電廠四大管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工組織及計(jì)劃4、施工準(zhǔn)備5、施工步驟6、質(zhì)量控制7、安全文明施工8、附頁(yè) XX電廠二期2*330MW汽輪發(fā)電機(jī)組由東方電氣集團(tuán)供貨,其整套機(jī)組設(shè)計(jì)為亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、直接空冷抽汽凝汽式機(jī)組,機(jī)組啟動(dòng)方式為高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)方式。4#機(jī)組四大管道是由內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。2.2工程范圍:2.2.1主蒸汽管道從鍋爐高溫過(guò)熱器聯(lián)箱出口兩根管道(406.4×52轉(zhuǎn)為一根管道(ID375×40至汽機(jī)房,再一分為二(ID267×29至兩只主汽門。主蒸汽管道材質(zhì)為A335P91。設(shè)計(jì)溫度為545,設(shè)計(jì)壓力為18.26MPa。2

2、.2.2再熱熱段蒸汽管道是由鍋爐末級(jí)再熱器集箱出口管道609.6×40合二為一至汽機(jī)房,再一分為二ID724×35至兩只中壓汽門。末級(jí)再熱器出口集箱設(shè)計(jì)有一水壓試驗(yàn)堵板閥。再熱熱段蒸汽管道材質(zhì)為A335P22。2.2.3再熱冷段蒸汽管道是由高中壓汽缸排汽出口至低溫再熱器聯(lián)箱進(jìn)口管道(457.2×30至鍋爐低溫再熱器進(jìn)口集箱,材質(zhì)為A672B70CL32。2.2.4高壓給水管道:由三臺(tái)給水泵出口,經(jīng)三臺(tái)高加至省煤器進(jìn)口之間的主體管道,還包括1號(hào)高加入口至3號(hào)高加出口,高壓給水旁路管道;給水再循環(huán)管道:三臺(tái)給水泵出口至除氧器進(jìn)口之間的管道;減溫水管道包含二路管道:即一

3、路冷再熱噴水減溫管道:另一路由三臺(tái)給水泵中間抽頭至冷再熱噴水減溫器;過(guò)熱器噴水減溫管道:由高壓電動(dòng)給水泵出口,電動(dòng)閘閥后給水母管接口至過(guò)熱器減溫器接口;鍋爐上水管道。四大管道的管材及管件由于材質(zhì)特殊,全部實(shí)行外購(gòu)。四大管道由業(yè)主委托配管公司實(shí)現(xiàn)工廠化加工,其支吊架全部由中標(biāo)單位生產(chǎn)和供貨。四大管道的疏水管道現(xiàn)場(chǎng)下料安裝。2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一臺(tái)機(jī) 2.3.1.2再熱熱段管道工程量(一臺(tái)機(jī) 2.3.1.3再熱冷段管道工程量(一臺(tái)機(jī) 2.3.1.4高壓給水管道實(shí)物工程量(一臺(tái)機(jī) 施工負(fù)責(zé)人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 質(zhì)量員: 安全員:3.2 施工計(jì)劃:2009年06月30日-2009年09月30

4、日。4.1 施工環(huán)境、人員等條件。4.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整、暢通,便于設(shè)備運(yùn)輸。4.1.2 廠房?jī)?nèi)照明充足、通道暢通,高空防護(hù)攔、安全網(wǎng)等措施落實(shí)。4.1.3施工中需用氧氣、乙炔、焊機(jī)和焊條數(shù)量充足。4.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有完善的消防設(shè)施。4.1.5 作業(yè)人員資格4.1.5.1所有參加作業(yè)人員熟悉并掌握高壓管道專業(yè)安裝工序過(guò)程、工藝技術(shù)要求并熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書;其中作業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)為精通高壓管道安裝工序及工藝。4.1.5.2所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)身體健康檢查合格后方可工作。4.1.5.3從事焊接作業(yè)必須是專業(yè)焊接人員且經(jīng)培訓(xùn)合格后持證方可上崗作業(yè)。4.1.5.4起重作業(yè)時(shí)必須由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)起

