無(wú)檁條結(jié)構(gòu)組合壓型鋼板制作工法-

1、筑龍網(wǎng)W WW .Z M無(wú)檁條結(jié)構(gòu)組合壓型鋼板制作工法無(wú)檁條結(jié)構(gòu)組合壓型鋼板是壓型板發(fā)展的一種新的結(jié)構(gòu)形式。其截面寬大,力學(xué)性能優(yōu)良,可替代大跨度桁架式檁條而直接鋪設(shè)于屋架上,箱形斷面內(nèi)填充玻璃纖維棉,下部板面沖孔,具有良好的吸音效果,并賦予建筑內(nèi)部的空間美感。由于此板型的截面特殊性,作為內(nèi)部空間的天花板,使屋面整體統(tǒng)一,空間寬大整潔美觀。避免二次吊頂?shù)臒┈?大大縮短了施工周期。特別適用于跨度大、人員進(jìn)出頻繁,對(duì)噪音限制嚴(yán)格的場(chǎng)所。例如機(jī)場(chǎng)航站樓、大型會(huì)議室、休息廳、展覽館等。它是一種高效、便捷、環(huán)保的建筑材料。在國(guó)外,特別是歐美國(guó)家已大范圍使用。但在我國(guó)尚屬首次引進(jìn)。我公司經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的研制

2、,獲得成功。通過(guò)了中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)的專家組技術(shù)鑒定。并且產(chǎn)品已成功運(yùn)用于廣州*機(jī)場(chǎng)主航站樓、連接樓與指廊屋面,實(shí)現(xiàn)了組合壓型鋼板的國(guó)產(chǎn)化目標(biāo)。我公司在此基礎(chǔ)上編制了組合壓型鋼板的制作工法。B1,C2,C3型組合壓型鋼板截面圖B,C,C1型組合壓型鋼板截面圖無(wú)檁條結(jié)構(gòu)組合屋面壓型鋼板獲得2002年“實(shí)用新型”與“外觀設(shè)計(jì)”二項(xiàng)國(guó)家專利;榮獲2002年“中國(guó)鋼協(xié)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”二等獎(jiǎng);榮獲2002年“第十六屆上海市優(yōu)秀發(fā)明選拔賽”一等獎(jiǎng);榮獲2003年“中國(guó)企業(yè)新紀(jì)錄”。一 特點(diǎn) 1、 可以準(zhǔn)確地控制幾何尺寸,組裝、焊接質(zhì)量好。 2、 可以簡(jiǎn)化工序,進(jìn)行流水線作業(yè),降低生產(chǎn)成本。 3、 可以保證焊接

3、質(zhì)量,特別是鍍鋅板的焊接質(zhì)量。 4、 可以有效地控制焊接收縮變形。 5、 安全、易操作,勞動(dòng)強(qiáng)度低。二 適用范圍本工法適用于屋面無(wú)檁條結(jié)構(gòu)組合壓型鋼板的制作,其他此類薄壁箱型結(jié)構(gòu),也可參考本工法。對(duì)于鍍鋅冷軋薄鋼板的焊接,可按本工法的相關(guān)部分執(zhí)行。三 工藝原理本工法采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制加工成型,設(shè)計(jì)了沖孔流水線系統(tǒng)、成型機(jī)流水線系統(tǒng)、焊接流水線系統(tǒng),進(jìn)行加工制造。四 工藝流程及操作要點(diǎn)組合壓型鋼板的幾何外形是設(shè)計(jì)組合壓型板生產(chǎn)線的主要依據(jù)。筑龍網(wǎng)W WW .Z HU LO NG .C OM斷面圖的主要外形尺寸相同,因板厚不同而形成不同型號(hào)的無(wú)檁條結(jié)構(gòu)組合壓型鋼板。因其主要尺寸相同,可以在一臺(tái)壓

