路面施工機(jī)械課件

1、第四章 路面施工機(jī)械路面機(jī)械是指在公路建設(shè)中完成路面材料的生產(chǎn)與施工的機(jī)械設(shè)備。由于路面是用多種材料鋪筑而成的多層建筑物，以及公路等級及地理位置的不同造成采用的筑路材料種類繁多，加之施工方法多樣，因此路面工程施工機(jī)械的品種多種多樣，其范圍涉及大多數(shù)工程建設(shè)機(jī)械、運(yùn)輸車輛、化工和發(fā)電設(shè)備，甚至農(nóng)業(yè)機(jī)械等。本章所介紹的路面機(jī)械主要是公路路面工程專用機(jī)械，即主要用于修建路面的機(jī)械。路面機(jī)械根據(jù)其結(jié)構(gòu)、性能、用途可以有多種分類方法。如果根據(jù)路面結(jié)構(gòu)層，按照機(jī)械用途路面機(jī)械可分成面層施工機(jī)械、基層施工機(jī)械、瀝青材料加工處理設(shè)備、石材集料加工處理設(shè)備等4類，如圖4-1所示。圖4-1 路面機(jī)械分類 路面機(jī)械

2、的發(fā)展與路面施工新技術(shù)、新工藝、新材料的發(fā)展密切相關(guān)，兩者相輔相成，均在不斷地發(fā)展。20世紀(jì)六七十年代國外路面機(jī)械發(fā)展的主要特點(diǎn)是大型化，到80年代初期各種路面機(jī)械都已形成規(guī)格齊全的系列化產(chǎn)品。之后，雖然新機(jī)種時(shí)有出現(xiàn)，但主要發(fā)展特點(diǎn)是對已有機(jī)械的局部構(gòu)件進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高。主要表現(xiàn)在廣泛采用液壓傳動技術(shù)、電子技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電液一體化，提高自動化控制程度，提高機(jī)械操作性能及舒適性，提高施工質(zhì)量，減輕環(huán)境污染。 為改變公路建設(shè)行業(yè)苦、臟、亂的現(xiàn)象，各國更加重視路面機(jī)械的自動化和智能化。主要表現(xiàn)在普遍采用激光、超聲等非接觸傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)，使操作更加省力、容易、舒適。不僅大型機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動化控制

3、，小型機(jī)械也實(shí)現(xiàn)自動化，增加隨機(jī)質(zhì)量自動檢測控制系統(tǒng)，既保證工程的質(zhì)量，又能提高施工效率。第一節(jié) 穩(wěn)定土拌和機(jī)械在修筑道路和機(jī)場時(shí)，需要對基層的土壤進(jìn)行加固，使基層有一定的承載強(qiáng)度，能夠承受車輛給予公路的負(fù)荷，為了達(dá)到這種目的，在基層土壤中加入各種不同劑量的穩(wěn)定材料（穩(wěn)定劑），以使基層土壤獲得所要求的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。穩(wěn)定土拌和機(jī)械就是由于最初用于處理基層而發(fā)展起來的一種專用施工機(jī)械。因此，穩(wěn)定土拌和機(jī)械的主要功能即是將土粉碎，并與穩(wěn)定劑（石灰、水泥、瀝青、乳化瀝青或其他化學(xué)劑）等均勻拌和，以提高土的穩(wěn)定性，形成穩(wěn)定混合料，用來修建穩(wěn)定土路面或加強(qiáng)路基。目前，穩(wěn)定土拌和機(jī)械是公路、城市道路、廣場、

4、港口碼頭、停車場、飛機(jī)場的基層、底基層施工中必不可少的專用機(jī)械設(shè)備。使用穩(wěn)定土拌和機(jī)械不僅可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)土，就地取材，避免長途裝運(yùn)，降低施工成本，加快施工進(jìn)程，更重要的是可以保證路基或路面的施工技術(shù)要求和施工質(zhì)量。穩(wěn)定土拌和機(jī)械按其設(shè)備與拌和工藝可分為穩(wěn)定土廠拌設(shè)備和穩(wěn)定土拌和機(jī)兩類（如圖4-1-1和4-1-3所示）。下面將對兩種設(shè)備分別作以介紹。一、穩(wěn)定土廠拌設(shè)備1. 功能與分類穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是路面工程機(jī)械的主要機(jī)種之一。是專用于拌制各種以水硬性材料為結(jié)合劑的穩(wěn)定混合料的攪拌機(jī)組。由于混合料的拌制是在固定場地集中進(jìn)行，使廠拌設(shè)備具有物料計(jì)量精度高、級配準(zhǔn)確、拌和均勻、節(jié)省材料、便于計(jì)算機(jī)自動控

5、制、統(tǒng)計(jì)、打印各種數(shù)據(jù)等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛用于公路和城市道路的基層、底基層施工，也適用于貨場、停車場等需要穩(wěn)定材料的工程，是當(dāng)前高等級公路修筑中的一種高效能的路面基層修筑設(shè)備。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備可根據(jù)主要結(jié)構(gòu)、工藝特性、生產(chǎn)率、機(jī)動性及拌和方式等進(jìn)行分類。（1）根據(jù)生產(chǎn)率大小，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備可分為小型（生產(chǎn)率小于200t/h）、中型（生產(chǎn)率200400t/h）、大型（400600t/h）和特大型（生產(chǎn)率大于600t/h）等4種。（2）根據(jù)設(shè)備拌和工藝和方式可分為非強(qiáng)制跌落間歇式、非強(qiáng)制跌落連續(xù)式、強(qiáng)制間歇式和強(qiáng)制連續(xù)式等4種。強(qiáng)制連續(xù)式又可分為單臥軸式和雙臥軸式。在諸多形式中，雙臥軸式最常用。（3）根

6、據(jù)設(shè)備布局及機(jī)動性可分為移動式、分總成移動式、部分移動式、可搬式、固定式等多種型式。（4）根據(jù)物料計(jì)量形式可分為容積計(jì)量和電子動態(tài)稱重計(jì)量拌和設(shè)備2種。移動式廠拌設(shè)備是將全部裝置安裝在一個(gè)專用的拖式底盤上，形成一個(gè)大型的半掛車，可以隨時(shí)轉(zhuǎn)移施工地點(diǎn)。設(shè)備從運(yùn)輸狀態(tài)到工作狀態(tài)，不需要吊裝機(jī)具，僅依靠自身的液壓機(jī)構(gòu)就可以實(shí)現(xiàn)部件的折疊和就位。這種廠拌設(shè)備一般具有中、小型生產(chǎn)能力，多用于工程量小、施工地點(diǎn)分散、經(jīng)常移動的公路施工工程。分總成移動式廠拌設(shè)備是將各主要總成分別安裝在幾個(gè)專用底盤上，形成兩個(gè)或兩個(gè)以上的半掛車或全掛車形式。各掛車分別被拖動到施工現(xiàn)場，依靠吊裝機(jī)具將設(shè)備安裝、組合成工作狀態(tài)，

7、并可根據(jù)實(shí)際施工現(xiàn)場條件合理布置。這種形式多在大、中型設(shè)備中采用，適用于工程量較大的公路施工工程。部分移動式廠拌設(shè)備是將主要部件安裝在一個(gè)或幾個(gè)特制的底盤上，形成一組或幾組半掛車或全掛車，依靠拖動來轉(zhuǎn)移工地；將小的部件采用可拆裝搬運(yùn)的方式，依靠汽車運(yùn)輸完成工地轉(zhuǎn)移。這種型式在大、中型廠拌設(shè)備中采用，適用于城市道路和公路施工工程?？砂嵋苿邮綇S拌設(shè)備是將各主要總成分別安裝在兩個(gè)或兩個(gè)以上車架上，各自裝車運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，再依靠吊裝機(jī)具將幾個(gè)總成安裝、組合成工作狀態(tài)。這種形式在小、中、大型廠拌設(shè)備中采用，具有造價(jià)低、維護(hù)方便等特點(diǎn)，適用于各種工程量的城市道路和公路施工工程。固定式廠拌設(shè)備固定安裝在預(yù)

