各班組施工技術交底

1、工 程 名稱3#廠房、4#廠房、空壓機 房施工班組土方班組分部分項工程名稱基礎開挖計劃完成時間工種普工交底時間施工單位:施工技術交底編號:01、施工準備：1、挖樁工人到位并進行入場安全教育。2、安全繩、應急軟梯、鼓風機等各項安全措施準備完畢并通過驗收。3、施工場地平整完畢，不凹凸不平。、施工條件：1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切 實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等 障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就 緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質

2、、水文地質資料，做到心中有數。4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。5、按設計要求分段做好鋼筋籠。6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以 此修改原編施工方案。7、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。、施工工藝：放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一架設垂直運輸架一安裝電動的產 （卷揚機

3、或 木轆輪）一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）一澆筑第二節(jié)護壁混凝 土一檢查樁位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴底部分一檢查驗收一吊放鋼筋籠一放混凝土溜筒（導管）一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋。四、技術質量要求：1、樁徑偏差（mm： ±502、樁位偏差（mrm: ± 1003、垂直度偏差（% :土4、依據甲方施放的樁位，從樁中心十字交叉引出 4個控制小樁，方可開挖。5、孔口護壁圈應至少高出地面150mm以防孔口周邊雜物落入孔中。6、人工挖孔護壁采用混凝土護壁。護壁厚度 150m

4、m護壁強度C25,配合比 同噴錨配合比，每節(jié)護壁長度不宜大于 1.0m,易塌孔時護壁加配鋼筋，并調整護壁 高度。7、護壁強度24小時以后才能開挖下節(jié)樁土。8、孔口堆積土方距離孔口不小于 3.0m,施工時應及時將孔底排出土用人工 泊走，避免堆積在樁孔周邊。9、成孔達到設計深度后，孔口應做覆蓋保護，防止渣土掉入。五、成品保護及安全技術措施：1 、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上 控制樁位中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源（36 V、100W防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護 欄。3、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，

5、防止 有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人 員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。4、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿 足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵 的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要 先采用統一降水的措施，再進行開挖。5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板， 防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。施工技術交底施工單位：上海寶冶安裝作業(yè)有限公司編號:01工 程 名稱3#廠房、4

6、#廠房、空壓 機房施工班組鋼筋班組分部分項工程名稱鋼筋施工計劃完成時間工 種鋼 筋工交底時間一、施工準備：1 .核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2 .準備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架。3 .基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點作控制。4 .綁扎接頭的搭接長度 Ld=40d。5 .綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插的順序。二、施工條件：1 .必須在有出廠證明和實驗合格證的條件下進行加工制作。2 .根據設計要求進行下料、加工。3 .必須在檢查并驗收地基、墊層后進行。三、施工工藝：1 .樁帽鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分

7、分交叉點相隔交錯扎牢，但必須保 證受力筋不位移。2 .鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。3 .現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋偏小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定 要固定牢靠（采用點焊到主焊上）。4 .箍筋彎鉤做成135度或45度，旁鉤直段長度為 10do5 .鋼筋彎起應符合構造要求。四、質量標準和質量保證措施：1 .允許便差：骨架的長度：土 10mm骨架的寬度、高度：土 5mm受力鋼筋的間距：土 10mm 箍筋間距：土 20mm受力鋼筋彳護層：土 10mm2 .質保措施：柱插筋必須與地梁主筋焊接。各種間距必須在主筋劃線控制。鋼筋污染清除不 干凈

8、不準綁扎。鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎。鋼筋未完成不驗收。定位措施不 到位不驗收。五、成品保護及安全技術措施：1 .施工人員必須戴安全帽、穿防滑鞋。2 .焊接作業(yè)穿工作服、戴工作手套。3 .進行盤圓調直時，卡頭要卡牢固。切斷時，要先用腳踩緊，以防回彈。4 . 現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌妻子和打錘要站成余角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。接受交底 交底人簽 術負賁人全 體 簽簽名人名名施工技術交底n程 名稱登高小區(qū)11號樓工 種泥工班組分部分項工程名稱基礎孔樁碎填芯交底時間年 月曰1、澆筑要求：(

9、1)、在澆灌封底混凝土時，如果孔內滲有少量的水，必須先抽干孔底積水，然后再按常 規(guī)方法澆灌。(2)、若滲水量較大，水泵無法抽干滲水時，可采用水下混凝土施工方法澆灌。(根據在挖樁時的觀察看，滲水情況不是太嚴重，使用水下混凝土的配比進行澆筑/、太可能)。(3)澆灌碎之前，孔底如有虛土、沉渣、要先清理干凈，如有積水，積水較多時要先將積 水抽干，如只是少量的積水，可采用干硬性混凝土進行澆灌。2、碎澆筑前的檢查：、全面檢查鋼筋籠、其位置及數量是否與設計符合，并做好隱蔽，程的驗收。、檢查所提供的碎質保資料是否齊全，碎配合比，摻加的外加劑是否符合設計要求和規(guī)范要求。3、碎攪拌應嚴格按照配合比同。投料順序為：

