第六章：模具工藝規(guī)程設計

1、第6章模具工藝規(guī)程設計6.1 基本概念將原材料轉變?yōu)槟＞叱善返娜^程稱為模具生產(chǎn)過程。它主要包括:(1模具方案策劃、結構設計;(2生產(chǎn)技術準備包括標準件配購;普通零件的工藝規(guī)程編制和刀具、工裝準備等;以及成型件工藝設計、編制NC、CNC加工代碼程序;(3模具成型件加工根據(jù)加工工藝規(guī)程,采用NC、CNC程序進行成形加工、孔系加工;或采用電火花、成形磨削等傳統(tǒng)工藝加工。并穿插適當?shù)臒崽幚砉に?(4裝配與試模按裝配工藝規(guī)程進行裝配、試模;(5驗收與試用根據(jù)模具的驗收技術標準與合同規(guī)定,對模具試沖制件(沖件、塑件等和模具性能、工作參數(shù)等進行檢查、試用,合格驗收。模具零件主要有標準、通用零件和成型件兩大

2、類。其中標準、通用零件主要分三類:(1板類零件:包括各種模板,如座板、支撐板、墊板、凸凹模固定板等;(2圓柱形零件:包括導柱、推桿與復位桿、定位銷等;(3套類零件:包括導套、定位圈、凸模保護套等。成型件主要指凸?；蛐托?、凹?；蛐颓?。沖模凹模常呈拼塊式結構?？梢娔＞吡慵酁橐?guī)則表面(平面、內外回轉面構成,基本上采用普通機械加工方法。只是模具成型件的型面較為復雜,常由二、三維型面構成,常需采用成形加工工藝。我們將模具生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為半成品或成品的部分稱為模具工藝過程。上述機械加工、成形加工都是工藝過程,因此模具零件的工藝過程內容很多,進一步細分如圖

3、6-1所示。 圖6-1 工藝過程組成(1工序一個或一組工人,在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工,所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地(設備、加工對象(工件是否變動以及加工是否連續(xù)完成。工序是組成工藝過程的基本單元,也是制定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。工序又可細分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。表6-1為限位導柱(圖6-2大批生產(chǎn)的工藝過程。126 127表6-1 限位導柱的工藝過程(2安裝 工件加工前,使其在機床或夾具中相對刀具占據(jù)正確位置并予以固定的過程,稱為裝夾。裝夾包括定位和夾緊兩個過程。安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。例如:表

4、6-1中的工序2,車兩端面及鉆中心孔,就需要兩次裝夾。(3工位 是指工件在一次裝夾中,相對于機床(或夾具所占的每個位置上所完成的那一部分工序。如圖6-3為在三軸鉆床上利用回轉工作臺,按四個工位連續(xù)完成每個工件的裝夾、鉆孔、擴孔和鉸孔。采用多工位加工,可提高生產(chǎn)率和保證被加工表面的相互位置精度。(4工步 當加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的那部分工序,稱為工步。工步是構成工序的基本單元。為了提高生產(chǎn)率,常常用幾把刀具同時加工幾個表面,這樣的工步稱為復 工序號工序名稱工序內容工作地點1 下料 351052 車 車端面,鉆頂尖孔 車床3 車 車全部外圓,切槽、倒角 車床4 熱

5、處理 淬火回火5055HRC5 鉗工 研磨頂尖孔6 磨 磨28k6及20f7,留1m 研磨余量。磨100錐面 外圓磨床7 鉗工 研磨28k6及20f7至尺寸,拋光圓角及錐面8檢驗圖6-2 限位導柱零件圖 圖6-3 多工位加工圖6-4 復合工步(5走刀在一個工步內,如果被加工表面需切去的金屬層很厚,一次切削無法完成,則應分幾次切削,每切去一層金屬的過程就是一次走刀或稱為一個工作行程。不同的生產(chǎn)類型,其生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同,因此在制定工藝路線時必須明確該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。(不同生產(chǎn)類型的加工工藝過程舉例見圖6-

6、5 圖6-5 不同生產(chǎn)類型的加工工藝對比1.生產(chǎn)綱領指包括廢品、備件在內的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領由下式計算:N=Qn(1+a(1+b式中:N:零件的生產(chǎn)綱領(件/年;Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺/年;n:單臺產(chǎn)品該零件的數(shù)量(件/年;a:備品率,以百分數(shù)計;b:廢品率,以百分數(shù)計。2.生產(chǎn)類型在機械制造業(yè)中,根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品品種的多少,可以分為三種不同的生產(chǎn)類型:單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。128129(1單件生產(chǎn) 生產(chǎn)中,單個或少量地生產(chǎn)不同結構和尺寸的產(chǎn)品,很少重復或不重復,這種生產(chǎn)稱為單件生產(chǎn)。一般新產(chǎn)品試制用模具、大型模具制造等均屬于單件生

7、產(chǎn)。(2成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,工作地點的加工對象周期性重復,稱為成批生產(chǎn)(或批量生產(chǎn)。模具中的標準模板、導柱、導套、頂桿等經(jīng)常成批生產(chǎn)。(3大量生產(chǎn) 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點重復地進行某個零件的某道工序的加工,這種生產(chǎn)稱為大量生產(chǎn)。如汽車、拖拉機、軸承等的生產(chǎn)多屬于大量生產(chǎn)。模具生產(chǎn)中很少出現(xiàn)。生產(chǎn)類型的劃分,可根據(jù)生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品及零件的特征或者按工作地點每月?lián)摰墓ば驍?shù),參照表6-2確定。表6-2 生產(chǎn)類型劃分方法 產(chǎn)品年產(chǎn)量 生產(chǎn)類型工作地點每月?lián)摰墓ば驍?shù) 重型(零件重量大于2000kg 中型(零件重量1002000kg 輕型(零件重量小于100kg 單件生