8、先選好的場地上，形成一個(gè)穩(wěn)定土生產(chǎn)基地。因此，一般規(guī)模較大，具有大、特大生產(chǎn)能力，適用于工程量大且集中的城市道路、公路施工工程。2.穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備在技術(shù)上已經(jīng)相對較為完善。在集料的計(jì)量方面大多采用了電腦控制，實(shí)現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動配比，具有計(jì)量準(zhǔn)確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)方面需安裝在固定地點(diǎn)作業(yè)，整機(jī)龐大，占地面積大，還需配置運(yùn)輸車輛和裝卸機(jī)械才能將成品料運(yùn)至施工現(xiàn)場，因此使用成本高。目前，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備在技術(shù)上也有新的發(fā)展。（1）顆粒含水率快速連續(xù)檢測技術(shù)含水率對穩(wěn)定土的力學(xué)性能和施工質(zhì)量影響很大。原材料的含水率受氣候影響而變化，特別是砂

9、料、粉煤灰等細(xì)料的變化更大，這將直接影響到成品料的含水率和骨料級配的準(zhǔn)確性。因此，必須及時(shí)測出原材料的含水率，并通過準(zhǔn)確控制供水和供料量，使成品料的各項(xiàng)配比保持一定，從而保持成品料的質(zhì)量。目前，該項(xiàng)技術(shù)已取得很大的進(jìn)展，電容式、中子式、紅外線等粒料含水率快速連續(xù)檢測儀已推向市場，正在提高可靠性和檢測的適用范圍，降低成本，盡快普及使用。（2）既能連續(xù)又能間歇強(qiáng)制拌和的多用途廠拌設(shè)備為了擴(kuò)大廠拌設(shè)備的使用范圍，一些廠家正在研制具有連續(xù)攪拌作業(yè)和間歇攪拌作業(yè)兩種功能的廠拌設(shè)備，使其不僅能拌制穩(wěn)定材料，也能拌制各種水泥混凝土混合料。通過鍵盤操作轉(zhuǎn)換物料的計(jì)量程序，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)計(jì)量與輸送或分批計(jì)量與輸

10、送。在連續(xù)計(jì)量時(shí)，攪拌機(jī)中葉槳安裝成常用的臥式雙軸強(qiáng)制連續(xù)攪拌機(jī)，能生產(chǎn)穩(wěn)定土；在間歇計(jì)量時(shí)，攪拌機(jī)中的幾個(gè)葉槳改變安裝角（反向），使物料在攪拌機(jī)中循環(huán)攪拌（攪拌時(shí)間按需要設(shè)定），能生產(chǎn)水泥混凝土等。該設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，是物料的計(jì)量控制技術(shù)和攪拌機(jī)的多功能特性，是未來的發(fā)展方向。（3）無襯板攪拌機(jī)目前，針對穩(wěn)定土的特性和連續(xù)攪拌的作業(yè)特點(diǎn)，研制成無襯板攪拌機(jī)。無襯板攪拌機(jī)的工作原理與有襯板的一樣，但兩者的抗磨機(jī)理不同。無襯板攪拌機(jī)最大限度地加大了葉槳與機(jī)體之間的間隙。攪拌機(jī)工作時(shí)，在機(jī)體與葉槳之間的間隙中形成一層幾乎不移動的混合料層，起到襯板的作用，保護(hù)機(jī)體不受磨損。這種無襯板攪拌機(jī)，機(jī)體一般設(shè)

11、計(jì)成平底斗形，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、質(zhì)量輕、造價(jià)低、生產(chǎn)率高、物料不產(chǎn)生阻塞和擠碎現(xiàn)象、攪拌均勻等優(yōu)點(diǎn)。（4）組成部件間的搭配靈活多樣多數(shù)廠家的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是由多個(gè)總成相互組配而成的，在保證設(shè)備基本性能的前提下，其部件可以根據(jù)用戶實(shí)際需要進(jìn)行不同的組合。總體布置型式也可根據(jù)施工場地而變化，可布置成“一”字形或“丁”字形，因而使穩(wěn)定土廠拌設(shè)備結(jié)構(gòu)型式多樣化，布局更為靈活，更能滿足用戶的多種需求。（5）設(shè)備大型化隨著施工作業(yè)機(jī)械的不斷發(fā)展，也在要求穩(wěn)定土廠拌設(shè)備向大型化的方向發(fā)展，設(shè)備的生產(chǎn)能力不斷提高。（6）結(jié)構(gòu)模塊化隨著科技的發(fā)展，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的組成部分均已系列化，為固定式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備

12、的生產(chǎn)制造提供有利條件。（7）拌和范圍擴(kuò)大穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的拌和范圍得到了較大的改善，使設(shè)備的利用更加有效，不僅能夠攪拌穩(wěn)定土，還可以攪拌其他的混合料，如碾壓混凝土、乳化瀝青混凝土等。3.主要結(jié)構(gòu)與工作原理穩(wěn)定土廠拌設(shè)備主要由礦料（土壤、碎石、砂礫、粉煤灰等）配料機(jī)組1、礦料皮帶輸送機(jī)2、結(jié)合料（水泥、石灰）存儲配給總成3、攪拌器4、水箱及供水系統(tǒng)5、電氣控制系統(tǒng)6、成品料皮帶輸送機(jī)7、成品料儲料斗8等部件組成（如圖4-1-1所示）。由于廠拌設(shè)備型式較多，結(jié)構(gòu)布局多樣，因此，各種廠拌設(shè)備的組成也有所不同。圖4-1-1 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖1-礦料配料機(jī)組；2-礦料皮帶輸送機(jī)；3-結(jié)合料儲存配

13、給總成；4-攪拌器；5-供水裝置；6-電氣控制系統(tǒng)；7-成品料皮帶輸送機(jī)；8-儲料斗穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，一般采用連續(xù)作業(yè)式葉槳攪拌器進(jìn)行混合料的強(qiáng)制攪拌。其基本工作原理為：把各種不同規(guī)格的礦料用裝載機(jī)裝入配料機(jī)組1的各料倉中，配料機(jī)組1按規(guī)定比例連續(xù)按量將礦料配送到礦料皮帶輸送機(jī)2上，再由礦料皮帶輸送機(jī)2輸送到攪拌器4中；結(jié)合料（也稱粉料）由結(jié)合料存儲配給總成3連續(xù)計(jì)量并輸送到礦料皮帶輸送機(jī)2上或直接輸送到攪拌器4中；水經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后直接泵送到攪拌器4中；通過攪拌器4將各種材料拌制成均勻的成品混合料；成品料通過成品料皮帶輸送機(jī)7輸送到儲料斗8中，或直接裝車運(yùn)往施工工地。4.穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的選型（1

