內(nèi)支撐、棧橋施工方案交底

1、word可編輯.word可編輯1、編制依據(jù)序號名稱編號1水岸銀座工程內(nèi)支撐、棧橋工程圖紙2施工組織設(shè)計3 工程測量標(biāo)準(zhǔn) GB50026-934 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50204-20025 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB50119-20036 混凝土外加劑 GB8076-19977 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20018 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-20009 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-9710 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-8711 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9512 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ5

2、3-9213 回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T23-200114 建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ80-9115 建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程 JGJ33-200116 混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn) CECS53：9317 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ52-9218 施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ46-200519 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50205-200120 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB 50010-200221 建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn) GB 50009-200122 爆破平安規(guī)程 GB6722-200323 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-8724 混凝土結(jié)構(gòu)

3、工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB 50204-200225 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-9226 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB 50205-200127 建設(shè)工程工程管理標(biāo)準(zhǔn) GB /T50326-200128 城市環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn) GB50337-200329 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn) GB50194-932、工程概況2.1總體簡介序號工程內(nèi)容1工程名稱水岸銀座2工程地址天津市河?xùn)|區(qū)海河?xùn)|路與十二經(jīng)路交叉口3建設(shè)單位天津高盛房地產(chǎn)開發(fā)4設(shè)計單位江蘇華東工程設(shè)計5監(jiān)理單位天津市聯(lián)合工程建設(shè)監(jiān)理6施工總承包單位中國建筑二局第三建筑公司天津分公司2.2設(shè)計概況1 臨時水平支撐系統(tǒng)鋼

4、筋混凝土內(nèi)支撐概況本基坑內(nèi)的水平支撐體系采用鋼筋混凝土對撐結(jié)合局部角撐的形式，四個角部部為角撐，中心區(qū)域主要采用南北向、東西向十字對撐形式，對撐采用2榀為一組的集束式，在每組之間形成較大的空間，便于土方開挖施工，且利于避開主要的結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件。根據(jù)受力以及變形控制要求，周邊圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，基坑內(nèi)部設(shè)置二道鋼筋混凝土水平支撐系統(tǒng)。支撐混凝土強(qiáng)度等級為C35。第一道內(nèi)支撐截面表工程支撐系統(tǒng)中心標(biāo)高圈梁主支撐梁連梁第一道支撐-3.60013001000750900550700第二道內(nèi)支撐截面表工程支撐中心標(biāo)高圍檁主支撐梁連梁第二道支撐-8.100160011009001050650

5、8002施工棧橋概況本工程基坑周邊緊鄰紅線位置，為保證場內(nèi)的運(yùn)輸。根據(jù)施工中所需要采用的挖土機(jī)和運(yùn)土車輛荷載作為施工棧橋使用荷載要求，在第一道內(nèi)支撐上增設(shè)混凝土棧橋設(shè)計。棧橋區(qū)域桿件尺寸表工程棧橋桿件中心標(biāo)高棧橋梁棧橋板圈梁翼墻施工棧橋-1.5758509504008002000棧橋桿件及棧橋平臺的混凝土強(qiáng)度等級為C30，棧橋桿件鋼筋保護(hù)層厚度35mm。棧橋平臺板厚度400mm。棧橋均采用雙層雙向配筋，采用18120鋼筋。2.3工程特點1本工程基坑總面積約13700，東西向長約120m，南北方向長約140m?；涌傃娱L線為540m，地下室為三層，基坑開挖深度為11.8m、13.4m、12.5m

6、 ，屬于大型基坑；2本工程土方開挖采取先撐后挖施工工藝，工序要求嚴(yán)格、工藝復(fù)雜，且在土方開挖過程中保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定是鉆孔灌注圍護(hù)樁整體穩(wěn)定的重要保證。3土方開挖量約20萬m3，基坑內(nèi)兩道內(nèi)支撐共需澆筑混凝土6000m3，工期緊、任務(wù)重，對施工管理要求嚴(yán)格。3、施工安排3.1施工部位及工期要求.word可編輯.word可編輯3.2 材料組織1鋼筋混凝土內(nèi)支撐底模采用50mm厚50mm厚C15細(xì)石混凝土墊層墊層，上鋪塑料布，側(cè)模采用12mm厚木膠合板的施工方法；2本工程混凝土采用商品混凝土。 3.3勞動組織 鋼筋施工勞動組織1鋼筋綁扎前工長做好技術(shù)平安交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。施工中嚴(yán)格

