大米麥芽粉碎機(jī)

1、大米、麥芽濕式粉碎使用說明書威海市遠(yuǎn)航自動(dòng)化設(shè)備有限公司2002年2月第一章機(jī)械部分二、粉碎機(jī)的基本原理 三.基本結(jié)構(gòu)和功能特點(diǎn)（一）基本結(jié)構(gòu)（二）功能特點(diǎn)四.主要配置設(shè)備安裝 保養(yǎng)與維護(hù)（一）浸漬倉粉碎倉沖洗系統(tǒng)（四）料漿泵（五）關(guān)鍵部件一粉碎總的拆裝10第二章控制部分10操作系統(tǒng)102.控制系統(tǒng)-11二.控制系統(tǒng)的安裝11調(diào)試121調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向122調(diào)試閥門3 試水121213（一）觸摸屏畫面及各種按鈕功能與操作方法-131自動(dòng)運(yùn)行操作畫面132主菜單畫面153手動(dòng)運(yùn)行操作畫面164點(diǎn)動(dòng)畫面185參數(shù)設(shè)定畫面186故障診斷顯示畫面19（二）設(shè)備運(yùn)行操作201運(yùn)行前準(zhǔn)備202自動(dòng)運(yùn)行操作2

2、03手動(dòng)運(yùn)行操作204.CIP清洗操作215操作注意事項(xiàng)21）警告22第一章 機(jī)械部分一、概況在啤酒釀造過程中，麥芽粉碎作為第一道工序，關(guān)系到啤酒的質(zhì)量和原料的利用率。當(dāng)今，世界啤酒行業(yè)普遍采用的粉碎方法是麥芽濕式粉碎，它與傳統(tǒng)的 干式粉碎相比具有極大的優(yōu)越性。 經(jīng)濕粉碎后的麥芽粉粒多呈雪片狀， 麥殼完整，麥汁清亮， 不僅可以形成疏松高效的過濾層，而且具有糖化收得率和最終發(fā)酵度提高，碘檢迅速，無粉塵，粉碎速度快等特點(diǎn)。從而提高了麥芽的利用率，使得啤酒的色度降低，口味更加純正，大大提高了啤酒的品質(zhì)。60多臺設(shè)我公司生產(chǎn)的 MSC- A系列濕式麥芽粉碎機(jī)和DM A系列濕式大米粉碎機(jī)，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水

3、平，在 NSS系列麥芽、大米粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上，總結(jié)了現(xiàn)場備的實(shí)際運(yùn)行情況，吸收了原機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過多次改進(jìn)研制而成。各種控制閥、 調(diào)節(jié)閥、主要軸承、減速機(jī)和控制系統(tǒng)的核心部件均采用國外知名品牌的產(chǎn)品。無論是整體結(jié)構(gòu)還是控制系統(tǒng)，該機(jī)都達(dá)到了目前國內(nèi)的一流水平，是啤酒行業(yè)粉碎設(shè)備的進(jìn)口替代產(chǎn)品。二、粉碎機(jī)的基本原理1、從料倉輸送至浸麥倉的麥芽( 大米粉碎機(jī)無浸麥倉) ，在浸麥倉入口處首先經(jīng)過一噴淋管， 將65 C左右的浸麥水均勻的噴灑在麥芽上,浸麥水由一路冷水、一路熱水經(jīng)合流閥和自控系統(tǒng)自動(dòng)合流調(diào)溫產(chǎn)生。再由浸麥供料輥送入浸麥倉，被噴淋的麥芽在浸麥倉浸泡大約1分鐘左右，多余的浸麥水經(jīng)篩網(wǎng)從設(shè)備的溢流

4、系統(tǒng)流入調(diào)漿混合室2、經(jīng)浸泡后的麥芽，麥皮被浸濕，并與麥粒脫離，通過粉碎供料輥將其輸送至粉碎倉，經(jīng)粉碎對輥的碾壓將麥芽粉碎，此過程對麥芽的外皮損傷極小，麥皮幾乎是完整的。 為了防止麥芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料輥與粉碎對輥之間放置了擋料系統(tǒng)。 在粉碎對輥下方兩側(cè)， 分別沿軸向安裝了兩支刮刀， 以防止麥芽粉或大米粉對粉碎對輥產(chǎn)生不良影響。3、經(jīng)粉碎后的麥芽粉或大米粉自由落入混合室過程中，把一路自動(dòng)調(diào)溫的調(diào)漿水按合適的比例加入混合室，通過料漿泵葉鹽的攪拌，使料、液混合均勻，并直接輸送至糖化鍋或糊化鍋。如果水溫、流量設(shè)置正確，料液混合比及料漿溫度將一次滿足工藝要求。 粉碎供科輥電機(jī)由變頻調(diào)