14、）穩(wěn)定土廠拌設(shè)備選型依據(jù)設(shè)備選型的目的在于挑選技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和使用安全可靠的最好設(shè)備，以保證工程任務(wù)按時(shí)按量的完成。合理選擇施工機(jī)械的依據(jù)是：工程量、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工條件、現(xiàn)有機(jī)械的施工狀況及相應(yīng)的配套情況等。一般來說應(yīng)注意遵循以下原則：設(shè)備應(yīng)能適合工作的性質(zhì)、適合施工對象的特點(diǎn)、場地大小和運(yùn)輸條件等施工狀況，應(yīng)能充分發(fā)揮設(shè)備的效能。所選設(shè)備的生產(chǎn)能力，應(yīng)能滿足施工強(qiáng)度的要求，施工質(zhì)量應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)備在技術(shù)上應(yīng)是先進(jìn)的，能滿足施工中的要求。即結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能可靠，生產(chǎn)率穩(wěn)定，且易于檢修，并具有良好的安全性能和環(huán)保性能等。設(shè)備的購置和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用要少，能源消耗要低，并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，優(yōu)先

15、選用生產(chǎn)率高，單位產(chǎn)品費(fèi)用低的設(shè)備。所選用的設(shè)備技術(shù)含量要與使用、維護(hù)能力相適應(yīng)，以此來充分發(fā)揮其潛在效能。（2）穩(wěn)定土廠拌設(shè)備參數(shù)及關(guān)鍵部件的選擇穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的生產(chǎn)率Q（t/h）可按下式計(jì)算： (1)式中:攪拌器應(yīng)有的有效容積，m3； 混合料密度，t/m3； 拌和時(shí)間，s；根據(jù)上述公式，計(jì)算穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的生產(chǎn)率標(biāo)稱值，是設(shè)備綜合性能的最終體現(xiàn)，一般以其輸出的生產(chǎn)能力的大小表現(xiàn)出來。但為使設(shè)備平穩(wěn)、可靠、持續(xù)的運(yùn)行，設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中的設(shè)定生產(chǎn)率一般為標(biāo)稱生產(chǎn)率的80%90%，此值也即為設(shè)備的實(shí)際穩(wěn)定生產(chǎn)能力。此值與施工中的生產(chǎn)率實(shí)際需求值加以比較后，才能對設(shè)備的標(biāo)稱生產(chǎn)率進(jìn)行有效確認(rèn)，從而

16、選定合適的配套設(shè)備，并充分發(fā)揮其效能。計(jì)量系統(tǒng)的選擇按照計(jì)量系統(tǒng)的不同可將計(jì)量分為兩類：一種采用體積式計(jì)量，另一種采用質(zhì)量式計(jì)量。質(zhì)量計(jì)量系統(tǒng)是在體積計(jì)量系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，用電子傳感器測出物料單位時(shí)間內(nèi)通過的質(zhì)量信號，并根據(jù)質(zhì)量信號調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速。因此，質(zhì)量式計(jì)量比體積式計(jì)量準(zhǔn)確度要高。對于集料的計(jì)量來講，體積式計(jì)量包括儲料斗，調(diào)速皮帶輸送機(jī)和集料皮帶機(jī)。其輸送量如下：式中：Q單位時(shí)間集料輸送量，t/h； r集料比重，t/m3 ； B出料門寬度，m； H料門開啟高度，m； V皮帶機(jī)速度，m/h；由上式可知，集料的計(jì)量是由料門開啟高度和皮帶調(diào)速機(jī)的速度來確定的，但由于物料的勻質(zhì)性，儲料倉壓及環(huán)

17、境因素的影響引起的比重改變以及供料不均，皮帶打滑都易引起物料的輸送量的改變，偶然超差較大，嚴(yán)重影響配料精度，配料精度可達(dá)3%4%。這種計(jì)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但不能直觀顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)質(zhì)量，出現(xiàn)誤差不易被發(fā)現(xiàn)。由于制造成本低，價(jià)格便宜，目前被應(yīng)用在低等級的路面施工中，基本能夠滿足施工要求。集料的質(zhì)量計(jì)量系統(tǒng)在每個(gè)配料口下方均裝有一臺由微機(jī)控制的調(diào)速定量皮帶稱，當(dāng)集料通過皮帶計(jì)量稱的有效計(jì)量段時(shí)，其質(zhì)量通過稱重框架加到傳感器上，由稱重傳感器將其轉(zhuǎn)化成電信號，同時(shí)安裝在皮帶秤上的速度傳感器將檢測到的皮帶速度轉(zhuǎn)換成電信號，二者被輸入到微機(jī)，經(jīng)計(jì)算處理后顯示集料的瞬時(shí)流量值和累計(jì)質(zhì)量值，并送出瞬

18、時(shí)流量值的模擬信號。該信號與微機(jī)的設(shè)定值比較，并輸出信號送到控制器以控制調(diào)速電機(jī)，修正物料給料量，使之與設(shè)定值相等。由于該動態(tài)計(jì)量過程具有封閉的反饋、比較、運(yùn)算環(huán)節(jié)，其計(jì)量精度可達(dá)1%2%。該系統(tǒng)的計(jì)量精度高，操作方便，但制造成本高，可應(yīng)用于高等級公路的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備和連續(xù)式混凝土攪拌設(shè)備中。對于水泥計(jì)量系統(tǒng)，體積式計(jì)量采用螺旋輸送機(jī)或葉輪給料機(jī)對水泥進(jìn)行計(jì)量和輸送，通過改變驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整水泥的輸送量。由于缺少直觀顯示，只能靠經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場稱量進(jìn)行標(biāo)定。但是，稱量超差較大，且不易發(fā)現(xiàn)，計(jì)量精度不穩(wěn)定，水泥浪費(fèi)嚴(yán)重，但制造成本低，價(jià)格便宜。質(zhì)量稱量法采用螺旋電子稱對水泥進(jìn)行計(jì)量和輸送。通過微機(jī)

19、對測量結(jié)果的處理，調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)的速度，達(dá)到控制精度的目的。減重稱量法在水泥倉出口處裝有給料蝶閥，下面與水泥計(jì)量斗相連，并在計(jì)量斗內(nèi)裝有傳感器和可調(diào)速的螺旋輸送機(jī)。通過微機(jī)控制蝶閥的開關(guān)，并稱量重量采樣，調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制計(jì)量精度，且計(jì)量精度高，不受環(huán)境的干擾。水的計(jì)量方法有體積式計(jì)量法和減重稱量法兩種。體積式計(jì)量法，采用的是水泵和可調(diào)流量閥，即通過調(diào)節(jié)流量閥改變水的流量。受水泵的轉(zhuǎn)速、水壓的影響，該法計(jì)量精度不穩(wěn)定，計(jì)量誤差較大，但結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，在一些場合仍在使用。減重稱量法由上下液位器控制給水裝置加水，控制水的計(jì)量精度。該計(jì)量方法計(jì)量精度高，標(biāo)定方便，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，計(jì)量

20、誤差可控制在±0.5%以內(nèi)，在連續(xù)式混凝土和穩(wěn)定土攪拌設(shè)備中得到應(yīng)用。5. 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的施工工藝（1）施工準(zhǔn)備 材料：根據(jù)施工的要求及攪拌的穩(wěn)定土的類型，選擇添加劑，如水泥、石灰、粉煤灰，凡飲用水（含牲畜飲用水）均可用于穩(wěn)定土施工。 機(jī)具設(shè)備：連續(xù)式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、振動篩土機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、灑水車等。 作業(yè)條件：技術(shù)人員和操作工人全部到位；質(zhì)量合格的石灰（水泥）和土料準(zhǔn)備充足，不同粒徑的礦料應(yīng)分別堆放；拌合系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試正常，計(jì)量器具符合要求；現(xiàn)場試驗(yàn)室已經(jīng)驗(yàn)收合格；集中拌合場地已清理整平，道路暢通，水電供應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求。 技術(shù)準(zhǔn)備：在穩(wěn)定土層施工前，應(yīng)取有代

