北康溝首件樁基總結(jié)報(bào)告

1、鉆孔灌注樁首件工程技術(shù)總結(jié)為保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝通過(guò)首件施工確定。為確保我分部?jī)?nèi)的鉆孔灌注樁工程質(zhì)量成功率達(dá)到 100% 的目標(biāo)，我標(biāo)段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選定北康溝橋右幅1#4樁基為我分部鉆孔灌注樁首件開(kāi)工工程。一、工程概況北康溝中橋共32根樁基，土層從上到下依次為：粉土夾粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土夾粉土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土。橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象。為保證樁基工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他樁基施工提供依據(jù)，我分部選擇北康溝中橋1#橋墩右幅4#樁基作為我分部樁基施工的首件工程，該樁設(shè)計(jì)為直徑150cm，樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高：34.630

2、，樁頂標(biāo)高：67.630，總樁長(zhǎng)：33.0m；混凝土標(biāo)號(hào)為C25水下。二、首件目的 通過(guò)首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工作總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)首件工程施工，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、施工準(zhǔn)備 1 水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水:路線邊測(cè)機(jī)井地下水。 施工用電：利用當(dāng)?shù)馗浇?50KW變壓器和一臺(tái)50KW 發(fā)電機(jī)供電。 現(xiàn)場(chǎng)布置： 對(duì)樁基地下情況進(jìn)行調(diào)查，經(jīng)查明沒(méi)有有管線、電纜及光纜。 進(jìn)行場(chǎng)地整理與場(chǎng)地布置，清除施工區(qū)域的雜物，平整場(chǎng)地。施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械 、混凝土等的運(yùn)輸。施工場(chǎng)地四周已做好排水工作。施工現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)示、標(biāo)牌，同時(shí)作好現(xiàn)

3、場(chǎng)臨時(shí)交通維護(hù)、安全等工作。 在1#橋墩右幅4#右側(cè)開(kāi)挖一個(gè)泥漿池和一個(gè)沉淀池，長(zhǎng) 12 米，寬 8 米，深 1.5 米。四周并設(shè)警示標(biāo)志。泥漿用膨潤(rùn)土和火堿制成。 2 技術(shù)準(zhǔn)備、組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、 施工規(guī)范、以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。 、作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，對(duì)項(xiàng)目部施工人員及技術(shù) 人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。 、測(cè)量放樣工作：導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，并據(jù)此進(jìn)行定線放樣，放出樁中心及軸線，上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師審批。 3 試驗(yàn)工作 所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混

4、凝土水下 C25 配合比設(shè)計(jì)已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在 180220，混凝土試件七天強(qiáng)度滿足要求。四、施工安排 1 人員安排主要人員表姓名現(xiàn)場(chǎng)職務(wù)或工種進(jìn)場(chǎng)時(shí)間葛小民分部經(jīng)理2016.1.28魏義娟總工2016.1.28趙西彥生產(chǎn)副經(jīng)理2016.1.28鄭東啟質(zhì)檢工程師2016.1.28高保生實(shí)驗(yàn)室主任2016.1.28冷如濤施工負(fù)責(zé)人2016.1.28李波專職安全員2016.1.28曹力現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2016.1.28李娜試驗(yàn)負(fù)責(zé)人2016.1.28張偉測(cè)量負(fù)責(zé)人2016.1.28姜俊嶺現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2016.6.20 2 施工隊(duì)伍安排本樁位地勢(shì)平坦，機(jī)械易于到位

5、。具體安排一個(gè)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：負(fù)責(zé)樁基的鉆進(jìn)工作，施工人員 10 人，滿足施工要求。 3 機(jī)械安排投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注回旋鉆機(jī)車載型反循環(huán)鉆機(jī)良好2吊車徐工25T良好1泥漿泵3PN良好1電焊機(jī)BX500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/8良好1裝載機(jī)ZD50良好1泥漿比重計(jì)良好1測(cè)繩良好2塌落度筒良好14 施工安排 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工成半成品。運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋籠的吊裝拼接?；炷潦褂蒙唐坊炷?，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行水下灌注。五、首件施工過(guò)程1、樁基首件