8、產(chǎn) 小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 大量生產(chǎn)不作規(guī)定 2040 1020 110 11000500050000各種生產(chǎn)類型的工藝特點見表6-3。從表中可看出,在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時,應首先確定生產(chǎn)類型,根據(jù)不同生產(chǎn)類型的工藝特點,制訂出合理的工藝規(guī)程。表6-3 各種生產(chǎn)類型的主要特點 工藝特征 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn)零件的 互換性用修配法、鉗工修配,缺乏互換性大部分具有互換性,少數(shù)用鉗工修配 具有廣泛的互換性。少數(shù)裝配精度要求較高時,采用分組裝配法和調整法毛坯的制造方法與加工余量 木模手工造型或自由鍛造,毛坯精度低、加工余量大部分采用金屬模鑄造或模鍛,毛坯余量和加工精度中等 廣泛采

9、用金屬模機器造型、模鍛或其他高效方法。毛坯精度高,加工余量小機床及其布置通用機床。按機床類別采用“機群式”布置部分通用機床和高效機床。按工件類別分工段排列設備 廣泛采用高效專用機床和自動機床。按流水線和自動線排列設備 工藝裝備 大多采用通用夾具、標準附件、通用刀具和萬能量具。靠劃線和試切法達到精度要求 廣泛采用夾具,部分靠找正裝夾達到精度要求。較多采用專用刀具和量具廣泛采用專用高效夾具、復合刀具、專用量具或自動檢具?？空{整法達到精度要求 對工人的 技術要求 需技術水平較高的工人需技術水平一般的工人對調整工的技術水平要求較高,對操作工的技術水平要求較低工藝文件 有簡單的工藝過程卡 有工藝過程卡,

10、關鍵零件有工序卡有詳細的工藝文件生產(chǎn)率與成本生產(chǎn)率低、成本高生產(chǎn)率和成本中等 生產(chǎn)率高、成本低6.2 設計、制造和使用的關系1.模具加工精度機械產(chǎn)品的精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度。機械產(chǎn)品在工作狀態(tài)和非工作狀念的精度不同,分別為動態(tài)精度和靜態(tài)精度。模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和相關部位的配合精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度,例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度,沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻一致性也是主要精度參數(shù)之一。平時測量出的精度都是非工作狀態(tài)下的精度,如沖裁間隙,即靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)時,受到工作條件的影響,其靜態(tài)精度數(shù)值都發(fā)生了變化,變?yōu)?/p>

11、動態(tài)精度,這種動態(tài)沖裁間隙才是真正有實際意義的。般模具的精度也應與產(chǎn)品制件的精度相協(xié)調。同時也受模具加工技術手段的制約。今后隨模具加工技術手段的提高,模具精度會有大的提高,模具工作零件的互換性生產(chǎn)將成為現(xiàn)實。影響模具精度的主要因素有:(1被加工產(chǎn)品精度被加工產(chǎn)品的精度越高,模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制件的精度有直接影響,而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。(2模具加工技術手段的水平模具加工設備的加工精度如何、設備的自動化程度如何,是保證模具精度的基本條件。今后模具精度更大地依賴模具加工技術手段的高低。(3模具裝配鉗工的技術水平模具的最終精度很大程度依賴裝配調試

12、來完成,模具光整表面的粗糙度也主要依賴模具鉗工來完成.因此模具鉗工技術水平如何是影響模具精度的重要因素。(4模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平模具工作刃口尺寸在模具設計和生產(chǎn)時,是采用“實配法”,還是“分別制造法”是影響模具精度的重要方面。對于高精度模具只有采用“分別制造法”才能滿足高精度的要求和實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。2.提高模具加工精度的措施我們將由機床、夾具、刀具和工件組成的加工系統(tǒng)稱作工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)在制造、安裝調試及使用過程中總會存在各種各樣的誤差因素(我們稱其為原始誤差,從而導致了工件加工誤差的產(chǎn)生。為了保證和提高模具加工精度,必須采取相應的工藝措施以控制這些原始誤差因素對加工精度的影響,其主

13、要措施如下。(1減少或消除原始誤差在切削加工中,提高機床、夾具、刀具的精度和剛度,減小工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等,都可以直接減小原始誤差。在某一具體情況下,首先要查明影響加工精度的主要原始誤差因素,再根據(jù)具體情況采取相應的措施。例如對剛度很差的細長軸類工件的加工,容易產(chǎn)生彎曲變形和振動,對此可采取以下措施:尾座頂尖用彈性頂尖,減少因進給力和熱應力使工件壓彎變形;采用反向進給方式,使工件由“壓桿”變成較穩(wěn)定的“拉桿”;使用跟刀架以增加工件剛度,抵消徑向切削力;采用大主偏角車刀及較大的進給量,以抑制振動,使切削平穩(wěn)。再如,保證機床重要部位的精度,還可采用“就地加工法”,如牛頭刨床總裝配完成后,在刨床