21、表性的土樣進(jìn)行下列土工試驗(yàn)：顆粒分析，液限和塑性指數(shù)，擊實(shí)試驗(yàn)，礫石的壓碎值試驗(yàn)；根據(jù)配合比調(diào)試廠拌設(shè)備電機(jī)轉(zhuǎn)速或電子稱平數(shù)，確定廠拌設(shè)備每個(gè)料斗出料的流量。（2）操作工藝工藝流程圖配合比設(shè)計(jì)安裝調(diào)試攪拌出廠檢驗(yàn)計(jì)量計(jì)量計(jì)量石灰（水泥）土料水 圖4-1-2 工藝流程圖操作方法拌合站的安裝和調(diào)試：設(shè)備安裝要由機(jī)械員和電工共同完成。設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，排除各種可能的故障，并掌握設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律。攪拌穩(wěn)定土試拌要根據(jù)調(diào)試好的參數(shù)進(jìn)行穩(wěn)定土拌和，以確定拌和機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)是否合理；正式生產(chǎn)在調(diào)試完畢后，即可安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)行拌和。季節(jié)性施工冬季施工時(shí)穩(wěn)定土應(yīng)摻加防凍劑，其摻加量應(yīng)根據(jù)施工及養(yǎng)生期的最低

22、溫度經(jīng)試驗(yàn)確定；雨季施工時(shí)要減少現(xiàn)場存料數(shù)量，邊生產(chǎn)，邊進(jìn)料，料堆搭建遮雨篷或蓋苫布，并沿料堆周圍開挖排水溝，加強(qiáng)含水量控制。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求穩(wěn)定土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%，且最大土塊的粒徑不得大于50mm。不得含有未消解顆粒及粒徑大于10mm的石塊。應(yīng)根據(jù)原材料的含水量變化、集料顆粒變化及時(shí)調(diào)整拌和用水量。穩(wěn)定土應(yīng)拌和均勻、色澤一致。實(shí)測項(xiàng)目（如表4-1-1所示) 廠拌灰土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表4-1-1檢測項(xiàng)目允許偏差或允許值檢測方法和頻率國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)石灰穩(wěn)定土石灰的鈣鎂含量生石灰7070滴定法，同一批次200t一組消石灰5555水泥穩(wěn)定土水泥的強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)強(qiáng)度

23、等級散裝水泥同一批次每500t一組；袋裝水泥同一批次每200t一組水泥的凝結(jié)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求穩(wěn)定土7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求2000一組穩(wěn)定土含水量±3%，以最佳含水量計(jì)±3%，以最佳含水量計(jì)1000一組石灰（水泥）劑量+1.5%-1.0%+1.5%-1.0%500 一組或每一小時(shí)注：穩(wěn)定土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測中，試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度R應(yīng)符合公式1的要求。R Rd/(1-ZaCv) （1）式中：Rd 設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度；Cv 試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)；Za 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度a）而變的系數(shù)，高速公路和一級公路應(yīng)取保證率95%，即Za=1.6

24、45；其他公路應(yīng)取保證率90%，即Za=1.282。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題防止添加劑的用量上下波動幅值過大，確保機(jī)械設(shè)備性能穩(wěn)定。生產(chǎn)前要對原材料進(jìn)行含水量試驗(yàn)，確定拌和用水的摻量。在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制原材料的穩(wěn)定，以確保穩(wěn)定土的均勻性。（5）質(zhì)量記錄施工過程中試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄，如土的液塑限試驗(yàn)記錄；含水率檢測記錄；無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；擊實(shí)試驗(yàn)記錄；配合比設(shè)計(jì)單。二、穩(wěn)定土拌和機(jī)1.功能與分類穩(wěn)定土拌和機(jī)是一種在行駛過程中，以其工作裝置轉(zhuǎn)子就地完成對道路施工現(xiàn)場土壤的切削、翻松、破碎作業(yè)并將土與加入的穩(wěn)定劑（瀝青、乳化瀝青、水泥、石灰等）均勻拌和的機(jī)械。穩(wěn)定土拌和機(jī)主要用于道路工程中的穩(wěn)定

25、土基層的現(xiàn)場拌和作業(yè)。由于路拌法就地取材，施工簡便，成本低廉，有廠拌法不可替代的優(yōu)點(diǎn)。穩(wěn)定土拌和機(jī)現(xiàn)場拌和的取樣檢測表明：對灰土（石灰、土壤）、灰沙（石灰、砂）等小顆粒穩(wěn)定材料，當(dāng)穩(wěn)定劑散布均勻時(shí)，性能良好的穩(wěn)定土拌和機(jī)通過一次或兩次作業(yè)即可達(dá)到質(zhì)量要求。目前國內(nèi)缺少性能理想、使用方便的粉料撒布機(jī)械，施工中多采用手工傾倒穩(wěn)定劑，再人工或機(jī)械刮平的作業(yè)方式完成粉料（即干穩(wěn)定劑）的撒布，由于粉料撒布的精確性與均勻性難以保證，因而在一定程度上影響了穩(wěn)定土拌和機(jī)的拌和效果?？梢云谕S著計(jì)量精確、撒布均勻的粉料撒布機(jī)械的開發(fā)和應(yīng)用，路拌施工法將會獲得更好的應(yīng)用前景。根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，穩(wěn)定土拌和機(jī)的分類及其

26、特點(diǎn)如下：（1）按行走系型式，分為履帶式、輪胎式和復(fù)合式（履帶與輪胎結(jié)合），如圖4-1-3a、b、c所示。履帶式穩(wěn)定土拌和機(jī)質(zhì)量大，附著性、通過性好，但機(jī)動性差。輪胎式穩(wěn)定土拌和機(jī)機(jī)動性好、轉(zhuǎn)場方便。復(fù)合式穩(wěn)定土拌和機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。圖4-1-3 穩(wěn)定土拌和機(jī)類型a）履帶式 b）輪胎式 c)復(fù)合式 d)自行式 e)半拖式 f）懸掛式 g）中置式 h）后置式（2）按移動方式，分為自行式、半拖式和懸掛式，如圖4-1-3d、e、f所示。自行式穩(wěn)定土拌和機(jī)總體尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕。半拖式和懸掛式穩(wěn)定土拌和機(jī)的主機(jī)可以一機(jī)多用。（3）按動力傳動型式，分為機(jī)械式、液壓式和混合式（機(jī)械、液壓結(jié)合）。機(jī)械式穩(wěn)

27、定土拌和機(jī)屬傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式，其設(shè)計(jì)理論較為成熟，制造、裝配、維護(hù)簡單，但消耗材料多、質(zhì)量大、機(jī)械的性能較差。液壓式穩(wěn)定土拌和機(jī)的優(yōu)點(diǎn)較多，如結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、可無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，布置靈活，基本不受機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，能自行潤滑，壽命較長，易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)和自動化，操縱方便省力等。液壓傳動是穩(wěn)定土拌和機(jī)的發(fā)展方向，越來越多的穩(wěn)定土拌和機(jī)采用液壓傳動。但液壓傳動的穩(wěn)定土拌和機(jī)對制造精度和維護(hù)質(zhì)量要求較高?；旌鲜絺鲃拥姆€(wěn)定土拌和機(jī)屬過渡機(jī)型，即吸取液壓傳動的優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，部分采用液壓元件，以提高穩(wěn)定土拌和機(jī)的性能。（4）按工作裝置在機(jī)械上的位置，分為中置式和后置式，見圖