6、工程在測(cè)量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個(gè)控制樁，控制樁距離樁中心3m，鉆孔時(shí)用于控制軸線偏位。控制樁引好以后，拉好十字線，用線錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整到十字線中心的位置。開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒頂標(biāo)高70.177m，直徑1.8m，長(zhǎng)度2m、壁厚15，護(hù)筒埋深170，外露30。護(hù)筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護(hù)筒允許偏差5。護(hù)筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點(diǎn)引在護(hù)筒上。將護(hù)筒周圍使用粘性土用人工分層夯實(shí)。3、鉆機(jī)就位前，必須先平整場(chǎng)地，鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。鉆機(jī)就位后先用線錘將鉆機(jī)鉆桿的垂直度調(diào)節(jié)好，再將鉆頭的中心點(diǎn)與護(hù)樁的十字交叉點(diǎn)在一條垂直

7、線上，用線錘和操控臺(tái)顯示數(shù)據(jù)雙向控制。鉆機(jī)就位后, 接通水、電, 檢測(cè)鉆具, 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆機(jī)于2016年7月11日10：00開(kāi)始施工鉆進(jìn)，。鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行泥漿循環(huán)，并保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上，泥漿比重為1.07，黏度22S，含砂率為1.5%。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿流入泥漿池重復(fù)利用，而鉆渣流入沉淀池沉淀。為防止鉆頭提出護(hù)筒口時(shí)碰撞到護(hù)壁、護(hù)筒及護(hù)筒下口護(hù)壁，在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程提鉆速度進(jìn)行控制不得快速提出，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè), 無(wú)故不得中途停止，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土層類別、鉆孔深度及供漿量情況, 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，升降速度控制在0.750.80m/s。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，認(rèn)真查看旋挖鉆機(jī)

8、操控臺(tái)上顯示的工作狀態(tài)（如轉(zhuǎn)速、垂直度、鉆進(jìn)深度、機(jī)油壓力情況等），如無(wú)異常，每間隔2小時(shí)檢測(cè)鉆進(jìn)深度并及時(shí)填寫鉆孔記錄，鉆進(jìn)過(guò)程中地質(zhì)情況與地勘報(bào)告基本相符。4、1#右幅4號(hào)樁基于11日17：30分終孔，終孔孔底標(biāo)高34.322m。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)孔深、孔徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?？咨畈捎脺y(cè)繩量測(cè)法。5、終孔后，使用反循環(huán)鉆機(jī)自身水泵進(jìn)行吸渣，吸渣持續(xù)時(shí)間需30分鐘以上，一次清孔終結(jié)條件：泛出孔口的泥漿手捻基本無(wú)塊渣感，實(shí)測(cè)孔深與實(shí)際鉆深誤差在+30以內(nèi)6、鋼筋籠實(shí)際長(zhǎng)度為29.9m（根據(jù)實(shí)際孔深制作），分2節(jié)制作，長(zhǎng)度分別為19.01m+10m，主筋采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度分別為130mm

9、。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行加工。鋼筋籠經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后，于11日16：00開(kāi)始鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)吊裝及焊接作業(yè)，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聲測(cè)管的綁扎。聲測(cè)管按間距2m一道綁扎在2#主筋上，3根聲測(cè)管呈三角形布置。各節(jié)段鋼筋籠之間焊接采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度300mm，并確保受力筋處于同一軸線上。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無(wú)明顯變形，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，穿鋼管放置于護(hù)筒兩側(cè)的方木上（嚴(yán)禁將鋼筋籠放置于護(hù)筒上），然后起吊上節(jié)，起吊時(shí)吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠的錯(cuò)位焊

10、接，錯(cuò)位不小于50cm，焊接時(shí)采用預(yù)彎搭接單面焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d（250mm），焊接須飽滿、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊。電焊條使用502電焊條。7、11日下午18:30將鋼筋籠焊接完畢，經(jīng)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后繼續(xù)下鋼筋籠。從護(hù)樁引十字線，吊線錘使十字線中心與臨時(shí)加勁圈同心，控制鋼筋籠偏差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。8、7月11日18：45開(kāi)始下導(dǎo)管，配置長(zhǎng)度2.0 m×16+1m=33.0m，導(dǎo)管懸空40。導(dǎo)管使用前進(jìn)行密封試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，指標(biāo)均合格。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，在下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)進(jìn)行。導(dǎo)管的密封膠圈安裝對(duì)接前必須認(rèn)真檢查，有缺陷堅(jiān)決不能使用。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，