14、上用自身刨刀直接對工作臺進行刨削,以保證工作臺面與主運動方向的平行度。此法是既簡單又直接減少原始誤差的方法。130(2補償或抵消原始誤差補償或抵消誤差,是人為地制造一項新的原始誤差,去抵消原有的誤差,從而提高加工精度。例如,在精密螺紋加工中,機床傳動鏈誤差將直接反映到工件導程誤差上。假若直接提高機床傳動鏈精度來滿足加工精度要求,不僅成本高,甚至不可能。實際生產(chǎn)中常采用母絲桿螺距校正裝置來消除傳動鏈誤差,還可以彌補傳動鏈的磨損。誤差補償是一種有效而經(jīng)濟的方法,結合現(xiàn)代計算機技術,能夠達到很好的效果,在實際生產(chǎn)中得到了廣泛運用。3.模具表面質量表面質量是指零件加工后的表層狀態(tài),它將直接影響零件的工

15、作性能,尤其是可靠性和壽命。表面質量的主要內容是:(1表面層的幾何形狀特征也就是加工后的實際表面與理想表面的幾何形狀的偏離量。主要分為兩部分:表面粗糙度:即表面的微觀幾何形狀誤差,評定的參數(shù)主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz。實際應用時可根據(jù)測量條件和參數(shù)的優(yōu)先使用條件確定使用Ra或Rz;波度:介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差。零件圖上一般不注明波度的等級要求。波度主要產(chǎn)生于工藝系統(tǒng)的振動,應作為工藝缺陷設法消除。(2表面層的物理力學性能的變化。主要是指:表面層的加工硬化;表面層材料金相組織的變化;表面層的殘余應力。一個零件的機械加工工藝規(guī)程,在

16、滿足其技術要求的前提下可以有多種,但是不同方案的生產(chǎn)成本是不同的,因此需進行經(jīng)濟性分析。對模具技術經(jīng)濟分析的主要指標有:模具精度和表面質量(如前所述、模具生產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本和模具壽命。它們相互制約,又相互依存。在模具生產(chǎn)過程中應根據(jù)設計要求和客觀情況,綜合考慮各項指標。1.模具的生產(chǎn)周期模具的生產(chǎn)周期是從接受模具訂貨任務開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間。當前,模具使用單位要求模具的生產(chǎn)周期越來越短,以滿足市場競爭和產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要。因此,模具生產(chǎn)周期長短是衡量一個模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術水平的綜合標志之一,也關系到模具企業(yè)在激烈的市場競爭中有無立足之地。同時模具的生產(chǎn)周期長短也是

17、衡量一個國家模具技術管理水平高低的標志。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有:(1模具技術和生產(chǎn)的標準化程度模具標準化程度是一個國家模具技術和生產(chǎn)發(fā)展到一定水平的產(chǎn)物。目前,我國模具技術的標準化已有良好的基礎,有模具基礎技術標準、各種模具設計標準、模具工藝標準、模具毛坯和半成品件標準以及模具檢驗和驗收標準等。由于我國企業(yè)的小而全和大而全狀況,使得模具標準件的商品化程度還不高,這是影響模具生產(chǎn)周期的重要因素。(2模具企業(yè)的專門化程度企業(yè)的專門化程度越高,產(chǎn)品生產(chǎn)周期越短,產(chǎn)品質量和經(jīng)濟性越能得到保證,因此現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展趨勢是企業(yè)分工越來越細。但是目前我國模具企業(yè)的專門化程度還較低,只有各模具企業(yè)生產(chǎn)自己

18、最擅長的模具類型,有明確和固定的服務范圍,同時各模具企業(yè)互相配合搞好協(xié)作化生產(chǎn),才能縮短模具生產(chǎn)周期。(3模具生產(chǎn)技術手段的先進程度模具設計、生產(chǎn)、檢測手段的現(xiàn)代化也是影131響模具生產(chǎn)周期的重要因素。只有大力推廣和普及模具CAD/CAM技術和網(wǎng)絡技術,才能使模具的設計效率得到大幅度提高;模具的機械加工中,毛坯下料采用高速鋸床、陽極切割和砂輪切割等高效設備,粗加工要采用高速銑床、強力高速磨床;精密加工采用高精度的數(shù)控機床,如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控光學曲線磨床、高精度數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床等等,推廣先進快速制模技術,使模具生產(chǎn)技術手段提高到一個新水平。(4模具生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平

19、向管理要效益,研究模具企業(yè)生產(chǎn)的規(guī)律和特點,采用現(xiàn)代化的理念和方法管理企業(yè),也是影響模具生產(chǎn)周期的重要因素。2.模具生產(chǎn)成本模具生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具支付費用的總和。棋具生產(chǎn)成本包括原材料費、外購件費、外協(xié)件費、設備折舊費、經(jīng)營開支等等。從性質上分為生產(chǎn)成本、非生產(chǎn)成本和生產(chǎn)外成本,我們講的模具生產(chǎn)成本是指與模具生產(chǎn)過程有直接關系的生產(chǎn)成本。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有:(1模具結構的復雜程度和模具功能的高低現(xiàn)代科學技術的發(fā)展使得模向高精度和多功能自動化方向發(fā)展,相應地使模具生產(chǎn)成本提高。(2模具精度的高低模具的精度和剛度越高,模具生產(chǎn)成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產(chǎn)品制

20、件的要求、生產(chǎn)綱領的要求相適應。(3模具材料的選擇模具費用中,材料費在模具生產(chǎn)成本中約占25%30%,特別是因模具工作零件材料類別的不同,相差較大。所以應該正確地選擇模具材料,便模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相匹配,同時應采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。(4模具加工設備模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發(fā)展,這使得模具成本相應提高。但是,這些是維持和發(fā)展模具生產(chǎn)所必需的,應該充分發(fā)揮這些設備的效能,提高設備的使用效率。(5模具的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素,應通過模具工業(yè)體系的改革,有計劃、有步驟地解決。3.模具壽命模具

