東營市某鍋爐維修施工方案_secret[1]分解剖析

1、第 11 頁 共 11 頁市供熱處*路供熱站*爐大修工程施工組織設(shè)計一概況1該工程為東營市供熱處*路供熱站一臺杭州鍋爐廠生產(chǎn)DHL14-1.28/130/80-A熱水鍋爐大修，該鍋爐為單鍋筒橫置鏈條爐，鍋筒直徑f1200壁厚20mm，通過水冷壁管與集箱相連形成水循環(huán)回路，水冷壁管規(guī)格為f51´3，上端與汽包脹節(jié)，下端與集箱焊接，下降管規(guī)格為f108´4.5，省煤器為鋼管省煤器，蛇形鋼管規(guī)格f38´3.5，爐墻為重型爐墻。2主要工程量本次大修主要工程量有：爐前、爐頂鋼板拆除、所有爐墻拆除省煤器、空氣預(yù)熱器拆除、水冷壁管全部拆除、更換省煤器、空預(yù)器和全部水冷壁管、爐墻

2、砌筑、保溫、爐本體安全附件檢查更換安裝。3工程特點3.1本工程為鍋爐大修工程，整個工程在鍋爐房內(nèi)進(jìn)行，因而施工作業(yè)面狹小，施工通道狹窄。3.2由于整個爐墻都要拆除，因而施工垃圾較多。3.3水冷壁全部、省煤器、空氣預(yù)熱器都要拆除，因而拆除工作量較大。3.4高空作業(yè)較多根據(jù)以上特點，要求在施工中必須科學(xué)安排，周密布置，要合理安排施工順序，適時地安排各工種及機(jī)械進(jìn)出場，使整個施工過程有序地進(jìn)行。二主要施工程序垃圾清理外運爐拱拆除爐墻拆除爐頂、爐前護(hù)板拆除汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查水冷壁管拆除省煤器、空預(yù)器拆除空預(yù)器安裝就位爐排檢查冷態(tài)試運爐排及側(cè)密封、傳動部分檢查爐墻砌筑本體水壓試驗水冷壁管

3、安裝、脹節(jié)、焊接省煤器組裝48小時試運轉(zhuǎn)烘煮爐安全附件拆檢、重新整定、安裝三主要施工方法及技術(shù)要求1爐頂、爐前護(hù)板拆除時要避免損壞鋼架和集箱2爐墻、爐拱拆除時要自上而下一層一層地拆除，拆除的垃圾通過卷揚機(jī)吊籃運到地面，避免直接扔到地面，拆除爐墻、爐拱前用木板覆蓋爐排及傳動部件，防止廢耐火磚掉下碰壞爐排或傳動裝置。3在爐墻、爐拱拆除同時要安排垃圾外運到甲方指定地點，保持施工現(xiàn)場道路暢通。4省煤器拆除省煤器蛇形管逐片拆除，將蛇形管分別與上、下集箱相連的兩端割斷，然后取出，注意切割時盡量保持垂直并留出足夠的長度（一般不小于150mm）便于焊接。5空氣預(yù)熱器拆除首先拆除與空氣預(yù)熱器相連的煙、風(fēng)管，然后

4、用砂輪磨光機(jī)磨掉空氣預(yù)熱器管箱邊框與鋼架的焊縫。再用導(dǎo)鏈吊下空氣預(yù)熱器。6水冷壁管拆除水冷壁管拆除作業(yè)時，應(yīng)先在汽包內(nèi)用角向砂輪磨光機(jī)切掉水冷壁管與汽包脹接的管端（即脹口翻邊段），然后切斷水冷壁與集箱的連接端，再用扁沖將管端從汽包管孔中沖擊，依此方法逐根拆除水冷壁管，注意在切割水冷壁管與集箱連接端時應(yīng)盡量垂直切割且盡量避免切割的雜物掉入集箱中，同時留有足夠的焊接長度（一般不小于150mm），在拆除水冷壁管端與汽包連接端時，一定要保護(hù)好汽包脹孔，嚴(yán)禁劃傷脹孔表面，以免影響下一步的脹管質(zhì)量。7汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查拆除工作結(jié)束后，要對汽包、集箱進(jìn)行仔細(xì)的內(nèi)外清理檢查，檢查汽包、集箱是否