7、控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制組織驗收的工作；2作業(yè)隊在施工前，作業(yè)隊長要落實組織班組的技術(shù)平安的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動力，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制。 模板施工勞動組織1模板制作、加工、現(xiàn)場拼裝前工長做好技術(shù)交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。2作業(yè)隊在施工前，工長要落實組織班組的技術(shù)平安的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動力。 混凝土施工勞動組織1混凝土澆筑前工長組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)平安交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制組織驗收的工作；2施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。3作業(yè)隊

8、在施工前，作業(yè)隊長要落實組織班組的技術(shù)平安的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動力，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制。4為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即施工作業(yè)面負(fù)責(zé)布料的人員指揮停料或下料，使工廠外負(fù)責(zé)人員那么綜合施工作業(yè)面?zhèn)鱽淼男畔⒅笓]罐車的走向。同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，人手配備手持對講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對全場全過程進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護(hù)情況、施工質(zhì)量。3.4 工人數(shù)量及分工操作人員配備情況序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注1架子工10330維護(hù)架子搭設(shè)2鋼筋工20360鋼筋綁扎3木工30390模板安裝、支設(shè)4瓦工10330混凝土澆筑5雜工10

9、330配合施工4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；收集有關(guān)框架結(jié)構(gòu)工程模板施工資料；進(jìn)行各種模板體系技術(shù)經(jīng)濟(jì)測算。4.1.4鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點在于：鋼筋的進(jìn)場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。4.1.5 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。4.1.6 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供給商密切聯(lián)系，進(jìn)行屢次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。4.1.7提前落實各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。4.1.8針對

10、澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。4.1.9為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按方案合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項。4.1.10 鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑。4.1.11抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。4.1.12現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置及設(shè)備的準(zhǔn)備工作序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土抗壓試模加固1003單20組2混凝土振動臺

11、0.5m23混凝土坍落度筒1臺4溫濕度控制儀1套5最高最低溫度計1個6電子測溫儀1支7溫濕度計ZJ1臺4.2 機(jī)具準(zhǔn)備列表說明機(jī)具的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場日期。機(jī)械設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量功率kW備注1切斷機(jī)GJ513239.52套絲機(jī)GJ5-40343成型機(jī)GWJ-40394空壓機(jī)0.7m362.55電鋸32.56小型電開工具677汽車吊25t28地泵HBT-8039布料桿210振動棒6116#、4#、3#塔吊ST70/30各1各70125#QTZ50161704.3材料準(zhǔn)備鋼筋原材由公司物資中心根據(jù)工程使用方案，分期分批采購，直接在鋼筋加工廠加工。成型鋼筋按方案分批運(yùn)入現(xiàn)場。利用型號25

12、t汽車吊進(jìn)行鋼筋的吊運(yùn)。根據(jù)施工組織設(shè)計的部署，每道內(nèi)支撐及棧橋施工分為三個施工區(qū)，分別組織流水施工。按每個區(qū)段劃分，需配備模板如下表所示：5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分1第一道水平支撐施工區(qū)段的劃分首先第一步土方開挖為第一道內(nèi)支撐提供施工作業(yè)面。將劃分為四個區(qū)。I區(qū)、II區(qū)又劃分為Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。隨著第一步土方分區(qū)開挖施工，按照IV區(qū)II區(qū)先IIa段后IIb段I區(qū)III區(qū)的順序進(jìn)行施工。每個施工段由北向南進(jìn)行土方開挖，穿插第一道內(nèi)支撐及棧橋的施工。隨挖土隨人工清槽至4.050m標(biāo)高，然后將主梁位置清槽至4.100m，次梁位置清槽至4.000m。第一道內(nèi)支撐施工區(qū)

13、段劃分圖2第二道水平支撐施工段的劃分平面劃分同第一道支撐施工區(qū)段劃分，隨挖土隨進(jìn)行人工清槽至-8.650m,然后將主梁位置清槽至-8.675m，次梁位置清槽至-8.550m。支撐施工隨土方開挖進(jìn)行，為平衡土壓力，原那么上是先形成各區(qū)段基坑中央部位的鋼筋混凝土支撐構(gòu)件,然后快速開挖基坑轉(zhuǎn)角部位形成角撐,最后開挖基坑邊緣形成邊桁架。5.2 工藝流程第一道內(nèi)支撐及棧橋的工藝流程 將土層標(biāo)高挖至內(nèi)支撐梁下C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模施工鑿護(hù)壁結(jié)構(gòu)錨固筋(格構(gòu)柱頂清理)定位、測量彈線鋼筋綁扎模板安裝及固定監(jiān)測沉降釘、軸力監(jiān)測儀的埋設(shè)，以及爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)混凝土澆筑施工棧橋欄桿立桿埋設(shè)混凝土養(yǎng)護(hù)

