模具加工工序及細(xì)節(jié)處理

1、模具加工工序及細(xì)節(jié)處理 開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料； 開(kāi)框：前模?？?、后模?？?； 開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗； 銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯； 電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位； 鉆孔、針孔、頂針； 行位、行位壓極； 斜頂 復(fù)頂針、配頂針； 其它：唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；飛模；水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水； 省模、拋光、前模、后模骨位； 細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具設(shè)計(jì)知識(shí) 一、設(shè)計(jì)依據(jù) 尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確

2、性。 根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來(lái)確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種： 外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具； 功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格； 外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。 脫模斜度是否合理。 脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過(guò)程中，注射是否能順利進(jìn)行： 脫模斜度有足夠； 斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度； 是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。 二、設(shè)計(jì)程序 對(duì)塑料制品圖及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化： A、制品的幾何形狀； B、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)； C、技術(shù)要求； D、塑料名稱、牌號(hào) E、表面要

3、求 型腔數(shù)量和型腔排列： A、制品重量與注射機(jī)的注射量； B、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力； C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積，（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距） D、制品精度、顏色； E、制品有無(wú)側(cè)軸芯及其處理方法； F、制品的生產(chǎn)批量； G、經(jīng)濟(jì)效益（每模的生產(chǎn)值） 型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以上這些問(wèn)題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。 三、分型面的確定 不影響外觀； 有利于保證產(chǎn)品精度、

4、模具加工，特別是型腔的加工； 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； 有利于開(kāi)模（分模、脫模）確保在開(kāi)模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)； 便于金屬嵌塊的安排。 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置 成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。 制品的厚度（mm） 成品至CORE邊數(shù)值（mm） 20 1520 2030 2030 3040 3040 40 50 五、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離。 制品平面

5、投影面積 前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度 后模內(nèi)模料厚度B+型腔深度 SP、CM mm Mm 77 25 32 77116 32 38 116154 38 50 154193 44 64 193 50 76 CORE料寬度一般比頂針極寬或窄510mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有4580mm 六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí)，內(nèi)模料大小不超過(guò)200×200mm。 七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開(kāi)精框時(shí)則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。 八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。 九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、P

6、C等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流雲(yún)。 （15）選模胚的一般原則： 當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時(shí)，用工字型模胚口型，模胚闊度在250350mm時(shí)，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚T型，沒(méi)有行位時(shí)用直力無(wú)面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼?？?，底面板必須有碼?？祝ㄖ行木酁椤?、10、14” ，中心“7、10”用二分之一牙，中心“14”的用八分之五牙，深度1924mm細(xì)水口模胚一律采用I字型模胚。 當(dāng)A板開(kāi)框深度較深（一般大

7、于60mm）時(shí)，可考慮開(kāi)通框或選用無(wú)面板的模架； 有行位或較杯的模胚，A板不應(yīng)用通框，當(dāng)A板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮不用面板； 方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有510mm的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵； 模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬?？?； 模板四邊都有撬模坑5mm深； 頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm以下為4粒，350mm550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設(shè)墳增加或減少。 有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套； 前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加

8、25mm35mm左右，當(dāng)模胚無(wú)面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加40mm50mm左右。 后模模板厚度一般等于后模開(kāi)框深度4050mm左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無(wú)需用托板； 當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE是圓形時(shí)，選用有托板的模胚； 當(dāng)有行位或較杯時(shí) 邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱； 使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長(zhǎng)度C，其適用范圍見(jiàn)下表，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度以伸入托板或B板10mm為宜。 50 60 70 80 90 100

9、110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 12 16 20 25 30 40 50 （16）標(biāo)數(shù)基準(zhǔn) 當(dāng)一模出多個(gè)CAVITY時(shí)，標(biāo)數(shù)應(yīng)以模具中心為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)應(yīng)和成品圖標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)一致當(dāng)成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)點(diǎn)與模具中心對(duì)稱時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱于模具中心標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，當(dāng)一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料出多個(gè)CAVITY時(shí)，如果成品對(duì)稱，應(yīng)按對(duì)稱于內(nèi)模料標(biāo)數(shù)，如果成品不對(duì)稱，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，即標(biāo)數(shù)首選分中標(biāo)數(shù)，無(wú)法分中標(biāo)數(shù)時(shí)，才從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，如以內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，應(yīng)以模胚基準(zhǔn)角為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)（OFFSET偏孔）； 當(dāng)一模雙出一個(gè)CAVITY時(shí)，應(yīng)從內(nèi)模

