鉆通讓鐵路穿越1 號閥室太葡路穿越太陽升3.23.2 試壓介質(zhì)試壓介質(zhì)試壓前根據(jù)本標段所選擇的3 個水源

6、的水樣進行化驗，只有達到標準規(guī)定的水質(zhì)要求方可用于試壓施工。試壓用水應清潔， PH 值為中性，對管道無有害影響，并將水樣分析化驗報告提前提交給監(jiān)理。裝水樣的瓶子事先經(jīng)過消毒并標注如下：a.水源所在線路樁號；b.取水日期；c.實驗室化驗單編號；d.取樣人員的姓名。水樣分析確定 PH 值和總懸浮物，水壓試驗用水水質(zhì)必須符合以下要求：a. PH 值 69；b.鹽份含量不宜大于2000mg/L；c.總懸浮物不宜大于50mg/L。在注水和排水前 72 小時通知區(qū)段監(jiān)理，不允許在試壓水中投入化學藥劑，排放水中不得含有油脂或其它物質(zhì)，且水面不可以看到油膜，如果不符合上述要求需另外尋找水源。 4.04.0 試

7、壓設備、材料和相關設施的配備試壓設備、材料和相關設施的配備- 2 -4.14.1 提供的試壓設備、材料和相關設施提供的試壓設備、材料和相關設施根據(jù)大慶-錦西原油管道工程（大慶-新廟段）第一標段水壓試驗的工程量，為確保本標段水壓試驗順利進行，我項目部調(diào)用如下試壓設備、材料和相關設施。4 4. .1 1. .1 1 空空氣氣壓壓縮縮機機2 臺 V750 空氣壓縮機，額定壓力為 0.89MPa，無油，后置冷卻器，額定壓縮量分別為 27 米3/min; 2 臺 V950 空氣壓縮機，額定壓力為 1.49MPa，無油，后置冷卻器，額定壓縮量分別為 21 米3/min;4 臺空氣壓縮機可提供 96 米3/

8、min 的總壓縮量，以保證有足夠的速率推動進行管線清掃和排水的清管器，并在排水期間克服高差靜水壓。4.1.24.1.2 清管器清管器a) 杯型皮碗清管器-剛性軸，配備 4 片聚酯杯形皮碗 單向b）直板清管器-剛性軸，配備8 片雙向聚酯盤 雙向c) 鬃刷清管器-配備 4 片聚酯杯形皮碗和 1 片軟質(zhì)尼龍鬃盤刷。d) 測徑清管器-同杯型皮碗清管器類似，只是裝有一個直徑為試壓管段最大壁厚管道或者彎頭內(nèi)徑 90的鋁板。e) 吸水清管器-重量輕，開放孔聚氨脂泡沫清管器，比重約 1620kg/m3，最小長度為鋼管直徑的 1.5 倍，子彈頭型。 - 3 -清管器簡圖發(fā)射機皮碗夾板連接桿拉環(huán)清管器原則上只能行

9、走一次，如一次行走后仍然處于良好狀態(tài)，在試壓檢查員的許可下可重復使用。4.1.34.1.3 注水設備注水設備a a）中揚程注水泵）中揚程注水泵 2 臺離心泵，由 45KW 電動機驅(qū)動。每臺離心泵在 100m 揚程時排量為 100 米3/h，以防在試壓段內(nèi)夾雜空氣。注水泵能夠逐漸形成足夠的排壓，以達到規(guī)定的注水速率及克服試壓管段高差，并在注水泵入口處配備底閥。b b）壓力泵）壓力泵配備燃油罐和水箱。壓力泵由 45KW 電動機驅(qū)動,壓力泵壓力為 25Mpa。壓力泵能維持穩(wěn)定的加壓速度，并配備電磁流量計或計量儀表，用以計量在管道加減壓力時的試壓液體增減量。壓力泵和試壓管段之間用 605 高壓無縫鋼管

10、連接，并在高壓連接管上加裝止回閥。c c）潛水泵）潛水泵 6 臺潛水泵，配專用分離式發(fā)電機。d)d) 注水管注水管15912 無縫鋼管，焊接連接，連接管上安裝截斷閥和止回閥。e e）流量計）流量計1 臺通徑 200mm、額定壓力 2.5Mpa、LUCB 型旋渦流量計，能準確地計量流量，可精確到 0.001m3。- 4 -f f）水過濾器）水過濾器1 臺通徑 200mm、額定壓力 2.5MPa 的水過濾器，過濾能力在 1.0Mpa條件下為 350 升/秒。水過濾器的過濾網(wǎng)不低于 40 目，需要時清除陷入的淤泥，配備量程為 01500Kpa 的壓差表以測量通過過濾網(wǎng)的壓差。4.1.44.1.4 儀