5、重指揮和操作工作,并且應(yīng)持有特種作業(yè)安全操作證件。4.1.5.5安裝所需的機(jī)械,如250t履帶吊、25t低架板車、行車、卷?yè)P(yáng)機(jī)等工況性能良好。4.1.6 施工技術(shù)條件4.1.6.1作業(yè)所需的圖紙、說(shuō)明書、管件和支吊架產(chǎn)品合格證書齊全。4.1.6.2安全技術(shù)交底工作完成,并在開工前辦理四大管道開工報(bào)告。4.2 施工總體布置4.2.1 主蒸汽管道與鍋爐高溫過(guò)熱器聯(lián)箱出口管道接口標(biāo)高為54.818米,與主汽門接口在汽機(jī)房9.500米。4.2.2 主蒸汽管道的施工可從鍋爐房汽機(jī)房自上而下施工。4.2.3 再熱熱段蒸汽管道與中壓汽門接口標(biāo)高在汽機(jī)房14.734米,與鍋爐連接在(X-43700、Y-530

6、00、Z-28969處。4.2.4再熱熱段蒸汽管道的施工可從鍋爐房汽機(jī)房自上而下施工。4.2.5再熱冷段蒸汽管道與高壓缸接口標(biāo)高在汽機(jī)房11.902米,與鍋爐接口標(biāo)高在23.8米。4.2.6再熱冷段蒸汽管道的施工可從鍋爐房汽機(jī)房自上而下施工。施工組長(zhǎng):4人;管道工:12人;管道焊工(高壓焊工:16人;支吊架焊工(結(jié)構(gòu)焊工:8人;起重工:8人(臨拋;熱處理工:4人 4.4.1配管公司提供的配管和支吊架已到貨,并且有質(zhì)量保證書。管材、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書,有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)報(bào)審、批準(zhǔn)使用。管材、管件、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材

7、質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。管材、管件的鋼號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管材、管件化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)說(shuō)明和金相分析結(jié)果核對(duì)技術(shù)文件,正確無(wú)誤。支吊架領(lǐng)用時(shí)核對(duì)其編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量,并且有質(zhì)量保證書。檢查其表面質(zhì)量,不得有裂紋、折迭、分層和生銹等缺陷。 合金鋼材質(zhì)必須做光譜檢驗(yàn)。4.4.2所有提供的配管、支吊架外觀檢驗(yàn)合格:除氧器、#1#3高壓加熱器、鍋爐高壓給水泵、省煤器集箱、高壓主汽門、再熱主汽門已就位找正。 5.施工步驟 5.1作業(yè)流程: 5.2 清點(diǎn)領(lǐng)用5.2.1 管道清點(diǎn)、領(lǐng)用時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查表面質(zhì)量和內(nèi)部清潔度、腐蝕度,特別要注意焊在管道上的管接座

8、是否撞歪。若有不合格,要按照不合格品處理程序進(jìn)行處理。管道到貨后要做好防護(hù)措施。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)裂紋、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.2.2所有高壓管道、管件(如三通、大小頭等在領(lǐng)用前必須經(jīng)過(guò)外觀檢查,其表面要求為:a應(yīng)無(wú)砂眼、裂紋、夾渣、漏焊、重皮等現(xiàn)象;b表面光潔,不允許有尖銳和劃痕;c凹陷深度不得超過(guò)1.5mm, 凹陷深度最大不得超過(guò)管子周長(zhǎng)的5%,且不大于40mm。d高壓管道領(lǐng)用時(shí)應(yīng)測(cè)量其實(shí)際尺寸(如:管徑、長(zhǎng)度、壁厚及彎曲半徑等。5.2.3 所有管道、管件都應(yīng)有出廠合格證,并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):a化學(xué)成分分析結(jié)果;b合金鋼管及管件的熱

9、處理狀態(tài)說(shuō)明或金相組織分析結(jié)果;c高壓管件無(wú)損探傷報(bào)告;5.2.4支吊架領(lǐng)用時(shí)核對(duì)其編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格,檢查其表面質(zhì)量,不得有裂紋、折迭分層和嚴(yán)重生銹等缺陷。滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無(wú)卡澀現(xiàn)象。5.2.5管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:a.檢查彈簧的出廠合格證;b.彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷;c.彈簧尺寸的偏差應(yīng)符合圖紙的要求;d.彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈;e.在自由狀態(tài)時(shí),彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的±10%;f.彈簧兩端的支持面與彈簧軸線應(yīng)垂直,其偏差不得超過(guò)自由高度的2%。5.2.6 管道表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部