21、壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質量的前提下,所能加工的制件的總數(shù)量,它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。模具壽命=工作面的一次壽命修磨次數(shù)易損件的更換次數(shù)。影響模具壽命的主要因素有:(1模具結構合理的模具結構有助于提高模具的承載能力,減輕模具承受的熱一機械負荷水平。例如,模具可靠的導向機構,對于避免凸模和凹模間的互相啃傷是至關重要的。又如,承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具,對應力集中十分敏感,當承力件截面尺寸變化較大時,最容易由于應力集中而開裂。因此,對截面尺寸變化處理是否合理,對模具壽命影響較大。(2模具材料應根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小,選擇模具材料。生產(chǎn)的批量越大,對模具的壽命要求也越

22、高,此時應選擇承載能力強,抗疲勞破壞能力好的高性能模具材料。另外應注意模具材料的冶金質量可能造成的工藝缺陷及工作時的承載能力的影響,采取必要的措施來彌補冶金質量的不足,以提高模具壽命。(3模具加工質量模具零件在機械加工、電火花加工,以及鍛造、預處理、淬火、表面處理過程中的缺陷都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的132影響。例如模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都對模具的承載能力和壽命帶來影響。(4模具工作狀態(tài)模具工作時,使用設備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預處理狀態(tài)、模具的預熱和冷卻條件等都對模具壽命產(chǎn)生影響。例如薄料的精密沖裁對壓

23、力機的精度、剛度尤為敏感,必須選擇高精度、高剛度的壓力機,才能獲得良好的效果。(5產(chǎn)品零件狀況被加工零件材料的表面質量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學性能,被加工零件的尺寸精度等都對模具壽命有直接的關系。如鎳的質量分數(shù)為80%的特殊合金成形時極易和模具工作表面發(fā)生強烈的咬合現(xiàn)象,使工作表面咬合拉毛,直接影響模具能否正常工作。模具的技術經(jīng)濟指標間是互相影響和互相制約的,而且影響因素也是多方正面的。在實際生產(chǎn)過程中要根據(jù)產(chǎn)品零件和客觀需要綜合平衡,抓住主要矛盾,取得最佳的經(jīng)濟效益,滿足生產(chǎn)的需要。6.3 模具工藝規(guī)程一個模具零件可以用幾種不同的加工工藝方法來制造。在一定的生產(chǎn)條件下,確定一種較合理的加

24、工工藝,將它寫成技術文件來指導生產(chǎn),這類文件稱為工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下,最合理或較合理的工藝過程和操作方法,并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件,經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序,加工尺寸、公差及技術要求,工藝設備及工藝措施,切削用量及工時定額等內容。(1是指導生產(chǎn)的主要技術文件;(2是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù):即生產(chǎn)計劃、調度、工人操作和質量檢驗等的依據(jù);(3生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準備,生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮,生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。為了適應工業(yè)發(fā)展的需要,加強科學管理和便于交流,工藝規(guī)程形式已經(jīng)標準化: JB/Z187.388。常見形式有:(1模具加工工藝過程卡片;(

25、2模具加工工序卡片;(3模具加工工序操作指導卡片;(4檢驗卡片等。其中最常用的是:(1模具機械加工工藝過程卡片:如表6-4所示,是以工序為單位,簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。它是生產(chǎn)管理的主要技術文件,廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。(2模具機械加工工序卡片:如表6-5所示,是以工序為單位,詳細說明零件工藝過程的工藝文件,它用來指導工人操作和幫助管理人員及技術人員掌握零件加工過程。主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件,中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關鍵工序。表6-4 模具機械加工工藝過程卡133 表6-5 模具機械加工工序卡134 (1計算生產(chǎn)綱領,確定生產(chǎn)

26、類型;(2研究分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖;(3選擇確定毛坯種類、結構及尺寸;(4選擇定位基準和加工方法,擬定工藝路線;(5確定各工序的工序尺寸及公差;(6確定切削用量及工時定額;(7選擇設備及工藝裝備;(8填寫工藝文件。6.4 審查圖紙、選擇毛坯1.審查設計圖紙的完整性和正確性例如是否有足夠的視圖;尺寸、公差和技術要求是否標注齊全。若發(fā)現(xiàn)有錯誤或遺漏,應提出修改意見。2.審查零件的技術要求零件的技術要求包括:加工表面的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度,熱處理要求和其它技術要求。應分折這些技術要求是否合理,在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達到或還需要采取什么工藝措施方能加工。3.審查零件的選材是否恰當零件材料應盡

27、量采用國產(chǎn)品種,減少使用貴重金屬。此外,選用材料還應適合于加工方法。例如當冷沖模的凹模和塑料模的型腔需先淬硬后用電火花或線切割加工時,就不宜用碳素工具鋼,而應選用合金工具鋼。4.審查零件的結構工藝性135零件結構工藝性的好壞對其工藝過程的影響非常大,不同結構的兩個零件盡管都能滿足使用性能要求,但它們的加工方法和制造成本卻可能有很大的差別。良好的結構工藝性就是在滿足使用性能要求的前提下,能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本而方便地加工出來。這是一項復雜而細致的工作,尤其需要憑借豐富的實踐經(jīng)驗和理論知識。表6-6列舉了一些關于結構工藝性的例子。表6-6 結構工藝性比較 主要要求A(結構工藝差B(結構工藝性