10、料單邊標(biāo)數(shù)，且應(yīng)以模胚基準(zhǔn)，角為基碼（OFFSET）偏孔； 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運(yùn)水?dāng)?shù)單獨(dú)放在一起，當(dāng)有行位時(shí)，行位數(shù)應(yīng)和運(yùn)水?dāng)?shù)放在一起，標(biāo)數(shù)應(yīng)完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少； 頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)跟排位圖一致，排位圖確定通過(guò)后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動(dòng)師傅位（標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)）。 （17）當(dāng)模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到HRC45度或以上）時(shí)，必須以模具分中或鋼料分中標(biāo)數(shù)。 （18）運(yùn)水是用為冷卻內(nèi)模用，通運(yùn)水時(shí)要注意是否成品的每一部分都有適當(dāng)?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應(yīng)有34mm以上，運(yùn)水塞頭深1

11、0mm以上，運(yùn)水到膠位的距離1015mm較為合適，若以運(yùn)水孔的直徑為D，即運(yùn)水的中心距離為58D，當(dāng)制品為聚乙烯（PE）時(shí)，運(yùn)水不宜順著收縮方向設(shè)置，以防制品有較大的變形。 （19）設(shè)計(jì)的冷卻運(yùn)水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在A、B模板上直通即可）并于運(yùn)水（出入口分別打上清楚編號(hào)，M/OUT字，設(shè)計(jì)指定的行位必須上運(yùn)水、運(yùn)水孔一般不小于特別情況進(jìn)也可用或跟客戶要求做，上模運(yùn)水盡量近膠位，下模運(yùn)水盡量走 外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時(shí)要走BAEFCE，運(yùn)水在將要走模之前才鎖； （20）當(dāng)成品有凹（如花紋、側(cè)壁上有孔等采用側(cè)向抽芯即行位出模； （21）當(dāng)成品側(cè)壁不允許有出模角

12、時(shí)應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模； 行位分內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內(nèi)滑動(dòng)）和后模行位（行位在后模板內(nèi)滑動(dòng)）前模行位常用較杯形式，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)不能采用較杯開(kāi)式時(shí)，必須設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的模胚，即面板與A板間應(yīng)有一次分型； （23）有行位之模具，行位鑲?cè)牒竽Ｉ疃?，一般不可小?5mm，行位特別小時(shí)可作20mm，當(dāng)并排出兩行時(shí)，行位之間應(yīng)有小于20mm鋼料，以防FIT模時(shí)鋼料變形，畫行位時(shí)要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無(wú)抽芯，特殊情況下不可超過(guò)30度，壓雞斜度應(yīng)比邊角度大2度，當(dāng)行位很高時(shí)作1度，行位壓雞冬茹位寬16

13、30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。 當(dāng)滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)的滑塊，長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)的二分之三，本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內(nèi)。沒(méi)滑塊鑲?cè)牒竽Ｉ顬镠翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見(jiàn)下表 H 30 3040 4050 5065 65100 100160 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25 （24）當(dāng)行位必須向模具中心抽芯時(shí)，內(nèi)側(cè)行位必須作限條（GIB）以便于安裝滑塊（SCIDE）； （25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時(shí)要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大于5mm，當(dāng)行位只行一根針時(shí)，應(yīng)采用擔(dān)穿孔的形式；

14、 （26）行位的鋼料，當(dāng)行位要封膠位時(shí)，鋼料跟內(nèi)模料，行位封膠位時(shí)，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407 （27）當(dāng)行位行針孔，而圓心正好在分型面上時(shí)，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時(shí)有一段大約10mm是整個(gè)圓孔（燦孔）； （28）當(dāng)行位的膠位全部在前模時(shí)，行位壓雞（JAN）應(yīng)原力出； （29）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為11.5MM，圓距離1020mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等； （30）為防止行位回位，首選朝兩側(cè)行，其次朝地行，若有四面都要行位時(shí)，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結(jié)構(gòu)保證行位不會(huì)回位。 （3

15、1）當(dāng)行位底下落有頂針時(shí)，必須安裝早回木幾構(gòu)（機(jī)構(gòu)）； （32）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水； （33）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出； （34）苦ABS等其它塑膠，當(dāng)頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時(shí)，也 可以采用垃圾釘頂出； （35）頂針應(yīng)落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應(yīng)盡大落； （36）頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時(shí)，頂針應(yīng)磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱； （37）局部羽較深時(shí)，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨

