二甲苯塔重沸爐施工方案最終版DOC

1、北海煉化重整裝置混合芳烴精餾項(xiàng)目芳烴精餾單元甲苯塔重沸爐及余熱 安裝施工方案收系統(tǒng)制：核：準(zhǔn)：24目錄編制說明編制依據(jù)工程概況施工順序及施工方法鋼結(jié)構(gòu)吊裝及配件驗(yàn)收、安裝注意事項(xiàng)13施工質(zhì)量控制14施工 HSE 控制20勞動(dòng)力投入計(jì)劃2110 施工機(jī)具2111 施工用料2212 施工進(jìn)度計(jì)劃221編制說明北海煉化重整裝置混合芳烴精餾項(xiàng)目芳烴精餾單元二甲苯塔重沸爐的安裝施工周期較長(zhǎng)，必須根據(jù)廠家模塊到貨情況進(jìn)行安裝，具有多點(diǎn)施工、施工場(chǎng)地較小、緊鄰生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，為保證安裝 施工能夠安全有序地進(jìn)行，特編制此施工方案。2編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(2)SH3081997石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)

2、條件(3)SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件(4)SH3506- 2007管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(5)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(6)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH/T3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范(9)GB20536-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(10) QY-100汽車吊性能表3工程概況本工程裝置共有1臺(tái)加熱爐，加熱爐為對(duì)流-輻射圓筒立式加熱爐，主要由爐底、輻射室、對(duì)流室、煙囪、余熱回收系統(tǒng)等幾部分結(jié)構(gòu)組成，爐管設(shè)計(jì)材質(zhì)為

3、20#鋼。建設(shè)地點(diǎn)位于中國石化北海煉化有限責(zé)任公司，由湖南吉祥石化科技股份有限公司設(shè)計(jì)，國信監(jiān)理，建設(shè)工期為2013年8月28日至2013年 10月28日。本工程進(jìn)料加熱爐位號(hào)F-901，規(guī)格 7372mm。加熱爐安裝總重182噸，包括輻射室126噸、對(duì)流室47噸、煙囪9噸。余熱回收系統(tǒng)安裝總重118噸。輻射爐膛內(nèi)布置4組爐管，每組16根，共64根，材質(zhì)為20#鋼，規(guī)格為168X &對(duì)流室布置12排爐管：最下面4排為光管，其余8排為高頻翅片管。除最后一排爐管外,其余爐管每排8根，共88根，最后一排光管4根，爐管總計(jì)92根。材質(zhì)：20#鋼，規(guī)格為168X &出口煙囪錐體布置在對(duì)流室頂部。爐底布置

4、10臺(tái)燃燒器。二甲苯塔重沸爐采用模塊形式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，既有的模塊由湖南吉祥石化科技股份有限公司預(yù)制成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)制的模塊清單由湖南吉祥石化科技股份有限公司提供。加熱爐結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量如下表 3-1所示:編號(hào)設(shè)備名稱分段情況結(jié)構(gòu)尺寸(mm)重量 (kg)備注-一-輻射爐膛1輻射爐底分2片 74329907組合件2輻射筒體分5片 737222282組合件3輻射盤管分4組 168 X 823967組合件4輻射爐頂分2片10020組合件-二二對(duì)流室1對(duì)流段分2片4248 X3238x 450347000組合件2對(duì)流段副框架分2片2526組合件二出口煙囪1錐段1S =101483組合件2煙囪2 1

5、66619000組合件四余熱回收系統(tǒng)1鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道分2段726,800584組合件2熱煙道分2段 140012336組合件3鼓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道分2段1012,8081532組合件4熱風(fēng)道分3段 13007845組合件5旁路風(fēng)道分2段4001037組合件6預(yù)熱器268000組合件7弓1風(fēng)機(jī)入口煙道1 1008774.6組合件8弓1風(fēng)機(jī)出口煙道分3段1100 , 984,90615911.9組合件五勞動(dòng)保護(hù)1平臺(tái)梯子組合件表3-1加熱爐安裝施工工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)如下所示:（1）加熱爐的施工周期較長(zhǎng)，必須根據(jù)廠家模塊到貨情況，多點(diǎn)施工，擴(kuò)大施工作 業(yè)面，使工序暢通。（2）充分考慮交替安裝和交叉作業(yè)的情況

