固體廢物讀書(shū)筆記----廢石膏

1、學(xué)習(xí)必備歡迎下載固體廢物處理與處置作廢石膏處理與處置讀書(shū)筆記張霞（22）2010級(jí)應(yīng)化廢石膏處理與處置讀書(shū)筆記一、廢石膏了解石膏在生活中的應(yīng)用廣泛，在醫(yī)學(xué)、建筑、工業(yè)、中醫(yī)中皆有涉及，對(duì)我們 的生活產(chǎn)生著至關(guān)重要的角色。而所有的生產(chǎn)生活活動(dòng)中，必然會(huì)帶來(lái)廢石膏的 處理與處置問(wèn)題。在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、能源危機(jī)、環(huán)境問(wèn)題日益尖銳的時(shí)代，怎樣 合理處理與利用也變得至關(guān)重要。廢石膏，以硫酸鈣為主要成分的一種工業(yè)廢渣。 廢石膏呈粉狀，主要成分是 硫酸鈣，含量在百分之80以上，其他成分為硅、鋁、鐵、鎂、鈉、鉀、磷、硫、 鈦、錳、鈰、碳、氟等元素的氧化物。廢石膏的排放量很大，每生產(chǎn)一噸磷酸約 可排出5噸磷石膏。

2、大量廢石膏如不加處置，任意堆存，不但占用大片土地，而 且會(huì)污染水體和土壤。這些影響不僅危害環(huán)境，一樣對(duì)我們的生命及生活構(gòu)成威 脅。廢石膏的處理利用最多的用于水泥緩凝劑、石膏板等。為了更好的處理，了解其性質(zhì)成分不可或缺。廢石膏因來(lái)源不同而有不同的 品種，如用磷酸鹽礦石和硫酸制造磷酸產(chǎn)生的廢渣為磷石膏，用氟化鈣和硫酸制取氫氟酸時(shí)生成的石膏為氟石膏，用海水制取食鹽過(guò)程中產(chǎn)生的石膏為鹽石膏， 用鈦鐵礦石制取二氧化鈦過(guò)程中和用廢硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)所生成的石膏為鈦石 膏，蘇打工業(yè)和人造絲工業(yè)中用氯化鈣和硫酸鈉反應(yīng)生成的石膏為蘇打石膏等。 廢石膏呈粉末狀，一般以料漿形式排出，顆粒直徑在5150微米之間，硫酸鈣

3、含量一般在80%以上。硫酸鈣通常有三種結(jié)晶形態(tài)：二水石膏（CaSO4 2H2O）, 半水石，硬石膏（CaSO4）b在廢石膏總量中，磷石膏占大多數(shù)，由于它是工業(yè)廢 渣，化學(xué)成分的含量波動(dòng)范圍很大。各國(guó)的利用與技術(shù)各有所長(zhǎng)，日本是廢石膏利用率最高的國(guó)家，如在1956年開(kāi)始試驗(yàn)用磷石膏做水泥緩凝劑， 現(xiàn)已大量推廣應(yīng)用。中國(guó)利用廢石膏做水泥 緩凝劑也有較豐富的經(jīng)驗(yàn)。磷石膏中含有水溶性五氧化二磷和氟，會(huì)對(duì)水泥水化 反應(yīng)產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致水泥凝結(jié)過(guò)于緩慢，早期強(qiáng)度降低。因此,用作緩凝劑的磷 石膏，可用水洗或石灰乳中和這些雜質(zhì)。氟石膏、蘇打石膏、鈦石膏作水泥緩凝 劑的性能優(yōu)于磷石膏，應(yīng)用比較簡(jiǎn)便。用廢石膏生