10、先投石子，再投水泥，最后投砂子。攪拌第 一鍋料時應少放一車石子或多放半包水泥。4、碎澆筑時在現場做試塊，試塊要求每根樁不得少于一組。5、澆筑要求：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前一層的混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。碎分層澆筑時，每層碎厚度(深度)不應超過1.5m,每一次振搗，應用手動絞不將振搗手吊放到工作面上進行振搗，振搗時，樁的各 個部位均應插振到，每插振一次的時間宜在30秒左右，以不在出現氣泡為宜，振搗棒每次 挪動的距離為400500nlm,在振搗層混凝土時應插入下層混凝土的上表面以下50nlm左右(不要求每次均插振到底)，以消除面層之間的接縫，同

11、時在澆灌上層混凝土，應在下 層混凝土初凝之前完成。技術負責人簽名交底人簽名接受交底人全 體 簽 名施工單位：上海寶冶安裝作業(yè)有限公司編號:02施工技術交底工 程 名稱南喬紫苑牡丹園H E座、 幼兒園及地下停車場工 種焊工分部分項工程名稱交底時間編號施工單位：重慶建安建設（集團）有限公司本工藝標準適用現澆鋼筋混凝土結構中直徑1440mmi勺Im級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。材料及主要機具；2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。2.1.2 氧氣（O2：氣壓焊采用氧氣純度應在 以上，質量符合GB3863中I類或II類一級 的技術要求。2.1.

12、3 乙快氣（C2H2：最好用瓶裝溶解乙快，質量應符合 GB6819勺要求。其純度必須在 98%Z上，磷化氫含量不得大于0. 06%硫化氫含量不得大于0. 1%,水分含量不得大于1L/m3, 丙酮含量應不大于45g/m3。如使用乙快發(fā)生器直接生產的乙快時，使用的電石質量要符合有關 標準規(guī)定的優(yōu)級品或一級品的要求。2.1.4 主要機具：2.1.4.1 供氣裝置：應包括氧氣瓶、溶解乙快氣瓶（或中壓乙快發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙快氣瓶的使用應遵照國家有關規(guī)定執(zhí)行。溶解乙快氣瓶 的供氣能力必須滿足現場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求，若不敷使用時，可多瓶并聯使用。2.1.4.

13、2 多嘴環(huán)管加熱器：氧乙快混合室的供氣量應滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應燃燒均 勻，調整火焰方便。2.1.4.3 加壓器：加壓能力應達到現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。2.1.4.4 焊接夾具：應確保夾緊鋼筋，并且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度；動夾頭應與定夾 頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，仍應保持同心。作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2 設備及供氣應符合要求。2.2.3 在現場進行鋼筋氣壓焊時，當風

14、速超過 5.4m/s,應采取擋風措施；在負溫下施工時，對氣源設備應采取適當的保溫防凍措施； 當氣溫低于-15 C,應對接頭采取預熱和保溫緩冷 措施。2.2.4 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、火災、爆炸以及損壞備等事故。2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。工藝流程：檢查設備、氣源一鋼筋端頭制備 一安裝焊接夾具和鋼筋一試焊、作試件一施焊一卸下夾具一質量檢查檢查設備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂

15、直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內， 若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并 經打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現象。安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鍛粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀； 然后停止加熱， 略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現象，應將鋼筋取下重新打 磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，

16、完成焊接作業(yè)。質量檢查；在焊接生產中焊工應認真自檢，若發(fā)現偏心、彎折、鍛粗直徑及長度不夠、壓焊 面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊， 并查找原因及時消除。保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 氣壓焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3個接頭做拉伸試驗。根據工程需要，也可另切取3個接頭做彎曲試驗。在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓層中以2

17、00個接頭為一批；不足200個接頭仍作為 一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。基本項目：鋼筋氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：4.2.1 偏心量不得大于鋼筋直徑的倍，同時不得大于 4mm當不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當超過限區(qū)時，應切除重焊。4.2.2 兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4。當超過限量時，應重新加熱矯正。4.2.3 鍛粗直徑應不小于鋼筋直徑的倍，當小于此限量時，應重新加熱鍛粗。4.2.4 鍛粗長度應不小于鋼筋直徑的倍， 且凸起部分應平緩圓滑。當小于此限量時，應重新加熱鍛長。4.2.5 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的倍。4.2.6 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)