5、有變形、裂紋（特別是焊縫處）及腐蝕情況，并做好記錄，拆掉本體閥門清理后單位試壓，不符合使用要求的向甲方提出更換。8爐排檢查冷態(tài)試運啟動傳動裝置，使?fàn)t排冷態(tài)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中對爐排進(jìn)行全面檢查，看是否跑偏、突起，軸冷卻水是暢通，否則進(jìn)行處理直到正常。9空氣預(yù)熱器安裝安裝前對空預(yù)器進(jìn)行全面檢查，檢查管子是否有堵塞現(xiàn)象，管箱焊縫中否有漏焊、對角線差是否超標(biāo)，檢查合格后，用倒鏈起吊初步就位，先吊上面一節(jié)，再吊下面一節(jié)，就位后按圖紙尺寸要求找平找正，接著安裝膨脹節(jié)和煙、風(fēng)管。安裝膨脹節(jié)要注意方向必須合圖紙要求，煙、風(fēng)管與空預(yù)器法蘭連接處要填石灰繩，以防漏煙、漏風(fēng)。10省煤器安裝省煤器安裝前，應(yīng)對單片蛇形管

6、逐片打壓，試驗壓力按圖紙要求確定合格后才能安裝，安裝時先在上、下集箱兩端安裝基準(zhǔn)管，在兩基準(zhǔn)管之間拉線，以確保省煤器管系安裝平整，安裝完后，應(yīng)對省煤器進(jìn)行整體水壓試驗，試驗壓力為（1.25P+0.5）Mpa=2.1Mpa。11水冷壁安裝安裝前對汽包管孔進(jìn)行清理、打磨、測量并做好記錄，同時將集箱上短接打好坡口。水冷壁管安裝時應(yīng)逐根進(jìn)行，先安裝好兩端基準(zhǔn)管，在兩基準(zhǔn)管之間拉線，以確保水冷壁管系安裝平整。注意：安裝每根水冷壁管時，先對管子兩端進(jìn)行打磨，打磨后的管端應(yīng)光亮，特別是脹節(jié)端要圓滑無棱角、無銹斑。脹節(jié)打磨長度為200mm，焊接端打磨長度為100mm并打磨坡口，便于焊接，管子就位后，脹節(jié)端先初

7、脹固定，焊接端先點焊，核實尺寸無誤后，焊牢。依此方法安裝完后進(jìn)行脹口復(fù)脹，脹管過程中要做好記錄，脹管率應(yīng)控制在2.1%以內(nèi)，脹口管端伸出長度保持在6-12mm之間，翻邊角度控制在15°左右。12水壓試驗12.1水壓試驗準(zhǔn)備12.1.1清理汽包及集箱內(nèi)的所有雜色，封閉鍋筒人孔及集箱手孔及排污閥，打開放空閥。12.1.2按規(guī)范要求比例對焊接接口進(jìn)行探傷，合格后才能進(jìn)行水壓試驗。12.1.3準(zhǔn)備水壓試驗用臨時水源、上水管及放水管，試壓泵及經(jīng)檢驗的壓力表（汽包一塊、爐前一塊、試壓泵一塊）精度等級不低于1.5級，量程為2.5Mpa。12.1.4拆除所有臨時支撐12.1.5準(zhǔn)備必要的照明設(shè)備12

8、.1.6將不參加水壓試驗的安全閥接口用盲板隔離。12.1.7按規(guī)定整理安裝資料，辦理簽證手續(xù)后方可進(jìn)行水壓試驗。12.2水壓試驗?zāi)康模喝鏅z查受壓部件安裝質(zhì)量和制造質(zhì)量。12.3水壓試驗范圍：汽包集箱、水冷壁管、下降管、排污管及本體范圍內(nèi)的閥門、壓力表（省煤器單獨試壓）。12.4試驗介質(zhì)：軟化水12.5試壓力：P=1.25´鍋爐額暄出水壓力=1.61Mpa。12.6 進(jìn)水及試壓打開放空閥，用臨時管從汽包上部進(jìn)水，汽包滿水后，關(guān)閉放空閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過0.3Mpa/min，壓力升至0.5Mpa暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，如無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至工作壓力1.28