14、拆側(cè)模、清理棧橋板下方土方回填C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模施工定位、測量彈線鋼筋綁扎混凝土澆筑施工混凝土養(yǎng)護(hù) 下層土方開挖。 第二道內(nèi)支撐工藝流程 支撐區(qū)挖土至支撐桿件底標(biāo)高低30mmC15細(xì)石混凝土墊層50mm底模底模施工測量、彈線圍檁吊筋焊設(shè)立柱樁清鑿鋼筋綁扎模板安裝及固定軸力監(jiān)測儀埋設(shè)、爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)混凝土澆筑施工混凝土養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、清理下層土方開挖。局部有板處工藝流程可參照棧橋工藝流程。5.3 施工要點1圍檁與圍護(hù)樁連接施工 在土方開挖過程中露出樁體后，剔出需要焊接圍檁吊筋的圍護(hù)樁鋼筋。與圍檁梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一定要鑿毛清理，以保證圍檁梁與護(hù)壁的緊密銜接。 2支撐梁的施工

15、 1鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁及棧橋板和支撐加強(qiáng)板帶底模采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層+塑料布隔離層+側(cè)模的支模方法。2鋼筋混凝土支撐梁和棧橋壓頂梁的側(cè)模采用12mm厚木膠合板，利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土撐梁應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)起拱。3圍檁和圈梁側(cè)面模板采用12mm厚木膠合板，為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。4鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁混凝土澆筑應(yīng)采取根本對稱的方式，按先中部支撐，然后邊部支撐和角部支撐的原那么施工，保證支撐體系的整體性。 5為了方便撤除鋼筋混凝土支撐梁及圍檁梁，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮預(yù)留爆破孔。為了保證施工人員在棧橋支撐梁上行走的平安，棧橋支撐梁混凝土施工時，

16、在梁兩側(cè)埋設(shè)圍護(hù)欄桿立桿。6為了縮短工期，及早進(jìn)入土方開挖階段，混凝土配比中可參加早強(qiáng)劑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長。8支撐混凝土澆搗完成后，按常規(guī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度等級必須到達(dá)設(shè)計值的70%(按同條件自然養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn))，才能進(jìn)行下層土的開挖。9加強(qiáng)板棧橋板帶處先將梁施工到加強(qiáng)板棧橋板底，撤除側(cè)模后板底進(jìn)行回填，夯填至板底標(biāo)高，仍采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層+塑料布隔離層+側(cè)模的施工方法。3鋼筋、模板施工1底模采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層，上鋪一層塑料布；梁側(cè)模采用12mm厚木膠合板為面板，50100mm木方3道為背楞,支撐梁和

17、棧橋壓頂梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，48鋼管立桿縱向間距為600mm，埋入地下300mm，外側(cè)設(shè)48水平鋼管3道，并設(shè)置48鋼管間距600mm斜撐，并設(shè)置48鋼管地錨，同時設(shè)置48鋼管間距為1200mm橫撐加固。對拉螺栓外套塑料管，以便周轉(zhuǎn)使用。圍檁側(cè)模為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。2測量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。3鋼筋綁扎宜先綁扎環(huán)撐和圍檁的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋。主桿和八字桿主筋按設(shè)計要求長度伸進(jìn)環(huán)撐和圍檁內(nèi)，多主桿和八字桿節(jié)點處鋼筋的伸入和綁扎應(yīng)合理交叉，以免影響梁的有效高度。 4圈梁、圍檁、主桿和八字桿支撐分段施工時，施工縫留設(shè)在

18、跨度1/3處，不得隨意留設(shè)。 4混凝土施工 1混凝土配合比按設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度等級，預(yù)先提出級配單。采用泵送混凝土，坍落度在162cm 為宜，并在澆搗過程中經(jīng)常抽測混凝土的坍落度。 2混凝土澆筑連續(xù)澆筑施工，防止產(chǎn)生施工縫。分段施工時，支撐斷面施工縫按常規(guī)留設(shè)垂直縫，在繼續(xù)施工前，應(yīng)預(yù)先去除施工縫處的疏松混凝土，用清水濕潤，并進(jìn)行接漿(12 水泥砂漿)處理。 3混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)(保溫)、拆模等，均按施工規(guī)程要求操作。5內(nèi)支撐撤除本工程內(nèi)支撐、混凝土棧橋撤除擬全部采用新式、平安的非電導(dǎo)爆管傳爆毫秒微差起爆系統(tǒng)。總體上撤除順序是由下至上，遵循“先換撐、后撤除的原那么。具體詳見 爆破撤除方案 5.