11、器儀表儀器儀表a）試壓用的壓力自動記錄儀、溫度記錄儀、電子溫度測量裝置、壓力天平、壓力表經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)使用。b）壓力自動記錄儀，兩套，表盤直徑為300mm，量程為0-25Mpa，24 小時制圖。c）溫度自動記錄儀，兩套，記錄儀為圖表型，圖表直徑為250 mm，應 24h 記錄，量程范圍為 -50 到 50，測量精確為 0.5。d）電子溫度測量裝置 即與溫度記錄儀配合使用的萬用表、數(shù)字指示器、熱電高溫計、熱電耦、溫阻監(jiān)測器、熱敏電阻等，使用時附在試壓管道上，測量精度為 0.5。e）壓力天平液壓型，量程為 30Mpa，可讀 1Psi（7Kpa） ，精確度為 0.1%額定壓力。f）壓力表采用

12、彈簧管型壓力表，表盤直徑為 150mm，精度不應低于 0.4 級，量程為 025Mpa，最小刻度讀數(shù)為 0.2Mpa。g）試壓棚 輕便的遮掩棚，周圍封閉，有照明，采暖，內(nèi)安裝壓力天平、壓力計錄儀等設備儀表，采用發(fā)電機提供電源。h）照明在夜間清掃、注水、加壓和排水期間，采用發(fā)電機為空氣壓縮機、泵提供電能，并為管線區(qū)和試壓棚提供照明。4.1.5 試壓頭、鋼管和管件a)試壓頭采用標注橢圓封頭，材質(zhì)為 16MnR，厚度為 16mm。試壓頭由橢圓封頭、短節(jié)、閥門及接管等組成。示意圖如下，其中試壓頭 A 為用于上水端，試壓頭 B 用于排水端。- 5 -試壓頭 A 示意圖圖中：1-匯管（DN200） ；2-

13、打壓車接管（DN50） ；3-壓力表接管（DN15） ；4-壓力天平接管（DN15） ； 5-壓力記錄儀接管（DN15） ；6-溫度記錄儀（DN15） ；7-橢圓封頭；8-短節(jié)；9-清管器。試壓頭試壓頭 B 示意圖示意圖圖中：1-壓力表接管（DN15） ；2-壓力記錄儀接管（DN15） ； 3-溫度記錄儀接管（DN15） ；4-跨接管（DN150） ；5、6-壓風車接管（DN50） ；7-橢圓封頭； 8-擋板； 9-清管器；10-短管。b)壓力泵和壓力頭之間采用605 高壓無縫鋼管進行連接，注水泵和壓力頭之間采用 15912 無縫鋼管進行連接，并確保與試壓管段一起承壓的配管、閥門和其它配件在額

14、定壓力或更高壓力下使用，不允許采用軟管連接，具體連接件上圖。c)采用工程用管制作試壓頭，按照工程已經(jīng)批準的焊接工藝規(guī)程把 試壓頭焊接到試壓管段上，并預先安裝2 個注水口用于發(fā)射清管器。試壓頭在使用前要經(jīng)過強度試壓，強度試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，穩(wěn)壓4 小時，無泄露、無爆裂為合格。d)收發(fā)球筒用于收發(fā)清管器，適用于低壓空氣。收發(fā)球筒后面帶有快開盲板，便于裝離心泵2離心泵1油罐流量計過濾器水池試壓泵止回閥壓力天平溫度記錄儀壓力表壓縮機試壓設備連接示意圖- 6 -入或取出清管器時快速打開。收發(fā)球筒在使用前進行預先壓力試驗，并有永久明確的標識。4 4. .1 1. .6 6 輔輔助助設設備備a）

15、運水卡車解放 141，數(shù)量 1 輛。b）固定水池現(xiàn)場水池，容量5000L，數(shù)量 2 個。水池長寬深為100 m20 m2.5m，水池中間有一道隔墻，起沉淀作用， 水池周圍要警戒繩和警示牌。c）運輸車輛解放 141，數(shù)量 1 輛。d）臨時輸水管線無縫鋼管，規(guī)格15912，數(shù)量400 米。e）現(xiàn)場輔助設備PC220 挖掘機1 臺， 25T 汽車吊1 臺，平板拖車60 噸 1 輛，油罐卡車 1 輛，小客車19 座 1 輛，45KVA 發(fā)電機2 臺，無線電通訊設備1 套。5.05.0 試壓段落的劃分試壓段落的劃分管道設計壓力6.3 MPa，嚴密性試驗壓力、強度試驗壓力和90%最低屈服強度壓力如下表：所

16、在區(qū)段最高點所在區(qū)段最低點位置壁厚長度規(guī)格里程高程承受壓力里程高程承受壓力高程差HDQ001-HDQ0189.515340m8139.56km+436m 136.86.33km+174m 114.26.5322.6HDQ018- HDQ0648.723444m8138.720km +160 m141.96.34km+015m 125.36.4716.6HDQ064- HDQ0918.719427m8138.748km+349m138.96.328km+759m 125.36.4313.6大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技

17、術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 0 -6.06.0 施工方法和主要施工技術措施施工方法和主要施工技術措施6 6. .1 1 試試壓壓設設備備的的位位置置6.1.1 在確定水源位置時，應盡量遠離農(nóng)田地帶和居民區(qū)。壓力記錄儀和普通壓力表安裝在試壓管段兩端各1 臺。在試壓施工現(xiàn)場通過有閥門的引管安裝1 臺壓力天平。6.1.2 兩個溫度記錄儀安裝在試壓管端。記錄儀的安放要：（ 1）不受環(huán)境溫度影響；（2）避免由于太靠近注水泵而受注入液體溫度變化的影響。溫度記錄儀要有導管和地面?zhèn)鞲刑綔y器，具有雙筆以便在一個圖表上記錄管段溫度和地面溫度。管溫探測器要用保溫材料直接粘