4、型鋼板成型機(jī)上分別壓制不同型號(hào)的壓型板。組合壓型板的底板面上密布的吸音孔,因需要連續(xù)沖孔,尺寸精度要求較高,必須設(shè)計(jì)高精密模。組合壓型鋼板的翼邊采用電阻點(diǎn)焊連接,并設(shè)置特殊的限制變形的矯變形裝置。 設(shè)計(jì)了三條加工線共同完成組合壓型鋼板的制作。分別為沖孔流水線、成型流水線、焊接流水線。(一、沖孔流水線工藝流程及操作要點(diǎn)沖孔流水線由開(kāi)卷架、鋼板校平機(jī)、送料機(jī)、高速?zèng)_床、專用模具、鋼板縱剪機(jī)等六大設(shè)備組成,另外輔助設(shè)備還有鋼板托架、出料托架、成品托盤、專用吊具等輔助設(shè)備。這條流水線中,核心設(shè)備為送料機(jī)、高速?zèng)_床與專用模具。組合壓型鋼板上因有吸音孔,必須在平板上預(yù)先沖孔后才能進(jìn)入壓型機(jī)成型。 (二、成

5、型機(jī)流水線工藝流程及操作要點(diǎn)1、壓型鋼板成型流水線工藝流程 成卷原板料 - 電動(dòng)放料架 - 進(jìn)料夾送裝置 - 成型主機(jī) - 成型剪及電動(dòng)放料架- 卸料 2、加工線的組成壓型板加工線主要由開(kāi)卷架、壓型板成型機(jī)、出料臺(tái)及翻轉(zhuǎn)機(jī)等組成,當(dāng)壓制單板時(shí),移去開(kāi)卷架改用移動(dòng)送料架送料。壓型板送出壓型機(jī)后,在輥架上的狀態(tài)為開(kāi)口向上,借助翻轉(zhuǎn)機(jī)可以將壓型板翻轉(zhuǎn)至輥架側(cè),開(kāi)口向下,等待扣放到組合焊接加工線上去。3、壓型板成型機(jī)設(shè)備本加工線的主體設(shè)備為壓型板成型機(jī)。機(jī)組設(shè)備組成: 電動(dòng)放料架、 進(jìn)料夾送裝置、 成型主機(jī)、成型剪、 電動(dòng)放料架、出料托輥架。機(jī)器可以獨(dú)立工作,互相不受制約。成型機(jī)組基本參數(shù):軋輥軸徑9

6、0、傳動(dòng)鏈50.8,雙排、軋輥材質(zhì)40Cr 、軋輥硬度HRC300350、軋輥表面鍍硬鉻,單面0.05、軋輥底徑140,外徑450、成型機(jī)軋輥35道、成型機(jī)速度812米/分、成型電機(jī)功率30kw (兩臺(tái)15kw 。本設(shè)備為專用設(shè)備和專用模具,機(jī)架采用裝配式,底座經(jīng)過(guò)大型龍門刨床加工,墻板與機(jī)筑龍網(wǎng)W WW .Z HU LO NG .C O M架全部用螺栓定位銷聯(lián)接。進(jìn)料寬度,按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)為1米。本設(shè)備考慮到單張生產(chǎn),因此,配備專用送料架。 4、操作要點(diǎn)上部壓型板、由定寬供應(yīng)的鋼卷開(kāi)卷校平后進(jìn)入壓型機(jī)成型,再由成型剪定尺切斷。壓制板后,拆除壓制型板中部凹槽壓型輥后,可以壓制板。下部壓型板和,由沖孔

7、后的單板壓制成型。拆除壓制型板時(shí)的加勁肋壓輥,更換中部凹槽壓輥后可以壓制型板。 拆除壓制型板時(shí)的中部凹槽壓輥后,可以壓制型板壓制和型板時(shí),因板寬較小于壓制和型板,壓制和型板的卷邊壓輪全部處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。(二、焊接流水線工藝流程及操作要點(diǎn) 整條焊接流水線設(shè)計(jì)成:進(jìn)料槽架、工件定型臺(tái)、退料槽架、中心定位定型軸、點(diǎn)焊機(jī)、工件滑移牽引系統(tǒng)。1、機(jī)器構(gòu)成機(jī)架1和機(jī)架2為80×80方管焊接的鋼架。機(jī)架1端部設(shè)有上下型板端部對(duì)齊板。機(jī)架2尾端裝有蝸輪傳動(dòng)箱,配3kw 伺服馬達(dá),輸出軸上裝有鏈輪,與機(jī)架1端部的鏈輪以鏈帶連接,水平凹形槽承托鏈帶,鏈帶上距離約15m 裝有前后兩個(gè)推頭,用于推送在槽形輥道