28、4-1-3g、h所示。一般來說，中置式穩(wěn)定土拌和機(jī)的軸距較大，轉(zhuǎn)彎半徑大，機(jī)動性較差。后置式穩(wěn)定土拌和機(jī)更換轉(zhuǎn)子及拌和鏟容易，維修保養(yǎng)方便。但其整機(jī)的縱向穩(wěn)定性較差。（5）按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，分為正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩種。正轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)子由上而下切削土壤，其切削及拌和阻力小，消耗功率小。反轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)子由下而上切削土壤，對土壤破碎好，并可反復(fù)拌和，因此穩(wěn)定土的拌和質(zhì)量好。2. 穩(wěn)定土拌和機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)是在專用的機(jī)械底盤上加裝拌和裝置來進(jìn)行穩(wěn)定土拌和的專業(yè)機(jī)械，具有機(jī)動性強(qiáng)，節(jié)約運(yùn)輸成本，生產(chǎn)率高及拌和均勻性較高等優(yōu)點(diǎn)，但與高等級公路的施工規(guī)范技術(shù)條件要求相比，穩(wěn)定土拌和機(jī)還存在不足之處。 現(xiàn)代優(yōu)良的穩(wěn)定土

29、拌和機(jī)除了在提高性能和可靠性外，正朝著多功能轉(zhuǎn)子的方向發(fā)展，即使用一種綜合型的刀具來完成松土拌和及硬土翻松等作業(yè)，避免用戶更換轉(zhuǎn)子的困難。近年來，國外先進(jìn)機(jī)型在行走系統(tǒng)和轉(zhuǎn)子系統(tǒng)間設(shè)置了功率自動調(diào)節(jié)裝置，自動控制機(jī)器在負(fù)荷變換的情況下始終保持發(fā)動機(jī)在額定工況下工作，還設(shè)有拌深自動調(diào)節(jié)裝置等。這些自控裝置的設(shè)置大大提高了機(jī)器的綜合性能，減輕了司機(jī)的操作強(qiáng)度。穩(wěn)定土拌和機(jī)技術(shù)發(fā)展方向是：（1）趨向選擇大功率柴油機(jī)作為動力。由于道路壽命與基層處理關(guān)系很大，高等級公路一般要求拌和寬度大于2400mm、拌和深度達(dá)400mm，而且對拌和質(zhì)量要求很高，因此穩(wěn)定土拌和機(jī)趨向大功率。（2）行走與作業(yè)均采用液壓傳

30、動。由于穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)負(fù)荷大，且工況復(fù)雜多變，要求行走和作業(yè)功率能互相補(bǔ)償，使發(fā)動機(jī)功率得到充分利用。此外，還需要無級變速。只有液壓傳動才能滿足這些要求。（3）廣泛采用先進(jìn)的自動控制技術(shù)。例如，功率自動平衡裝置、穩(wěn)定劑自動噴灑比例系統(tǒng)以及拌和深度自動檢測裝置等都將得到廣泛的應(yīng)用，使穩(wěn)定土拌和機(jī)的性能完善、操作方便。（4）逐漸向多功能方向發(fā)展。隨著工業(yè)發(fā)達(dá)國家公路干線或高速公路的完成，舊路面的翻修日趨增多，因此要求穩(wěn)定土拌和機(jī)不僅能完成穩(wěn)定土拌和作業(yè)，還應(yīng)具備類似瀝青路面的銑刨、再生以及挖溝等功能，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，提高穩(wěn)定土拌和機(jī)的設(shè)備利用率。（5）進(jìn)一步完善穩(wěn)定土拌和機(jī)的功能。在大功率穩(wěn)定土拌

31、和機(jī)上采用轉(zhuǎn)子側(cè)移裝置，便于路緣、彎道、路肩等的拌和、銑刨作業(yè)。在轉(zhuǎn)子罩殼上安裝振動尾板，使拌和后的材料得到預(yù)壓，并可減少水分的揮發(fā)，便于下一步的壓實(shí)作業(yè)。（6）提高穩(wěn)定土拌和機(jī)操作的方便性和舒適性。儀表、操作手柄、按鈕等集中布置，駕駛室密封、減振隔音、設(shè)置空調(diào)，實(shí)現(xiàn)微機(jī)處理與顯示等。（7）提高穩(wěn)定土拌和機(jī)的安全性。主要指提高駕駛室的抗傾翻性能等。 3. 主要結(jié)構(gòu)與工作原理 圖4-1-4是后置式全液壓輪式穩(wěn)定土拌和機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：整體車架，剛性懸掛，偏轉(zhuǎn)車輪轉(zhuǎn)向方式，前橋?yàn)閿[動轉(zhuǎn)向橋，后橋?yàn)轵?qū)動橋；行走系統(tǒng)為變量泵定量馬達(dá)兩檔機(jī)械變速驅(qū)動；轉(zhuǎn)子系統(tǒng)為變量泵定量低速大扭矩馬達(dá)直接驅(qū)動；轉(zhuǎn)子和行

32、走系統(tǒng)間通過液壓控制方式聯(lián)接，根據(jù)超載時(shí)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)壓力的變換自動調(diào)節(jié)行走速度限制超載。具有結(jié)構(gòu)簡單、維修使用方便等優(yōu)點(diǎn)。圖4-1-4 后置式全液壓穩(wěn)定土拌和機(jī)1-液體噴灑泵；2-行走液壓泵；3-前輪；4-發(fā)動機(jī)；5-轉(zhuǎn)子液壓泵；6-車架；7-行走馬達(dá)；8-變速箱；9-驅(qū)動橋；10-后輪；11-轉(zhuǎn)子舉升油缸；12-舉升臂；13-轉(zhuǎn)子馬達(dá)；14-轉(zhuǎn)子；15-罩殼4.工作裝置 穩(wěn)定土拌和機(jī)的工作裝置，主要由轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子架、轉(zhuǎn)子升降液壓缸、罩殼及其后斗門開啟液壓缸等組成 (如圖4-1-5所示)。穩(wěn)定土拌和機(jī)行駛時(shí)，通過轉(zhuǎn)子升降液壓缸使整個(gè)工作裝置抬起、離開地面。拌和作業(yè)時(shí)工作裝置被放下，其罩殼支撐在地面上

33、。此時(shí)轉(zhuǎn)子軸頸借助于罩殼兩端長方形孔內(nèi)的深度調(diào)節(jié)墊塊支撐在罩殼上。罩殼形成一個(gè)較為封閉的工作室，拌和轉(zhuǎn)子在其內(nèi)完成粉碎、拌和作業(yè)。下面將對轉(zhuǎn)子作詳細(xì)介紹。圖4-1-5 穩(wěn)定土拌和機(jī)工作裝置1-分土器；2-液壓馬達(dá)；3-舉升軸；4-舉升液壓缸；5-保險(xiǎn)箱；6-深度指示器；7-舉升臂；8-牽引桿；9-調(diào)整螺栓；10-罩殼；11-護(hù)板；12-后斗門開度指示器；13-后斗門開啟液壓缸；14-后斗門；15-注油口；16-溢油口；17-放油口；18-轉(zhuǎn)子圖4-1-6所示為穩(wěn)定土拌和機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖，它由轉(zhuǎn)子軸及軸承、刀盤及刀片等組成。圖4-1-6 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖1-軸承；2、4-鏈輪；3-鏈條；5-液壓馬

34、達(dá)；6-彎頭刀片；7-刀盤；8-壓板；9-轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)子軸的長度由拌和寬度決定，一般較長，要求其質(zhì)量輕、剛度大、強(qiáng)度高。轉(zhuǎn)子軸的結(jié)構(gòu)型式有：采用無縫鋼管；鋼板卷焊；組合式用螺栓將中間拌和軸與兩端軸連接在一起。前二種為整體式，剛度、強(qiáng)度大，后者制造簡單、拆裝方便。轉(zhuǎn)子軸的支承方式隨轉(zhuǎn)子軸結(jié)構(gòu)而異：整體式轉(zhuǎn)子軸多采用剖分式滑動軸承，便于轉(zhuǎn)子軸拆裝；組合式轉(zhuǎn)子軸宜采用調(diào)心滾子軸承，便于轉(zhuǎn)子軸兩端軸頸的調(diào)心對中。 刀盤通常是焊接在轉(zhuǎn)子軸上，要求其剛度大、強(qiáng)度高。刀盤的數(shù)目由拌和寬度而定，一般不少于10個(gè)。每個(gè)刀盤的刀片數(shù)目一般為4把或6把。刀片在轉(zhuǎn)子軸上一般布置成螺旋形，以便保證拌和及受力均勻。螺旋可為2