5、速器驅(qū)動(dòng)，一旦調(diào)漿水系統(tǒng)發(fā)生故障，為了避免塞機(jī)事故，粉碎供料輥的轉(zhuǎn)速會(huì)相應(yīng)降低或停止，調(diào)整粉碎供科輥的轉(zhuǎn)速也可改變粉碎能力。4、當(dāng)料倉中的料位傳感器檢測到物料已粉碎完畢后，控制系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)入沖洗程序，由 11個(gè)噴球組成的沖洗系統(tǒng)將設(shè)備內(nèi)部的各個(gè)角落沖洗的千干凈凈，此后排污并自動(dòng)停機(jī)。三，基本結(jié)構(gòu)和功能特點(diǎn)（ 一） 基本結(jié)構(gòu)（麥芽）、粉碎系統(tǒng)、料漿混合及輸送系統(tǒng)、浸麥供料輥、粉碎供料輥、料、液位、水溫調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)等MSG和DM系列麥芽濕式粉碎機(jī)主要由連續(xù)浸漬系統(tǒng)部分組成?？刂撇糠钟腥N形式的配置：1手動(dòng)控制，除水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)外，其余功能為手動(dòng)控制；2 . PLC+智能儀表控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)，自動(dòng)兩

6、種控制功能;3. PLC, A機(jī)界面（觸摸壁）控制，除手動(dòng)、自動(dòng)功能外。實(shí)時(shí)監(jiān)控料倉， 混合倉的料位、 液位， 調(diào)漿閥、 沖洗閥、 排污閥的開關(guān)狀 態(tài)， 水溫、 流量的調(diào)節(jié)。使設(shè)備的全部工況和信息以中文菜單和模擬圖形的形式顯示在屏幕上。（二） 功能特點(diǎn)1、粉碎輥采用高鉻不銹合金制成，表面厚度大 于25mm保證再生修復(fù)十次以上。經(jīng)多年使用和化學(xué)物理測試， 其表面硬度。耐磨度及耐腐蝕性等均已接近進(jìn)口同類產(chǎn)品。粉碎輥采用特殊的齒形， 物科經(jīng)合適的碾壓， 能使經(jīng)過適度浸漬的麥皮完整脫落而胚乳完全粉碎；2、粉碎輥間隙采用前后輥輪偏心式連續(xù)調(diào)節(jié)，手動(dòng)調(diào)整由齒輪傳動(dòng)，方便準(zhǔn)確，標(biāo)尺刻度一目了然，輥輪中心調(diào)節(jié)

7、量達(dá)20mm自動(dòng)調(diào)整由觸摸屏設(shè)定,蝸輪、蝸桿傳動(dòng)。調(diào)整范圍大米為0.15mm-1.6mm ，麥芽為 0.4mm-1.6mm 。3、粉碎速度快，無粉塵污染，提高了粉碎質(zhì)量和麥汁收得率，改善了工作環(huán)境；4、整機(jī)凡與物料、水、麥醪接觸的部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,符合啤酒生產(chǎn)衛(wèi)生要求;5、所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件均進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)平衡測試，以確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；6、設(shè)備內(nèi)與料、物接觸部分圓滑，噴淋清洗裝置完備，確保清洗無死角現(xiàn)象;7、觸摸屏控制系統(tǒng)程序功能強(qiáng) 大，操作者只需 輕輕一按，即可按粉碎程序自動(dòng)啟動(dòng)供料輥、粉碎輥、料漿泵，開關(guān)各種閥門，調(diào)節(jié)各路。水溫、流量，自動(dòng)進(jìn)行粉碎，粉碎完畢后自動(dòng)轉(zhuǎn)入沖洗，排污直至停機(jī)。當(dāng)