8、內(nèi)的組合壓型鋼板。本機(jī)中部為定型焊接臺(tái),其上裝有三組控形壓緊輥。每組控形壓緊輥兩側(cè)上方各有可作水平位置調(diào)整的靠輪(氣動(dòng),此輪既可承托組合壓型板的翼邊,又可限定壓型板的寬度;兩側(cè)上方有可以從上向下壓緊翼邊的壓緊輥(氣動(dòng),該輥同樣可對(duì)機(jī)器的縱向中心線作定位調(diào)整。三組定型壓緊輥間為電焊機(jī)的安裝位置,即左右前后可設(shè)四臺(tái)焊機(jī),目前只對(duì)稱設(shè)置一對(duì)焊機(jī),當(dāng)組焊速度跟不上進(jìn)度要求時(shí),可再增加一對(duì)焊機(jī)。焊臺(tái)中央設(shè)置一個(gè)在焊接過(guò)程中位于組合壓型板空腔內(nèi)的控制變形的內(nèi)胎,內(nèi)胎底部設(shè)有滾輪,內(nèi)胎上對(duì)應(yīng)外側(cè)壓緊輥有三對(duì)張力靠緊輪,該輪從組合壓型板內(nèi)側(cè)與外側(cè)的壓緊輪共同限定了壓型板的尺寸,在焊接過(guò)程中起到控制焊接變形的功

9、能。定型內(nèi)胎做成左右兩塊,端部用聯(lián)接板連接后成為一個(gè)整體,用于和型板的組合壓型板。拆去連接板成為左右兩件,用于和型板的組合壓型板。定形內(nèi)胎固定在兩支與機(jī)架2尾端相連的矩形斷面橫梁端部,橫梁下方設(shè)有兩對(duì)氣缸,當(dāng)超級(jí)組合壓型板進(jìn)入焊區(qū)時(shí),氣缸上抬,內(nèi)胎底部的滾輪離開(kāi)下部的支承輥,形成間隙,組合壓型板因此可以進(jìn)入。定型內(nèi)胎因有滾輪不妨礙組合壓型板的運(yùn)行。選用的焊機(jī)型號(hào)為SSD60-H ,其裝機(jī)容量為63kVA ,上下焊頭的氣缸最大行程80mm 。使用時(shí),上焊頭行程調(diào)整為2mm ,下焊頭調(diào)整為0.5 mm ,焊頭對(duì)焊件的抵壓壓力當(dāng)空氣壓力為6kg/cm 2時(shí)可獲得700kg 。焊接電流、焊接時(shí)間、焊接

10、壓力可根據(jù)板厚任意調(diào)整。焊頭固定桿內(nèi)部通入強(qiáng)制冷卻水。 2、操作要領(lǐng) 筑龍網(wǎng)W WW .Z HU LO NG .C OM起重機(jī)將壓型板或吊放至機(jī)架1上,由于托輪與邊輪已經(jīng)按標(biāo)準(zhǔn)型板斷面尺寸事先調(diào)好,壓型板或自動(dòng)座落在機(jī)架縱向中心線上,再吊裝壓型板或扣放于壓型板或上,使其縱向中心線與下部型板中心線基本重合,兩者端部頂平。帶推頭的鏈帶將對(duì)好的壓型板板組向焊接臺(tái)推送。此時(shí)定型內(nèi)胎支持梁下部的氣缸上推,使內(nèi)胎上浮,壓型板組進(jìn)入焊接臺(tái),第一組壓緊輪上部的壓緊輪從上抬狀態(tài)壓向壓型板的翼邊。此時(shí)壓緊輪、靠輪及內(nèi)胎上的頂輪共同固定組合翼邊。因壓緊輪、靠輪的位置尺寸已經(jīng)調(diào)好,組合壓型板的寬度受制約,尺寸符合設(shè)計(jì)

