燒結(jié)發(fā)電工藝

1、燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電的工藝與控制在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，燒制好的成品即燒結(jié)礦溫度在500700，為了便于皮帶輸送，常常將其冷卻至常溫，在冷卻的過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱空氣（300-350）排放到大氣中，此熱空氣流量很大，極具回收價(jià)值，是低溫余熱發(fā)電良好的余熱資源。在轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，用于保護(hù)煙道的汽化冷卻設(shè)備將產(chǎn)生大量的飽和蒸汽排向大氣，此蒸汽的特點(diǎn)是量大、不穩(wěn)定且濕度高，可回收此蒸汽直接驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。一 燒結(jié)余熱發(fā)電1 原理與基本工藝1.1 原理經(jīng)燒結(jié)機(jī)出來(lái)的高溫?zé)Y(jié)礦經(jīng)過(guò)環(huán)冷機(jī)用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，底部鼓入的冷風(fēng)在穿過(guò)高溫?zé)Y(jié)礦時(shí)與其進(jìn)行熱交換，冷卻后的低溫?zé)Y(jié)礦用皮帶傳輸機(jī)輸送至高爐煉鐵，在高溫?zé)Y(jié)

2、礦變成低溫?zé)Y(jié)礦的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫廢氣，將這些高溫廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入余熱鍋爐。在余熱鍋爐中，高溫?zé)煔馀c除鹽水進(jìn)行熱交換，除鹽水汽化為一定壓力和溫度的飽和或過(guò)熱蒸汽去驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，作功后飽和水蒸汽變成凝結(jié)水送入鍋爐，經(jīng)余熱鍋爐后再次汽化為蒸汽；高溫廢氣則變成低溫廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入環(huán)冷機(jī)與高溫?zé)Y(jié)礦熱交換后再次產(chǎn)生高溫廢氣。這兩個(gè)循環(huán)周而復(fù)始的進(jìn)行，其原理圖如圖一所示：圖1 申特鋼鐵燒結(jié)余熱發(fā)電原理圖1.2 基本工藝燒結(jié)余熱發(fā)電由三部分組成：煙氣回收再循環(huán)系統(tǒng)，鍋爐熱交換系統(tǒng)，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)。鍋爐采用雙通道煙氣進(jìn)氣系統(tǒng)，高溫?zé)煔饨?jīng)部分高壓受熱面換熱，低溫?zé)煔饨?jīng)部分低壓受熱

3、面換熱，高溫?zé)煔鉄煖亟抵僚c低溫?zé)煔庀喈?dāng)后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙氣熱能的梯級(jí)利用，提高能源回收效率。其主要由煙囪、煙氣管道、鍋爐煙氣進(jìn)口電動(dòng)門、環(huán)冷機(jī)進(jìn)風(fēng)電動(dòng)門等組成，主要功能是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將環(huán)冷機(jī)處的高溫?zé)煔庖脲仩t。具體流程為：燒結(jié)環(huán)冷機(jī)來(lái)約390的高溫?zé)煔?，從鍋爐頂部進(jìn)入過(guò)熱器，向下部流動(dòng)；另一路燒結(jié)環(huán)冷機(jī)來(lái)約290的低溫?zé)煔膺M(jìn)入高參數(shù)蒸發(fā)器上部，然后與過(guò)熱器進(jìn)入的高溫?zé)煔鈺?huì)合成一股，向下部流動(dòng)，經(jīng)高參數(shù)蒸發(fā)器1、高參數(shù)蒸發(fā)器2、高參數(shù)省煤器、低參數(shù)蒸發(fā)器、水預(yù)熱器流出，通過(guò)引風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)送入燒結(jié)環(huán)冷機(jī)循環(huán)，煙氣流程如圖二所示:補(bǔ)