8、發(fā)生故障時(shí)，能自動(dòng)按不同的順序停機(jī)，確保不阻料，歷史記錄能幫助您準(zhǔn)確的找到故障點(diǎn)，迅速排除故障。與糖化自控系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)也只需一條連線，達(dá) 到遠(yuǎn)程監(jiān)控的目的，水溫調(diào)節(jié)P1D和流量積算均由PLc軟件完成。&控制系統(tǒng)的模塊化組合，使維修替換十分方便:9、各種料位、流量和溫度傳感器及各類自動(dòng)閥配置齊全;10、整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮“人一機(jī)一環(huán)境”的整機(jī)效用，外形美觀大方，操作簡便，噪聲低。四、主要配置巳扛5SKU氣動(dòng)調(diào)P閥q律K楓塞愛打£滸ir古郵5料位倍感鉉國巴F6-P'匸溫度脊感囂上海儀表工廠溫辰儀燈本£電叫a制箱體（不銹鈿3U4 J12單向聞（不銹鋼）13節(jié)2詢（

9、不銹鋼）14菅路（不銹鋼拋光）國產(chǎn)15麻蚤計(jì)上海劊冠=>五，設(shè)備安 裝1. 設(shè)備的安 裝必須 在遠(yuǎn)航公 司專業(yè) 人員指導(dǎo) 下進(jìn)行 。2. 確認(rèn)設(shè)備的 負(fù)載、外形尺寸及安裝地點(diǎn)的空間，建筑物的 承載能 力 等。 要求 建筑物的 靜荷載計(jì)算必須能承受設(shè)備的 負(fù)載。 設(shè)備與料倉間無軟連 接時(shí)，料倉 及物料的重量也應(yīng)視為負(fù)載。為了便于維修，設(shè)備后面至墻的距離應(yīng)大于15 米， 側(cè)面應(yīng) 留 出大于 設(shè) 備粉碎 輥 軸向長 度 15倍 以 上的 距離 ，以 便于拆 裝 粉碎 對輥。3. 打開 包裝 ，將設(shè) 備的 主體 吊裝在 基礎(chǔ)上，用 水平 儀找好水 平 ，擰緊地角螺 栓。麥芽粉碎機(jī)還需將浸麥倉系統(tǒng)

10、吊起安裝于中箱體上方。安裝前應(yīng)檢查粉碎供料 輥上方供料 槽中有無雜物，并 清理 。墊 好連 接 處的 密封墊，對 角擰 緊連接螺 栓。4. 與 料倉連 接 前先將料倉連接 法蘭拆下，（ 設(shè)備配送），并焊至料倉下料口處， 焊接前也應(yīng)檢查供科輥槽中是否有雜物并清除，然后放好密封墊對角擰緊連接 螺栓。5. 要求用戶提供單獨(dú)的供水系統(tǒng)（ 即冷、熱水管路） ，最好采用從熱水罐、冷水 罐中各引一支供水管，中間各加裝一管道泵的供水系統(tǒng)，以免使用過程發(fā)生阻 料事故。 （ 詳見工藝流程圖）6. 粉碎設(shè)備的 安裝應(yīng)與 原料提升、除塵系統(tǒng)隔離 ，電器控制系統(tǒng)應(yīng)遠(yuǎn)離主 機(jī)， 以 防止對控制系統(tǒng)造成不必要的損壞。7.

11、焊 接管 路時(shí) 應(yīng)拆下 各種傳感 器 。8. 決不能 以接 零代替接地。9. 為設(shè)備提供 04mp9 以上的 壓縮空氣（鍋底閥除外） 。10. 為確保沖洗干凈和水溫調(diào)整，冷 熱水供水壓力 應(yīng) 大于 0.35mpa ，冷 、熱 水壓 差小于0.05mp9。11. 所有電氣安裝接線必須在切 斷電源的情況下 進(jìn)行，各電動(dòng)機(jī) 的連接線從設(shè) 備下方進(jìn)入，設(shè) 備內(nèi)部接線時(shí)，應(yīng) 避免導(dǎo)線與運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸，并 加以固定，傳 感器的連線應(yīng)盡可能與動(dòng)力線分開，平行距離應(yīng)大于300mm確認(rèn)接線無誤后 方可試車。12. 試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 在投 料前進(jìn) 行 一次試 運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 加調(diào) 漿水 或沖洗 水 ，檢查 電機(jī) 轉(zhuǎn) 向是否