35、頭、3頭或4頭，可同一方向，也可左、右螺旋，后者可以使轉(zhuǎn)子軸的軸向力明顯減小。 刀片工作條件惡劣，容易磨損，連續(xù)拌和作業(yè)8h刀片就需要更換，因此刀片必須拆裝方便。刀片在刀盤上的固定方式有拆卸固定和非拆卸固定兩類。拆卸固定，又分為螺栓固定和楔塊固定。刀片通過壓板、螺栓固定在刀盤上時(shí)，螺栓往往因其螺紋被穩(wěn)定劑粘死而拆卸不方便。也有采用刀片直接插入焊在刀盤上的刀庫內(nèi)，刀庫由外面穿入兩個(gè)固定螺栓，并穿過刀片上的兩個(gè)缺口，然后在刀庫短邊處用一開口銷將刀片擋住。換裝刀片時(shí)只需抽出開口銷即可。楔塊固定是利用土的反作用力使刀片越來越緊固在刀盤上，拆卸方便。非拆卸固定，一般是將刀片焊接在刀盤上，該固定方式的刀片

36、材料應(yīng)為彈簧鋼，并經(jīng)熱處理使其具有高耐磨性。5.穩(wěn)定土拌和機(jī)的選型（1）目前，穩(wěn)定土拌和機(jī)的種類較多，市場上主要使用的是輪胎式路拌機(jī)，且傳動系統(tǒng)向著全液壓的方向發(fā)展，根據(jù)不同的施工條件，選擇穩(wěn)定土拌和機(jī)的拌和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)切削方向，在較松的土層上進(jìn)行拌和作業(yè)時(shí)，可以采用正轉(zhuǎn)方式；在堅(jiān)硬的土層上進(jìn)行拌和作業(yè)時(shí)，多采用反轉(zhuǎn)方式。（2）生產(chǎn)率計(jì)算根據(jù)拌和穩(wěn)定土的作業(yè)方式的不同，穩(wěn)定土拌和機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算方法分為調(diào)頭循環(huán)作業(yè)和倒退循環(huán)作業(yè)兩種。調(diào)頭循環(huán)作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)率Q（m3/h）式中：L拌和路段長度，m； b拌和寬度，m； D拌和深度，m； 穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)速度，m/s； x拌和時(shí)重疊寬度，一般取x0.1m

37、； t1轉(zhuǎn)子切入土壤時(shí)間，一般取t11025s； t2轉(zhuǎn)子提升時(shí)間，一般取t2510s； t3穩(wěn)定土拌和機(jī)調(diào)頭時(shí)間，一般取t3=2030s。倒退循環(huán)作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)率Q（m3/h）式中：穩(wěn)定土拌和機(jī)倒退行駛速度，m/s。根據(jù)生產(chǎn)率的計(jì)算結(jié)果，選擇合適的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行作業(yè)。(3)影響穩(wěn)定土拌和機(jī)生產(chǎn)率的因素分析影響穩(wěn)定土拌和機(jī)生產(chǎn)率的因素有發(fā)動機(jī)功率、拌和寬度、拌和深度、切削速度、進(jìn)距等。發(fā)動機(jī)功率是決定穩(wěn)定土拌和機(jī)生產(chǎn)率的主要因素。由于穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)時(shí)行走速度很低 (約0.030.1m/s)，因此所需功率很小。同樣消耗在計(jì)量、噴灑系統(tǒng)的功率也很小。因此，發(fā)動機(jī)功率大小及能否正常發(fā)揮是影響穩(wěn)定拌

38、和機(jī)生產(chǎn)率與拌和質(zhì)量的主要因素。拌和寬度是穩(wěn)定土拌和機(jī)的一個(gè)重要性能參數(shù)，它取決于轉(zhuǎn)子的工作長度。拌和寬度是一個(gè)受多因素影響的參數(shù)，如發(fā)動機(jī)功率、路基或路面寬度、機(jī)械結(jié)構(gòu)等。作業(yè)寬度一般等于拌和寬度加上重疊量的整數(shù)倍。為了使拌和的穩(wěn)定土層平整、且能拌到路邊，拌和寬度應(yīng)大于機(jī)械的輪距。為保證穩(wěn)定土拌和機(jī)的生產(chǎn)率和作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)認(rèn)真選擇合適的拌和寬度。拌和深度是穩(wěn)定土拌和機(jī)的主要性能參數(shù)之一。拌和深度取決于發(fā)動機(jī)功率及路基、路面的施工工藝設(shè)計(jì)要求。如果路基穩(wěn)定層厚度為25cm、3Ocm、4Ocm及軟地基處理，則需要大的拌和深度。拌和深度大的穩(wěn)定土拌和機(jī)也可以進(jìn)行淺層拌和作業(yè)；拌和深度小的穩(wěn)定土拌和機(jī)

39、對深層地基進(jìn)行拌和時(shí)，則需要分層作業(yè)。切削速度是拌和鏟刀尖運(yùn)動時(shí)的牽連速度和圓周運(yùn)動相對速度的向量和。當(dāng)相對速度牽連速度之比大于10(一般均大于10)時(shí)，可近似地取圓周速度為切削速度。實(shí)驗(yàn)證明，切削速度與拌和質(zhì)量、生產(chǎn)率、發(fā)動機(jī)功率有關(guān)。提高切削速度有利于提高穩(wěn)定土的拌和質(zhì)量和生產(chǎn)率，但過大的切削速度使拌和功率消耗過大、拌和均勻性下降。進(jìn)距是指拌和鏟在單位時(shí)間內(nèi)向前進(jìn)給的距離。選擇進(jìn)距的原則，首先要滿足拌和質(zhì)量的要求。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)取較大的進(jìn)距，而大的進(jìn)距必須用較高的切削速度才能保證拌和均勻性。此外，進(jìn)距的選擇還與土的性質(zhì)有關(guān)，即拌和松軟土?xí)r可選較大的進(jìn)距，反之應(yīng)選較小的進(jìn)距。6. 穩(wěn)定土

40、拌和機(jī)的施工工藝（1）選擇作業(yè)機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工要求，選擇合適的機(jī)械設(shè)備，如穩(wěn)定土拌和機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、自卸車等相關(guān)的作業(yè)機(jī)械。（2）原材料準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，選擇土料廠及所需要的拌和添加材料。（3）施工前的準(zhǔn)備下承層的驗(yàn)收下承層表面平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度符合規(guī)范規(guī)定。灑水濕潤路基頂面用灑水車將下承層灑水濕潤，注意灑水時(shí)不能過干或過濕。測量放樣按圖紙放出中樁和邊樁，對路中心樁進(jìn)行二次放樣工作，以取得準(zhǔn)確的平面位置，然后把中線樁位引到路肩兩側(cè)路槽邊緣線外1m，以輔助控制中心樁位，同時(shí)進(jìn)行固樁工作，以免在結(jié)構(gòu)層施工期間有中心偏位現(xiàn)象發(fā)生。備土、鋪添加料（如水泥，粉