9、Mpa時，暫停升壓對脹口，焊口、汽包人孔、集箱手孔進(jìn)行全面檢查，如無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升至試驗壓力1.6Mpa，在此壓力下保持5分鐘，然后緩慢降到鍋爐額定出水壓力1.28Mpa，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。12.7水壓試驗合格條件12.7.1在受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧。12.7.2脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠。12.7.3水壓試驗后，無可見的殘余變形。12.8泄壓在建設(shè)單位、鍋檢所有關(guān)人員檢查確認(rèn)后，方可泄壓，泄壓時，先打開放空閥緩慢泄壓，壓力降至大氣壓時，打開排污閥放水排入水溝。12.9水壓試驗結(jié)束后，填寫試驗記錄。辦理簽證手續(xù)。13爐墻砌筑13.1筑爐前準(zhǔn)備13.1.1

10、認(rèn)真研究圖紙及規(guī)范，弄清爐墻的結(jié)構(gòu)和各部分砌體的質(zhì)量要求，以及各部分砌體的材料組成和材料特性。13.1.2對進(jìn)場的耐火材料進(jìn)行驗收、分別堆放，對耐火材料分別抽樣送技術(shù)部門進(jìn)行性能測試，證明合格后方能使用。13.2筑爐程序先內(nèi)后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墻。13.3爐墻砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)燃燒室四周爐墻、省煤器后墻等處的磚縫寬度小于2mm。空氣預(yù)熱器、下部省煤器、灰渣室等處的磚縫度小于3mm。耐火磚縫中灰漿應(yīng)飽滿，爐墻向火面應(yīng)保證平整潔凈，其表面凸凹度用2米長靠尺檢查，不超過±5mm。同一垂直墻面，其上下傾斜誤差3mm/m全高£15mm，分段磚墻全高£5mm，分段砌墻的

11、上下接縫處不平度£3mm。爐墻的水平誤差3mm/m，全長£10mm。爐墻的水平度發(fā)現(xiàn)不平時，絕對不允許用石棉材料來填塞，以求水平。各層磚縫必須交錯，絕對不允許成垂直通縫，磚層錯縫最好在1/2-1/3磚長位置。磚墻距離管子表面的間隙誤差：a水冷壁管+20、 -10mmb對直接焊到鍋筒的側(cè)水冷壁管 +10、 -5mm爐墻伸縮縫應(yīng)嚴(yán)格按圖紙留出：a 水平伸縮縫其水平度允差5mmb 伸縮縫寬度允差 <+2、 -1mm伸縮縫內(nèi)填充的石棉繩其直徑應(yīng)與伸縮縫寬度相等，或者不大于磚縫2毫米，石棉繩必須有彈性。如需用大直徑的石棉繩時，允許用多股小石棉繩扭成一股，但必須保證其不松散且能壓

12、縮。磚墻伸縮縫砌筑時，伸縮縫表面不允許用切削過的耐火磚斷面應(yīng)以磚的原面砌成，縫內(nèi)清潔平直，無灰漿雜物，縫后的保溫磚砌筑要采用有效措施，以減少伸縮縫的漏風(fēng)和伸縮縫的堵塞。對耐火材料的要求：耐火混凝土方面：a 耐火混凝土成分（按重量比）：礬土水泥不低于400號20%耐火粗細(xì)骨料和細(xì)粉80%b 耐火混凝土必須進(jìn)行試驗合格：甲：耐火度不低于1710-1790°C乙：抗壓強(qiáng)度³100公斤/平方厘米丙：經(jīng)800°C焙燒后溫度不低于常溫下耐火強(qiáng)度的1/3。砌磚灰漿：甲：砌筑耐火磚之灰漿（耐火度為1710°C）材料燒粘土粉1110kg燒粘土420kg水550Kg每立方米