18、現有此裂紋時，應切除重焊。4.2.7 鍛粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。檢驗方法：目測或量測。接頭焊畢，應稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。在鋼筋氣壓焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸 線；打磨見光澤，無氧化現象；鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；加熱要適度，加 壓要適當。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避 免碰到冰雪。技術負責人交底人簽名全體簽名接受交底人施工技術交底施工單位：上海寶冶安裝作業(yè)有限公司編號:02簽 名工程名稱3#廠房、4#:房、空壓 施工班組泥工班組分部分項工程名稱混凝土澆筑計劃完成時間種 碎

19、工父底時間、施工準備：1 .機具準備：采用碎泵輸送碎，振搗棒采用50振動棒，有效振搗深度 50cm2.材料準備：鍬、摟耙、拖板、抹子等 二、施工條件：1 .完成鋼筋的隱檢工作，檢查支鐵、墊鐵、注意保護層。2 .檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各連接件是否牢固。3 .檢查并清理干凈模板內殘留物質。4 .安排組織勞動力備齊振搗設備，并做好準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 三、施工工藝：1 .澆筑前，配合施工員在柱筋上側設相對標高，根據柱筋標高拉線控制混凝土頂面的標高。2 .分段分層連續(xù)澆筑碎，不留施工縫，各段間澆筑長度控制在2-3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。3

20、.碎在澆筑及靜置過程中，應采取措施，防止出現干裂。4 .振動棒操作要點：直上直下，快插慢拔插點均勻，切勿漏插，上下抽動層層相搭，時間掌握好，操作 仔細，不得碰模板、鋼筋。5 .硅澆筑過程中，應經常注意模板，鋼筋的情況，當發(fā)現有變形、移位時應立即停止，并及時通知待修 復完好后再進行澆筑。且注意撒出的碎或漏漿的應及時回收。6 .硅澆筑完成后，及時澆水養(yǎng)護。四、質量標準和質量保證措施：1 . 允許便差：（mm 坍落度：土 30;軸線位移：15;垂直度：（層間5m） 8;標高：土 10;截面尺寸：-5+8;表面平整。2 .質保措施：澆后注意預防露筋現象，若出現及時用水泥漿抹平。澆后要進行硅表面收水，防

21、止出現裂縫。處理施工縫時要清除雜質，然后用請水泥漿處理，防止接縫不良及夾層。五、成品保護及安全技術措施：1 .剛澆的碎禁止用水浸泡。2 .嚴禁碎未達到規(guī)定強度就上人操作。3 .硅澆筑中，所用電纜絕緣必須良好，定期檢查碎施工機具。技術負交底人全體簽接受交責 人 簽 名簽 名底 人名編號:施工技術交底施工單位：茂名市電白建筑工程總公司工程名稱闡外紫如迎春園A、B座施工班組抹灰班組分部分項工程名稱內、外墻抹灰計劃完成時間工種抹 灰 工交底時間2008年6月5日一、施工準備：1 .鋪設好腳手板，并準備好抹灰用工具。2. 配備好勞動保護用品。二、施工條件：1 .砌提墻面，位面基層凹凸太多的部位，事先要進

22、行剔平或用 1: 3水泥砂漿補齊，表面的砂漿污垢，油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤。2 .窗洞口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌填密實。3 .墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密。三、施工工2：1 .抹灰前必須先找好規(guī)矩，既四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線。2 .先用托線板檢查墻面平整垂直，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm,再在墻上角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅， 厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據小線位置每隔 1.5m上下加做若葉標準灰餅，待稍干后可進行底層抹灰，厚度與灰餅相平。3

23、.室外墻面，柱面的陽角和窗洞口的陽角，用1: 3水泥砂漿抹出護角，高度不底于2m每側寬度不小于50mm其做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后木故?八字靠尺，并找方吊直，用1: 3水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。室外墻面表面要求收光。4 .基層為碎面，抹灰前先刮素水泥漿一道。5 .墻面陽角抹灰時，先用靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。6 .窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面做流水坡度，卜面做滴水線。 四、質量標準和質量保證措施：1 . 允許便差：（mmi表囿平整：2mm陰陽角垂直：2mm立曲垂直：3mm陰陽角力正：2mm2 .質保措施

24、：水泥砂漿應呀個按施工配合比用機械拌制。抹灰前基層處理要清理到位，墻面該剔鑿的要剔鑿，盡量做到抹灰厚度均勻一致。墻面抹灰前一定要澆水濕潤墻面。五、成品保護及安全操作：成品保護：1 .對以完成抹灰的墻面，在搭拆架子時盡量避免碰撞墻面及陽角、及線條。2 .禁止在墻上亂涂亂畫、蹬踏。安全造作：嚴格按安全技術交底內容進行施工。技交接全術 負 責 人 簽 名底 人 簽 名受 交 底 人體 簽 名施工技術交底施工單位：貴州建工集團第三建筑工程公司編號:07工 程 名稱花溪紫光苑D E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱外墻飾卸磚計劃完成時間工 種泥 工交底時間、施工準備:1.根據建設單位的要求，準備好各種飾