10、缺陷應(yīng)做檢查鑒定,凡經(jīng)過(guò)熱處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚,做好記錄并提交檢驗(yàn)報(bào)告。5.2.7 合金鋼管道、合金鋼支吊架部件在臨拋前需作光譜復(fù)查,并做好合金鋼管標(biāo)識(shí)記錄。5.2.8 對(duì)于管道的蠕脹測(cè)點(diǎn),應(yīng)檢查確認(rèn)其壁厚為實(shí)際壁厚最薄的管材,且樣沖圓眼的深度應(yīng)為0.50.8mm。5.2.9 領(lǐng)用閥門時(shí),核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、流向等,同時(shí)該閥門必須水壓試驗(yàn)合格。5.2.10管件上要標(biāo)明管件號(hào)、流向、管件重量。(主蒸汽管道、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道標(biāo)識(shí)由配管廠家進(jìn)行。管道上還需標(biāo)明“特殊材質(zhì),嚴(yán)禁引弧、敲擊”警告標(biāo)識(shí)。5.3 臨拋就位及尺寸控制。5.3.1汽機(jī)房部分的管道和支吊

11、架用行車臨拋,必要時(shí)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、葫蘆配合。5.3.2鍋爐房部分的管道和支吊架由履帶吊臨拋,煤倉(cāng)間的管子和支吊架用行車從汽機(jī)房吊物孔吊至汽機(jī)房12.6米層,從汽機(jī)房12.6米層轉(zhuǎn)移到到煤倉(cāng)間,再用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合臨拋到位;或用履帶吊吊至煤倉(cāng)間再臨拋,汽機(jī)房部分用汽車運(yùn)至汽機(jī)房吊物孔用行車進(jìn)行臨拋。設(shè)備接口部分待設(shè)備就位后再進(jìn)行臨拋。5.3.4 管段臨拋均采用鋼絲繩吊掛,鋼絲繩的規(guī)格按各管段重量確定。鋼絲繩與較長(zhǎng)的管道懸掛點(diǎn)應(yīng)至少有2點(diǎn)。懸掛點(diǎn)選取要合理,要能夠承受管子的重量。重心不得偏斜,并且不影響以后管道對(duì)口調(diào)整。5.3.5 垂直管段臨拋時(shí),鋼絲繩在管道上必須繞二圈以上,以免管子滑落。5.3.6 在格

12、柵板上臨拋管道時(shí),受力點(diǎn)處必須墊枕木,使其承壓不大于250kg/m2;在鋼梁上臨拋時(shí),鋼梁后邊緣進(jìn)行橡皮包角或在梁上墊枕木或圓鋼包角。5.3.7 嚴(yán)禁任意在水泥平臺(tái)上鑿孔,臨拋管道盡量使用預(yù)埋件焊接臨時(shí)吊耳進(jìn)行臨拋,或用強(qiáng)度已校核的專用吊夾臨拋。5.3.8 管道臨拋時(shí),要防止損壞坡口,應(yīng)避免將封口損壞,若造成損壞封口,應(yīng)及時(shí)重新封堵。5.3.9管道就位尺寸控制:5.3.9.1標(biāo)高尺寸控制:用250t、汽機(jī)房行車或卷?yè)P(yáng)機(jī)將組合管段基本吊裝就位后,然后進(jìn)行管道的對(duì)口,可用鏈條葫蘆調(diào)整管道的支吊架管部標(biāo)高值與對(duì)接管段管端的標(biāo)高值,使之與設(shè)計(jì)圖標(biāo)高值(此值可用管子坡度計(jì)算出來(lái)相一致。施工中以鍋爐鋼柱標(biāo)