4、產(chǎn)建材制品，主要有兩種加工 方法。一種是以日本為代表的烘烤法制取 P -半水石膏，另一方法是以德意志聯(lián)邦 共和國(guó)為代表的高壓釜法制取a -半水高強(qiáng)石膏，主要的建材制品是石膏板。中 國(guó)近年來(lái)也以廢石膏為原料研制石膏板，主要有磷石膏空心條板、氟石膏空心條 板、氟石膏紙面石膏板、鹽石膏纖維石膏板，各種板材技術(shù)性能都較好。此外，用 液相轉(zhuǎn)化的蒸壓釜法制取a -半水高強(qiáng)石膏以及用廢石膏同時(shí)生產(chǎn)硫酸和水泥的 方法都有一定的發(fā)展前途。二、廢石膏的不同處理與利用1、新型無(wú)機(jī)復(fù)合促凝劑的應(yīng)用以無(wú)機(jī)鹽為主料的復(fù)合促凝劑 （記為AC），應(yīng)用的主要原理是通過(guò)降低 漿體中硫酸鈣的濃度，使水泥中的鋁酸三鈣（C3A）進(jìn)入到

5、溶液中，從而析 出六角板狀的水化鋁酸鈣（C3AH6），再經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成鋁酸四鈣晶體(C4AH13)，最終實(shí)現(xiàn)了漿體的早強(qiáng)。同時(shí)在這一過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱也加快 了水泥的水化速率。采用“免煅燒脫硫石膏干混砂漿”技術(shù)，減少了傳統(tǒng)的石膏煅燒工藝，降低 了生產(chǎn)成本。、運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、較低的運(yùn)行成本、輔機(jī)較少、較好地 實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗減排。2、工業(yè)副產(chǎn)石膏一脫硫石膏的綜合應(yīng)用工業(yè)副產(chǎn)石膏是指化工生產(chǎn)過(guò)程或廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生的以硫酸鈣為主要 成分的工業(yè)性廢渣，也稱為化學(xué)石膏。目前，我國(guó)的工業(yè)廢石膏主要有磷石膏、 黃石膏、氟石膏、蘇打石膏、乳石膏、鈦石膏、檸檬酸石膏、芒硝石膏和排煙脫 硫石膏等幾大類。

6、工業(yè)廢石膏的基本特點(diǎn)是：數(shù)量大，含水量高，粒度細(xì)小，一 般以泥漿或泥團(tuán)形態(tài)排出。將砂子、少量水泥、脫硫石膏與粉煤灰混合，并配以丞華助劑所研制出的免 煅燒脫硫石膏干混抹灰砂漿具有凝結(jié)時(shí)間短、 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度高、保水性好及強(qiáng)度 咼等優(yōu)點(diǎn)。脫硫石膏主要應(yīng)用于生產(chǎn)建筑石膏制品和水泥緩凝劑，同時(shí)在石膏砌塊、石膏空心條板、纖維石膏板及紙面石膏板等方面也有著較為廣泛的應(yīng)用。粉煤灰與脫硫石膏同為電廠排放的固體廢棄物，具有良好的膠凝特性，粉煤灰中含有研發(fā)中心在 實(shí)現(xiàn)了工業(yè)的氧化硅和氧化鋁可以提高膠凝體系的強(qiáng)度尤其是后期強(qiáng)度的發(fā)展。 制備砂漿的過(guò)程中將脫硫石膏與粉煤灰混合使用起到了理想的效果， 廢棄物的充分利用。3

7、、石膏輕質(zhì)內(nèi)隔墻門(mén)窗洞口預(yù)埋木磚(1)濕石膏深加工聯(lián)產(chǎn)無(wú)氯鉀肥。我國(guó)無(wú)氯鉀肥較缺，每年花費(fèi)大量外匯進(jìn)口。檸檬酸工業(yè)產(chǎn)生的廢石膏渣質(zhì) 量?jī)?yōu)于天然石膏，可以通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為硫酸銨， 然后再將硫酸銨轉(zhuǎn)化成 無(wú)氯鉀肥，從而提高石膏的利用價(jià)值，創(chuàng)造較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。第一步是硫酸鈣轉(zhuǎn)化成硫酸銨和碳酸鈣， 后者返回中和工序做中和劑。其反 應(yīng)如下：CaSO4 - 2H2O+ (NH4)2CO3 (NH)2SO4+CaCO3 J +2H2O由于有CaCO3沉淀產(chǎn)生，是不可逆反應(yīng)，因此反應(yīng)可進(jìn)行得相當(dāng)完全，CaSO4 - 2H2O轉(zhuǎn)化率98%，硫酸銨得率94%, CaCO3得率98%。工藝流程 見(jiàn)圖