28、好說明盡量加工外表面結構A中件2上的凹槽a不便加工和測量,宜改在件1上如B結構要便于加工和裝配凹模四角要有退刀槽箱體表面凸臺應盡量等高結構B的三個凸臺可一次走刀加工應盡量減小加工面積結構B的底面加工面積小,安放穩(wěn)定提高結構剛度,減小受力變形(a(b細長凸模(a盡量設計成階梯狀;沖槽凸模(b要防止受側向力F變形鉆孔的入面和出面應盡量避免斜面加工結構A時鉆頭容易引偏,甚至折斷選擇毛坯的基本任務是確定毛坯的制造方法及制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費用,而且影響到零件機械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟性。如選擇高精度的毛坯,可以減少機械加工勞動量和材料消耗,提高機械加工生產(chǎn)率,降低加工的成本,

29、但是,卻提高了毛坯的制造費用。因此,選擇毛坯要從機械加工和毛坯制造兩方面136綜合考慮,以求得到最佳效果。機械制造中常用毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件和型材等。1.鑄件鑄件適用于形狀較復雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、精密鑄造等。較常用是砂型鑄造,當毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時,采用木模手工造型法;當毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時,采用金屬型機器造型法。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等有色金屬。2.鍛件鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低,適用于單件小批生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加

30、工余量小、生產(chǎn)率高,但成本也高,適用于中小型零件毛坯的大批大量生產(chǎn)。3.型材型材有槽鋼、角鋼、工字鋼、圓鋼、方鋼、六角鋼等,制造方法分熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯;冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯,因成本較高,一般用于成批生產(chǎn)。4.焊接件焊接件即是將型材或鋼板等焊接成所需的零件結構,簡單方便,生產(chǎn)周期短,但需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。選擇毛坯時,一般來說材料大致決定了毛坯類型,例如鑄鐵和有色金屬只能鑄造;重要的鋼質零件為獲得良好的力學性能,不論其結構復雜或簡單,均應選用鍛件,而不宜直接選用型材。當生產(chǎn)批量較大時,應選用精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法,如模鍛、金屬型

31、機器造型鑄造和精密鑄造等;當單件小批生產(chǎn)時則應選用一般的毛坯制造方法如木模手工鑄造或自由鍛造。還要充分考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,如毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。為節(jié)約材料和能源,機械制造的發(fā)展趨勢是少、無切屑加工,即選用先進的毛坯制造方法如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓等。這樣可以大大減少機械加工量甚至不需機械加工,提高經(jīng)濟效益。6.5 選擇基準、確定各表面加工方法1.基準及其分類基準是確定零件上某些點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面。它往往是計算、測量或標注尺寸的起點。根據(jù)基準功用的不同,它可以分為設計基準和工藝基準兩大類。(1設計基準設計基準是在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準

32、。它是標注設計尺寸的起點。如圖6-6(a所示的零件,尺寸d、D和C的設計基準分別為d和D的中心線。(2工藝基準在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。按用途不同又可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。工序基準在工序圖上,用以標定被加工表面的面、線、點稱為工序基準(所標注的加工圖的位置尺寸是工序尺寸,即工序尺寸的設計基準。如圖6-6(b所示。定位基準加工時確定零件在機床或夾具中位置所依據(jù)的那些點、線、面稱為定位基準.它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線或面。如圖6-6(b所示必須指出,工件上作為定位基準的點或線,總是由具體表面來體現(xiàn)的,這個表面稱137138為定位基面

33、。例如圖6-6(a所示外圓D 和d 的中心線并不具體存在,而是由外圓表面來體現(xiàn)。 測量基準測量被加工表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為測量基準。如圖6-6(c所示。 裝配基準裝配時確定零件位置的面、線、點稱為裝配基準。如圖6-7所示,錐齒輪的裝配基準是內孔及端面,軸的裝配基準是中心線及端面,軸承的裝配基準是軸承中心線及端面。裝配基準一般與設計基準重合。 一般情況下,設計基準是圖紙上給定的,定位基準則由工藝人員確定。定位基準選擇合理與否,不僅影響加工表面的位置精度,而且影響各表面的加工順序,亦是夾具設計的前提。2.定位基準的選擇在制訂工藝規(guī)程時,定位基準選擇的正確與否,對能否保證零件的尺寸精度和相互

34、位置精度要求,以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響,當用夾具安裝工件圖6-7 裝配基準圖6-6 各種基準示例時,定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。選擇定位基準時,是從保證工件加工精度要求出發(fā)的,因此,定位基準的選擇應先選擇精基準,再選擇粗基準。(1選擇精基準時,主要應考慮保證加工精度。其選擇原則如下:基準重合原則即選用設計基準作為定位基準,以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差?；鶞手睾系那闆r能使本工序允許出現(xiàn)的誤差加大,使加工更容易達到精度要求,經(jīng)濟性更好。基準統(tǒng)一原則應采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面,這就是基準統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制

35、訂工作,減少夾具設計、制造工作量和成本,縮短生產(chǎn)準備周期;由于減少了基準轉換,便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類模具零件時,采用兩中心孔定位加工各外圓表面,就符合基準統(tǒng)一原則。自為基準原則某些要求加工余量小而均勻的精加工工序,選擇加工表面本身作為定位基準,稱為自為基準原則。例如用浮動鏜刀鏜導柱或導套安裝孔,還有珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等都是自為基準的實例?；榛鶞试瓌t當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時,需要用兩個表面互相作為基準,反復進行加工,以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動精度,在齒面淬硬后,先以齒面定位磨內孔,再以內孔定位磨齒面,從而保證位置精度