6、，必須合理編制施工計(jì)劃，施工管理統(tǒng)籌 安排。（3）爐管材質(zhì)為20#鋼，焊接質(zhì)量要求高。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，安裝地點(diǎn)的東南西面都是正在生產(chǎn)的易燃易爆裝置設(shè)備, 給施工造成影響較大，必須制定穩(wěn)妥的安全措施確保每天的一級(jí)動(dòng)火安全。4施工順序及施工方法 4.1本次施工的施工順序如下所示: 爐底鋼結(jié)構(gòu)吊裝一 搭設(shè)輻射式爐壁腳手架一 輻射式爐壁吊裝一 安裝爐管吊架及防爆 門等附件一 輻射式爐內(nèi)壁襯里安裝一 平臺(tái)梯子的安裝一 余熱回收系統(tǒng)的安裝 4.2施工準(zhǔn)備 4.2.1材料驗(yàn)收對(duì)本工程所用材料（型材、板材、焊材及配件），無論是業(yè)主提供的材料，還是自購 材料都必須認(rèn)真、嚴(yán)格的檢驗(yàn)。首先檢查材料的合格證，

7、質(zhì)保書是否齊全，檢驗(yàn)材料的 規(guī)格型號(hào)數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)或圖紙要求，最后對(duì)材料外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼材的表面銹蝕程 度，外型尺寸，都應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2材料保管材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按供貨材料清單的品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量清點(diǎn)入庫，同時(shí)填寫材料檢驗(yàn)記錄。鋼材按種類、材質(zhì)、爐號(hào)（批號(hào)）、型號(hào)規(guī)格分類堆放，并注意平整堆 放，堆放的材料底層應(yīng)設(shè)置墊枕，疊放的材料支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。作好標(biāo)記，堆放 場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施，防止鋼材銹蝕。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的余料也應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆 放，做好標(biāo)記，記入臺(tái)帳，妥善保管。對(duì)于焊接材料保管，焊接材料應(yīng)在干燥通風(fēng)良好 的室內(nèi)倉庫存放，并應(yīng)按種類，牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間等分

8、類堆放，有明確的標(biāo) 志，不得混放，焊接材料不得沾土、油污，藥芯焊條應(yīng)在烘干前開包，不要求烘干的則 應(yīng)在使用前開包，加強(qiáng)焊材領(lǐng)用、烘烤管理。423技術(shù)交底開工前應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參加施工的人員熟悉施工圖紙, 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，按照工期質(zhì)量要求進(jìn)行施工，明確施工過程中應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需 持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育。4.2.4清點(diǎn)核實(shí)開工前應(yīng)對(duì)所有施工中需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)電動(dòng) 器具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試安全可靠，對(duì)計(jì)量、檢測(cè)器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期 內(nèi)，起重機(jī)索具檢查其安全性是否可靠。4.3爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝施工爐底鋼結(jié)構(gòu)

9、分兩件進(jìn)行吊裝，吊裝前根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高確定爐底立柱底板的標(biāo)高。按照SH350 2007管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范在基礎(chǔ)上鋪設(shè)相應(yīng)厚度和數(shù)量的 平墊鐵和斜，安裝好柱腳板，并調(diào)整其水平度。調(diào)整好水平后利用50t吊車對(duì)爐底鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝。將爐底鋼結(jié)構(gòu)吊裝到位后，對(duì) 爐底鋼結(jié)構(gòu)上端面調(diào)整水平，然后利用兩件爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊側(cè)面上的螺紋孔，用螺栓連 接進(jìn)行固定。最后上爐底鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓，并對(duì)立柱的底板進(jìn)行點(diǎn)焊固定。本次施工使用50噸吊車配合進(jìn)行，吊裝參數(shù)如下表所示:吊車工作半徑（米）臂長(zhǎng)（米）額定載荷（噸）實(shí)際載荷（噸）50t10281154.4輻射式爐壁板安裝施工輻射式爐壁板可分為5個(gè)模塊，由湖南吉