12、 正 確 ， 各個(gè) 閥門開 關(guān) 是否正 常 ，有 無 反 饋信號，料 液位 傳 感器工 作 是否 正 常，水 溫 調(diào) 節(jié)系 統(tǒng)是否 準(zhǔn) 確，流 量 計(jì)量裝 置 各個(gè)連接 部位 有 無 滲漏， 設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)平 穩(wěn)無 擦 碰, 無 異響 。六、 保養(yǎng) 與 維護(hù)（ 一 ） 浸漬倉1、在 浸 漬、粉 碎 下料 輥兩 端的 軸 承座上 各 有一個(gè) 潤滑 脂油 杯 應(yīng)每周向 密封 槽 內(nèi)注油 一次 , 注入 量應(yīng) 在溢 處 口能 見 到 油即 可 。2、軸 承內(nèi) 在 裝配時(shí) 已注 滿潤 滑 脂，但 要求 每年必須 更 換 一次 同時(shí)檢查 軸 承 與密 封圈是 否完 好 。3、磨擦板與進(jìn)料輥之間的間隙要定

13、期檢查，要求保持在1. 5 2mm如果磨損嚴(yán) 重, 必 須更 換 新品 。 （ 二 ） 粉碎倉1、粉碎輥軸承座兩端各有一個(gè)潤滑脂油杯， 是為密封槽注油而設(shè)置的。應(yīng)每周向密封槽內(nèi) 注油一次,注入量應(yīng)在溢出口能見到油即可。2、軸承內(nèi)在裝配時(shí)已注滿潤滑脂,但要求每年必須更換一次。3、 兩 只粉碎 輥 之 間 原 間 隙要 定 期 檢查 ， 其 間 隙為 0.4mm-1.2mm， 最大 間 隙 可允 后測其厚度確定兩輥之間隙。許到1.2m m,檢查間隙時(shí)，可用塞尺也可用中3-ci）5 的錫焊條或保險(xiǎn)絲，經(jīng)碾壓4粉碎輥間隙的調(diào)整1） 手動(dòng)調(diào)整方式設(shè)備粉碎輥間隙的調(diào)整方法：取下 粉碎機(jī) 兩 側(cè)傳動(dòng) 皮 帶

14、輪的 保 護(hù)蓋, 將 兩支粉 碎 輥軸承 座 的壓緊 螺栓 放松 , 然后 用 扳手 慢 慢轉(zhuǎn)動(dòng) 偏 心軸承 座 小齒輪 。 調(diào)整時(shí) 必 須兩端 軸 承座同 時(shí)、 同步 調(diào) 整并 且每支 輥 兩端調(diào) 整 方向一 致 , 隨時(shí) 觀 察標(biāo)尺 并 測量兩 輥 間隙 , 直至 達(dá)到 要 求。調(diào)整完畢后,將兩端壓緊螺栓旋緊。注意：調(diào)整后粉碎輥必須保持與粉碎機(jī)機(jī)體平行，即四個(gè)軸承座的相對位置必須同步移動(dòng)，否則將會(huì)損壞粉碎輥。2） 自動(dòng)調(diào)整方式設(shè)備粉碎輥間隙的調(diào)整方法： 自動(dòng)調(diào)整方式比手動(dòng)調(diào)整方式簡單得多，調(diào)出觸摸屏間隙調(diào)整菜單，輸入相應(yīng)間隙參數(shù)即可，設(shè)備運(yùn)行時(shí)即自動(dòng)調(diào)整至該間隙。注意設(shè)置范圍麥芽應(yīng)在0.4

15、mm-1.2mm 內(nèi)，大米應(yīng)在 0.15mm-1.2mm 內(nèi)。5、刮刀的調(diào)整正 常工作 時(shí) ，刮 刀與 粉碎 輥 的 間隙是 0.15mm。 設(shè)備 運(yùn)行 時(shí)出 現(xiàn)粉碎 輥 電機(jī) 過載時(shí)，這類故障的原因一般是刮刀與粉碎輥的間隙過大造成粘輥所致。調(diào)整 刮刀位置的方法：打開粉碎機(jī)兩端的玻璃窗，用塞尺測量刮刀與粉碎輥之間的 間隙。 如間 隙 過大 ，可 將刮 刀 兩側(cè) 的 固 定螺 栓 稍微 調(diào) 松 ，用 木 捶在 刮刀 的 兩 端 向上 輕 敲，禁 止在 中 間向上 敲 ，直至 間隙 調(diào) 整 合格 為止，然 后將固 定 螺栓 旋 緊。6、三角皮帶的調(diào)整設(shè) 備 運(yùn)行 一 段時(shí) 間 后，應(yīng) 檢 查三 角