41、煤灰，石灰等）備土要按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，鋪土后，先用推土機(jī)大致推平，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。備添加料前，用壓路機(jī)對鋪開的松土碾壓12遍，保證備添加料時(shí)不產(chǎn)生大的車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。鋪添加料前在灰土的邊沿打出格子標(biāo)線，然后用人工將添加料均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)。（4）拌和  采用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行路拌法施工，鏵犁作為附助設(shè)備配合翻拌。土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使添加料置于中、下層，然后灑水補(bǔ)充水分，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水分分布均勻。考慮拌和、整平過程中的水分損失，含水量適當(dāng)大些（根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長短確定）。

42、土的含水量過大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。水分合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和時(shí)要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔510米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留出2米空間，將土攤?cè)敫浇韬蜁r(shí)先橫向拌和兩個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和，以確保橋頭處土拌和均勻。第二遍拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。若土的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對已拌和過的土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。壓實(shí)的密度愈大，對土塊的破碎效果愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍的目的，否則即使

43、再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于10cm。（5）整平：用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水分，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補(bǔ)，備土、備添加料要適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。（6）碾壓碾壓采用振動壓路機(jī)和1518T三輪靜力式壓路機(jī)聯(lián)合完成。整平完成后，先用振動壓路機(jī)由路兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，一般碾壓45遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7公里/小時(shí)，以后用2.02.5公里/小時(shí)，至無明顯輪跡?？傊?，碾壓時(shí)遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”的原則。（

44、7）檢驗(yàn)對碾壓完成路段取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度，壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，滿足壓實(shí)要求。成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格要求采取措施預(yù)以處理。（8）接頭處理碾壓完畢的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大，或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，先橫拌2遍再縱拌，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。（9）養(yǎng)生不能及時(shí)覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的含添加料土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行?；彝镣?/p>

45、成后經(jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行下道工序施工。第二節(jié) 瀝青混凝土攪拌設(shè)備一、功能與分類瀝青混凝土攪拌設(shè)備是瀝青混凝土路面施工中主要配套機(jī)械設(shè)備之一，它的主要用途及功能是將一定溫度下的道路施工用不同粒徑的集料 (骨料)、填料 (礦粉)和一定溫度下的瀝青，按規(guī)定的比例要求，攪拌而制成符合施工技術(shù)規(guī)范的瀝青混合料。適用于公路、城市道路、機(jī)場、碼頭、停車場、貨場等施工工程。常用的瀝青混合料有瀝青混凝土、瀝青碎石、瀝青砂等。瀝青混凝土攪拌設(shè)備是瀝青混凝土路面施工的關(guān)鍵設(shè)備之一，其性能直接影響到所鋪筑的瀝青路面的質(zhì)量。瀝青混凝土攪拌設(shè)備可按生產(chǎn)能力、搬運(yùn)方式、工藝流程等方法進(jìn)行分類。1.按生產(chǎn)能力，瀝青混凝土攪拌

46、設(shè)備可分為小型（生產(chǎn)率在40t/h以下）、中型（生產(chǎn)率在40400t/h）和大型（生產(chǎn)率在400t/h以上）三種。2.按搬運(yùn)方式，瀝青混凝土攪拌設(shè)備可分為移動式（將設(shè)備裝置于拖車上，可隨施工地點(diǎn)轉(zhuǎn)移，多用于公路工程）、半固定式（將設(shè)備裝置在幾個(gè)拖車上，在施工地點(diǎn)拼裝，多用于公路施工）和固定式（設(shè)備作業(yè)地點(diǎn)固定，又稱瀝青混凝土加工工廠，適用于工程集中、城市道路施工工程）。3.按工藝流程，瀝青混凝土攪拌設(shè)備主要可分為間歇強(qiáng)制式(集料的加熱烘干為連續(xù)進(jìn)行，混合料的攪拌是強(qiáng)制周期性進(jìn)行的。按目前國內(nèi)的規(guī)范要求，高等級公路建設(shè)應(yīng)使用間歇強(qiáng)制式)和連續(xù)滾筒式(骨料的加熱烘干和混合料的攪拌均在同一個(gè)滾筒中連

47、續(xù)進(jìn)行的。多用于普通公路、場地建設(shè))。二、瀝青混凝土攪拌設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn) 瀝青混凝土攪拌設(shè)備在國外已有很久的歷史，早在本世紀(jì)初就已經(jīng)問世。經(jīng)過長期的發(fā)展，特別是隨著電子技術(shù)的日益完善以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息處理技術(shù)的突飛猛進(jìn)，瀝青混凝土攪拌設(shè)備在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)發(fā)展到很高的技術(shù)水平，并仍在不斷改進(jìn)，產(chǎn)品更新?lián)Q代較快。 1.生產(chǎn)能力系列化。目前，國際市場瀝青混凝土攪拌設(shè)備型號規(guī)格十分齊全，有小時(shí)產(chǎn)量幾噸的小型設(shè)備，也有小時(shí)產(chǎn)量上千噸的大型設(shè)備，使用較多的是350t/h以下的各種中小型設(shè)備。但是，隨著瀝青混凝土材料的商品化，瀝青混凝土的制備朝著專業(yè)工廠化方向發(fā)展，瀝青混凝土攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力也日趨大型化，間

48、歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力最高可達(dá)700t/h，連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力最高可達(dá)1200t/h。 2.技術(shù)性能先進(jìn)化。為適應(yīng)工程對于成品質(zhì)量的需要，為滿足社會對于節(jié)能、環(huán)保的要求，設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)越來越高。目前骨料和粉料的計(jì)量精度間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備達(dá)0.5，連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備達(dá)1；瀝青計(jì)量精度間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備達(dá)0.33，連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備可達(dá)0.5；熱效率可達(dá)8085；粉塵排量都可控制在50mg/m3以內(nèi)。3.控制操作自動化。不論是間歇強(qiáng)制式還是連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備，其控制系統(tǒng)均采用計(jì)算機(jī)管理，并設(shè)置微機(jī)程控與手動相結(jié)合的控制方式。設(shè)備的工藝流程可在顯示器屏幕上模擬顯示，且具有故障自動診斷報(bào)

49、警功能。有生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)顯示打印功能。另外，還可儲存大量的級配配方，以供需要時(shí)更換。4.隨著社會的發(fā)展，各國有關(guān)環(huán)保的法規(guī)愈來愈多，要求也愈來愈高，因此，對瀝青混凝土攪拌設(shè)備的噪音和污染控制要求，以及燃油消耗的要求也愈來愈嚴(yán)格。三、總體結(jié)構(gòu)及工作原理1. 間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備 間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)如圖4-2-1所示。其基本構(gòu)成：冷骨料配料及供給裝置、干燥筒總成、熱骨料提升機(jī)、振動篩分裝置、礦粉貯存及供給裝置、稱量、攪拌及成品料輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、瀝青貯存及供給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。其工作原理是：不同粒徑的骨料經(jīng)冷骨料貯存配料裝置1初配后，由冷骨料皮帶輸送機(jī)

50、2輸送到冷骨料烘干加熱筒3進(jìn)行加熱烘干至一定溫度后，由熱骨料提升機(jī)4提升至熱骨料篩分貯存裝置5進(jìn)行二次篩分，篩分后的骨料按粒徑的大小分別貯存在熱骨料倉的分隔倉中，然后，在電氣控制系統(tǒng)的操縱下，按設(shè)定的比例先后進(jìn)入熱骨料計(jì)量裝置6內(nèi)進(jìn)行累加式稱量，直至達(dá)到設(shè)定要求。同時(shí)，貯存在石粉供給及計(jì)量裝置7中的礦粉以及儲存在瀝青供給裝置8中的熱瀝青分別由礦粉螺旋輸送機(jī)和瀝青循環(huán)泵輸送至礦粉稱量斗和瀝青稱量桶中。計(jì)量完成后的骨料、礦粉以及瀝青被先后投入到攪拌器9內(nèi)進(jìn)行攪拌。攪拌完成后形成的瀝青混合料，通過成品料輸送系統(tǒng)送入到成品料貯存?zhèn)}10進(jìn)行儲存或直接卸入運(yùn)輸車輛中。瀝青混凝土攪拌設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的粉