19、4鋼筋工程5.4.1鋼筋加工由于施工現(xiàn)場狹小，鋼筋加工采取場外加工，由公司加工廠家負(fù)責(zé)。1鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡或鋪碎石、鋼板、木板等做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方不能及時使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋。鋼筋一旦生銹處理方法如下：外表生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋外表生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋外表的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等去除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。2鋼筋調(diào)直HPB235鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因

20、素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。4鋼筋彎曲成型1受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級鋼筋末端需作135彎折時，

21、彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；2箍筋梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直局部長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB502

22、04-2002，機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。5.4.2鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度方案及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場。由于場地狹小，現(xiàn)場無專用鋼筋堆放場，直接吊放在工作面。長鋼筋吊運(yùn)時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。成型鋼筋裝車時應(yīng)分類綁扎成捆，并附掛料牌?，F(xiàn)場卸車時，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。5.4.3進(jìn)場檢驗本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)加工廠時，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸，檢驗內(nèi)容如下：1原材檢查1外

23、觀檢查每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，外表凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實際重量交貨時隨機(jī)抽取10根長6m稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場時及時進(jìn)行外觀驗收，外表生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，外表生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。2試驗檢查每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，每組試件均進(jìn)行拉伸試驗包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，那么該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋

24、均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣方案見 試驗方案 。2成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗批驗收工程分批檢驗，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。5.4.4鋼筋的機(jī)械連接本工程內(nèi)支撐施工18的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒梁端部、流水段間銜接處。本工程機(jī)械連接按I級接頭控制，試件實際抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值或不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。1鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋下料鋼筋套絲絲頭驗收、套筒驗收鋼筋連接自檢、專檢分別作標(biāo)記：自檢紅漆，專檢白漆。監(jiān)理驗收2滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗：1參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可持證上崗操作。2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加

25、工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。3滾壓加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。4操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，長度允差為1mm，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時更換。滾壓絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長度mm完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸mm2230110M222.52532.5111M252.52837.5113M282.55對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施

26、工現(xiàn)場使用。3施工準(zhǔn)備1滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下表，非標(biāo)準(zhǔn)套筒詳附件。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸mm套筒規(guī)格套筒外徑1套筒長度1螺紋MG2233.555222.5G2537.560252.5G2841.570282.5b進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%，且不得少于10個，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。c鋼筋絲頭的質(zhì)量

27、檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過兩扣2套絲加工過程中，要重點復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達(dá)不到料單中的長度，那么應(yīng)及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。3鋼筋連接工程開始及施工

28、過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗。檢驗合格后，方可使用。4現(xiàn)場滾壓直螺紋連接施工要點1本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位是梁主筋和棧橋板筋的接頭施工，由于采用級接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴(yán)的原那么，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開梁節(jié)點位置，以防止節(jié)點位置梁有效高度減少過大，或保護(hù)層過小。2鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。3同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒

29、的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。4接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。5現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，包括對接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗，檢驗內(nèi)容如下：a 在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)

30、一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩N.m80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應(yīng)值取用b單向拉伸試驗：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。對每一驗收批做3根試件作拉力試驗，且均應(yīng)按I級接頭的性能進(jìn)行檢驗和驗收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，那么該驗收批判定為不合格同時，根據(jù)接頭拉伸試驗數(shù)量進(jìn)

31、行監(jiān)理見證取樣工作。c擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；根底、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，缺乏100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，那么該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。d對不合格接頭及現(xiàn)場取樣后的接頭應(yīng)及時處理：降級使用：降為II級接頭，滿足接頭位置、百分率等要求；重新連接；如接頭不能重新連接， 采用同等規(guī)格鋼筋搭接，搭接長度必須滿足平法施工圖集的要求e在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個接頭取樣一次。5.