25、面磚和粘結材料。2. 根據施工要求，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正，不缺棱角、不開裂、不脫釉、無凹凸扭曲，顏色均勻 的磚塊，挑選時，按 1mm距分類選出三個規(guī)格，各自作出樣板，逐塊對照比較，分類堆放待用。3.外墻面磚在鑲貼前應先清掃干凈，放入清水中浸泡，且要隔夜浸泡，然后驅除陰干備用，陰干時間一般 半天左右，以磚的表面無水膜又有潮濕感為準。二、施工條件：1 .室外應先彈好標準水平線，使整個外墻飾面能夠交圈。2 .外墻基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等應先清洗干凈；基層表面明顯凸凹處，應事先用1: 3水泥砂漿找平或剔平，為使基層與找平層粘結牢固，施工前須先將外墻基層澆水濕潤，在檐口、腰線、窗臺、 雨篷

26、等處，抹灰時要留出流水坡及滴水線。3 .飾面磚鑲貼前應預排，預排時要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整醇，非整醇應排在 次要部位或陰角處。預排前根據實際要，統一彈線分格，排磚，根據彈線分格在底子灰上從上到下彈上 若干水平線。4 .用面磚做灰餅，找出墻面，窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應大于1.5m。三、施工要點：1 .根據非科模數和分格要求掛線。2 .鑲貼時，在面背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺方尺隨 時找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。3 .外墻磚水平灰縫和豎縫均為 8mm在各轉角處均需作碰角處理。四

27、、質量標準和質量保證措施：1 . 允許便差：（mrm立面垂直：3mm表面平整：2mm陽角方正：2mm接縫平直：3mm接縫高低：1mm接縫 寬度：0.5mm=2 .質保措施：鑲貼用砂漿須嚴格按施工配合比用機械攪拌。對施工過程發(fā)現的不合格面磚，缺角掉釉磚禁止使用。嚴格按分格線及掛線鑲貼，邊貼邊逐一檢查，發(fā)現已跑線的及時修正。五、成品保護及安全操作：成品保護：1 .在外架搭設工作平臺時，禁止方木碰撞面磚， 搬運磚塊時小心輕放， 灰桶、鐵鏟等施工用具要擺放穩(wěn)妥，不得隨意踐踏，碰壓磚塊。2 .注意墻面清潔、油污、沙灰等污物要及時清理干凈。3 .窗洞口已安裝好窗框的，禁止在窗框上擺放沙灰桶，搭設跳板方木。

28、安全操作：嚴格按安全技術交底內容進行施工。技術 負責 人簽 名交底人簽名接 受 交 底 人全 體 簽 名施工技術交底施工單位：貴州建工集團第三建筑工程公司編號:08工 程 名稱 花溪紫光苑D E座 施工班組泥工班組分部分項工程名稱地坪碎澆筑計劃完成時間種 碎 工父底時間一、施工準備：1 .機具準備，振搗器、振搗棒、運輸車輛和攪拌機檢查能否政策運行。2 . 材料：粒徑小于 50mmB子、中砂、425普通水泥，用機械攪拌硅強度等級Q5。二、施工條件：1 .室內回填土完成并經驗收，各種水電管道予埋安裝完畢。2 .安排組織好勞動力，備齊澆筑所用機械設備，做好其他準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。三、施工工

29、藝：1 .碎澆筑前在墻四周彈出 +標準水平線，然后根據此水平線彈出土水平線（既碎面層線），以此控制碎面層厚度。2 .地坪碎面層采用機械振搗（平板振動器），必須振搗密實。3 .若因特殊原因而澆筑間歇超過規(guī)定的允許時間后，在繼續(xù)澆筑碎時，應對已凝結碎接槎處進行處理， 用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水灰比為一的水泥漿，再澆筑碎，并搗實壓平，使新 舊碎接縫緊密，不顯接頭槎。4 .碎面層應在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作。5 .硅澆筑完后應在 12小時內覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數應能保持硅具足夠的濕潤狀態(tài)。四、質量標準和質量保證措施：1 . 允許便差：（mm坍

30、落度與要求坍落度之間允許偏差：土10;標高：土 10;表面平整度：8。2 .質保措施：嚴格檢查拌制碎所用原材料的品種，規(guī)格是否合格。嚴格按施工配合比拌制碎，并控制好水灰比，保證坍落度在規(guī)范內。振搗密實，表面平整光滑。五、成品保護及安全技術措施：1 .在硅澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護。2 .剛澆筑完畢的碎不能在上面走動或過車。3 .施工人員必須配戴安全帽，不準穿拖鞋進入施工現場。4 .硅澆灌中，所用的電纜絕緣必須良好，定期檢查施工用具。技術負交底人全體簽接受交責 人 簽 名簽 名底 人名施工技術交底施工單位：上海寶冶安裝作業(yè)有限公司編號工 程 名稱3#廠房、4#廠房、空壓機房分部分項工程名稱工 種、