13、高為基準(zhǔn)標(biāo)高。5.3.9.2立管垂直度控制:在管道的安裝過(guò)程中,可用角尺、線錘測(cè)量,手動(dòng)葫蘆調(diào)整來(lái)保證使立管的垂直度為1/1000,且10mm以內(nèi)。a.管道外壁錯(cuò)邊量1.5mm;b.管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.5mm;c.兩焊口對(duì)口間距2mm±0.5;d.當(dāng)錯(cuò)邊量大于允許范圍時(shí),請(qǐng)參照下圖(1;(圖1外徑不同時(shí) e.當(dāng)兩焊口外壁不錯(cuò)邊時(shí),請(qǐng)參照下圖(2; f. 磨去坡口內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等雜質(zhì),直至顯示金屬光澤,對(duì)內(nèi)徑錯(cuò)口大于1mm的地方應(yīng)用磨光機(jī)打磨,修正至正常范圍內(nèi);g. 利用門形架、葫蘆、鉗制板及調(diào)整螺栓進(jìn)行管道對(duì)口。調(diào)整對(duì)口過(guò)程中,可用對(duì)口鉗點(diǎn)焊在焊口兩側(cè),以固定管

14、道,對(duì)合金鋼管點(diǎn)焊前需作預(yù)熱處理。對(duì)口鉗的長(zhǎng)度以坡口中心為中心計(jì)算,單側(cè)不超過(guò)50mm。對(duì)不允許點(diǎn)焊的管材,可用調(diào)整抱箍調(diào)整對(duì)口,調(diào)整抱箍的調(diào)整臂長(zhǎng)度應(yīng)不影響焊接和熱處理工作。嚴(yán)禁在管道上亂焊其它物件和引弧試電流。合金鋼管道不得焊接臨時(shí)支撐物。懸吊、調(diào)整作用的葫蘆,其掛點(diǎn)應(yīng)不影響焊接、熱處理工作,推薦距離焊口1m 以上。對(duì)口前復(fù)檢管子流向、長(zhǎng)度;h.焊接時(shí)要有防風(fēng)防雨措施,厚壁管和合金鋼管等需作熱處理工作。焊口焊前預(yù)熱,焊接、焊后熱處理,拍片要求可參閱有關(guān)規(guī)程。禁止對(duì)管道亂敲亂打,尤其管道在焊接、熱處理工作中。在焊接工作完成后,應(yīng)磨去焊口兩側(cè)點(diǎn)焊的焊疤,并作表面探傷。焊口邊緣作好記號(hào),做到焊口

15、可追溯性。焊接技術(shù)員提供預(yù)熱及焊后熱處理工藝卡。焊工要保證正確的焊接方法,防止焊接熱變形引起的管道折口偏差超標(biāo)。主要管段焊口的記錄由各主管技術(shù)員及時(shí)跟蹤記錄。5.4.1 管道與設(shè)備連接要求5.4.1.1 過(guò)熱器出口集箱、低溫再熱器進(jìn)口集箱已就位并找正結(jié)束,并已驗(yàn)收簽證。5.4.1.2 主汽門、中壓汽門、汽缸已就位調(diào)整找正結(jié)束,并已驗(yàn)收簽證。5.4.1.3 高壓給水管道與設(shè)備連接具體條件:(1電動(dòng)給水泵地腳螺栓孔二次灌漿后;(2高加定位、固定灌漿后;(3除氧器水箱定位、固定灌漿后;(4省煤器集箱定位、固定后。5.4.1.4所有焊口均應(yīng)要求無(wú)應(yīng)力對(duì)口,完全無(wú)應(yīng)力對(duì)口具體做法:去除管道吊裝用的葫蘆等

16、吊用設(shè)施,然后調(diào)整支吊架使焊口對(duì)接起來(lái),注意此時(shí)將對(duì)接管口附近的幾套彈簧架解鎖并調(diào)整,使之處于冷態(tài)工作狀態(tài),檢查對(duì)接焊口,達(dá)到管道對(duì)口焊接要求、經(jīng)監(jiān)理等部門驗(yàn)收合格后再進(jìn)行點(diǎn)焊、焊接工作。5.4.3 管道對(duì)口注意事項(xiàng):5.4.3.1到貨后的高壓管道坡口表面應(yīng)光潔、無(wú)毛刺,管口內(nèi)、外壁1015mm 內(nèi)應(yīng)磨出金屬光澤,做好保護(hù)措施,防止損壞坡口或被雨淋而生銹。管道對(duì)口及管道與設(shè)備對(duì)接時(shí)由質(zhì)檢部門檢查內(nèi)部清潔及對(duì)口情況,并作好簽證記錄。5.4.3.2 在與設(shè)備對(duì)接時(shí),須在設(shè)備上安裝千分表,用以監(jiān)測(cè)焊接應(yīng)力的影響。5.4.3.3 當(dāng)部分設(shè)備不具備對(duì)接條件時(shí),必須留有至少三根管段,用以對(duì)接時(shí)適當(dāng)調(diào)整。5