18、貼在已去除外防腐層的管段表面，隔熱后回填到地面高度。地溫探測器要放置在管子中心距管線表面20cm 的位置，然后用原土回填。在試壓管段入水口處安裝單筆溫度記錄儀，測量注入水的水溫。6 6. .2 2 試試壓壓技技術術措措施施6.2.1 通球試壓前，編制詳細的施工技術方案和交底，向全體參與員工宣貫。6.2.2 依照規(guī)范要求，采用潔凈水作為試驗介質(zhì)進行強度和嚴密性水壓試驗。6 6. .3 3 管管道道清清掃掃6.3.1 收發(fā)球筒預制發(fā)球筒制作：a. 發(fā)球筒由短管、大小頭、封頭、壓力表接管、壓風車進氣管等組成。其中短管規(guī)格與試壓段管線規(guī)格相同。b. 距發(fā)球筒管道前端0.8m 頂部開一個50mm 的孔，

19、作為第一進氣孔，在裝球體管道前端 1.8m 處頂部開一個50mm 的孔，作為第二進氣孔。發(fā)球筒示意圖發(fā)球筒示意圖大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 1 -圖中：1.壓力表接頭；2.短管；3.清管器；4、5 壓風車接管（DN50） ；6.大小頭 7.盲板3.1.2.2 收球筒的制作:在一長3m 與試壓段管道規(guī)格相同的鋼管一端焊接橢圓封頭，在短管的圓弧面上均勻切割長方形孔，以便掃線時排氣。收球筒示意圖收球筒示意圖圖中：1.主體管線； 2. 清管器；3. 條

20、形排氣孔；4.盲板管道清管、試壓前要提前48 小時通知現(xiàn)場監(jiān)理，只有在區(qū)段監(jiān)理到場后方可進行管道清掃施工。6.3.2 在每個試驗管段的首尾兩端安裝臨時收發(fā)球筒以發(fā)射清管器、接收試壓管段內(nèi)雜物和清管器，發(fā)球筒預先進行壓力試驗。6.3.3 管道清掃采用對管道內(nèi)涂層無損傷的軟聚酯皮碗、直板和泡沫清管器。清管器使用前，應檢查清管器皮碗、直板和泡沫的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的直板和泡沫進行更換。1、清管掃線時，在管線中一次裝入兩個清管器 A、B，前一個為標準皮碗清管器 A，后一個為皮碗型清管器 B，以確保管線清掃干凈。2、先發(fā)送第一個清管器 A，第一個清管器 A 到達終點后，待強度試壓、嚴密性

21、試壓完成后再發(fā)送第二個清管器 B（聚氨酯皮碗） 。3、清管后檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。4、清管時作好進水點處入口水排量和壓力記錄，當清管器 A 受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設計壓力。5、若清管器 A 卡在管道內(nèi)，通過電子定位，判斷其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器 A，重新連頭（焊接、探傷、補口）后，再進行清掃。操作說明：大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 2 -先開閥門 a、同時關閉閥門 b，啟動空壓機

22、、發(fā)送清管器 A；清管器。清管器 A 到達收球筒后，再開閥門 b，關閉閥門 a 發(fā)送清管器 B。清管器 B 到達收球后，關閉空壓機、停止送風。清管掃線示意圖：BA空壓機空壓機發(fā)球筒收球筒ab6.3.4 在管道清掃過程中，清管器運行速度宜控制在 3km/h6km/h，工作壓力宜為0.05MPa-0.2MPa，要不斷發(fā)射清管器對管道進行清掃，直到所有的固體物質(zhì)、灰塵和焊接氧化皮完全清除，在最后清掃時，管道內(nèi)要無污物吹出；然后采用泡沫清管器強化清掃管內(nèi)灰塵和氧化皮，達到管道清掃的驗收標準為合格。清管作業(yè)在白天進行。6.3.5 清管的驗收標準是：清管吹出污物每清管段小于5L 為合格。6.3.6 在管道

23、清掃過程中如遇阻力可提高清掃工作壓力，但最大壓力不得超過 2.4Mpa。如果使用這種辦法仍然不能使管內(nèi)清管器移動，必須割除管段并取出 清管器，然后重新焊接管道。6.3.7 管道清掃完成后，拆除臨時收發(fā)球筒，在管段兩端安裝壓力測試頭或臨時盲板密封管線，防止灰塵、水或異物進入管內(nèi)，保證試驗管段在試壓時內(nèi)部清潔及試壓人員的安全。6 6. .4 4 管管道道測測徑徑測徑清管器為雙向 8 片聚酯盤直板清管器，配有8mm 厚、直徑等于管段最小內(nèi)徑90%的鋁制測徑圓板，以便通過彎頭及較大壁厚的管段，鋁制測徑圓板安裝在第4 和第 5 個聚酯盤中間。測徑清管器前部盤的材料為中軟硬度的聚脂材料。大慶大慶- -錦西