31、施工準備：鋼管腳手架搭設X施工班組外架班組計劃完成時間一交底時間2007年12月25日1 .材料準備：壁厚 3.5mm,直徑48毫米無縫鋼管。大橫桿、立桿長度4 6.5m ,小于桿長度以一2.2m為宜，鑄鐵扣件，5cm厚腳手板。2.所使用的工具，勞動力。二、施工條件：1 .底層立桿基礎經實認可，方可進行腳手架搭設。三、施工工藝：1 .搭設順序：擺放掃地桿一逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿并與立桿或掃桿扣緊一 安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）一安第一步小橫桿一第二步大橫桿一第二步小橫桿一加設臨時斜撐 桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）一第三、四步大橫桿和小橫桿一連墻

32、 桿一接立桿一加設剪刀撐一鋪腳手板。2 .靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應離墻面515cm。3 .剪刀撐應隨架子同時搭設，形式采用間斷式和連續(xù)式兩種，間斷式剪刀撐除在架子兩端和轉角處雙 跨范圍內設置外，中間空擋部分設連續(xù)式，剪刀撐的每個節(jié)點均要與立桿相互聯結牢固，剪刀撐與 水平面的夾角為 4560度。4 .腳手架各桿件相交出的端頭，均應大于10cm,以防止桿件滑脫。5 .用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上。裝螺栓時應注意將根部放正和保持適 當的擰緊程度。四、質量標準和質量保證措施：1 . 立桿橫距為1.2m；縱距為-1.8m；立桿的垂直偏差應不大于

33、H/200。2 .大橫桿步距為一1.6m,上下橫桿的接長位置應錯開在不同的立桿縱距中，與近立桿的距離不大于縱距的三分之一。聽一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300 ,且不大于 50cs其余允許偏差值參見施工方案。3 .小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。4 .連墻桿每層都要設置，垂直距離不大于4s應設置在談層的構造柱上，其水平距離不大于7.0m。五、成品保護及安全技術措施：1 .經過驗收合格的腳手架方可使用，在使用過程中設專人隨時檢查其連接扣件及立桿基礎是否下沉等。2 .腳手架上不準堆放過多的材料。3 .操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶。4 .使用扳手等工具

34、，必須用繩鏈系掛在身上，以免脫落傷人。技術人簽 名底 人 簽 名受 交 底 人體 簽 名施工技術交底施工單位：貴州建工集團第三建筑工程公司編號10工 程 名稱花溪紫光苑D E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱層普通粘土空心磚計劃完成時間工 種泥 工交底時間、施工準備：1.材料準備：醇的品種，施度等級必須符合設計要求。科應提前12d澆水濕潤，含水量宜為 10-15%2. 放線，制作皮數桿：放出墻身中心線及邊線，標明標高，在砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長度的允許偏差值不應超過 10mm在框架上把根據設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度標明的皮數及豎向構造 的變化部位（既：門窗洞口，過梁等）。二、施工

35、條件：1 .模板拆除完畢，垃圾清掃干凈。2 .所用材料、設備、勞動力就緒到位。三、施工工藝：1 .先砌兩頭的磚，再拉線砌中間部分，第一皮磚應試擺。2 .宜采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。3 . 一般側位砌筑，孔洞呈水平方向，采用全順側砌，上下皮豎縫相互錯開1/2科長。4 . 灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm£右，但不應小于 8mm也不應大于12mm5 .水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%豎向灰縫不得出現透明墻。6 .空心磚墻應同時砌筑、不得留斜槎，每天砌筑高度不應超過1。8mm7 .空心磚墻底部至少砌 3皮普通磚，在門窗洞口兩側一磚范圍內，也應用普通科實砌。

36、8 . 拉結筋配置為2。6500沿磚墻通長配置。9 .封頂磚采用普通科砌成滾磚，砂漿塞滿，使其與梁碎面擠緊。10 .空心磚墻高超過3.5m的必須在中部加設 60mn的腰帶，配置2。6鋼筋，分布筋為。6500碎強度等級。0。四、質量標準和質量保證措施：1 .允許便差：軸線位移：10mm頂面標高：±15mm垂直度：5mm表面平整度：8mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度：土 8mm外墻上下窗口便移：20mm2 .質保措施：砌體砂漿飽滿度應達到80%A上，不得出先通縫（上下兩皮磚搭接長度不得小于整磚的1/4）,砌體應保證砌方法正確，砂漿飽滿，橫平豎直，上下錯縫，具體操作時，雙面拉先控制