16、 皮 帶的 松 緊 程度 。三 角 皮 帶過松 會(huì) 降 低工作 效 率，太 緊會(huì)增 大 軸 承的 負(fù) 載，調(diào) 整 時(shí)應(yīng) 根據(jù)實(shí) 際 情 況將 皮帶 調(diào)到 合 適 的 程度 。調(diào) 整 時(shí)應(yīng) 注意 ：電 機(jī)軸 與粉碎 輥 軸 應(yīng)保 持 平 行。在 更 換三 角 皮 帶時(shí)應(yīng) 整 套更換 ，更 換 下來 的電 機(jī)皮 帶 不能 再 使 用。（ 三 ） 沖洗系 統(tǒng)要 定 期 檢 查 粉 碎 機(jī) 的 每 一 個(gè) 噴 霧 球 ， 充 分 保 證 它 們 的 噴 淋 效 果 , 如果發(fā) 現(xiàn)有堵塞 ，就 必 須拆 卸下 來清 洗 疏通 后 再 用。（ 四 ） 料漿泵料 漿 泵是 輸 送料 漿 進(jìn)入糖 化 鍋 的重

17、 要 部 件，應(yīng) 每周 向 軸承內(nèi) 注 油 ，注 油 時(shí)旋轉(zhuǎn)手動(dòng)油杯，在溢出口處能見到油即可。要經(jīng)常檢查三角皮帶的松緊程度， 如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)更換新品，更換時(shí)必須成套更換。每 年 應(yīng)拆 下 料漿 泵 進(jìn)行檢 查 ，對 軸 承、密封 件 等發(fā) 現(xiàn)磨 損應(yīng) 及 時(shí) 更換 新 品 ，保證其 完好 性 能。附：潤 滑劑 的 選用 潤滑劑 應(yīng)具 備 的性 能：1、軸承專用 潤滑劑 （下料輥、 粉碎輥、米漿泵） 皂化堿一鋰 皂潤滑 脂 皂滲 透220 250滲透率：3滴溶溫度約190 C應(yīng)用范圍：一30 C 一 IIOC抗銹 能力 ： 耐銹 抗水 能力： 耐 水 建議使用： 二硫化鉬鋰基潤滑脂2、密封槽專

18、用潤滑劑（下料輥、粉碎輥）滲透性：在20 C時(shí)約120 ;在10012時(shí)約200連續(xù)工作溫度：一20C一 130C在短期內(nèi)可達(dá)：170 C應(yīng) 無 毒、 無味 建議使用： 合成鋰基潤滑脂（五）、關(guān)鍵部件一粉碎輥的拆裝粉碎輥的拆裝應(yīng)按以下順序：1 、拆下粉碎輥的兩組三角皮帶，將其按組放在一起，不要搞混。）。2、拆下皮帶輪、鍵。 （ 禁止用錘打擊皮帶輪，必須用拉碼等工具3、拆下檢查窗子，拆下刮刀。4、將兩組裝卸滾輪支架（隨機(jī)帶 ） 插入每對孔內(nèi)，使凹槽正好卡在機(jī)殼上， 此時(shí)調(diào)整螺栓應(yīng)是放松的。5、拆下所有軸承蓋子，拆下軸承座壓緊螺栓，拆卸時(shí)應(yīng)在零件上做安裝標(biāo)記。下止動(dòng)6、拆卸軸承座：首先將裝卸滾輪架

19、上的調(diào)整螺栓調(diào)緊，使?jié)L輪頂?shù)椒鬯檩伾?，其松緊程度應(yīng)檢查軸承處的情況確定。然后松下軸端的鎖緊螺母，卸 擋圈。用 卸套螺母旋入錐套上并將其旋至松脫為止，隨后拆下軸承座。切記在 零件上做安裝標(biāo)記。7、拆卸軸承板，首先打好標(biāo)記，然后利用軸承板上的四個(gè)M12螺孔旋入H12x60螺栓將軸承板壓出即可。8、卸粉碎輥。粉碎輥已架于滾輪支架上，可向一端緩緩移出機(jī)體用起重設(shè)備將其吊出。囚輥重量較大，切不可摔于地面。9、新輥 安 裝 新輥的安裝可按拆卸的反向順序進(jìn)行，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 檢查軸承、密封圈、 0形圈、軸套、錐套是否完好，如有問題須更 換新 品 。(2) 在安裝軸承板時(shí)應(yīng)將其清洗干凈，在與機(jī)體結(jié)合