32、4.5鋼筋綁扎1梁、板鋼筋接頭位置、措施筋1梁縱向受力筋接頭構(gòu)造要求由于采用級接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴(yán)的原那么，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開梁節(jié)點位置，以防止節(jié)點位置梁有效高度減少過大或保護(hù)層過小。2板的構(gòu)造要求雙向板或異形板鋼筋的放置，短向鋼筋置于長向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置，板馬凳鐵間距1000。2現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及考前須知，具體內(nèi)容為：滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格

33、和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線板第一根鋼筋距梁邊50mm等、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等?，F(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸等。梁、板鋼筋綁扎 (a)梁、板鋼筋綁扎順序：梁底胎模綁扎短向主梁鋼筋綁扎長向主梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎長向次梁鋼筋在C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模上劃箍筋分檔線、綁扎梁箍筋合梁側(cè)模檢合格后報驗澆筑梁混凝土拆梁側(cè)?；靥顥虬寤蚣訌?qiáng)板土方棧橋板或加強(qiáng)板底

34、C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模彈網(wǎng)格線綁板下鐵短向鋼筋置于下方墊好塑料墊塊墊馬凳馬凳放在板下鐵上面綁樓板上鐵檢合格后報驗。(b)操作要點梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。次梁箍筋從主梁邊50mm處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫穿綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣； 板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎板上網(wǎng)鋼筋的同時，架設(shè)鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙設(shè)計要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距

35、梁邊50mm，綁扎時綁扣需“八字扣滿綁扎，防止鋼筋跑位。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上層網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，防止撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個獨立綁扣。3其它考前須知1)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受拉區(qū)不得超過25%，受

36、壓區(qū)不得超過50%。2)綁梁筋時,主次梁應(yīng)同時配合進(jìn)行,先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個分開,再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎架立筋，再綁主筋。3)受力筋交點必須采用“八字扣全部綁扎，綁扎鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4)馬凳間距1m，板筋保護(hù)層墊塊間距為1000梅花形布置； 鋼筋焊接 1)施工準(zhǔn)備 1鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其截面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 2鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證

37、明書及復(fù)試報告單。鋼筋無老銹和油污。 3焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求。焊條必須有出廠合格證。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號1鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊2級E4303E43033級E4303E5303 4機(jī)具：電焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、鏨子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。 2作業(yè)條件 1焊工必須持有考試合格證。 2幫條尺寸、鋼筋端頭間隙、位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 3作業(yè)場地要有平安防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 4熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。 3操作工藝 1工藝流程 檢查設(shè)備選

38、擇焊接參數(shù)試焊做模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗 2檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 3選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 4試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批施焊。 5施焊操作 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點在施焊。 運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收?。?/p>

39、收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作外表造成電弧擦傷。 多層焊：由于鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，防止氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水面前。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作外表成70角。 立焊：立焊時，鐵水與熔渣應(yīng)別離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓往電弧向上運(yùn)條，

40、同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 鋼筋搭接焊： 本工程鋼筋內(nèi)支撐圍檁吊筋25、28鋼筋采用雙面焊5d。 搭接焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 鋼筋與鋼板搭接焊： 本工程棧橋欄桿埋件采用鋼筋與鋼板搭接焊。 鋼筋與鋼板搭接焊時，級鋼筋的搭接長度l不小于4d，級鋼筋的搭接長度l不小于5d。

41、焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。 4質(zhì)量檢驗：在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭同鋼筋級別、同接頭型式為一批。從成品中每批切取3個接頭進(jìn)行抗拉試驗。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至兩層內(nèi)支撐中以300個同類型接頭同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置為一批，缺乏300個時，仍作為一批，做模擬試件。檢驗方法為檢查焊接試件試驗報告單。5.5模板施工5.5.1模板設(shè)計1內(nèi)支撐梁模板梁底模采用C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模底模的施工方法。即在基坑用原土填平夯實，上鋪一層油氈；梁側(cè)模采用12mm厚木膠合板為面板，50100mm木方3道背楞48鋼管立桿縱向間距為600mm，外側(cè)為48水平鋼

42、管3道加固。圍檁側(cè)模為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。詳見以下圖:C15細(xì)石混凝土墊層50mm +塑料布隔離層支撐桿件模板及加固立面C15細(xì)石混凝土墊層50mm +塑料布隔離層C15細(xì)石混凝土墊層50mm+塑料布隔離層圍檁單面支模及加固圖加強(qiáng)板棧橋板帶處先將梁施工到加強(qiáng)板棧橋板底，撤除側(cè)模后板底進(jìn)行回填，夯填至板底標(biāo)高，仍采用C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模模的施工方法。見以下圖棧橋板、加強(qiáng)板施工示意圖棧橋板或加強(qiáng)板邊模板及支撐圖對制作與加工的管理和驗收的具體要求模板進(jìn)場均要由工程總工組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收。5.5.3模板的存放1存放的位置及場地內(nèi)支撐施工階段以棧橋