8、2-9-4。第二步是硫酸銨與氯化鉀反應(yīng)生成硫酸鉀銨(無(wú)氯鉀肥)和氯化銨鉀，其基 本反應(yīng)式如下：(NH4)2SO4+2KCl KNH4SO4+NH4KC12(2)廢石膏渣生產(chǎn)a型半水石膏粉。檬酸廢石膏渣含水量一般在 40%50%,使水分降至30%35%才可直接使用。拓寬了水泥加固技術(shù)的 4、工業(yè)廢石膏在地基加固中的應(yīng)用 利用工業(yè)廢石膏與水泥配合加固地基不僅可以利用廢棄資源、有利于環(huán)境 保護(hù)，而且還可以取得單純用水泥難以取得的技術(shù)效果、 應(yīng)有范圍，節(jié)省大量的水泥和資金。選取磷肥廠和合成洗滌劑廠排棄的磷石膏以及生產(chǎn)氫氟酸排棄的氟石膏、生產(chǎn)鈦白粉排棄的鈦石膏、二水石膏和半水石膏5個(gè)品種及10余個(gè)產(chǎn)地及

9、批量的石膏樣品，采用石膏與水泥的不同比例與軟土拌 和制成。應(yīng)用的磷石膏經(jīng)有關(guān)部門(mén)測(cè)定，其本身的放射性和有害物質(zhì)的含量基本 上都滿足建筑材料衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，使磷石膏中放射性含量略超5建筑材料用工業(yè) 廢渣放射性物質(zhì)限制標(biāo)準(zhǔn)6。有關(guān)環(huán)保部門(mén)進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，考慮到廢石膏加固地基 實(shí)際的應(yīng)用環(huán)境以及加固土與一般建筑材料存在的差別 ，認(rèn)為該廢石膏仍可以在地基加固中使用。5、工業(yè)廢石膏在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用工業(yè)廢石膏主要種類及性質(zhì)111石膏尾礦 石膏尾礦，指石膏礦山采礦過(guò)程 中排出的含有雜質(zhì)的低品位石膏礦石。其石膏含量(二水石膏與無(wú)水石膏之和) 一般約55% ,其余為粘土雜質(zhì)。石膏尾礦礦物組成為二水石膏、 硬石膏、少

10、量石 英、長(zhǎng)石、白云石，微量蒙脫石、伊利石、黃鐵礦和有機(jī)質(zhì)等。化學(xué)成份主要是 CaO 和 S03,次為 Si02、AI2O3 和少量 Fe2O3、MgO、K20、Na2O 等。112 硬石膏 在開(kāi)采鐵礦等礦藏的過(guò)程中，會(huì)排放出大量伴生硬石膏。主要礦物是0型無(wú)水石膏，有時(shí)混有少量二水石膏、碳酸鹽或粘土等雜質(zhì)。硬石膏結(jié)晶良好，比二水石膏致密而堅(jiān)硬,CaSO4含量一般在80%以上,品質(zhì)優(yōu)良。其化學(xué)成份主 要是 CaO和 SO3,次為 SiO2、Al2O3、Fe2O3 和極少量 K2O、Na2O、T iO2 等。 我國(guó)硬石膏資源豐富,約占石膏資源總量的50%,主要分布在長(zhǎng)江流域。113化 學(xué)石膏化學(xué)石