16、，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時(shí)，頂針一般用7/64”或1/8”大件成品且膠位較厚時(shí)采用1/8”頂針； （38）成品上有較深內(nèi)位時(shí)，一般在內(nèi)骨底落7/64”或1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測(cè)傍骨出頂針柱； （39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱，實(shí)心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時(shí)積碳； （40）頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有12mm距離，當(dāng)頂針傍柱位骨位頂出時(shí)，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過(guò)2mm距良，當(dāng)頂針位鋼料低于周邊鋼料時(shí)，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離; (41凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模一律采用垃圾釘出模，當(dāng)用5/32”或3/

17、16”垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無(wú)花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開(kāi)膠位邊2mm以上； （42）方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口釘； （43）司筒底部用壓塊或無(wú)頭螺絲等作定位用； （44）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須于子頭部及相對(duì)應(yīng)頂針位為上對(duì)應(yīng)文編號(hào)； （45）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉(zhuǎn)動(dòng)； （46）頂針與撐頭及運(yùn)水之間最細(xì)34mm，落頂針時(shí)視成品應(yīng)盡可能落大一些的頂針。一般3/16”5/32” 為常用，成品特別大時(shí)可落1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時(shí)應(yīng)落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時(shí)由于頂出力較大，頂出時(shí)易頂白或頂穿，此時(shí)應(yīng)考慮

18、將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等； （47）頂針圖拿數(shù)要準(zhǔn)確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有12mm距離頂針圖的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要和排位圖的方向一樣； （48）落撐頭時(shí)應(yīng)注意不要與頂針、頂棍孔干步，由于改模時(shí)可能要加多幾支頂針，落撐頭時(shí)要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形； （49）有需要時(shí)模胚須配備有定位導(dǎo)圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導(dǎo)圈用100mm斜面用R19.05法蘭全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，一般用5/8”視模具也可使用1/2”或3/4”之唧咀； （50）螺絲頭至孔面1.52.0mm，1/4”收1

19、2mm深，5/16”收1.5mm深，一般收螺絲 深度應(yīng)是螺絲直徑的22.5倍，標(biāo)準(zhǔn)螺絲有牙部分的長(zhǎng)度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時(shí)，不可把螺絲有牙部分畫得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，在畫螺絲時(shí)必須按正確的裝配關(guān)系畫，而不能隨便算數(shù)； （51）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.10.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm50mm之間，撐頭孔需大于撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍見(jiàn)下表： 設(shè)撐頭長(zhǎng)度C直徑D螺絲直徑M螺絲孔深度為H D SCREW L M H 40 50 60 70 80 90 100 120 130 150 170 200 25 M1

20、0 20 30 35 40 M12 24 45 50 M16 29 60 80 （52）收模內(nèi)螺絲，原則上前模收于四個(gè)角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，后模為方便走運(yùn)水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用1/2”. 5/16”或3/8”螺絲； （53）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應(yīng)采用四根彈弓，視模具大小直徑可取1”, 1/4”, 1-1/2”.所有彈弓內(nèi)部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過(guò)其自由長(zhǎng)度的40%頂針板退到最后時(shí)，彈弓應(yīng)處于壓縮狀態(tài)，其壓縮量不應(yīng)小于

21、其自由長(zhǎng)度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用3/4”； （54）回針彈簧采用指定藍(lán)牌彈簧，除設(shè)計(jì)特別要求外，不許使用其他彈弓孔應(yīng)大于彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂1520mm； （55）入水水口能作圓形時(shí)必須作成圓形，直徑一般取4mm-7mm水口可以取到3mm以下，當(dāng)模具有推板或?yàn)榧?xì)水口模時(shí)，由于入水水口不可開(kāi)在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應(yīng)有2.55度啤把底部倒圓角，深度約等于最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應(yīng)比主水口細(xì)，以利于注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應(yīng)盡可能作小些，并且由于水口太細(xì)而影響到啤塑時(shí)，加大水口很容易而改細(xì)水口

22、卻很難，當(dāng)成品需要電鍍時(shí)，應(yīng)作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為4mm、2mm澆口1mm； （56）T入水點(diǎn)數(shù)：入水點(diǎn)數(shù)以決于熔料流程C力制品膠位原度TM比值，一般每個(gè)入水點(diǎn)的控制數(shù)C/T=5080任何情況下，一個(gè)水點(diǎn)的L/T值不得大于100，具體入水點(diǎn)數(shù)，還得按制品形狀，膠料熔融后的粘滯度等因素加以調(diào)整； （57）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鉆直徑 1二分之一，試按客戶提供 刮花成品表面，可增加一機(jī)構(gòu)，保證A、B板之間打開(kāi)一定距離之后，B板再浮起實(shí)現(xiàn)縮CORE，或者增加一扣雞，開(kāi)模時(shí)由于A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開(kāi)實(shí)現(xiàn)縮CORE開(kāi)模一定距離后拴打螺絲限位，扣雞被打開(kāi)，再開(kāi)