17、.4.3.4 管道安裝宜從上至下安裝,確需從下而上的,當(dāng)安裝垂直管時(shí),上管段封口拆卸及打磨坡口前,必須將下管段的封口封好,以免雜物掉進(jìn)下管段。5.4.3.5垂直管段對(duì)口時(shí)應(yīng)注意焊在管子上的支架卡塊的方向。5.4.3.6 水壓試驗(yàn)閥前管道的對(duì)口須做好管道對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。5.4.3.7管道安裝在到貨情況允許的情況下,從鍋爐房開始并行施工,5.4.3.8與主汽門相接的三段管道最好同時(shí)對(duì)口,以免造成強(qiáng)行對(duì)口。5.4.3.9四大管道在安裝過(guò)程中,管道上的流量裝置、噴嘴等管件先不裝設(shè),(工廠化配管過(guò)程中應(yīng)考慮此段加設(shè)同種規(guī)格臨時(shí)過(guò)渡管代替待沖洗完成后,再割下臨時(shí)管裝上流量和噴嘴裝置。5.4.4.1 合金

18、鋼閥門運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,領(lǐng)用前做光譜復(fù)查,并做好材質(zhì)標(biāo)記。5.4.4.2 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向,并且將閥體內(nèi)清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài)。5.4.4.3 安裝和搬運(yùn)閥門時(shí),不得以手輪作為起吊點(diǎn),且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。5.4.4.4 截止閥當(dāng)閥體上有流向標(biāo)志時(shí),按標(biāo)志進(jìn)行安裝,無(wú)流向標(biāo)志時(shí),介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。5.4.4.5 閥門安裝手輪不宜朝下,應(yīng)便于操作和檢修。5.4.4.6 對(duì)焊閥門焊接時(shí)應(yīng)打開1/3左右,防止過(guò)熱變形。5.4.4.7 閥門安裝前,均已水壓試驗(yàn)合格(進(jìn)口閥門除外。流量測(cè)量組件安裝5.4.4.8安裝前應(yīng)對(duì)流量測(cè)量組件的節(jié)流件外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查

19、和測(cè)量,并作好記錄。5.4.4.9節(jié)流件在管道中安裝時(shí),應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直,不垂直度不得超過(guò)±1°,應(yīng)保證節(jié)流件的內(nèi)孔與管道同心。5.4.4.10節(jié)流件安裝方向必須正確,對(duì)于孔板、圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向,對(duì)于噴嘴,曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。5.4.4.11流量測(cè)量組件的安裝位置與尺寸必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。5.4.4.12膨脹指示器應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè),要求安裝牢固,在管道沖洗前調(diào)整指示在零位,指針不得與刻度盤相摩擦。5.4.4.13監(jiān)察管段、蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝:監(jiān)察管段和蠕脹測(cè)點(diǎn)已經(jīng)工廠化加工、安裝完成,根據(jù)圖紙要求對(duì)到施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)察段進(jìn)行檢驗(yàn)后安裝,具

20、體要求如下:a.監(jiān)察管段的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求,監(jiān)察管段上不得開孔,安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。b. 每組蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上,并沿圓周等距離分配。c.同公稱通徑管道的各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離應(yīng)致,其誤差值不應(yīng)大于0.1mm。5.4.4.14測(cè)量監(jiān)察管段蠕脹測(cè)點(diǎn)工作應(yīng)配合監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn):a.監(jiān)察管段兩端的壁厚;b.各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離;c.蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長(zhǎng)。 施工人員,首先應(yīng)熟讀施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書,對(duì)施工范圍、工作量有一定了解,同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行摸底,對(duì)照?qǐng)D紙、作業(yè)指導(dǎo)書,熟悉施工程序、步驟。在開工前,必須接受安全、技術(shù)交底。5.7.1 支吊架商檢、領(lǐng)用5.