24、原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 3 -6 6. .5 5 拆拆除除測測徑徑板板將測徑清管器從收球筒中取出。檢查測徑圓盤是否有損壞或者彎曲。如果測徑圓盤損壞，則說明管道可能出現(xiàn)變形，造成了圓盤彎曲或者凹陷。在這種情況下，應進一步測徑，證明試壓管段有沒有凹陷或者彎曲。如果有更多的證據(jù)證明確實存在凹陷或者彎曲，應確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對損壞進行評估或修補，并再次測徑直到測徑圓盤接收時沒有出現(xiàn)任何的變形為合格。6 6. .6 6 管管道道注注水水6.6.1 取水

25、前應取得取水許可證，并在注水前提交現(xiàn)場監(jiān)理。水壓試驗用水內(nèi)不得加入化學劑。為防止泥沙和雜物進入管道，應在注水管前設置沉降池。6.6.2 注水泵安裝在不漏潤滑油或燃油的槽內(nèi)，防止液體進入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在帶有過濾網(wǎng)的水箱內(nèi)，放置的深度要避免空氣和水一起吸入泵內(nèi)， 通過過濾網(wǎng)過濾掉有機物或有害物質(zhì)。6.6.3 在注水前，距試壓管段每端100 米各選一點，開挖露出0.6m 長的管道,以便安裝管溫和地溫記錄儀。溫度記錄儀安裝完成后回填開挖的管溝 ,使試壓管段同周圍的空氣和日光隔絕。所有的溫度記錄儀，包括試壓頭上注水管內(nèi)監(jiān)控注水溫度的熱電偶等全部安裝完畢并趨于穩(wěn)定后方可開始注水。最后在注

26、水前檢查以下各項，確認：a.所有管子和閥門不漏水。b.試驗接管裝配得當。c.泵和壓縮機工況良好。d.按規(guī)定注水速率注水時，水源供應充足。e.注水作業(yè)時，在試驗管段的末端要備有排水和放氣閥門。f.儀表安裝妥當待用，流量計、止回閥安裝在注水泵出水口連接管上。g.正確安裝清管器。h.HSE 管理人員確認所有HSE 要求落實到位。6.6.4 在注水過程中，應準確記錄注水壓力、注水體積、環(huán)境溫度、地表溫度、管壁溫度及入水口溫度。大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 -

27、 4 -6.6.5 注水泵通過閥門與試壓頭連接，閥門的安裝位置要適合清管器長度。首先，在注水清管器前方管道內(nèi)注入 300m3的沖洗水，流量計調(diào) 0 后，將水注入到注水清管器后方的管道內(nèi)，注水清管器被注入水推出發(fā)球筒。用類似方式發(fā)射第 2 個注水清管器以防形成氣穴。持續(xù)注水推動注水清管器和沖洗水，完成試壓管段的注水。6.6.6 在注水過程中，要控制注水清管器的行走速度，防止在下坡段管道內(nèi)注水清管器速度過快致使后面的水流中斷。通過 收球筒上的排氣閥控制注水管段的通風，同時 根據(jù)注水管段縱斷面標高情況控制注水泵輸出壓力，以保證 注水清管器和收球筒之間有充足的背壓，以便控制注水清管器的行走速度。注水清

28、管器的最大行走速度應限制為3km/h。6.6.7 注水泵和試壓頭之間采用鋼管連接，并在鋼管上安裝單流閥和流量計。6.6.8 估算出各試壓管段的注水清管器到達時間，在收球筒處，通過排水管排出沖洗水，一旦看到注水清管器到達應立即關閉排水閥。然后用放氣閥排掉注水清管器前方的空氣。6.6.9 將管道內(nèi)的壓力提高到注水泵的最大承受壓力。注水完成后，當管道內(nèi)水溫達到或接近土壤溫度時，檢查管段兩端的壓力，并與計算值相比較，核實該試壓管段的試驗壓力。加入隔離皮碗清管器 A，依靠上稅水壓推動清管器 A 前進，將試壓段空氣全部從收球處的 2 個放空閥排出，確保試壓段全部注滿水。管段水滿后 1，A 球停在管線的末端

29、。試壓時，用試壓泵進行升壓，待試壓管段壓力至試驗壓力后，停止升壓，強度及嚴密性試驗合格后，從放空閥處放空泄壓至常壓后，使用高壓壓風車向管道內(nèi)送水，壓縮風推球B 球，B 球推動管道內(nèi)的水向前，最終將管道內(nèi)的所有的水排向指定的區(qū)域，最后取出隔離皮碗清管器 A 和清管器 B。注水、放水連管如圖所示：壓風車DN50離心水泵儲水坑封頭放空BA大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 5 -6 6. .7 7 管管道道試試壓壓注水完成后，在除壓力表、壓力天平和壓力泵外的