4、充空氣圖二 煙氣循環(huán)流程圖鍋爐系統(tǒng)主要由汽包、過(guò)熱器、高溫段蒸發(fā)器、低溫段蒸發(fā)器、省煤器、水預(yù)熱器和給水泵等組成，主要功能是吸收高溫?zé)煔獾臒崃恐鸺?jí)將受熱面內(nèi)的水汽化為蒸汽。申特鋼廠采用雙壓余熱鍋爐（高壓的過(guò)熱蒸汽和低壓的飽和蒸汽），熱能回收效率在各種余熱回收方案中是效率最高的，可以最大幅度地回收環(huán)冷廢氣中的熱量。具體流程為：鍋爐的給水(凝結(jié)水經(jīng)低壓給水泵送入水預(yù)熱器，預(yù)熱后的水進(jìn)入除氧器對(duì)低參數(shù)汽包內(nèi)的水進(jìn)行除氧，然后流入低參數(shù)汽包，低參數(shù)汽包內(nèi)的水經(jīng)低參數(shù)蒸發(fā)器加熱后一部分變成飽和水蒸汽，即低溫蒸汽，經(jīng)補(bǔ)汽管送入汽輪機(jī)的補(bǔ)汽口，另一部分經(jīng)高壓給水泵打入高參數(shù)省煤器，經(jīng)省煤器加熱后，接近飽和溫

5、度的水進(jìn)入高參數(shù)汽包，高參數(shù)汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管進(jìn)入高參數(shù)蒸發(fā)器、，在蒸發(fā)器內(nèi)受熱后成為汽水混合物又回到高參數(shù)汽包，在高參數(shù)汽包(分離器內(nèi)進(jìn)行汽水分離，分離出來(lái)的水回到鍋筒的水空間，飽和蒸汽則通過(guò)飽和蒸汽引出管被送到過(guò)熱器，飽和蒸汽在過(guò)熱器內(nèi)被加熱成過(guò)熱蒸汽，然后經(jīng)減溫器調(diào)溫，達(dá)到規(guī)定的蒸汽溫度后，經(jīng)主汽管送入汽輪機(jī)的主汽門。工藝圖如圖三所示：圖三 鍋爐熱交換工業(yè)圖汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)系統(tǒng)主要由汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、高低壓油泵、凝結(jié)水泵、射水泵、循環(huán)水泵、冷卻塔、505控制器、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器及各種繼電保護(hù)裝置組成。申特鋼廠采用雙壓補(bǔ)汽式汽輪機(jī)，共設(shè)有二路進(jìn)汽，一路從汽輪機(jī)主汽門經(jīng)調(diào)速汽門來(lái)的2.0MPa高參數(shù)過(guò)

6、熱蒸汽，另一路從汽輪機(jī)中間第三壓力級(jí)后進(jìn)入汽輪機(jī)的0.35MPa低參數(shù)飽和蒸汽。雙壓補(bǔ)汽式汽輪機(jī)可以充分利用余熱鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽和飽和蒸汽，最大限度提高發(fā)電量。1.3 申特鋼鐵燒結(jié)發(fā)電主要設(shè)備參數(shù)（1）余熱鍋爐主要參數(shù)額定高參數(shù)蒸發(fā)量：19.5t/h額定高參數(shù)蒸汽壓力：2.0Mpa額定高參數(shù)蒸汽溫度：360額定低參數(shù)蒸發(fā)量：6t/h額定低參數(shù)蒸汽壓力：0.4Mpa額定低參數(shù)蒸汽溫度：飽和（152）高壓給水溫度：152低壓給水溫度：50排煙溫度：150排污率：2-5%（2）汽輪機(jī)主要參數(shù)：型號(hào)：BN6-2.0/0.35型型式：?jiǎn)胃?、軸流、沖動(dòng)、補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)。制造廠：洛陽(yáng)中重發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任

7、公司。轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)/分鐘。轉(zhuǎn)向：立機(jī)頭向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较?。額定功率：6000KW/h 額定進(jìn)汽壓力：2Mpa。額定進(jìn)汽溫度：360。額定補(bǔ)汽壓力：0.35Mpa。排汽壓力：0.065 Mpa（-0.935=710.6mmHg）冷卻水溫度：27，最高不超過(guò)33。汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速2100轉(zhuǎn)/分鐘。（3）發(fā)電機(jī)主要參數(shù)型號(hào)： QFK62頻率；50HZ額定有功功率：6000KW額定定子電壓：10500V額定定子電流：412.4A額定勵(lì)磁電壓：116.5V額定勵(lì)磁電流：250A功率因數(shù)：0.8接法：Y絕緣等級(jí)/使用等級(jí)；F/B額定進(jìn)風(fēng)溫度：40。制造廠：洛陽(yáng)中重發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司1.4 燒結(jié)余熱發(fā)電的意義燒結(jié)余熱發(fā)電工藝采用環(huán)冷機(jī)廢煙氣余熱回收發(fā)電，具有充分利用低溫廢氣、減少能耗、變廢為寶、增加效益、凈化環(huán)境的多重意義。