21、7.1.1支吊架領(lǐng)用時(shí)核對(duì)其編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量,并且有質(zhì)量保證書。5.7.1.2檢查其表面質(zhì)量,不得有裂紋、折迭分層和生銹等缺陷。5.7.2 支吊架安裝支吊架安裝,先安裝管部、根部,再安裝拉桿彈簧等連接件。支吊架安裝宜與管子安裝同步進(jìn)行。5.7.2.1.1支吊架生根位置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求,如土建預(yù)埋件、預(yù)留孔位置不正確或缺少時(shí),應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)手續(xù)。5.7.2.1.2支吊架根部的焊縫高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得漏焊。5.7.2.1.3支吊架根部加強(qiáng)筋板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接,不得擅自取消或遺漏。5.7.2.1.4用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí),膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值,且應(yīng)避開混

22、凝土內(nèi)的鋼筋。5.7.2.2.1管部抱箍和吊板邊緣應(yīng)避開管道對(duì)接焊縫50mm以上,對(duì)于焊后需做熱處理的合金鋼管道,應(yīng)離開焊縫寬度的5倍以上,且不小于100mm。5.7.2.2.2抱箍與管道抱合良好,垂直管道與抱箍上的擋塊應(yīng)與抱箍接觸緊密、受力均勻。5.7.2.2.3與管道焊接的管部零部件,其材料應(yīng)與管道材料相同或相容,焊接應(yīng)符合要求,合金鋼管道上不允許焊接碳鋼的管部零部件。5.7.2.2.4固定支架的管部須與生根部件連接牢固。5.7.2.2.5導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整、潔凈。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。所有活動(dòng)部分應(yīng)裸露,不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋,當(dāng)采用聚四氟乙烯為滑動(dòng)面時(shí),應(yīng)在焊

23、接工作結(jié)束后,再裝聚四氟乙烯板。5.7.2.3.1螺紋露出螺母統(tǒng)一長(zhǎng)度(推薦23扣。5.7.2.3.2按支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行各部件連接時(shí),吊桿上的鎖緊螺母必須與主承載螺母相互并緊;花蘭螺栓處應(yīng)留有足夠的螺桿長(zhǎng)度以便于調(diào)整。(但兩根連接拉桿不允許頂死。5.7.2.3.3彈簧組件在安裝前應(yīng)復(fù)核型號(hào),檢查其鎖定是否完好,并且彈簧安裝高度嚴(yán)格按圖紙要求。5.7.2.3.4各連接件安裝完畢后,在保證管段坐標(biāo)位置和坡度符合設(shè)計(jì)要求的前提下,調(diào)整花蘭螺栓(或螺紋接頭使所有吊桿均勻受力,(以手搖吊桿繃緊程度判斷雙吊桿吊架的兩側(cè)吊桿均衡受力。5.7.2.4在管道系統(tǒng)連接完成后,要對(duì)管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整。冷態(tài)調(diào)整

24、,主要指支吊架受力調(diào)整,彈簧固定銷的拔除等。支吊架的冷態(tài)調(diào)整,要注意以下幾點(diǎn):5.7.2.4.1彈簧的固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后,且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。5.7.2.4.2冷態(tài)調(diào)整前,對(duì)管道的支吊架的安裝情況對(duì)照設(shè)計(jì)要求全面復(fù)查,內(nèi)容包括:支吊架型號(hào)、支吊點(diǎn)的管道標(biāo)高、偏裝值、限位裝置規(guī)定的間隙數(shù)值、導(dǎo)向和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)功能,焊縫的完整性等。5.7.2.4.3在彈簧拔除銷子前,對(duì)管道支吊架進(jìn)行首次調(diào)整,使所有吊桿不受力過(guò)大或過(guò)小?？衫没ㄌm螺絲及調(diào)整螺母調(diào)整。5.7.2.4.4管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整,對(duì)單線管路,應(yīng)從爐頂向下按順序進(jìn)行;對(duì)多線管道,還應(yīng)平行按順序進(jìn)行;5.7.2.4.5