20、處涂密封膠后固定，應(yīng)注 意安裝標(biāo)記是否正確。(3) 在密封槽及軸承內(nèi)加足干凈的潤滑脂。(4) 在調(diào)整軸向間隙時(shí)， 必須保證輥?zhàn)佣嗣媾c機(jī)器兩端的間隙一致不可一端大 一端小。其余調(diào)整方法可參照前部敘述。附一、粉碎棍安裝步驟1. 檢查軸承、骨架油封、0型圈、軸套、張緊套是否完好，如有問題 須更換新品。蝸桿支座及螺栓-螺母2. 清洗大法蘭、軸承座、端蓋、骨架油封隔套、軸承、軸套、張緊套、 骨架油封.0型圈、壓環(huán)、粉碎扌昆、蝸桿、 等.膏祭ib対迪te紬承Z6-芒心紬承Ji f 申孕竺徴“母紬承墊 事 壓浚瑕常倫第於3. 安裝軸套，在粉碎扌昆端面與軸套配合處涂密封膠，將軸套稍許加熱后,安裝托輻支架（隨機(jī)

21、帶），將支架插入觀察窗孔內(nèi)，使凹槽正好卡在機(jī)殼上.4.;粉碎輾中箱體此時(shí)調(diào)整螺栓應(yīng)是放松的。將安裝好軸套的粉碎扌昆吊裝到中箱體上;安裝橢圓大法蘭，并用M12X40螺栓緊固（擰緊力矩為90Nm）,調(diào)整托扌昆支架的調(diào)整螺栓，使粉碎棍軸處在橢圓大法蘭內(nèi)孔中心位6.將涂上凡士林油的120 x 150 x 14骨架油封用錘輕輕敲入軸承座內(nèi) 孔，再將骨架油封隔套放在骨架油封上，然后將第2個(gè)骨架油封敲 入軸承座孔內(nèi)；'7.將清洗完并加好鋰基脂潤滑油的軸承用錘輕輕敲入軸承座孔內(nèi)，軸 承外端面與軸承座端面取平即可；安裝4）250 x 5. 70型圈；9.安裝軸承座，用手托起軸承座，對正橢圓大法蘭孔，將軸

22、承座裝入 孔內(nèi)，調(diào)i軸承座使之偏心大端向內(nèi)側(cè)并與橢圓大法蘭上的刻度線 在同一位置，用M16X60螺栓鎖緊（擰緊力矩為180 Nm）;10. 安裝壓環(huán)，將壓環(huán)安裝在偏心蝸輪軸承座和大法蘭上，并調(diào)整壓環(huán)使有切口面轉(zhuǎn)向外側(cè)，用M12x6（）內(nèi)六角螺釘緊固（擰緊力矩為80Nm);壓環(huán)5、LLI11. 安裝蝸桿，將蝸桿兩端安裝在蝸桿支架上，然后用M6x40內(nèi)六角螺釘將組件擰緊在橢圓大法蘭上（擰緊力矩為10 N.m）;12.調(diào)整粉碎扌昆端面和橢圓大法蘭內(nèi)端面間隙，使棍兩端間隙相等，必 須保證間隙在1-2 mm之間，以防粉碎棍與橢圓大法蘭發(fā)生磨擦造成楹子炸裂;13.將清洗好的張緊套安裝在軸承孔內(nèi)，輕輕敲打軸

23、承，使軸承內(nèi)端面靠軸套上，張緊套隨之跟進(jìn);14.安裝止動(dòng)擋圈，將扌當(dāng)圈安裝在粉碎棍軸上的擋圈槽上;15.安裝鎖緊螺母，將螺母擰在粉碎規(guī)軸螺紋上，用鉤形扳手鎖緊，使軸承徑向間隙達(dá)到0. 035mm 土 0. 003mni左右即可;16,用深度千分尺測量軸承座與軸承兩外端面之間的距離和端蓋止口 尺寸，應(yīng)測量至少3個(gè)位置，取平均值，根據(jù)測量值加工軸承墊, 放入軸承座孔內(nèi);17.安裝端蓋（皮帶輪一端的端蓋應(yīng)鑲油浸毛氈），用M8 X 25的內(nèi)六角O1軸承墊偏心端蓋螺栓擰緊（擰緊力矩為3ON. in）;1&安裝小齒輪，用M6 X 20螺釘在大法蘭外側(cè)限位小齒輪軸;19.松開托軌支架，用小齒輪調(diào)整齒