51、塵、廢氣和水蒸氣，經(jīng)除塵裝置11過濾后排入大氣中。圖4-2-1 間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)1-冷骨料貯存配料裝置；2-冷骨料皮帶輸送機(jī)；3-冷骨料烘干加熱筒；4-熱骨料提升機(jī)；5-熱骨料篩分貯存裝置；6-熱骨料計(jì)量裝置；7-石粉供給及計(jì)量裝置；8-瀝青供給裝置；9-攪拌器；10-成品料貯存?zhèn)}；11-除塵裝置 由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備能保證礦料的級配，集料與瀝青的比例可達(dá)到相當(dāng)精確的程度，另外也易于根據(jù)需要隨時(shí)變更集料級配和油石比，所以拌制出的瀝青混凝土質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。因此，這種設(shè)備在國內(nèi)外使用較為普遍。其缺點(diǎn)是工藝流程長、設(shè)備龐雜、建設(shè)投資大、耗能高

52、、搬遷困難、對除塵設(shè)備要求高（有時(shí)所配除塵設(shè)備的投資高達(dá)整套設(shè)備費(fèi)用的3050）。2. 連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備 連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)如圖4-2-2所示。主要由以下部分組成：冷骨圖4-2-2 連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)1-冷骨料貯存及配料裝置；2-冷骨料皮帶輸送機(jī)；3-烘干-攪拌滾筒；4-石粉供給系統(tǒng)；5-瀝青供給系統(tǒng)；6-除塵系統(tǒng)；7-成品料輸送機(jī)；8-成品料貯存?zhèn)}；9-油石比控制儀料供給及配料計(jì)量裝置、烘干-攪拌筒總成、礦粉貯存及計(jì)量供給系統(tǒng)、瀝青儲存及供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料輸送及儲存系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。其工作原理是：不同粒徑的骨料經(jīng)冷骨料貯存及配料裝置1

53、計(jì)量后，由冷骨料皮帶輸送機(jī)2送至烘干-攪拌滾筒3內(nèi)，骨料在烘干-攪拌滾筒3的前部被烘干加熱至要求的溫度，與此同時(shí)，石粉供給系統(tǒng)4中的礦粉經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后，被連續(xù)的輸送至烘干-攪拌滾筒3內(nèi)。經(jīng)過烘干加熱后的骨料與礦粉，以及來自瀝青供給系統(tǒng)5經(jīng)過計(jì)量后的瀝青，在烘干-攪拌滾筒3的后部被混合攪拌，形成的瀝青混合料由成品料輸送機(jī)7運(yùn)至成品料貯存?zhèn)}8中儲存待運(yùn)。烘干-攪拌滾筒3產(chǎn)生的油煙和含塵氣體經(jīng)除塵系統(tǒng)6過濾后排入大氣中。需要說明的是，為了提高混合料的配合比精度，冷骨料在進(jìn)入烘干-攪拌滾筒3之前，有些設(shè)備常配備骨料含水量測試儀，測試?yán)涔橇虾康臄?shù)據(jù)被動態(tài)的輸入到電氣控制系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)中，由計(jì)算機(jī)換

54、算出干骨料的實(shí)際重量，并根據(jù)干骨料的實(shí)際重量動態(tài)的自動調(diào)節(jié)礦粉和瀝青的添加量，從而達(dá)到準(zhǔn)確控制混合料配比的目的。與間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備相比，連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備工藝流程大為簡化，設(shè)備也隨之簡化，不僅搬遷方便，而且制造成本、使用費(fèi)用和動力消耗可分別降低1520、512和2530。另外，由于濕冷集料在烘干-攪拌滾筒內(nèi)烘干、加熱后即被瀝青裹敷，使細(xì)小粒料和粉塵難以逸出，因而易于達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。3. 瀝青混凝土攪拌設(shè)備電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌設(shè)備的關(guān)鍵組成部分，其自動化程度的高低標(biāo)志著整套設(shè)備的先進(jìn)程度，同時(shí)也直接影響整機(jī)性能。該系統(tǒng)通常具有手動、半自動和全自動控制

55、功能，主要由四個(gè)基本系統(tǒng)構(gòu)成：設(shè)備供電及起停控制子系統(tǒng)；燃燒及溫度控制子系統(tǒng)；物料配料及輸送子系統(tǒng)；計(jì)算機(jī)監(jiān)督控制子系統(tǒng)。它們既相互獨(dú)立，又相互關(guān)聯(lián)，與瀝青混凝土攪拌設(shè)備的機(jī)械本體及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)成一個(gè)有機(jī)的整體，圖4-2-3為它們之間的關(guān)系框圖。設(shè)備供電及起?？刂谱酉到y(tǒng)的主要功能是向機(jī)械本體及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動力電源，以及按要求發(fā)出起動和停機(jī)的信號。物料配料及輸送控制子系統(tǒng)的主要功能除了向機(jī)械本體的執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出執(zhí)行信號外，還負(fù)責(zé)從機(jī)械本體采集物料重量等傳感器信號，并按設(shè)定的配比要求進(jìn)行物料計(jì)量、攪拌，攪拌后形成的成品混合料在控制系統(tǒng)的指揮下輸送至成品料貯存?zhèn)}儲存。燃燒及溫度控制子系統(tǒng)的主要功能是

56、控制烘干滾筒的燃燒器的起停，并根據(jù)從烘干滾筒出料口處采集的骨料溫度的高低，調(diào)整燃燒器油門的大小，保證干燥后的骨料溫度達(dá)到設(shè)定要求。計(jì)算機(jī)監(jiān)督控制子系統(tǒng)的主要功能是提供操作直觀的人機(jī)交互界面，該子系統(tǒng)通常具有設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息管理與編輯，以及遠(yuǎn)程通訊等功能。機(jī)械本體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)燃燒及溫度控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)監(jiān)督控制系統(tǒng)設(shè)備供電及起?？刂葡到y(tǒng)物料配料及輸送控制系統(tǒng)圖4-2-3 總體系統(tǒng)框圖四、瀝青混凝土攪拌設(shè)備的選型間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備將冷料的烘干與混合料攪拌分開進(jìn)行，冷濕集料在烘干筒內(nèi)加熱后，需經(jīng)篩分、存儲，再經(jīng)熱骨料計(jì)量裝置精確計(jì)量，然后才輸入強(qiáng)制式攪拌器內(nèi)，與一定配合比的礦粉和熱態(tài)瀝青強(qiáng)制拌和，形成級配均勻的瀝青混凝土。采用間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備拌和瀝青混合料，雖然工藝流程較連續(xù)滾筒式時(shí)間長，耗能較大，除塵困難，但其級配精度較高，含水量較低，能完全滿足高等級路面對鋪筑材料的要求。我國高等級瀝青路面所用的瀝青混凝土普遍采用的是強(qiáng)制式拌和工藝進(jìn)行生產(chǎn)。國內(nèi)生產(chǎn)的連續(xù)滾筒式拌和設(shè)備無論是從性能指標(biāo)還是從自動控制程度方面與間歇強(qiáng)制式拌和設(shè)備相比仍有一定差距，加之我國的集料加工企業(yè)的規(guī)模普遍較小，生產(chǎn)的