11、調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，19: 30導(dǎo)管下完后開(kāi)始清孔，20: 00報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢測(cè)泥漿，經(jīng)檢測(cè)泥漿比重1.07、含砂1.2%、沉渣厚度為1。報(bào)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后通知拌合站開(kāi)盤。9、7月11日20：30正式澆筑。混凝土首車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)坍落度210，第二車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)坍落度200，和易性良好，可以進(jìn)行灌注。計(jì)算首灌混凝土的方量：首批灌注混凝土的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要： VD2/4×（H1+H2）+d2/4× h1 =(×1.5×1.5/4)&#

12、215;(0.4+1)+(×0.09/4)×25.8 =3.5m³    V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m³）    D樁孔直徑（m），取值1.5m H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，值0.4m H2導(dǎo)管初次埋置深度（m），暫定為1m d導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取值 0.28m h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力 所需的高度（m）,即h1=Hww/c=15.12m（Hw取33m，w取11kN/m³, c取24 kN/m³）在導(dǎo)管上方安裝容積為3m3的大漏斗，蓋上

13、一塊直徑大于導(dǎo)管直徑的鋼板（預(yù)先焊接一個(gè)環(huán)扣，并用鋼絲繩連接好）。先對(duì)漏斗進(jìn)行卸料，在混凝土快要裝滿漏斗的時(shí)候，通過(guò)吊車提拉鋼絲繩進(jìn)行首灌連續(xù)澆注，直至第一車混凝土全部澆注完成。10、首灌澆筑結(jié)束后，進(jìn)行導(dǎo)管埋深檢測(cè)，第一次檢測(cè)導(dǎo)管埋深為6.4m，導(dǎo)管拆除2.0m，為減少導(dǎo)管拆除時(shí)間，之后澆筑混凝土導(dǎo)管上方大漏斗換成小漏斗進(jìn)行澆筑。隨后進(jìn)行混凝土的正常灌注，灌注記錄表附后。21：50完成混凝土水下灌注，灌注方量63m³，超灌100，確保樁頭混凝土的質(zhì)量。11、最后提出導(dǎo)管，提速要慢，防止導(dǎo)管處出現(xiàn)夾泥，影響混凝土的質(zhì)量。拔出導(dǎo)管后，把導(dǎo)管接頭處清洗干凈，刷油放置。12、待導(dǎo)管完全拔出

14、后，在護(hù)筒上拴好鋼絲繩，將護(hù)筒緩緩吊起，起吊過(guò)程中保持垂直，防止護(hù)筒傷害到混凝土。本項(xiàng)工程采取的主要施工方法為：鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工制作完成，現(xiàn)場(chǎng)吊車配合安裝。砼采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，吊車配合方式進(jìn)行垂直導(dǎo)管法水下混凝土灌注。從整個(gè)施工過(guò)程來(lái)看，該首件工程過(guò)程受控，施工工序順暢，樁基質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。13、樁頭處理：樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行樁頭鑿除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時(shí)先用風(fēng)鎬鑿，待鑿至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)應(yīng)采用人工鑿除，鑿除時(shí)注意保護(hù)好聲測(cè)管。14、樁基檢測(cè)：本項(xiàng)目所有樁基按100檢測(cè)。保證無(wú)斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。超聲波檢測(cè)管

15、按要求接長(zhǎng)后，焊接在鋼筋籠上放下時(shí)，一并下到樁內(nèi)，檢測(cè)管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道。15、成品保護(hù)：砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢，孔口周圍要立即設(shè)置護(hù)欄，以確保安全。嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。六、首件工程中存在的不足1、 施工人員操作不熟練，混凝土有撒漏現(xiàn)象，不但浪費(fèi)材料，而且污染施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、鋼筋籠焊接焊渣沒(méi)有及時(shí)清理。3、施工現(xiàn)場(chǎng)組織零亂。 4 、由于施工場(chǎng)地狹窄，在鋼筋籠吊裝過(guò)程中吊車位置擺放不合適， 導(dǎo)致鋼筋籠的吊裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。七、下步施工注意事項(xiàng)和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方1、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契，協(xié)同施工。 2 、針對(duì)鋼筋籠焊接焊渣沒(méi)有及時(shí)清理問(wèn)題我部召集電焊工開(kāi)會(huì)，進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)事前管理及控制。3 、針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)組織零亂問(wèn)題，召集各部門各班組人員開(kāi)會(huì)，進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，做好各班組之間的協(xié)調(diào)工作。 八、綜合評(píng)價(jià)及總結(jié)通過(guò)北康溝橋右幅1#4樁基首件整個(gè)工程施工過(guò)程來(lái)看，我分部所確定的鉆孔樁施工工藝滿足鉆孔樁施工的要求，可以用于后期