11、膏是指化工、電力、冶金等行業(yè)排出的，主要成份為硫酸鈣的工 業(yè)廢渣。化學(xué)石膏主要包括磷石膏、氟石膏、硼石膏和脫硫石膏。磷石膏是生產(chǎn) 磷酸、過(guò)磷酸鈣和磷胺時(shí)，磷酸與硫酸作用產(chǎn)生的硫酸鈣變體。每生產(chǎn)1t磷酸,消耗2t硫酸，同時(shí)產(chǎn)生5t磷石膏。磷石膏中含有 95% 98%的二水石膏，含 110% - 115%的P2O5和013%的氟。氟石膏是螢石精粉和98%的濃硫酸制造 氫氟酸時(shí)所產(chǎn)生的廢渣,每生產(chǎn)1t氫氟酸要排放316t無(wú)水氟石膏。從反應(yīng)爐中 排出的氟石膏主要為0型無(wú)水石膏，堆放3個(gè)月后成份變成以二水石膏為主。 氟石膏中含80%95%的硫酸鈣，雜質(zhì)有氟石(015% 510%)和SiO2( 115%

12、410%),其余雜質(zhì)總共不超過(guò)3% 5%。工業(yè)廢石膏作水泥緩凝劑，工業(yè)廢石膏作水泥礦化劑。6、廢紙面石膏板處理工藝采取措施將廢紙面石膏板進(jìn)行回收利用，以減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。廢石膏板的回收利用主要有2種方法：一種是將廢石膏板進(jìn)行燃燒，去除外層護(hù)面紙， 然后將廢石膏破碎，再重新利用，但是這種方法不能利用外層護(hù)面紙， 而且燃燒 會(huì)造成污染。另一種是將廢石膏板破碎，將石膏芯與護(hù)面紙分離，然后重新用于 制造石膏板，這樣既減少了環(huán)境污染，又能降低生產(chǎn)成本。在國(guó)外，相繼研制出 了機(jī)械設(shè)備對(duì)廢石膏板進(jìn)行處理。采用兩步法破碎并徹底分離，分離后的紙張和石膏可以直接應(yīng)用石膏板的生 產(chǎn)過(guò)程中。漆工藝流程如下：gy

13、州石膏程Ir 平怪帶機(jī) T旋顧 獻(xiàn)找S 1 麗良帶機(jī) 1 *拭|麗刖送機(jī)冃麗可亠寒科斗主要設(shè)備：進(jìn)料皮帶機(jī)、與破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、除鐵器、捶磨機(jī)、雙螺桿輸送機(jī)、滾 筒篩、收成系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。(£4 «機(jī)nW*出口圖j譴儒i三蘭垂運(yùn)三茄三、各種石膏煅燒設(shè)備的特點(diǎn)與淺析1. 國(guó)內(nèi)外石膏煅燒概況：石膏石或工業(yè)副產(chǎn)石膏是以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有兩個(gè)結(jié)晶 水，只有脫去一個(gè)半結(jié)晶水生成半水硫酸鈣才有膠凝性質(zhì)。脫去結(jié)晶水的過(guò)程即 為石膏煅燒。石膏的煅燒主要有干法和濕法兩大類， 前者是在干燥條件下脫水而 成，；半水石膏為主的建筑石膏；后者是在飽和水蒸氣壓力下“煮成”半水石膏， 也

14、叫高強(qiáng)石膏。建筑石膏的生產(chǎn)采用干法煅燒石膏工藝，其種類繁多，按加熱 方式，分為間接加熱和直接加熱：按煅燒脫水速度，分為慢速煅燒和快速煅燒； 按出料方式可分為間歇和連續(xù)兩種。2. 常用煅燒方式及設(shè)備簡(jiǎn)述：1. 1連續(xù)炒鍋：是帶有橫穿火管的直園形鍋體，由鍋外壁、鍋底及火管將熱量傳遞給鍋內(nèi)二水石膏，并靠機(jī)械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽及循環(huán)熱氣 體的攪動(dòng)，而呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，在此狀況下二水石膏脫水而成半水石膏， 借助溢 流原理連續(xù)出料。鍋內(nèi)物料溫度在 150。C左右，物料煅燒時(shí)間11. 5小時(shí)。 屬于低溫慢速煅燒方式。連續(xù)炒鍋煅燒石膏在國(guó)內(nèi)外，都是成熟技術(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)定， 易操作，產(chǎn)品質(zhì)量均衡有保證。適合