10、祥石化科技股份有限公司預(yù)制成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后現(xiàn)場(chǎng)分片吊裝組對(duì)，輻射式爐壁板分片按立柱分。輻射式爐壁板部分安裝順序如下:（1）為滿足輻射式爐壁板安裝施工需要，首先在爐底四周搭設(shè)好腳手架，并進(jìn)行驗(yàn) 收，確保腳手架搭設(shè)合格。10mm同時(shí)（2）將分片爐體吊裝在爐底上，用纜風(fēng)繩將爐體與中心柱拉住，粗調(diào)爐體垂直度, 以基準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，將下端立柱固定，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩，使每根立柱的垂直度不大于 對(duì)應(yīng)兩立柱的間距與設(shè)計(jì)尺寸偏差不大于 5mm（3）將上圈梁安裝找正，使其在爐體整個(gè)水平面上水平度不大于5mm橢圓度不大于10mm固定好后可安裝其他部件，進(jìn)行爐壁板封口，焊接牢固后拆除松緊螺絲，鋪設(shè) 剩余壁板。（4）為安裝看火門

11、等附件，爐體安裝好后在爐內(nèi)劃線開螺栓孔，開孔前須經(jīng)檢驗(yàn)人 員復(fù)核認(rèn)可。（5）安裝其他配件（防爆門、看火門、爐管吊架）等，安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)部門檢 查認(rèn)可，合格后方可進(jìn)行下道工序。（6）本施工使用50噸吊車配合進(jìn)行，吊裝參數(shù)如下表所示:吊車工作參數(shù)如下表所示：吊車工作半徑（米）1臂長(zhǎng)（米）額定載荷（噸）實(shí)際載荷（噸）50t1028114.654.5輻射室爐管安裝輻射爐管的施工工序如下:（1）輻射爐管預(yù)制時(shí)按4個(gè)組合件進(jìn)行預(yù)制。(2) 爐管在安裝起吊過程中，要進(jìn)行加固，采用多吊點(diǎn)，避免彎頭和焊縫局部受力。(3) 每組爐管吊裝就位后，隨即拉緊爐管拉鉤以防止出現(xiàn)爐管脫鉤。(4) 爐管安裝好后根據(jù)實(shí)際位

12、置在爐底安裝定位套管，定位套管安裝后定位管應(yīng)在 其中活動(dòng)自由，不能受阻。4.6輻射爐頂?shù)氖┕?1) 輻射爐頂可分為2個(gè)模塊，由湖南吉祥石化科技股份有限公司預(yù)制成型運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)整體預(yù)制組裝，采取加固措施后整體吊裝。(2) 爐頂預(yù)制時(shí)，嚴(yán)格控制其整體水平度，使其水平度偏差不大于20mm局部不平 度不大于5mm(3) 爐頂加強(qiáng)槽鋼，對(duì)流室支座附近的四根可暫時(shí)不焊，在對(duì)流室支座就位后安裝, 避免兩者位置相碰。(4) 密封套管及爐頂?shù)豕芟渖w板可在輻射室爐管及爐頂安裝完畢后安裝。(5)本施工使用50噸吊車配合進(jìn)行，吊裝參數(shù)如下表所示:吊車工作半徑(米)臂長(zhǎng)(米)額定載荷(噸)實(shí)際載荷(噸)50t10