30、所有接口處安裝盲法蘭和封頭， 然后按照以下程序進行管道試壓。輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準分 類強度試驗嚴密性試驗壓力值(Mpa)7.875 Mpa6.3Mpa輸油管道一般地段穩(wěn)壓時間(h)424壓力值(Mpa)9.456.3Mpa輸油管道大中型穿越及人口稠密區(qū)穩(wěn)壓時間(h)424合格標準無泄漏壓降不大于 1% 試驗壓力值，且不大于0.1MPa6.7.16.7.1 管道的強度試壓管道的強度試壓6.7.1.1 為彌補因氣溫變化而造成的壓力變化，將強度試驗壓力增加 2%。以每分鐘 75kpa的均勻速率增加試驗壓力，先升壓至試壓管段最高點強度試驗壓力的 30%，穩(wěn)壓 15 分鐘，穩(wěn)壓期間

31、對試壓管段進行檢查，無滲漏或明顯壓降，再升壓至試壓管段最高點強度試驗壓力的 60%，穩(wěn)壓 15 分鐘，穩(wěn)壓期間對試壓管段進行檢查，無滲漏或明顯壓降，繼續(xù)升壓至試壓管段最高點強度試驗壓力。6.7.1.2 在試壓過程中，試壓管段最低點的強度試驗壓力不能超過鋼管的 95%最低屈服強度壓力，在試驗壓力超過鋼管的 70%最低屈服強度壓力時，應從達到鋼管的 10%最低屈服強度壓力開始繪制試壓管段的壓力容量圖，即計算出加壓過程中每單位壓力升高時對應的理論注水容量及加壓持續(xù)時間，繪制出理論 PV 曲線并與實際記錄的 PV 曲線對照分析，查找問題產(chǎn)生根源，采取有效措施，以保證水壓試驗的順利進行。6.7.1.3

32、做好水壓試驗施工記錄，試驗壓力穩(wěn)定前 30 分鐘，每 5 分鐘記錄一次 PT 讀數(shù)，大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 6 -下一個 30 分鐘，每 10 分鐘記錄一次 PT 讀數(shù)，再下一個小時，每 15 分鐘記錄一次 PT 讀數(shù)，以后每 30 分鐘記錄一次 PT 讀數(shù)。6.7.1.4 在 4 個小時的強度壓力試驗的穩(wěn)壓期，最后 1 小時必須是壓力穩(wěn)定期，否則要延長試壓時間，直到出現(xiàn) 1 小時壓力穩(wěn)定期為止，并以試壓管段無破裂、明顯壓降或由于溫度變化增

33、加水量為合格。6.7.1.5 試壓期間如果發(fā)生管道破裂，對破裂的管子進行修補，然后再進行壓力試驗，直到達到滿意試壓結果為止。6.7.26.7.2 管道的嚴密性試驗管道的嚴密性試驗6.7.2.1 降壓，將試壓管段最高點的試驗壓力降到 6.3 MPa。在降壓過程中，使用足夠強度的排水管并按照批準的排水方案進行排水；從接收端的試壓頭排水泄壓，使注水清管器進入接收端試壓頭內(nèi)。6.7.2.2 6.3MPa 試驗壓力穩(wěn)定后，正式開始 24 小時的嚴密性試驗，在整個嚴密性試驗過程中，壓力、溫度記錄儀和壓力天平繼續(xù)工作。6.7.2.3 關閉通向試壓管段的所有閥門，每 15 分鐘記錄一次試驗壓力和記錄時刻，每

34、1小時記錄一次管壁和大地溫度。6.7.2.4 檢查外部管道和管件有無漏泄情況，如果發(fā)現(xiàn)有看得見的漏泄，要停止試驗，修補漏泄，并重新開始 24 小時嚴密性試驗。6.7.2.5 對試壓管段進行定期巡邏，檢查管端設施有無漏泄，保證試壓管段的安全，試壓管段區(qū)間要隨時保持通訊聯(lián)絡。6.7.2.6 在規(guī)定的嚴密性試驗壓力下，穩(wěn)壓 24 小時，如果沒有出現(xiàn) 0.1MPa 的壓力降，則嚴密性試驗合格。6.7.2.7 如果壓力降超過 0.1M Pa，必須說明原因并加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其它原因證明，則繼續(xù)重復進行嚴密性試驗，直到嚴密性試驗合格為止。6.7.2.8 嚴密性試驗合格并經(jīng)區(qū)段監(jiān)

35、理簽字認可后，拆卸所有的現(xiàn)場接頭和儀表。6.86.8 管道泄壓管道泄壓大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 7 -試驗經(jīng)過區(qū)段監(jiān)理驗收通過后，要盡快按照一定的速率減壓，并防止引起顫動。減壓的整個過程中應特別小心，緩慢地開關泄壓閥，防止發(fā)生水擊損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開降壓。6.96.9 試壓失敗試壓失敗如果在試壓時管道出現(xiàn)故障，要找到位置并確定故障的原因。在拆除前，故障位置要拍照。如果故障為焊縫位置，則將存在故障完整的焊縫的整個從管道切除。其它位