15、煅燒粉狀石膏，若用于工業(yè)付產(chǎn)石膏，需增 設(shè)一套氣流干燥裝置，以除去10%以上的游離水。炒鍋可用固體、液體、氣體 燃料。燒煤連續(xù)炒鍋熱耗在2730萬(wàn)仟卡/噸半水石膏左右，若煅燒含 10%左 右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，其能耗在 36. 37萬(wàn)仟卡/噸半水石膏。1. 2內(nèi)加熱管式回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有許多內(nèi)管，管內(nèi)通熱蒸汽或?qū)嵊停锪显诟G內(nèi)間接受熱，料在窯內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，屬低溫煅燒，產(chǎn)品質(zhì)量均衡穩(wěn)定。 日本的部分公司采用此法煅燒天然和工業(yè)副產(chǎn)石膏。 我國(guó)山東從國(guó)外引進(jìn)了一套 蒸汽煅燒設(shè)備，這種方法對(duì)于有蒸汽氣源的地方較合適。據(jù)日本資料介紹，煅燒1噸二水石膏需耗0. 94噸蒸汽，折算后每噸建筑石膏，熱耗約為

16、56萬(wàn)千卡左 右，能耗偏咼。1. 3沸騰爐：立式直筒狀容器，在底部裝有一個(gè)氣體分布板，工作時(shí)使氣 流從底部均勻進(jìn)入床層，床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)介質(zhì)為飽和蒸汽或?qū)?油，石膏顆粒進(jìn)入爐膛后，遇熱呈流態(tài)狀，同時(shí)熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流 態(tài)化的石膏粉，使之沸騰脫水分解。這一煅燒工藝是國(guó)內(nèi)二十世紀(jì)八十年代為配 合紙面石膏板生產(chǎn)自行研發(fā)制造的。 該設(shè)備采用低溫煅燒，石膏不易過(guò)燒，只要 料流穩(wěn)定，出料溫度控制適宜，成品大部分均為半水石膏。近年來(lái)山東地區(qū)應(yīng)用 較多，產(chǎn)品多供紙面石膏板生產(chǎn)線和其它制品。沸騰爐設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備緊湊，占地少，能耗較低。如產(chǎn)量 12t/hr沸騰爐，熱耗

17、約為 22萬(wàn)千卡/噸成品，本身的熱效率在 95%以上，使用蒸汽時(shí)熱效率5767%, 導(dǎo)熱油67"-'76 %，此爐操作方便，基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，如lot /hr 一套沸騰爐投資約180"-"200萬(wàn)元，20t/hr 一套沸騰爐投資約為300萬(wàn)元。目前國(guó) 內(nèi)的沸騰爐主要應(yīng)用于煅燒天然石膏，因爐內(nèi)沒(méi)有強(qiáng)制性的攪拌裝置，有限的氣流無(wú)法將成團(tuán)的濕料吹散，料中游離水不能過(guò)高，一般控制在5%以內(nèi)。對(duì)于煅28- 一 29萬(wàn)千卡/噸成品之內(nèi)，還是燒游離水10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，需要加一套氣流烘干裝置，這樣增加了設(shè) 備投資，也增大了熱耗，但總熱耗估算在偏低的。2. 直

18、接加熱方式：或稱氣流煅燒 氣流煅燒即熱氣體與粉料直接接觸， 方式熱利用合理，設(shè)備緊湊，使用簡(jiǎn)單，二水石膏迅速脫水而成半水石膏。這種 功效高，適用天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏。德國(guó)沙司基打及美國(guó)BMH公司都有這種設(shè)備，前者叫沙司基打磨，后者稱 Delta 磨。俗稱“氣流煅燒磨”，這種“磨”采用高速旋轉(zhuǎn)的錘子將物料拋起并擊碎、 擊細(xì)，同時(shí)與氣流相匯，完成干燥、煅燒的過(guò)程。上述兩個(gè)設(shè)備中錘體的安裝方 式，錘頭的數(shù)量，分級(jí)器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。6t / hr 煅旋風(fēng)分離器和強(qiáng)2. 1沙司基打磨：已在德國(guó)，美國(guó)，挪威，荷蘭，印度，韓國(guó)等國(guó)建立了 不同規(guī)模的生產(chǎn)線，已有從2t /hr 一