37、平整及水平度。五、成品保護及安全技術措施：1 .每天下班時，需做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。2 .在砌體上，不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物、也不宜作為其他施工臨時設施，支撐的支撐點。3 .大風、大雨等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生了裂縫。4 .對穩(wěn)定性較差的窗間墻和挑出板面較多的部位，應加臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。5 .施工操作人員，必須戴安全帽。6 .砍磚時應面向內砍，注意碎磚跳出傷人。7.砌磚用架子，必須用鋼管腳手架，木版須用5cm厚方板，有裂紋、腐朽、嚴重變形的禁止使用。技術負責人簽名交底人簽名接受交底人全 體 簽 名施工技術交底施工單位：貴州建工

38、集團第三建筑工程公司編號:11匚 程 名稱花溪紫光苑D E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱廚房、衛(wèi)生間地磚計劃完成時間匚種泥 工交底時間一、施工準備：1.廚房、衛(wèi)生間地面磚鋪貼前應抄平放線。統一標高。檢查各房間的地坪標高,將統一水平線標高線彈2在各房間四壁上，一J . 按照建設方的要求，般離設計的建筑地面標圖500mmb。將規(guī)格統一，尺寸一致的合格材料進場，砂漿拌合機、垂直運輸機具等施工用二、具到位并能正常運轉。施工條件：1 .內裝修已基本完成，內墻飾面磚已鑲貼完畢。2 .衛(wèi)生間須按圖紙設計要求將防水層施工完畢，并經過關水實驗24小時無漏水現象后才能進行地面科。三、1.施工。施工工2：結合層

39、（水泥砂漿）和地磚應分段同進鋪貼。在鋪貼前，應刷以水泥漿，其厚度為22.5mm,做到隨2.刷、隨鋪貼，隨用抹子拍實。地磚底面應注意潔凈，每聯地磚間，地磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，并3.不得出現空隙現象。在靠墻處不得米用水泥砂漿填補代替地磚。地面磚在鋪貼后，應淋水、揭紙，并采用白水泥進行擦縫，做好面層的清理和保護工作。4.以地漏為最底點（地磚略高于地漏表面），以2%勺坡度向四周找坡，地磚貼完后禁止有積水洼水現象。5.傳面層鋪貼完后，面層應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉四、1.2.角，污染等缺陷。質量標準和質量保證措施：允許便差：接縫局底

40、差：0.5mm縫格平直：3mm表囿平整度：2mm質保措施：地磚鋪貼時應逐塊貼邊用小錘敲擊檢查，若發(fā)現鼓空現象即刻返工。整體鋪貼完一間應做平整度檢查，超規(guī)范的堅決返工，有坡度的要求潑水試驗。五、1.選用磚塊時發(fā)現缺棱掉角、掉釉、曲凸度開等要堅決棄用。成品保護及安全技術措施：對已貼好的房間，禁止隨意在上面踐踏，硬物碰撞或雜物重壓。2.搬運磚塊時要小心輕放，不得隨意擺放，避免壓碎磚塊或磚塊掉落而被擊碎。3.對已貼好的地磚面，要保持潔凈，禁止油漆、油污等污染地科。4.所用電纜，絕緣必須良好，定期檢查所用施工機具。技術負責人簽名交底人簽名接受交底人全 體 簽 名施工技術交底施工單位：茂名市電白建筑工程總

41、公司編號工 程 名稱南喬紫苑迎春園A、B座施工班組泥工班組分部分項工程名稱二層磚墻砌筑計劃完成時間2008年3月7日工 種泥 工交底時間2008年2月28日、施工準備:1 .材料準備：醇的品種，強度等級必須符合設計?？茟崆?2d澆水濕潤，含水量宜為 10% 15%2. 放線、制作皮數桿：放出墻身中心線及邊線，標明標高，在砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸， 軸線長度的允許偏差值不應超過土10mm用方木制作皮數桿，并根據設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位（即：門窗洞口，過梁等）。二、施工條件：1 .板面硅強度等級達到設計強度80% 2.所用材料、設備、勞動力就緒到位。

42、三、施工要點：1 .砌筑時應試擺。多孔科的孔洞應垂直于受壓面。2 .宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。3 .灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm£右，但應不小于8mm也不應大于12mm4 .水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%豎縫要刮漿適宜，并加夾肝灌縫，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。5 .轉角處及交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的，必須留置的間斷處應砌成斜槎，斜槎長度應小于 斜槎高度的2/3。6 .每天砌筑高度應不超過 1.8m。7 .不夠整塊多孔科的部位，應用燒結普通磚來補砌，不得將砍過的多孔科填補。四、質量標準和質量保證措施：1 .允許便差：軸線位移：1