36、置的故障，至少要從故障點每側1 米處切除。切除的部分要標明管道的樁號位置。6.106.10 管道排水管道排水6.10.1 管道排水必須在試壓檢查員到場的情況下方可進行。6.10.2 管道試壓完成后至少要在排水前24 小時通知當?shù)氐乃懿块T，應經(jīng)當?shù)赜嘘P部門同意，并按照要求將試壓用水排放到指定地點。6.10.3 排水管道要有高強度、安全的支撐，并在排水端固定排水管以免排水時擺動。6.10.4 采用空氣壓縮機分別驅(qū)回發(fā)射第二個和第一個注水清管器，使其回到出發(fā)點，拆除壓力測試頭，并在試壓管段上重新安裝收發(fā)球筒，發(fā)射至少4 次排水清管器進行排水，在最后一次清管時，要在清管器上安裝測徑板，再次對管道進行

37、測徑，檢查管道是否因充水試驗發(fā)生變形。清管器排水速度要控制在最高排量為450m3/h，經(jīng)過多次排水吹掃，以不再排出游離水為合格，并做好排水記錄。6.10.5 排水后，每隔1 小時發(fā)射1 個泡沫清管器，直到接收到連續(xù)3 個干燥不變色的泡沫清管器為合格。6.116.11 其它附件的試壓其它附件的試壓6.11.16.11.1 管道運行備用管試壓管道運行備用管試壓將每一種壁厚的兩根鋼管分別焊接到同壁厚的試壓管段上,同管段一起進行試壓，經(jīng)過試壓的鋼管要從試壓管段上割除，并放在區(qū)段監(jiān)理指定的地點，并用于：a最后的連頭用管。b測徑清管器測定出的必須割除管道的代用管。c. 將來管道破裂或損壞的代用管。大慶大慶

38、- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 8 -6.11.26.11.2 穿跨越管段試壓穿跨越管段試壓單出圖的鐵路、公路穿越需在管道穿越安裝前進行單獨水壓試驗，然后與主管線一同進行水壓試驗。7.07.0 質(zhì)量標準和記錄質(zhì)量標準和記錄 在試壓過程中，保存和提供試壓各階段的施工記錄，且記錄至少包括以下內(nèi)容：7.17.1 證明文件證明文件在試壓前，向試驗檢查員提交試壓所用的壓力天平，壓力記錄儀，溫度計錄儀校驗證書。證書包括每個儀器的系列號。7.27.2 水壓試壓報告水壓試

39、壓報告完成現(xiàn)場壓力試驗報告，詳細記錄試驗完成的時間和活動。報告在試驗完成后由試壓檢查員簽字。7.37.3 試壓注水記錄試壓注水記錄試壓注水記錄包括完成注水操作的注水量和壓力。7.47.4 壓力壓力注水體積圖表注水體積圖表在加壓操作時，繪制壓力容量數(shù)據(jù)和壓力容量圖表。根據(jù)壓力天平測量值和流量計測量值畫出壓力容量圖表。7.57.5 試壓段縱斷面圖試壓段縱斷面圖要繪制管段的水壓試驗平面和縱斷面簡圖，以便確定試壓管段的壓力。7.67.6 管道試壓失敗報告管道試壓失敗報告如果試壓管段發(fā)生泄露，要編制管道試壓失敗報告。報告內(nèi)容至少要包括以下內(nèi)容 :a.管段泄漏位置和樁號；b.檢測到泄漏時的壓力（提供表格）

40、 ；c.破損點計算得到的管道壓力；d.探測到泄漏的日期和時間；e.發(fā)現(xiàn)泄漏的日期和時間；f.泄漏修補的日期和時間以及修補說明；大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 9 -g.泄漏原因(焊縫裂開,鋼板裂紋,焊口裂紋, 或其它等等)；h.鋼管及焊接細節(jié)，包括鋼管廠合格證、壁厚、爐批號、工號、制造商，焊接類型、焊接規(guī)程、無損檢測報告等； i.估計損失的水量；j.試壓失敗后必須向監(jiān)理和業(yè)主提供一份詳細的報告，匯報影響破裂的因素、可能的原因、所有設備的記錄、破裂修

41、補所需的人力物力（以天為單位） ，并重新進行壓力試驗。在維修完成 72 小時內(nèi)提交破裂和維修報告，在試壓完成 72 小時內(nèi)提交二次試驗費用報告。k.在試壓失敗試驗報告中應有區(qū)段監(jiān)理的簽字。7.77.7 記錄儀繪制的壓力圖記錄儀繪制的壓力圖記錄儀繪制的壓力圖在試壓完成后要由試壓技術員簽字，并呈交給現(xiàn)場監(jiān)理檢查員簽字認可。壓力圖應清楚地標注下列信息：a.試壓用介質(zhì)；b.圖表記錄儀系列號；c.試壓管段名稱和說明；d.開始試壓日期和時間；e.最終試壓日期和時間；f.壓力或溫度曲線間斷說明。7.87.8 記錄儀繪制的溫度圖記錄儀繪制的溫度圖記錄儀繪制的管壁和環(huán)境溫度圖在試壓完成后由試壓技術員簽字，并呈交