11、?，F(xiàn)在可以開(kāi)始焊接,焊接程序有兩種:第一種先定位焊再連續(xù)點(diǎn)焊,第二種是直接連續(xù)點(diǎn)焊。按第一種程序,焊機(jī)在組合壓型板端部點(diǎn)焊一點(diǎn)后,鏈帶推動(dòng)組合壓型板前進(jìn)500mm 后再焊一點(diǎn),如此每隔500mm 焊一點(diǎn)直至尾部,從尾部按規(guī)定的焊點(diǎn)距離連續(xù)焊完組合壓型板全長(zhǎng),焊完后組合壓型板已接近原來(lái)的進(jìn)料位置。鏈帶再前進(jìn)稍許,就可以用起重機(jī)吊走。按第二種程序焊機(jī)從組合壓型板的進(jìn)入端頭直接按規(guī)定的點(diǎn)距連續(xù)點(diǎn)焊翼邊,焊完后組合壓型板處于機(jī)架2上,再用鏈條上的推頭推送壓型板直至原先裝入時(shí)的位置。組合壓型鋼板在焊接運(yùn)行中,要及時(shí)將第一組和第二組壓緊輪從上向下壓緊翼邊。焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí),鏈帶停止運(yùn)行。點(diǎn)焊完畢,焊機(jī)電極頭上抬

12、到設(shè)定位置后,位置開(kāi)關(guān)命令鏈條馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn),但必須兩臺(tái)焊機(jī)的位置開(kāi)關(guān)都給出信號(hào)后馬達(dá)才能運(yùn)轉(zhuǎn)。鏈帶走完設(shè)定的步進(jìn)尺寸后自動(dòng)停止,焊機(jī)又進(jìn)入點(diǎn)焊程序。五 材料組合壓型鋼板的原材料選用寶鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板。常規(guī)產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu):無(wú)鋅花、普通鋅花、光整鋅花、小鋅花。組合壓型板所選用的原材料的牌號(hào)為DC51D+Z 或DC52D+Z ,屬機(jī)械咬口級(jí),生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)按寶鋼企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)-連續(xù)熱鍍鋅及合金化熱鍍鋅鋼帶-Q/BQB 422-2000。力學(xué)性能表牌 號(hào) 屈服點(diǎn) (MPa 抗拉強(qiáng)度 (MPa 伸長(zhǎng)率 (% DC51D+Z 240 270-500 20-22 DC52D+Z240270-42024-26化學(xué)成分表牌

13、號(hào) C Si Mn P S DC51D+Z 0.10 - 0.50 0.035 0.035 DC52D+Z0.08-0.450.0300.035六 機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備序 號(hào) 名 稱數(shù) 量備 注1 深喉沖床 12沖模 3筑 C OM3 步進(jìn)送料機(jī) 14 壓型鋼板成型機(jī) 15 壓型鋼板成型剪 16 進(jìn)料槽架 17 工作定型臺(tái) 18 退料槽架 1 9 電阻點(diǎn)焊機(jī) 210 滑臺(tái) 2 11 工件滑動(dòng)牽引系統(tǒng) 112橋式起重機(jī) 2七 勞動(dòng)組織及安全(一、勞動(dòng)組織(二、安全生產(chǎn) 1、指導(dǎo)思想貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針和“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的指導(dǎo)思想,全面實(shí)行安全生產(chǎn)的“預(yù)控管理”,控制

14、和減少傷亡事故的發(fā)生。 2、安全技術(shù)措施a 、在施工前必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底,其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng),并做好記錄,并明確安全責(zé)任制。b 、加強(qiáng)施工中的安全信息反饋,不斷消除施工過(guò)程中的事故隱患,使安全信息反饋不已,這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。c、加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時(shí)掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施， 防止雨天對(duì)施工造成惡劣影響。 d、易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。 e、施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對(duì)于絕緣保護(hù)層裸露的線要嚴(yán)禁使用。 f、各種加工材料要分類有序堆放整齊，對(duì)余料注意定期回收，對(duì)廢料及時(shí)清理，定點(diǎn)設(shè)垃圾 箱，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清