24、輪軸承座，使軸承座偏心大端向里,并與橢圓大法蘭刻度線處在同一位20.調(diào)整蝸桿，使偏心蝸輪軸承座偏心小端向內(nèi)側(cè)，并與橢圓大法蘭刻度線處在同一位S：；21.1）以基線為基準(zhǔn)，將蝸輪軸承座調(diào)至向內(nèi)偏心1. 5nini極限位置;2）以基線為基準(zhǔn)，將齒輪軸承座調(diào)至向外偏心llnim極限位置；3）此時(shí)兩粉碎扌昆間隙為0. 5mm;22.1）將齒輪軸承座逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（蝸輪軸承座不動(dòng)），調(diào)至兩粉碎楹間隙為0. 15mm位置（塞尺測量，間隙應(yīng)均勻準(zhǔn)確）;2）用螺栓將齒輪軸承座緊固;3）鎖緊后，重新測量間隙，若不符合要求，重復(fù)1步、2步，直至符合;4）此時(shí)兩粉碎輻間隙為0. 15mm;5）將刻度尺以0. 15刻線對

25、齊基線安裝;24. 1）接通電源使蝸輪軸承座順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)整兩粉碎扌毘間隙為所需值（對應(yīng)刻度尺數(shù)值）;2）例：兩粉碎棍所需間隙為0. 6 mm,則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)蝸輪軸承座,使基線與刻度尺06對齊;25.粉碎麥芽時(shí)，先固定齒輪軸承座，調(diào)整蝸輪軸承座使間隙在0. 5-0. 7m m之間（扌艮據(jù)廠家工藝要求），最后鎖緊螺栓；粉碎大米時(shí),先固定蝸輪軸承座，調(diào)整齒輪軸承座，使間隙在0. 15-0. 25mm之間（根據(jù)廠家工藝要求），最后鎖緊螺栓;26. 安裝加油嘴;27.安裝粉碎棍大皮帶輪，先將平鍵安在粉碎扌昆軸犍槽內(nèi)，再將皮帶輪吊在輻軸上;2&大皮帶輪M3將錐套推到軸上，用M8 X 35內(nèi)六角螺牟

26、丁擰緊（擰緊力矩為30N.ni）;29.30.安裝皮帶;3b安裝萬向連接器;壓盤蓋上壓盤，用M12X30內(nèi)六角螺釘擰緊（擰緊力矩為80N.m）;附二、供料棍安裝檢查軸承座.軸承、骨架油封、端蓋、供料組 聯(lián)接盤、聯(lián)接套是2.3否完好，如有問題須更換新品。清洗軸承座、軸承、骨架油封、端蓋、供料扌昆、聯(lián)接盤、聯(lián)接套。將涂上凡士林油的50 x 65 x 10骨架油封用錘輕輕敲入軸承座內(nèi)孔,然后將第2個(gè)骨架油封敲入軸承座外孔內(nèi);承 A丸紬承用4.軸承軸承將清洗完并加好鋰基脂潤滑油的軸承用錘輕輕敲入軸承座孔內(nèi);安裝蝶型軸承座，將蝶型軸承座裝到供料棍上;6.安裝供料扌昆，將供料棍裝到箱體上，用Ml2 X 2

27、0內(nèi)六角螺釘擰緊（擰緊力矩為80N.m）;中箱體裝大軸承座，將供料扌昆托平，把大軸承座推到供料棍上，用M 12x20內(nèi)六用螺釘擰緊（擰緊力矩為SON.m）;137.調(diào)整供料棍與箱體端面間隙，保證兩端間隙一致后，將軸承緊靠在供料扌昆軸肩上，將ew軸用擋圏安裝在蝶型軸承座一端的軸上，并 用M6X 10螺釘將兩端端蓋緊固（擰緊力矩為10 N.m）;& 安裝聯(lián)軸器，先將平鍵釘在供料棍上，再將裝好銷的聯(lián)接盤裝到供料棍上，然后裝上尼龍?zhí)?尼龍?zhí)?.安弒減速機(jī)將配上従槽的小軸裝到減速機(jī)上，再將聯(lián)接盤裝到小軸上，然后將減速機(jī)裝到供料棍上，用M12 X50螺栓擰緊（擰緊力矩為 65N.ni);：；zaB