42、給現(xiàn)場監(jiān)理檢查員簽字認可。溫度圖應清楚地標注下列信息： a.試壓用介質(zhì)；b.溫度記錄儀系列號；c.試壓管段名稱和說明；d.開始試壓日期和時間；e.最終試壓日期和時間；大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 10 -f.壓力或溫度線間斷說明。7.97.9 測徑清管器報告測徑清管器報告測徑清管器報告要詳細敘述測徑檢查的結果，包括測徑盤情況的照片。8.08.0 健康，安全和環(huán)境（健康，安全和環(huán)境（HSEHSE）在水壓實驗進行期間，要保證所有管道施工人員和公眾的健

43、康和安全：8.1 樹立警告標志和路障，禁止未經(jīng)許可人員入內(nèi)。試壓開始前，在通往試壓施工現(xiàn)場所有路口處設置警告標志，管道內(nèi)壓力解除后再撤標志和路障。在這些標志上要用中文文字標出：“警告警告 管道在進行高壓試驗管道在進行高壓試驗” “切勿靠近切勿靠近” 。8.2 清管出球（器口）的選擇避免對準公路、裝置區(qū)、高壓線、通訊線、建筑物等。8.3 用清管器進行清管時，出器放空口前方 50 米、左右 30 米內(nèi)設置警戒區(qū)，在警戒區(qū)設置警示標志、警戒線并設專人警戒。8.4 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況劃出水壓試驗區(qū)域，在試壓設備和試壓管線50m 范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，非試壓人員不應進入， 在警戒區(qū)設置警示標

44、志、警戒線并設專人警戒。嚴密性實驗時可巡檢，警戒區(qū)設專人把守。8.5 只有 HSE 監(jiān)督員準許的人員才能呆在試驗區(qū)內(nèi)。8.6 在人口密集區(qū)，沿管道試壓區(qū)段提前做好沿線通知 附近居民，張貼廣告不準進入試壓段區(qū)域，在試壓前還要通知當?shù)氐膽笨焖俜磻獧C構。8.7 對壓力測試頭上所有臨時焊道進行無損檢測，并進行單獨水壓試驗，以保證壓力測試頭在試壓過程中的安全。8.8 試壓管段周圍與試壓作業(yè)沒有直接關系的主要管道禁止工作。在管道進行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓作業(yè)人員（巡檢、擰緊墊圈、操作泵、記錄數(shù)據(jù)等）的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業(yè)區(qū)。8.9 在試壓作業(yè)期間提供和維護可靠的通訊系統(tǒng)，以

45、便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。在所有的試壓現(xiàn)場要備有當?shù)蒯t(yī)療和應急反應機構的電話號碼。8.10 檢查所有鋼管、管件、接頭和閥門的正確壓力等級。軟管不論承受壓力等級如何，都大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 11 -不得用于連接高壓泵和壓力測試頭。8.11 注水、排水所使用的管線或軟管連接應嚴密牢固，并進行預先的額定壓力測試。8.12 壓力測試頭不要安裝在人口稠密區(qū)。8.13 清管、試壓后的水應排放到取水的河流或水

46、渠內(nèi)，在水的排放符合環(huán)保要求的前提下，避免對周圍的建構筑物造成沖刷侵蝕。8.14 焊接、切割和安裝壓力測試頭時采取必要的安全措施，注意施工安全。8.15 對松軟的施工場地進行的處理，必要時鋪墊=8mm 厚的鋼板，以便于試壓設備的吊運和安裝。8.16 制定 24 小時倒班的作息制度，施工工地24 小時設置報警工具，以應對夜間施工發(fā)生緊急事件。8.17 做好施工工地的照明和伴行道路的修筑，以利于夜間施工作業(yè)。8.18 施工現(xiàn)場要遠離居民區(qū)，并對噪聲較大的施工設備加裝消音器，以避免夜間施工設備運轉產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境的影響。8.19 施工現(xiàn)場設置辦公室，并由專人負責供應食品和食用水，對施工工地的生活

47、和工業(yè)垃圾及時清理，以避免對周圍環(huán)境的污染。8.20 施工現(xiàn)場設置急救箱，內(nèi)包括各種急救藥品和急救設備，以做好施工人員突發(fā)疾病的預防工作。8.21 試壓開工前，對所有參與試壓的人員進行培訓和考核，并召開由所有參與試壓的人員參加的HSE 工作會議，著重強調(diào)試壓施工的安全問題。8.22 試壓前檢查壓力測試頭和收發(fā)球筒的各部件是否完好，壓力等級是否符合水壓試驗的要求，在試壓過程中，嚴格執(zhí)行加壓設備的安全和預防措施。8.23 保持上水水系的清潔，避免生產(chǎn)、生活垃圾和施工設備漏油對水系的污染，上水人員必須穿戴安全背心，排水地點建造排水槽，以防止排水水流對排水地點的沖刷。8.24 關注試壓施工期間的天氣情