23、A、B板之后完成脫模，縮CORE后強(qiáng)行脫模時(shí)，扣位處向內(nèi)側(cè)變形脫出； 后模縮CORE成品上有斜齒輪內(nèi)CORE又不是完整圓形時(shí)也用縮CORE脫模，由于斜齒需要旋轉(zhuǎn)出模，必須將非圓內(nèi)CORE先行脫出開(kāi)模順序相同； 后模浮CORE，成品扣位加工在后模內(nèi)CORE上，部分成品外表面在后模成型，當(dāng)強(qiáng)行頂出時(shí)由于成品無(wú)法變形，導(dǎo)致無(wú)法脫模，開(kāi)模時(shí)A、B板之間完成打開(kāi)后，將成品和內(nèi)CORE一同頂出，完成浮CORE動(dòng)作，二次頂出時(shí)強(qiáng)行脫模，扣位處向外側(cè)變形脫出； 后?？sCORE并具有斜頂時(shí)，開(kāi)模順序與后?？sCORE相同，只是當(dāng)B板浮起時(shí)頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應(yīng)在回針上作一介子以保證此動(dòng)作能夠順利實(shí)現(xiàn)

24、； （68）每次工模啟運(yùn)時(shí)一定要先用試運(yùn)水泵測(cè)試運(yùn)水，檢驗(yàn)內(nèi)模不滲漏； （69）工模啟運(yùn)前必須檢驗(yàn)整套模外表清潔，用膠紙封口； 繪圖部工作要點(diǎn) 抄數(shù)圖，抄數(shù)前先清楚倍數(shù)樣的倍數(shù)，抄數(shù)如果是前力和后力一齊抄時(shí)，必須對(duì)照手辨分清楚前后力，在抄數(shù)圖的側(cè)圖畫一個(gè)成品的側(cè)視圖，并在抄數(shù)圖的下方注明此抄數(shù)圖是成品的前力或后力，倍數(shù)樣一般給繪圖用半天到一天左右，繪圖員應(yīng)盡快抄好數(shù)后草畫一側(cè)視圖側(cè)量出柱孔骨的高低數(shù)，抄出的圖要能夠連結(jié)成一條聚合線，YCUT圖一定要是前力或后力的后模圖。 畫成品圖必須視圖齊全，如主視、頂視和上、下、左、右視圖但在特殊情況下不可恰當(dāng)減少（如左右或上下花紋相同可減半）位前力和后力主

25、視圖一定要記得鏡像，成品圖插入模圖前一定要鏡像和乘縮水才可放入模胚里。 模胚1525模胚用CT型號(hào)，2740模胚用CT型號(hào)（注：40模胚如果框深超過(guò)40以上才開(kāi)CH模胚）45以上模胚開(kāi)CH型號(hào)。 一個(gè)PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那么排位和入水位一定相同，不可有多個(gè)不同排法和入水位，入水位如果成品有冬菇頭的從冬菇頭入水，其它入水盡量入在沒(méi)有花紋而不現(xiàn)眼的平面處，如做不到的請(qǐng)與組長(zhǎng)或工程人員征求。 所有排位圖的產(chǎn)品在內(nèi)模料中標(biāo)數(shù)方法，哈部從銅料，單邊標(biāo)數(shù)，就算產(chǎn)品在內(nèi)模料中是分中的，都要銅料單邊標(biāo)數(shù)，XY軸的數(shù)要標(biāo)齊，MB產(chǎn)品有分型的工模，內(nèi)模料要單件出排位圖的螺絲位置最好能對(duì)稱，排位圖的文框應(yīng)按模胚大小來(lái)縮放。 邊數(shù)圖是抄數(shù)YCUT銅公的雕刻模才畫邊數(shù)圖，出邊數(shù)圖是用前模做,不可用后模 距離 塑膠模，大力要求保持1520mm，零件要求保持12mm15mm； 合金模，大力要求保持22mm30mm，零件18mm22mm。 出口模具一般設(shè)計(jì)要求 當(dāng)客戶對(duì)模個(gè)無(wú)特殊要求時(shí)，出口模按