43、0mm頂面標高：土 15mm垂直度：5mm表面平整度：8mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度：土 8mm外墻上下窗口偏移：20mm2 .質保措施：砌體砂漿飽滿度應達到 80%上不得出現通縫（上下兩皮磚搭接長度不得小于整磚的 1/4）;砌體應保證砌方法正確，砂漿飽滿，橫平豎直，上下錯縫，具體操作時，雙面拉線控制平 整及水平度。五、成品保護及安全技術措施：1 .每天下班時要做好防雨措施。以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。2 .在砌體上不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物、也不宜作為其他施工臨時設施，支撐的支撐點。3 .大風、大雨等異常氣候之下，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生了裂縫。4 .對穩(wěn)定性

44、較差的窗間墻和挑出板面較多的部位，應加臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。5 .施工操作人員，必須戴安全帽。6 .砍磚時應面向內砍，注意碎磚跳出傷人。7 .砌磚用架子必須用鋼管腳手架，木板須用5cm厚方板，有裂紋腐朽、嚴重變形的禁止使用。人簽 名交底人簽名接受交底人全 體 簽 名施工技術交底施工單位：貴州建工集團第三建筑工程公司編號:13工 程 名稱花溪紫光苑D E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱樓臺踏步、平臺花崗巖計劃完成時間工 種泥 工交底時間、施工準備:1 .應先在立墻上彈出踢腳線和踏步線，在樓梯一層墻面上畫出各個踏步做面層后的高寬尺寸及形狀，或按每個梯段的上、下兩頭踏步口畫一斜線作為分步標

45、準。2. 清掃基層，灑水濕潤，并涂素水泥漿一道。3. 花崗巖石板材在鋪砌前，應做好切割和磨平處理 ，按設計要求或實際尺寸在施工現場進行切割，經切割后的花崗巖宜采用提式磨光機打磨邊角使其光滑、細潔。4. 花崗巖有鋪貼前，應先對色，拼花并編號，試拼中將色板好的排放在顯眼部置，花色和規(guī)格較差的鋪貼在較隱蔽處。5. 板材在鋪貼前應浸水濕潤，陰干或擦干后備用。二、施工條件：1 .主體工程已完并將樓梯間墻面裝飾完，樓梯扶手欄桿安裝完。2 .有表面光亮，色澤鮮明，晶體裸露的合格產品進場到位 ，其規(guī)格公差、平度偏差、角度偏差 ，表面光澤度、 棱角缺陷、裂紋、劃痕、色調、色線、色斑等均符合行業(yè)標準花崗巖建筑板材

46、的規(guī)定。3 .水泥砂漿拌合機到位并能正常運轉。三、施工要點：1 .水泥砂漿結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌時板材要四角同時下落 ，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。2 .鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。3 .根據立墻上彈出踢腳線和踏步線，按照踢腳板一踏步立板一踏步板的順序，逐步由上往下安裝。4 .對鋪貼好的表面應進行整修處理，宜采用濕紗布清洗表面，若表面污染嚴重的用較硬的羊氈塊包氧化鋁粉進行干擦磨光或用砂蠟擦光。四、質量保證措施：1 .各分項質量允許便差值（mm）:相領兩塊板梯高低允許偏差

47、：；板材接縫直線度允許偏差；板材表面平整允許偏差：1。2 .質保措施：不合格堅決不用。砂漿嚴格按施工配合比配料施工。邊施工邊檢查，發(fā)現已超規(guī)范的即時修改，整體鋪砌完一室后再整體檢查檢查一次，檢查內容和依據為“各分項允許偏差值”所規(guī)范的內容和允許偏差值。五、成品保護及安全技術措施：1 .按裝后鋪設木欄板保護，7天內不準上人，14天內不準運輸重物。2 .樓梯踏步面層未驗收前，嚴防碰壞或碰掉踏步邊角。3 .搬運材料要小心輕放，不得隨意損壞。4.對已鋪砌好的要保持潔凈。禁止油漆、油污等污物污染板材。技術負責人簽名交底人簽名接受交底人全 體 簽 名施工技術交底施工單位：貴州建工集團第三建筑工程公司編號:

48、14工 程 名稱花溪紫光苑D E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱內墻聞情計劃完成時間1工 種泥 工交底時間、施工準備：1.廚房、衛(wèi)生間打底抹灰已完成并將基面清理干凈，依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。2. 根據設方f要求，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺棱掉角，不開裂、不脫釉、無凹凸扭曲，顏色均勻 的磚塊，挑選時，按允許公差值分類選出三個規(guī)格，各自作出樣板，逐塊對照比較，分類堆放待用，內墻面磚幾何尺寸允許公差 （mm）:長度：土，寬度：土，厚度:+ 一。3. 內墻面磚在鑲貼前應清掃干凈并放入清水中浸泡直到不冒泡為止，