25、對(duì)連接著的固定非轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、固定支架,可以設(shè)備、支架為界,分區(qū)域進(jìn)行調(diào)整;5.7.2.4.6對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、缸體處的支吊架,應(yīng)留到最后調(diào)整,同時(shí)監(jiān)視設(shè)備聯(lián)軸器中心是否移位,缸體是否變形等。5.7.2.4.7調(diào)整順序(推薦性為:以三個(gè)支吊架為一組,先順次調(diào)整非轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備旁的第一第二第三支吊架,當(dāng)?shù)谌齻€(gè)支吊架調(diào)整后,回到第一、第二個(gè)支吊架進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)三個(gè)支吊架受力都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,調(diào)整第四第五第六支吊架,當(dāng)調(diào)整至第六支吊架后,查看前幾個(gè)支吊架,同時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求,然后調(diào)整下一組支吊架,如此反復(fù)進(jìn)行。5.7.2.4.8彈簧受力是否符合設(shè)計(jì)要求,根據(jù):固定銷是否能夠輕松拔出,彈簧壓板上銷子孔與彈簧殼體銷子孔是

26、否重合,對(duì)拔除銷子的恒力彈簧看彈簧指針指示的位置是否在冷態(tài)位置 5.7.2.4.9 固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保存。 5.7.2.4.10 支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，各連接件的螺栓、螺母絲扣必須帶滿，所 有并帽螺母均應(yīng)鎖緊。 5.8 疏放水管道安裝 5.8.1 小管徑的支吊架布置應(yīng)統(tǒng)一設(shè)計(jì)，統(tǒng)一加工制作，設(shè)計(jì)采用典型的標(biāo)準(zhǔn) 件，做到支吊架布置合理、實(shí)用、可靠、美觀、大方，嚴(yán)禁無(wú)設(shè)計(jì)施工或用臨 時(shí)的支吊架替代永久性正規(guī)支吊架。管道疏水、暖管，按設(shè)計(jì)院系統(tǒng)圖紙進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)后施工，具體可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須有足夠的膨脹余 量。 5.8.2 76 及以下口徑疏水管下料必須使用切割機(jī)。 5.8.3

27、 設(shè)計(jì)院圖紙未標(biāo)明疏水坡度的管線，溫度大于或等于 450的疏水管道， 其坡度為 4/1000，小于 450的管道為 2/1000，管子接入疏水母管處按介質(zhì)流 動(dòng)方向稍有傾斜，其斜度不小于 2/1000。 5.8.4 疏水及放氣閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作。 6質(zhì)量控制 6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 控制項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 放大鏡、測(cè)厚儀檢查 核對(duì)實(shí)物及出廠文件 核對(duì)實(shí)物，外觀檢查 用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺檢 第 20 頁(yè) 共 26 頁(yè) 管道及管件表面質(zhì)量 符合 DL5031-94 的有關(guān)規(guī)定 閥門型號(hào)、規(guī)格檢查 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 閥門安裝 管道標(biāo)高偏差 內(nèi)部清潔位置方向正確 ±10mm 測(cè) 水平管

28、彎曲度 對(duì)接管內(nèi)檢查 對(duì)接管平直度 DN100 時(shí)，a1mm 支吊架規(guī)格、數(shù)量及 符合設(shè)計(jì)要求，且不防礙管道 核對(duì)圖紙、外觀檢查 安裝位置 固定支架 恒力支吊架 求，安裝焊接牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 支吊架生根位置、形 符合設(shè)計(jì)要求 式 彈簧安裝預(yù)壓縮高度，符合設(shè) 彈簧支吊架 計(jì)要求 結(jié)構(gòu)焊接 符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇 布置走向合理，并有不小于 疏放水管安裝 2/1000 的傾斜度，且有良好的 外觀檢查 熱補(bǔ)償措施 7安全文明施工 7.1 特殊危險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)控制詳見(jiàn)危險(xiǎn)因素控制對(duì)策表 7.2 一般危險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)控制參見(jiàn)熱機(jī)施工危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策速查參 考表相關(guān)條目。 第 21 頁(yè) 共 26 頁(yè) 1/1000，且15mm 清潔無(wú)雜物 DN100 時(shí)，a0.5mm 用水平尺、直尺測(cè)量 用手電筒檢查 用直尺在距接口中心 200mm 處測(cè)量 自由膨脹