19、 30t /hr不同規(guī)模的系列產(chǎn)品，可用氣體、 液體（油）做燃料，從資料介紹，當(dāng)煅燒品位95%的天然石膏，每噸產(chǎn)品熱耗為： 24萬(wàn)千卡/噸，電耗：30KW h噸。為就地消化本企業(yè)煙氣脫硫裝置排放出來(lái) 的脫硫石膏，北京國(guó)華杰地公司從德國(guó)沙士基打公司配套引進(jìn)了一套 燒脫硫石膏的設(shè)備，該套設(shè)備由帶兩個(gè)高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的煅燒爐、該煅燒設(shè)備外形體制式陳化等主要設(shè)備組成。現(xiàn)己運(yùn)轉(zhuǎn)2"-'3年，燃料為重油，屬生產(chǎn)初期尚未達(dá) 到設(shè)計(jì)能力，產(chǎn)品可滿足同樣是引進(jìn)德國(guó)砌塊生產(chǎn)線的需求。 積較小，噪聲低，構(gòu)造簡(jiǎn)單緊湊，產(chǎn)品質(zhì)量較均衡。該磨在充分消化吸收后，在 國(guó)內(nèi)應(yīng)有較好的發(fā)展前景。2. 2Delta磨

20、：該磨是沖擊磨，水平方向有兩個(gè)室，一個(gè)錘磨轉(zhuǎn)子室，一個(gè) 是分級(jí)器室。料先進(jìn)入錘磨室，高速旋轉(zhuǎn)的錘子將料打散并“擊細(xì)”，同時(shí)與熱氣流相匯，進(jìn)行干燥和煅燒，熱煙氣將磨細(xì)了的料帶入系統(tǒng)內(nèi)的分級(jí)器，旋轉(zhuǎn)葉片將較大的顆粒甩回錘磨室繼續(xù)粉磨，合格細(xì)料經(jīng)高溫收塵器收入料倉(cāng)。據(jù)資料 介紹，這種磨在煅燒80%天然石膏，游離水3%時(shí)的熱耗為22. 0萬(wàn)千卡/噸成 品,若用于10%游離水的脫硫石膏（90 %以上）則熱耗大約為28"-30萬(wàn)千卡/噸 成品。據(jù)BMH公司介紹此磨設(shè)計(jì)合理，功效高，設(shè)備運(yùn)行率高故障少。產(chǎn)品的細(xì) 度可調(diào)節(jié)，設(shè)備緊湊占地少，熱效率高，能耗低，煅燒的建筑石膏均勻一致，特 別適用于煅燒工

21、業(yè)副產(chǎn)石膏。2. 3斯德動(dòng)態(tài)煅燒爐：是國(guó)內(nèi)自行研發(fā)的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱 體，底部帶有打散器的立軸與電機(jī)相聯(lián)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一個(gè)側(cè)面的中下部進(jìn)料， 另一側(cè)面下部通入熱風(fēng)，頂部出料至捕集器進(jìn)行氣固分離后機(jī)械輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)。 基本原理是：物料和熱氣體快速混合，在爐體軸向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料與熱載 體急速換熱，達(dá)到二水石膏脫水的目的，這種方式也可稱旋流式煅燒。特點(diǎn)是： 連續(xù)作業(yè)，熱交換速度快，從進(jìn)料到出料僅需幾秒鐘。該技術(shù)是東北大學(xué)在多種 干燥與煅燒設(shè)備的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)的石膏煅燒方式。已建立小型工業(yè)化實(shí)驗(yàn)裝置， 并對(duì)脫硫石膏、磷石膏進(jìn)行了煅燒試驗(yàn)，取得了定的技術(shù)參數(shù)；并在試驗(yàn)研究 的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了