13、28115.14.7對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)施工(1) 對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)可分為2個(gè)模塊，由湖南吉祥石化科技股份有限公司預(yù)制成型運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)，采取加固措施分片吊裝。(2) 吊裝完成后，將對(duì)流室與輻射室，對(duì)流室 2個(gè)模塊之間的連接螺栓上緊，并進(jìn) 行對(duì)流室外副框架的安裝。(3) 部件組裝成整體后，要求對(duì)角線之差不大于 2mm立柱間距誤差不大于2mm2mm立柱彎曲度全長(zhǎng)控制在 5mm頂梁水平誤差不大于2mm所焊的每個(gè)構(gòu)件其安裝位置偏 差不大于(4)對(duì)流室整體吊裝完成后，進(jìn)行對(duì)流室副框架的安裝。(5)對(duì)流室整體吊裝時(shí)，必須注意不能使?fàn)t墻受扭、受撞擊等，以避免襯里脫落和松動(dòng)。(6)本施工使用50噸吊車配合進(jìn)行，吊裝參數(shù)如下

14、表所示:吊車工作半徑（米）臂長(zhǎng)（米）額定載荷（噸）實(shí)際載荷（噸）50t1028113.54吊車工作參數(shù)如下表所示：4.8余熱回收系統(tǒng)的施工余熱回收系統(tǒng)施工順序如下：輔機(jī)安裝-煙風(fēng)道安裝4.8.1輔機(jī)安裝施工項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)咼空氣預(yù)熱器5 5預(yù)熱器設(shè)備的安裝偏差符合表5-1的規(guī)定:表4-1設(shè)備的允許安裝偏差（1）機(jī)器安裝的橫向水平度W 0.1mm/m 縱向水平度W 0.05mm/m（2）機(jī)器加油、換油合格后，將電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，檢查電機(jī)有無異常聲響，異常 溫升等，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h。4.8.2煙風(fēng)道安裝施工煙風(fēng)道按圖紙要求由湖南吉祥石化科技股份有限公司預(yù)制成型，并運(yùn)

15、至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連 接。(1) 煙風(fēng)道預(yù)制完成后，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：?jiǎn)卧傞L(zhǎng)偏差不大于5.0m，單 元彎曲矢高不大于L/1500且不大于10 .0mm對(duì)口錯(cuò)邊量不大于t/10, (t指相焊件厚度,I指構(gòu)件長(zhǎng)度)，坡口間隙上偏差為+2.0、下偏差為-1.0。(2) 煙風(fēng)道組對(duì)時(shí)應(yīng)注意避免十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)的縱縫相錯(cuò)應(yīng)大于100mm焊接附件離筒體焊縫不小于 50mm最短筒節(jié)不小于300mm圖紙未注的焊縫高度，不小于兩 被焊件中較薄件的厚度，且為連續(xù)焊。(3) 煙風(fēng)道的法蘭螺栓孔應(yīng)配鉆。(4) 需要襯里防腐的煙風(fēng)道，應(yīng)在襯里防腐合格后再安裝，風(fēng)道的外保溫工作在安 裝合格后進(jìn)行。(5) 煙風(fēng)道安裝過程中

16、嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，不得對(duì)風(fēng)機(jī)等施加外力。(6) 煙風(fēng)道的較大件在吊裝過程中應(yīng)予以臨時(shí)固定，以防止塌陷、裂紋等缺陷，吊 裝過程中應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以防損壞內(nèi)襯里層。(7)煙風(fēng)道的支架要和煙風(fēng)道同步安裝。本次施工使用100t吊車配合施工，吊車參數(shù)如下表:吊車工作半徑(米)臂長(zhǎng)(米)額定載荷(噸)實(shí)際載荷(噸)100t123688344.9輻射室襯里的安裝施工(1) 按照設(shè)計(jì)圖紙要求在輻射室內(nèi)壁均勻鋪設(shè)兩層平鋪毯，平鋪談毯采用2層20mm纖維錯(cuò)毯平鋪后壓縮至30mm(2 )按照設(shè)計(jì)圖紙要求在輻射室爐底緊靠爐內(nèi)壁鋪設(shè)一圈環(huán)形高鋁毯，寬度為 170mm鋪設(shè)兩層20mn厚的高鋁毯，折疊壓縮至規(guī)定厚度。(3) 纖維模