48、況，堅持收聽收看天氣預報，并編制雨季試壓施工方案，做好雨季試壓施工和操作的安全與預防措施。大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 12 -8.25 檢查所有軟管，管件，接頭和閥門的正確壓力等級。軟管，不論承受壓力等級如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭。8.26 檢查和維修儲油和運油設備，使儲油和運油設備不滲不漏，并做好儲油和運油設備防滲漏措施。8.27 編制較大爆管和排水失敗的應急計劃，如發(fā)生將損害降到最低程度。8.28 做好施工設備進退場，施工通道和施工

49、場地平整等工作的安全和防護措施。9.09.0 進度計劃進度計劃根據(jù)大慶-錦西原油管道（大慶-新廟）第一標段的實際情況和施工工期，編制每段管道水壓試驗進度計劃見附表1。10.010.0組織和管理組織和管理10.110.1 組織機構組織機構管線分段水壓試驗的組織機構見下圖： 10.210.2 管理機構地址及聯(lián)系電話管理機構地址及聯(lián)系電話參與水壓試驗的作業(yè)人員姓名和電話號碼：試壓負責人試壓負責人姓姓 名名電話號碼電話號碼項目經(jīng)理： 楊光風項目副經(jīng)理：權力總工程師：郭全 管工2 人電焊工4 人起重工1 人電工1 人警戒員10 人操作手4 人鉗工2 人HSE 工程師：陳浩現(xiàn)場負責人：付新大慶大慶- -錦

50、西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 13 -項目經(jīng)理楊光目副經(jīng)理權 場負責付 控陶美各試壓區(qū)段的每個施工現(xiàn)場建立無線和移動電話通訊系統(tǒng)。11.011.0 施工設備和材料施工設備和材料主要施工設備材料如下表所示：序號序號設備名稱設備名稱設備型號設備型號數(shù)量數(shù)量單位單位備注備注1材料運輸車解放 141 5T1輛2生產(chǎn)指揮車長城皮卡1輛3通勤車依維柯1輛4運水卡車解放

51、1411輛5燃料油罐車解放 1411輛6平板拖車50T1輛7液壓起重吊車(25T)TL-250E1臺8挖掘機PC2201臺9半自動焊機V350-PRO604臺10管道焊接作業(yè)車GZG-682臺11吊 管 機70T1臺12空氣壓縮機96m3/min2臺21m3/min 和 27m3/min各 2 臺13注水泵2臺14壓力泵2臺15潛水泵6臺大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 14 -序號序號設備名稱設備名稱設備型號設備型號數(shù)量數(shù)量單位單位備注備注16流量

52、計LUCB DN200 PN2.51臺17過濾器DN200 PN2.51臺18壓力自動記錄儀XWB1002臺19雙筆溫度記錄儀量程-30504臺雙筆 3 臺單筆 1 臺20電子溫度測量裝置量程-30501套21壓力天平RSC1臺22壓力表025Mpa8塊23柴油發(fā)電機GZG-100 68kw2臺24柴油發(fā)電機GZG-100 45kw2臺25試壓棚3m6m1棟26無縫鋼管76850米高壓連管27無縫鋼管15912500米注水管28火焊工具2套29發(fā)球裝置14001套自制30收球裝置14001套自制31法 蘭DN1400 PN2.58片委托加工，配螺栓32試壓頭DN12004套自制33封頭DN12

53、00 16MnR4個=75mm34閘閥Z60Y-250 DN1508個35閘閥Z60Y-250 DN6510個36截止閥DN65 PN258個大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 15 -序號序號設備名稱設備名稱設備型號設備型號數(shù)量數(shù)量單位單位備注備注37針形閥J13H-320 Dg158個38壓力表接頭DN15 PN258個39高壓絲頭DN15 PN2508個40清管器DN12006個41鬃刷清管器DN12001個42測徑清管器DN12001個43吸水

54、清管器DN120040個44固定油罐5T1個45水箱8 m31個46對講機50km2部12.012.0 試驗段標高剖面圖試驗段標高剖面圖繪制詳盡的試壓管段標高圖，標明以下各項內(nèi)容：a.樁號、里程和起始點的標高、每一壁厚的始末位置、高低點的壁厚、每一等級的始末位置；b.壁厚和每一試壓段的計劃試驗壓力；c.注水點和排水點；d.標高值應當反映實際的管線標高；e.標高應以一定的放大比例繪出，以辨認出標高差。繪制的試壓管段標高斷面圖請參見附圖 1-4。13.013.0 施工設備的放置施工設備的放置見附圖 1-5，附圖 1-6。14.014.0 附件附件報告表格和試壓圖紙大慶大慶- -錦西原油管道工程（大

55、慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 - 16 -a.壓力與試驗報告；b.校驗證書；c.試壓段清管與測徑報告；d.試壓段注水記錄；e.加壓（P/V 圖）記錄；f.強度與嚴密性試驗記錄；g.試壓失敗報告。 大慶大慶- -錦西原油管道工程（大慶錦西原油管道工程（大慶- -新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案新廟）第一標段線路工程通球測徑試壓吹掃施工技術方案版本: 0 0附表附表 1-11-1 大慶大慶- -新廟第一標段線路分段水壓試驗進度計劃新廟第一標段線路分段水壓試驗進度計劃 HDQ001-HDQ018HDQ001-HDQ018項目水壓時間2011 年 3 月 份編號