15、潔整齊。 g、定期按情況可進(jìn)行安全與文明檢查評(píng)比，根據(jù)評(píng)比分?jǐn)?shù)高低給予不同班組相應(yīng)獎(jiǎng)罰，把 安全與文明工作做好。 h、各工種人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。在安裝中不要抱僥幸心理，而 氣開(kāi)關(guān)。 k、生產(chǎn)人員不僅要加工好產(chǎn)品，而且也要加強(qiáng)身邊的保衛(wèi)工作，防止外人破壞和亂拿。 n、加工臨時(shí)設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求，對(duì)原有的工具、材料及通用設(shè)施應(yīng)認(rèn)真 檢驗(yàn)，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報(bào)廢的決不能再用。 八 質(zhì)量要求 （一） 、加工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定： 1、設(shè)計(jì)圖及與設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件 3、 建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001 4、 結(jié)

16、構(gòu)鋼、不銹鋼電阻點(diǎn)縫焊技術(shù)條件(QJ1289 6、 施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程 7、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程(Q/BYJ17-2003 （二） 、截面尺寸允許偏差 截面尺寸允許偏差 序號(hào) 1 2 3 4 項(xiàng)目 覆蓋寬度 波距 波高 鐮刀彎 允許偏差（mm） +5-2 2 2 25 量測(cè)標(biāo)距 10mm 備注 筑 5、 結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼電阻點(diǎn)縫焊工藝(QJ1290 龍 網(wǎng) 2、 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001 WW W. ZH UL m、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)車間有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。 ON l、加工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。 G

17、. CO j、成型機(jī)要采取專人看護(hù)、加工制作人員必須養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，不動(dòng)與自己無(wú)關(guān)的一切電 M 忽視安全規(guī)定。 （三） 、質(zhì)量保證措施 1、加工制作的產(chǎn)品必須在出場(chǎng)前檢查其質(zhì)量。 2、加工壓型板的原材料必須符合質(zhì)量要求，壓型板安裝前檢查其外觀質(zhì)量，不合格的板材不 允許使用。 3、壓型板加工制作時(shí)，必須嚴(yán)格按照加工順序進(jìn)行。 4、在壓型板上沖孔前，必須對(duì)準(zhǔn)位置，不得在壓型板上隨意沖孔。 5、壓型板拼裝及焊接必須按施工規(guī)程要求設(shè)置。 6、已加工制作完成的壓型板不得任意踩踏，防止變形。 7、壓型板需要拖拉時(shí)，必須在其下面鋪墊膠皮。 環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。 9、提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品

18、質(zhì)量。 10、建立獎(jiǎng)罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。 11、拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、起拱度、側(cè)彎度等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在出場(chǎng)前處理完畢。 12、加工質(zhì)量注意事項(xiàng) （2） 、施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。 （3） 、出場(chǎng)前應(yīng)清除壓型板表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 （4） 、焊接應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。 度的要求。 （6） 、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。 九 效益分析 （一） 、直接經(jīng)濟(jì)效益 廣州*機(jī)場(chǎng)屋面組合壓型鋼板共 2500 噸，單價(jià)為 9500 元/噸。 成本為：1、主材費(fèi)：4050 元/噸 2、輔材費(fèi)：100 元/噸 3、設(shè)備費(fèi)：1400 元/噸 4、備品備件費(fèi)：100 元/噸 5、人工費(fèi)：500 元/噸 6、廠房租賃、水電費(fèi)：200 元/噸 7、成品運(yùn)輸費(fèi)：50 元/噸 8、管理費(fèi)等間接成本：200 元/噸 成本小計(jì)：6600 元/噸 筑 龍 網(wǎng) （5） 、機(jī)械定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保機(jī)械在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的機(jī)械必須保證精 WW W. （1） 、每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)， 質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。 ZH UL ON G. CO 8、對(duì)每一個(gè)