49、且不小于2小時。二、作業(yè)條件：1 .備用好割科用的手提式電動機石材切割機。2 .貼面磚前，先貼著若干塊廢磚作為標志塊，用上下托線板掛直，作為粘貼厚度的依據， 橫向每隔1.5m左右作一個標志塊，用靠尺校正平整度。三、施工工藝：1 .鑲貼內墻面磚宜從陽角處開始，并由下往上進行鋪貼一般用1: 2 （體積比）水泥砂漿，用鏟刀在面磚背面刮滿刀灰，厚度5-6mm最大不超過 8mm砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿位置。貼于墻面的釉面磚應用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使釉面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平 直，鋪貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊，若底于標志塊（

50、即虧灰）時,應取下釉面磚,重新抹滿刀灰在鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產生鼓。然 后依次按上法往上鋪貼，鋪貼時應保持與相鄰釉面磚的平整。2 .釉面磚縫鑲貼方法為“直線排列法”，禁止出現錯縫現象。若因面磚幾何尺寸不一而產生的錯縫現象，一旦發(fā)現要調換磚塊。3 .廚房油煙機洞，衛(wèi)生間管道井檢修孔洞 ，應將釉面磚按孔尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好，然后用切穆刀裁切，切去局部。四、質量標準和質量保證措施：1 .釉面磚質量允許便差（mm）:立面垂直:2 ;表面平整:2 ;陽角方正:2 ;接縫平直：2 ;接縫 高低：；接縫寬度：+。2 .質保措施：鑲貼用砂漿須嚴格按施工配合比用機械攪拌。對施工過程發(fā)現的不合格磚，

51、缺角掉釉醇禁止使用。嚴格按分格線鑲貼，邊貼邊逐一檢查。五、成品保護及安全技術措施：1 .在外加搭設工作平臺時，禁止方木碰撞面磚，搬運磚塊時小心輕放，灰桶、鐵鏟等施工用具要擺放穩(wěn) 妥，不得隨意踐踏，碰壓磚塊。2 .注意墻面清潔、油污、沙灰等污物要及時清理干凈。3 .窗口已安裝好窗框的，禁止在窗框上擺放沙灰桶，搭設跳板方木。技術負責人簽名交底人簽名接受交底人全 體 簽 名施工技術交底施工單位：貴州建工集團第三建筑工程公司編號:15工 程 名稱花溪紫光苑D E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱碎澆筑及養(yǎng)護計劃完成時間工 種碎工交底時間一、施工準備：1 .熟悉各部位設計標高及總體控制標高。2 .電工檢

52、查并接好施工用電線路 ，并按好各種接線、插座、照明燈具等，確保電路安全、暢通。3 .機電組職工對硅澆筑的各種相關設備、機具作全面檢修并試運轉，及時排除故障。4 .檢查安全設施，勞動配備是否滿足澆筑強度要求。5 .全面檢查模板及支撐、鋼筋，使其符合設計及施工規(guī)范要求。 二、作業(yè)條件：1 .模板、鋼筋、水電預埋等已驗收合格。2 .碎澆灌令，配合比同志已下達。3 .技術員、安質員、試驗員、泥工及各種專職值班人員以到場。 三、施工工藝：（一）慟澆筑：澆筑順序：柱、墻一梁、板一樓梯。1.先將模板澆水濕潤，但不得有積水。2.為防止底部 產生蜂窩,柱、墻先填以50 100mm厚與硅成份相同的水泥砂漿。碎的水

53、灰比和坍落度應隨澆筑 高度酌予遞減。注意澆筑厚度不得大于振動器作用長度的倍。3.柱、剪力墻澆筑完畢后停歇 1 一,使碎獲得步沉實后再進行梁、板碎澆筑，以防接縫處出現裂縫。4.梁板澆筑應同步進行。5.梁、板表面碎先用刮尺、鐵板、找平 ，應凝后再用木抹抹平、壓光。（二）碎振搗：1.振動器的振搗方法可采用垂直振搗法，既振動棒與硅表面垂直 ；也可以采用斜向振搗法，既振動棒與硅表面呈 40度一45度角。2.振動器的操作要做到“快插慢拔”，以防止先將表面碎振實而與下層碎發(fā)生分層離析和硅不能填滿振動棒拋出時所造成空隙.3.振搗上層碎時，應插入下層碎5cm左右，且在下層碎初凝前進行.4.每一插點要掌握好振搗時間 ，一般為10 30s,且 應視硅表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡且表面碎出灰漿為準。5.振動器插點要均勻排列， 可采用“行駛列式”和“交錯式”的次序移動，但不得混用，以免混亂造成漏振。每次移動位置 不得小于40cm。6.振動器使用時，振動器距模板不應大于15cm,并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋及予埋件。7.平板振動器在每一位置上應連振振動2540s,且以碎表面出現漿為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位