22、兩種工藝路線：一種為“一步法”即將干燥與煅燒合為一步，在 同一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成；另一種為兩步法，干燥和煅燒分別在兩個(gè)設(shè)備內(nèi)完成。目前， 第一套年產(chǎn)5萬(wàn)噸的一步法煅燒脫硫石膏的裝置已經(jīng)在北京安裝完畢，正在等待 試車。2. 4彼特磨：也是一種氣流快速煅燒設(shè)備，是集研磨一干燥一煅燒為一體的煅燒設(shè)備，是德國(guó)CLAUDISPETEF公司研制的，簡(jiǎn)稱彼特斯磨。它是一種環(huán)形 球磨機(jī)，磨機(jī)最底部為主傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)下研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，磨盤(pán)上有多個(gè)直徑 Q600- 80011咖的空心園球，園球上方是不旋轉(zhuǎn)的上研磨盤(pán)。石膏從上側(cè)部進(jìn)料 管送入研磨體的中心部位，（進(jìn)料粒度最大可達(dá)60毫米。）在離心力作用下，將 物料向外推動(dòng)，推

23、至球體下部與磨環(huán)之間被粉碎和研磨。 與此同時(shí)500"-,600 C 的熱氣體由磨體下側(cè)方通入磨內(nèi)，使石膏與熱氣流直接接觸而迅速脫水而成建筑 石膏。這種磨可煅燒天然石膏或天然石膏和工業(yè)付產(chǎn)石膏混合的石膏。它的特點(diǎn)是：設(shè)備體積小，生產(chǎn)效率高，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合大型連續(xù)生產(chǎn)的石 膏制品生產(chǎn)線。是應(yīng)用成熟的石膏煅燒設(shè)備之一。國(guó)外己有16,- 一 52t/hr的系列產(chǎn)品，根據(jù)資料介紹，目前世界上已有近90臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)使用。國(guó)內(nèi)BNB尬司 已引進(jìn)二臺(tái)30t /hr和一臺(tái)40t /hr。磨機(jī)用于紙面石膏板生產(chǎn)線。煅燒天然石 膏時(shí)能耗在24"27萬(wàn)仟卡/ t產(chǎn)品之間。3. 直熱式回轉(zhuǎn)窯

24、：熱介質(zhì)與石膏物料直接接觸使之脫水而成半水石膏或無(wú) 水石膏。石膏在小角度傾斜園筒中旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，熱介質(zhì)與其同方向或反方向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成 石膏脫水，連續(xù)喂料及出料即為連續(xù)作業(yè)，由于直火、要比外燒回轉(zhuǎn)窯熱效率高，燃料可用氣、油、 煤。近幾年在河北、山東等地均有不同規(guī)模的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，己投產(chǎn)的有 45噸，小時(shí)，14噸，小時(shí) 的幾條生產(chǎn)線，每小時(shí)近30噸的大型內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯即將投產(chǎn)。已生產(chǎn)的直熱式回轉(zhuǎn)窯都是煅燒天然石 膏，燃料為煤，煅燒能耗約在2223萬(wàn)仟卡/噸成品，產(chǎn)品質(zhì)量以順流式較好。直熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒天 然石膏是可行的，若煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏，在煅燒前不必進(jìn)行干燥處理，但窯體應(yīng)有一定長(zhǎng)度的干燥帶， 排濕和收塵要重點(diǎn)設(shè)計(jì)。近期在河南建成的一條以磷石膏為原料的生產(chǎn)線已試運(yùn)轉(zhuǎn)，煅燒脫硫石膏的工業(yè)性試驗(yàn)也在進(jìn)行中。估算煅燒脫硫石膏熱耗應(yīng)低于30. 0萬(wàn)仟卡/噸成品?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn) 單，是國(guó)內(nèi)成熟設(shè)備