36、。便于裝夾原則所選精基準應保證工件安裝可靠,夾具設計簡單、操作方便。(2選擇粗基準時,主要要求保證各加工面有足夠的余量,使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求,并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時應考慮下列原則:如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻,則應選擇該表面為粗基準。如圖6-8所示,冷沖模下模座的上表面是模具中其他零件的裝配基準面,為保證該表面有足夠而又均勻的加工余量,應先以該表面為粗基準加工下表面,然后再以下表面為精基準加工上表面。如果工件要求首先保證不加工表面與加工表面之間的位置要求,則應選擇不加工表面為粗基準。如圖6-9所示,模具中的導套,外圓柱面A通常不加工,但在加工內

37、孔時應保證其壁厚均勻,所以找正裝夾時應選擇不加工面A為粗基準。如果零件上有多個不加工表面,且與各自相關的加工表面均有位置要求時,應選擇其中位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準。 在同一尺寸方向上,粗基準 只能使用一次,應盡可能避免重復使用。因為粗基準是圖6-8 冷沖模下模座圖6-9 模具導套139140未經(jīng)加工過的毛坯表面,比較粗糙,重復使用將產(chǎn)生較大的定位誤差。選作粗基準的表面應盡可能光潔,不能有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷,以便使定位準確、穩(wěn)定,夾緊方便、可靠。模具零件的表面形狀有平面、內外圓柱面、成形面和不同截面形狀的通槽、半通槽及不同形狀的臺階孔。成形表面是指在模具中直接決定產(chǎn)品零件形

38、狀、尺寸精度的表面及與這些表面協(xié)調的相關表面。例如沖裁模中的凹模、凸模工作表面及與工作表面協(xié)調相關的卸料板、固定板等型孔表面。圖6-10所示的彎曲模凸模的成型表面就是指由R4.8、R7.8、86、 33等尺寸構成的二維曲面。成型表面的加工方法,主要是電火花加工、成形磨削,或者采用數(shù)控成形銑削及研磨、拋光等精飾加工。不同截面形狀的通槽、半通槽及不同形狀的臺階孔,這些多在工具銑床上進行加工。如圖6-11所示。內外圓柱面、平面三種簡單幾何表面的常用加工方法見表6-76-9。表6-7 外圓表面加工方案 圖6-10 彎曲模凸模零件圖 圖6-11 臺階孔加工示意圖序號加工方案經(jīng)濟精度經(jīng)濟粗糙度Ra/m適用

39、范圍1粗車IT1112.52粗車半精車IT810 6.33.2 3粗車半精車精車IT78 1.60.8 4粗車半精車精車滾壓(或拋光IT780.20.025適用于淬火鋼以外的各種金屬5粗車半精車磨削IT780.80.4 6粗車半精車粗磨精磨IT670.40.17粗車半精車粗磨精磨超精加工(或輪式超精磨IT5 0.1Rz0.1主要適于淬火鋼,也可用于非淬火鋼,但不宜加工有色金屬8粗車半精車精車金剛石車IT670.40.025主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車半精車粗磨精磨超精磨或鏡面磨IT5以上0.025Rz0.0510粗車半精車粗磨精磨研磨IT5以上0.1Rz0.05極高精度的外圓加工表6-

40、8 內孔表面加工方案序號加工方案經(jīng)濟精度經(jīng)濟粗糙度Ra/m適用范圍1鉆IT1112.52鉆鉸IT8106.31.63鉆粗鉸精鉸IT781.60.8加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯,也適于有色金屬加工?？讖叫∮?520mm4鉆擴IT101112.56.35鉆擴鉸IT893.21.66鉆擴粗鉸精鉸IT7 1.60.87鉆擴機鉸手鉸IT670.40.2加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯,也適于有色金屬加工?？讖酱笥?520mm8鉆擴拉IT791.60.1 大批大量生產(chǎn)(精度由拉刀的精度而定9粗鏜(或擴孔IT1112.510粗鏜(粗擴半精鏜(精擴IT9103.21.611粗鏜(粗擴半精鏜(精擴精鏜(鉸IT781

41、.60.812粗鏜(粗擴半精鏜(精擴精鏜浮動鏜刀精鏜IT670.80.4除淬火鋼以外的各種材料,毛坯已有底孔13粗鏜(粗擴半精鏜磨孔IT780.80.214粗鏜(粗擴半精鏜粗磨精磨IT670.20.1主要適于淬火鋼,也可用于非淬火鋼,但不宜加工有色金屬15粗鏜半精鏜精鏜精細鏜(金剛鏜IT670.050.4主要用于要求較高的有色金屬加工16鉆(擴粗鉸精鉸珩磨;鉆(擴拉珩磨;粗鏜半精鏜精鏜珩磨IT670.0250.217以研磨代替上述方法中的珩磨IT560.0060.1適于很高精度的孔加工141表6-9 平面加工方案序號加工方案經(jīng)濟精度經(jīng)濟粗糙度Ra/m適用范圍1粗車IT1112.52粗車半精車I

42、T810 6.33.23粗車半精車精車IT78 1.60.84粗車半精車磨削IT680.20.8端面加工5粗刨(或粗銑IT1112.56粗刨(或粗銑精刨(或精銑IT810 6.31.6一般加工不淬硬平面(端銑Ra值較小7粗刨(或粗銑精刨(或精銑刮研IT670.80.18以寬刃精刨代替上述刮研IT70.80.2精度較高的不淬硬平面,批量大時宜采用方案89粗刨(或粗銑精刨(或精銑磨削IT70.80.210粗刨(或粗銑精刨(或精銑粗磨精磨IT670.0250.4精度要求高的平面加工11粗銑拉IT790.80.2 大批量生產(chǎn)較小的平面(精度由拉刀的精度而定12粗銑精銑磨削研磨IT5以上0.1Rz0.0