43、作為臨時存放地點。由于現(xiàn)場場地極為狹窄，施工過程中模板盡量在各段工作面上直接周轉(zhuǎn)清理。2一般技術(shù)與管理的考前須知。模板堆放場地應(yīng)平整堅實，搭設(shè)的插架下部要鋪設(shè)跳板，雨后、大風(fēng)后要對現(xiàn)場加強(qiáng)檢查；5.5.4模板的安裝1)根本要求1模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2梁、板模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報監(jiān)理驗收，合格前方可進(jìn)入下一道工序。2模板安裝1抄好標(biāo)高后，根據(jù)梁、板厚度調(diào)整好標(biāo)高，然后鋪設(shè)C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模。2嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m，L6m時板，支模時跨中起拱1L/1000，框架梁跨度L6m

44、，L8m的板，支模時跨中起拱2L/1000，框架梁跨度L8m，的板，支模時跨中起拱3L/1000。次梁高度相等的十字交叉局部兩梁起拱率必須一致，保證梁底相平。3梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。4模板接縫要求加工嚴(yán)密，外表錯縫平整。5.5.5模板撤除1模板撤除原那么：模板撤除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。2模板撤除必須填報模板撤除申請表，經(jīng)工程總工簽字前方可拆模，拆模令見下表。拆 模 令 層 軸 編號：工程部位名稱混凝土強(qiáng)度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期 天的混凝土同條件試塊強(qiáng)度已到

45、達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 %，申請拆模。申請人： 日期：審批意見 同意 不同意審批人： 日期：應(yīng)先拆梁側(cè)邦模，拆梁板模板要待梁板混凝土強(qiáng)度到達(dá)70%后，方進(jìn)行下部土方開挖。4拆模考前須知1)拆模時模板和拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。2)模板撤除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。5.6 混凝土施工5.6.1 混凝土的運(yùn)輸1運(yùn)輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。2預(yù)拌混凝土運(yùn)輸

46、車臺數(shù)的選擇當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按以下計算：N1 = Q1 *60L1/S0+T1/60V1式中 N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)臺；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量m3/h，本工程取40 m3/h；V1每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車容量m3，本工程取8 m3；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度km/h，本工程按20 km/h；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離km，本工程采用中建宏福攪拌站商品混凝土，因此往返距離40km計算；T1每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間min，本工程取10min。計算 N1 =11輛3現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇。 現(xiàn)場采用HBT-80地泵。4在

47、運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。5每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，那么將混凝土退回攪拌站。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)

48、坍落度。5.6.2 混凝土澆筑施工準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場混凝土現(xiàn)場驗收混凝土運(yùn)送到澆筑部位混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)1筑前準(zhǔn)備1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽工程應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗收經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)，符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。2在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。3澆筑混凝土的人員包括試驗、振搗工等、機(jī)

49、具包括振動棒、電箱等、水、電需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸車通暢。4施工縫處混凝土外表必須滿足以下條件：已經(jīng)去除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后去除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)去除、已澆筑混凝土強(qiáng)度1.2N/mm2通過同條件試塊確定。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物去除干凈。5管路布置原那么：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，水平管布置采用鋼管架空，以防止泵送時脈沖振動對鋼筋、

50、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密墊圈不能少。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時，在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。6泵送準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，檢查水源、電源接通情況，并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。7泵送程序泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌梁；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆

51、筑的混凝土中。8混凝土澆灌申請澆筑混凝土前，工長預(yù)先填寫混凝土澆灌申請書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供給速度、初凝和終凝要求時間、強(qiáng)度等級、坍落度、澆筑時間等。9檢查平安設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。2混凝土澆筑施工1混凝土澆筑與振搗的一般要求在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土受料斗高的2/3，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞?；炷磷员霉芸谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過

52、2m?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。當(dāng)遇有梁重疊局部鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，棧橋及加強(qiáng)板混凝土用平板振動器振搗。振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土外表成約450500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，那么插

53、點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍約150mm。振動棒的移動距離如以下圖所示：振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土外表變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實,一般為2030秒。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土外表均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用局部長度的1.25倍約為450mm左右，使用外表振動器澆筑層厚度控制在200mm。開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，