28、1flZ24t帶長 1727 (1721) z=136中心距q=683 型號680H16t帶長 1624 (1619) z = 128中心距a=632 型號640H8t帶長 1422 (1419)2 = 112中心距a=532 型號560H7同步齒形帝2帶寬B=45616-92-00張緊輪組件25M16-91-00軸承座組件14M16-90同步帶輪4316-8900齒輪箱組件12M16-88-00減速機(jī)支據(jù)組件1IMLD-3-17-L 5針輪減速機(jī)11. 5kw序號代號名稱數(shù)d材料'EX3 臨 a備注威海遠(yuǎn)航自動(dòng)化 設(shè)備有限公司自動(dòng)調(diào)間隙 傳動(dòng)組裝標(biāo)記赴e分區(qū)餐名軋?jiān)氯赵O(shè)計(jì)1化階段標(biāo)注

29、比例1111共張第張口藝1It汕7下箱體16MLD-3-17-1.5減連機(jī)IL 5kw10M1688CI2減速機(jī)支搏板14M16-88-01械速機(jī)固定板I35B95-85-10平墊423B6170-86螺母41GB5781-86螺栓4序號代號名稱數(shù)d材料6碩備注1威海遠(yuǎn)航自動(dòng)化 設(shè)備有限公司分區(qū)設(shè)計(jì)已改文件Un化審.月日階段標(biāo)注比例減速機(jī)支掠組件M16-88-001817ftIT宅如IB=4IV0I356.1uu34 B6 7鄉(xiāng)8 9111218M16-89-n軸套245S17MI6-89-10軸承透祈2304)6M16-fi9-09軸承悶蓋BI3W15M16-90同步帶輪2lfT25014G

30、B578I-86六角«栓2"10x1613M16-89-08軸竭押圈245»12M16-«9"O7齒輪245«11M16-89-06軸承悶孟A230410MI6-89-05大軸威端希I3049GB9877. 3-89骨架油封I50x65x108MI6-89-04為輪軸I45S7GB2«I-94軸承I60IO-2RS6GH2«I-Q4斗cone1序勺僚記432GH2673-86MI6 89-02M16-89-01 GB7O-85沉頭內(nèi)六角螺釘 長輪箱體 齒輪箱體板 內(nèi)六角螺釘名 稱1216材 料M6xl2304M6x

31、l2tttt設(shè)計(jì)廠階段標(biāo)注比例頤蝕aW EturaBHIE齒輪箱組件97養(yǎng)名ttft"日階段標(biāo)注貳債比例分K fc改文*4樣記 設(shè)計(jì)10<1萬向連軸節(jié)10中箱板9GB70-85內(nèi)六角«釘8M6xl2$GB6170-85六角«母4MIO7GB5781-86六角螺栓4M10x256M16-9I-02軸B10M16-91-01軸承座14GB281-94軸承2620513M16-89-10軸承透蓋23042U16-8408軸»擋145#1GB5781-86六角螺栓1Mioxie代號名秩數(shù)fl材料roraam備注1威海遠(yuǎn)航自動(dòng)化 設(shè)備有限公司軸承座組件M16

32、-91-007025 -970o 卜2©6870(2 s4CL寸287I. 285054702M16-92-01GB6I70-86代號Oo張緊輪軸六角螺母名 稱45#4數(shù)材 料豔臨 BMIHM10VTT604Ml6-92-06GB57fil-86M16g2-06MI6-&2-05GB28T4W 6 七2-03«栓AjMni 漲緊器違板 漲緊器川 軸承2304IP#ininMI0x30處ft設(shè)計(jì)廠標(biāo)記fca文件mulAieltUfKr化45#階段標(biāo)注重ft比例張緊器組件16 17IS2LX!93233、0 X、 r31丄Vr 八11IIHI8IIIflDH、處ft%

33、E年.航B» «X £M K、IIIIfl8BBII ft9II «II BIIIIII丿 z z zzZKMSGX廉海審遠(yuǎn)航自動(dòng)ft 設(shè)備有限公司麥芽（常）濕式樹機(jī) 上箱體裝配B» s標(biāo)疋11k «11矣X9«3538、審4 0 39rSlllinil61414246gs860z56 KI?te51586265o 、6463666811711767¥71、1d%;/oz/ooH c*<萍 斗幷 艮*J*半網(wǎng)津 *r 祥曲> FJO.* * 崇ss器忌)聲畫舉zsDoug3Il2kLc/去芳*6b7U卜 a寸732共張 第張71同步齒形帝2帶寬B=45 16”16-92-00張緊輪組件20M16-91-00軸承座組件14M16-90同步帶輪43的 6-8970齒輪箱組件12M16-88