43、5高精度平面選擇表面加工方法時,一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法,然后再確定前面準備工序的加工方法,可以分成幾步(階段來達到此要求。選擇時還要考慮零件的結構形狀、尺寸精度、材料和熱處理要求,考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟效益,以及工廠的生產(chǎn)條件等,合理確定各表面的加工方法。6.6 擬定工藝路線制訂模具零件工藝規(guī)程時,目前還沒有一套通用而完整的工藝路線擬定方法,只總結出一些綜合性原則。比如當零件的加工質量要求高時,往往不可能在一個工序內集中完成全部加工工作,而是要把整個加工過程劃分為幾個階段,即粗加工、半精加工、精加工和光整加工階段。安排加工順序時要遵循以下原則:1.基準先行。所以第一道工

44、序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工,然后再以精基準定位加工其它表面。2.先粗后精。應劃分加工階段,將粗、精加工分開進行。使粗加工產(chǎn)生的誤差和變形,可以通過半精加工和精加工予以糾正,并逐步提高零件的精度和表面質量。3.先主后次。先加工主要表面,次要表面的加工穿插在主要表面的相應加工階段之后進行。因為主要表面加工容易出廢品,放在前面進行,可避免工時浪費。4.先面后孔。有面有孔時,應先加工平面,后加工內孔,因為平面一般易于加工。先加工好平面,便于加工孔時的定位安裝,利于保證孔與平面的位置精度。5.適當安排熱處理。如果需要安排為消除內應力、改善組織及切削加工性能的預備熱處理(常用的有

45、正火、退火、時效等時,一般放在粗加工之前。為獲得零件使用性能的最終熱處理的安排,如果變形較大(如淬火、滲碳淬火等一般安排在精加工(磨削之前;而像滲氮、發(fā)藍、鍍層等熱處理時變形很小的方法則安排在終加工之后142143進行。為了使加工表面達到所需的精度和表面質量而切除的金屬層稱為加工余量。加工余量又分為總加工余量和工序余量。工序余量是指某表面在一道工序中所切除的金屬層厚度,它等于上道工序的加工尺寸(工序尺寸與本工序要得到的加工尺寸之差?？偧庸び嗔渴侵赣擅髯?yōu)槌善返倪^程中,在某表面上切除的金屬層總厚度,它等于毛坯尺寸與成品尺寸之差,也等于該表面各工序余量之和。確定加工余量是制定加工工藝的重要問題之

46、一。加工余量過大,不但浪費金屬,增加切削工時,增大機床和刀具的負荷和磨損,有時還會將加工表面所需保留的耐磨表面層(如床身導軌表面切掉;加工余量過小,則不能消除前道工序的誤差和表層缺陷,以致產(chǎn)生廢品,或者使刀具切削在很硬的表層(如氧化皮、白口層上,導致刀具急劇磨損?？傊_定加工余量的基本原則是在保證加工質量的前提下盡量減少加工余量。目前在制造企業(yè)中確定加工余量的方法主要有:(1經(jīng)驗估計。為了保證不致由于加工余量不夠而出廢品,估計出來的余量總是偏大,故多用于單件小批生產(chǎn);(2查表法。以生產(chǎn)實踐和試驗積累的合理加工余量數(shù)據(jù)為依據(jù)制成表格,實際使用時查表后結合加工情況予以必要的修正。這種方法應用較廣泛

47、,從機械加工工藝手冊表格中查出的加工余量是公稱余量。2.計算工序尺寸及偏差(1基準重合時工序尺寸及偏差的計算軸、孔和某些平面的加工都屬于基準重合情況。確定工序尺寸及其公差時,由最后一道工序開始向前推算,計算步驟為:查表或經(jīng)驗估計確定毛坯總余量和工序余量;求工序基本尺寸 從設計尺寸開始,一直倒著推算到毛坯尺寸;確定工序尺寸公差 最終工序尺寸及公差等于設計尺寸及公差,其余工序尺寸公差按經(jīng)濟精度確定(見表6-7、表6-8、表6-9;標注工序尺寸及偏差 最后一道工序尺寸的偏差按設計尺寸標注,其余工序尺寸偏差按“入體原則”標注,毛坯尺寸公差按“對稱偏差”標注。例6-1 如圖6-12所示圓凹模上020.0

48、028+mm 孔,經(jīng)擴孔一半精車一精車一熱處理磨孔達到設計要求,淬火硬度為5862HRC ,Ra 為0.8m 。試確定各工序尺寸及偏差。解 根據(jù)前述的計算步驟,通過查表或憑經(jīng)驗:確定毛坯總余量及其公差、工序余量及其經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度(見表6-10,然后,計算工序基本尺寸,結果列于表6-10中。144 表6-10 工序尺寸及公差的計算 mm(2基準不重合時工序尺寸及偏差的計算當工藝基準與設計基準不重合時確定各工序尺寸及其公差,必須運用工藝尺寸鏈原理來解決。在零件加工過程中,由相互聯(lián)系的一組尺寸所形成的尺寸封閉圖形稱為工藝尺寸鏈。如圖6-13a 所示零件,加工10孔時其設計基準是凹槽對稱中心面,