13、磚墻需要灰漿0.084立方米乙：砌筑制紅磚之灰漿材料（耐火度為700°C）紅粘土0.45立方米山砂0.70立方米水500kg每立方米磚墻需要粘土灰漿 0.2-0.28立方米13.4.1爐墻砌筑時的注意事項鍋爐整體水壓試驗驗收合格，才能開始砌筑。砌體表面的磚具有正確的形狀和完善的棱角，殘磚長度不得小于1/2磚長，切砍過的磚不得砌向火焰面。砌墻角由3/4磚長開始，砌墻時，需待一層砌畢后，再砌上層，砌筑時需用水準(zhǔn)儀來檢查每層輔砌的正確性。待拱腳裝置和檢查后才能砌拱，砌拱由楔形磚按曲率半徑堆砌而成，沿磚拱寬的磚數(shù)為奇數(shù)，拱心磚中心必須精確地對正園心。砌耐火磚時，可用木錘把耐火磚礅緊于灰漿上，

14、但禁止用鐵錘敲擊耐火磚。禁止使用澆過水的耐火磚。紅磚在抹砂漿之前，需用水澆潮。暫停砌筑時，不應(yīng)留下垂直的接口縫而要留成階梯形。鍋爐里墻和外墻的牽聯(lián)方法：a 耐火磚每隔七層磚，就必須用耐火磚砌一牽聯(lián)磚。b 盡量用爐墻金屬構(gòu)件牽聯(lián)。砌紅磚外墻時，應(yīng)適當(dāng)部位埋入f20mm的鋼管，以便烘爐時墻體內(nèi)的水蒸汽逸出。14烘煮爐及48小時試運行141烘煮爐前的準(zhǔn)備烘煮爐前編制詳細(xì)的烘、煮爐方案，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和分工。142烘、煮爐應(yīng)具備的條件1421鍋爐本體大修安裝內(nèi)容全部完成，爐墻砌筑保溫完成，鍋爐各輔助系統(tǒng)都能滿足正常運轉(zhuǎn)。1422鍋筒、集箱上的膨脹指示器都調(diào)到零位。1423爐墻上的測溫點設(shè)置完

15、畢。1424烘煮爐升溫曲線上墻。1425管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板均已標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。1426鍋爐內(nèi)外及各通道已全部清理完畢。143烘、煮爐主要方法和要求1431該鍋爐為鏈條排重型爐墻，根據(jù)現(xiàn)場條件決定采用火焰烘爐，開始用干木柴放在爐排中央位置，（爐排上用煤渣覆蓋），點燃木柴，使溫度慢慢升高，第一天溫升不大于50°C，以后每天溫升不大于20°C，當(dāng)燃燒木柴使得溫升困難時改用燃煤，此時可以適當(dāng)啟停鼓引風(fēng)機(jī)以控制溫升，烘爐后期煙溫不應(yīng)超過220°C。烘爐的時間定為14天，當(dāng)爐墻比較潮濕時可適當(dāng)延長烘爐時間。1432烘爐溫度控制烘爐時采取測定并

16、控制爐膛出口煙氣溫度高低來控制烘爐強(qiáng)弱程度。1433烘爐合格條件采用測溫法判斷烘爐是否合格，在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.5-2m處，測定紅磚外墻表面向內(nèi)100mm處，溫度達(dá)到50°C并持續(xù)48小時，可判斷烘爐合格。烘爐合格后，應(yīng)可進(jìn)入煮爐作業(yè)。14341煮爐藥品配制按銹蝕較輕的加藥量（氫氯化鈉2-3kg/m3水，磷酸鈉2-3kg/m3水）結(jié)合鍋爐的水容量計算得出共需氫氧化鈉約40kg，磷酸鈉40kg。14342加藥加藥前汽包水位不要滿，加完藥后加滿水，將固體藥品放入容 器中溶解后，從汽包頂部一次加入。14343煮爐時間煮爐時間為2天，煮爐的初期壓力保持在0.3-0.4Mpa，煮爐中期壓力保持在0.64Mpa，煮爐最后24小時壓力應(yīng)保持在0.96Mpa。14344煮爐注意事項煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替持續(xù)進(jìn)