49、定位基準則是左側面K ,基準不重合。計算工序尺寸L 時,要利用三個尺寸L 、400.05、1000.2組成的工藝尺寸鏈,如圖6-13b 所示。其中,尺寸400.05是銑槽時的定位尺寸,L 是加工10孔時的定位尺寸,都是直接通過調刀得到的,稱為組成環(huán);而尺寸1000.2間接得到,稱為封閉環(huán)。并且,若某組成環(huán)尺寸變化時引起封閉環(huán)作同向變化,則該組成環(huán)稱為增環(huán)(例如尺寸L ;反之稱為減環(huán)(例如尺寸400.05。圖6-13 零件加工與工藝尺寸鏈圖工藝尺寸鏈的計算公式與符號說明見表6-11。表6-11 工藝尺寸鏈計算公式與符號說明 序號 計算公式符號說明1=nj j mi i L L L 11符號名稱

50、封閉環(huán) 增環(huán) 減環(huán)工序名稱工序余工序基本尺寸經(jīng)濟精度等級 表面經(jīng)濟粗糙度工序尺寸及偏差+H 12.5 210.008.24+ 毛坯24.8-2.8=222.12.122圖6-12 圓凹模145 例6-2 如圖6-13所示零件加工,計算工序尺寸L 時,可利用表6-11三組公式(1、2、3或者4、5或者7、8、9之一,容易得到L =1400.15。例6-3 如圖6-14a 所示零件,尺寸mm 012.060已經(jīng)保證,現(xiàn)以1面定位精銑2面,試計算工序尺寸A 2。圖6-14 基準不重合時工序尺寸計算解:由圖6-14a 可見,2面的設計尺寸22.0025+的設計基準為上平面3,而定位基準為底面1,基準不

51、重合。當以1面定位加工2面時,將按工序尺寸A 2進行加工,設計尺寸mm 22.0025+是本工序間接保證的尺寸,為封閉環(huán)。其尺寸鏈如圖6-14b 所示,其中A 1為增環(huán),A 2為減環(huán)。尺寸A 2的計算如下:由表6-11公式1求基本尺寸:25=60-A 2 則:A 2=35由表6-11公式3求上偏差:0 =-0.12-ES 2 則:ES 2=-0.12由表6-11公式2求下偏差:+0.22=0-EI 2 則:EI 2=-0.22則求得工序尺寸12.022.0235=A mm 通過分析以上計算結果,可以發(fā)現(xiàn),由于基準不重合而進行尺寸換算,明顯提高了加146工要求。如果能按原設計尺寸mm 22.00

52、25+進行加工,其公差值為0.22mm ,換算后的加工=A 公差為0.10mm ,減小了0.12mm ,此值恰是另一組成環(huán)的公差值。1.機床的選擇原則機床的生產(chǎn)率應與零件的生產(chǎn)類型相適應。模具制造多屬單件小批生產(chǎn),模具中的標準模板、導柱、導套、頂桿等經(jīng)常成批生產(chǎn),一般采用通用機床如普通車床、萬能銑床、萬能外圓磨床等,以及數(shù)控機床和電火花線切割等特種加工機床。大批大量零件的生產(chǎn)多采用專用機床。機床的功率、剛度、精度和運動性能應適合于工序的特性。機床的主要規(guī)格尺寸、加工范圍應與工件的外廓尺寸相適應。2.工藝裝備的選擇原則工藝裝備是指機床夾具、刀具、量具和檢具。選擇機床夾具主要考慮生產(chǎn)類型。在大批大

53、量生產(chǎn)的情況下,應廣泛使用專用夾具,并在零件加工的工藝規(guī)程中提出設計專用夾具的要求。模具生產(chǎn)一般主要選用通用夾具、拼裝夾具等。但當零件形狀結構較復雜,且各表面間的相互位置精度要求較高時,也可采用專用機床夾具或考慮采用成組夾具。選擇刀具主要取決于各工序所采用的加工方法、加工表面尺寸的大小、工件材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等。模具零件的加工一般采用標準刀具。在有條件的情況下,如果為保證加工精度在組合機床上按工序集中原則加工零件,也可采用專用的復合刀具,例如,復合擴孔鉆、擴鉸復合刀具等。量具和檢具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求的檢驗精度來選擇。所選用量具能達到的準確度應與零件的精度要

54、求相適應。大批量生產(chǎn)常采用極限量規(guī)等高效量具;單件小批量生產(chǎn)中,廣泛采用游標卡尺、千分尺等通用量具;當零件形狀結構較復雜,且各表面間的相互位置精度要求較高時,可考慮采用專用檢具。6.7 工件的裝夾機械加工時,為了獲得符合技術要求規(guī)定的表面,加工前必須使工件在機床上(或夾具中占據(jù)某一正確位置并在加工中保持此位置不變,這即是裝夾。工件裝夾的優(yōu)劣將直接影響零件的加工精度,而裝夾的便捷程度則影響生產(chǎn)率的高低。因此它對保證質量、提高生產(chǎn)率和降低加工成本有著重要的意義。由于工件大小、加工精度和批量的不同,工件的裝夾有下列三種方式:1.直接找正裝夾直接找正裝夾是用劃針或百分表等直接在機床上找正工件的位置。這時被找正的表面就是工件的定位基準。如圖6-15所示的套筒零件,為了保證磨孔時的加工余量均勻,先將套筒預夾在四爪卡盤中,用劃針或百分表找正內孔表面,使其中心線與機床主軸同軸,然后夾緊工件。此時定位基準就是內孔而不是支承表面外圓。 147圖6-15 直接找正裝夾這種裝夾方式找正所需時間長、定位精度不穩(wěn)定因為與操作者的技術水平有關。一般只適用于單件小批生產(chǎn)、采用專用夾具不經(jīng)濟或工件定位精度要求特別高,采用專用夾具也不能保證,只能