17、塊分為六種，規(guī)格不一，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布置，先裝側(cè)墻模塊，將其 固定在爐內(nèi)壁的保溫釘上，并用配套的錨固螺母將纖維模塊上緊到爐內(nèi)壁，側(cè)墻模塊最 上面一層等等爐頂模塊安裝完畢后再安裝。(4) 錨固釘焊接時(shí)必須與圓周切線方向垂直并焊滿，焊接采用不銹鋼專用焊條。(5) 安裝過程中的邊角縫隙根據(jù)情況現(xiàn)場(chǎng)處理，少量組塊可能需要現(xiàn)場(chǎng)切割安裝。4.10出口煙囪的安裝施工出口煙囪分為3個(gè)模塊，其中錐段1段，煙囪2段，由湖南吉祥石化科技股份有限 公司預(yù)制成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，兩段煙囪在現(xiàn)場(chǎng)組焊成整體，并安裝好吊耳，然后進(jìn)行整體吊 裝。先進(jìn)行出口煙囪錐段的吊裝，吊裝到位后，用雙頭螺栓緊固煙囪錐段的上下底座板。然后進(jìn)行煙囪段

18、的吊裝，吊裝到位后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)未注明焊縫焊腳高度均等于相焊件中較薄者之厚度，且為連續(xù)焊，煙囪筒體的焊接詳圖如下圖5-1所示:圖 4-1 煙囪筒體的焊接詳圖煙囪整體安裝完成后，進(jìn)行測(cè)壓管、煙囪看火門等附件的安裝，安裝完畢后，經(jīng)檢 查合格后方可進(jìn)行下道工序。4.11 壓力試驗(yàn)1）水壓試驗(yàn)前爐管的焊接、無損檢測(cè)、熱處理等項(xiàng)目應(yīng)全部施工完，而且經(jīng)監(jiān)理單位及業(yè)主方檢查人員認(rèn)可簽字。2）水壓試驗(yàn)可在裝置開工前水聯(lián)運(yùn)時(shí)進(jìn)行，這樣可以防止水長(zhǎng)期存放在爐管內(nèi)引3）水壓試驗(yàn)壓力必須符合圖紙要求，其中，對(duì)流室爐管制造完畢后進(jìn)行起腐蝕和凍裂爐管，同時(shí)也便于上水。3.8Mpa的水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于20mi n,

19、以無泄漏，無冒汗為合格；輻射室爐管制造完畢后 進(jìn)行3.94Mpa的水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于 20min,以無泄漏，無冒汗為合格。4）試壓步驟：a.利用臨時(shí)上水線對(duì)爐管進(jìn)行充水并排空。b啟動(dòng)試壓泵，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓保持10mi n,檢查爐管如無滲漏、 發(fā)汗、壓力下降及變形，則認(rèn)為試驗(yàn)合格，然后將壓力緩慢下降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間 不少于20min,若無滲漏、發(fā)汗和壓力下降，則耐壓試驗(yàn)合格。C、試壓合格后，應(yīng)立即排掉爐管內(nèi)存水，并用空壓機(jī)將爐管內(nèi)存水徹底吹干。4.12 加熱爐總體焊接要求 4.12.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用手工電弧焊。2）焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制完、安裝尺寸檢查合

20、格后進(jìn)行。3）對(duì)下述部件焊接應(yīng)采取措施防止變形a、對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)框架焊接b輻射室壁板筒體焊接C、爐頂鋼結(jié)構(gòu)焊接d爐底板焊接e、煙囪筒體的焊接(4) 保溫釘在焊前應(yīng)確認(rèn)其材質(zhì)，并選用合適的焊條。4.12.2爐管焊接詳見下圖:圖4-2爐管與急彎管焊接詳圖4.12.3從事加熱爐的焊工，必須具有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。4.12.4焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境有良好的條件，發(fā)現(xiàn)有下列任何一種情況又無有效防護(hù)設(shè) 施時(shí)，不得施焊:(1)風(fēng)速大于或等于10m/s;(2) 下雨或下雪;(3)相對(duì)濕度大于90% 4.13.4定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。不承受載荷時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為3050mm間距宜為300400

21、mm焊腳高度應(yīng)為設(shè)計(jì)高度的1/22/3。(此處有設(shè)計(jì)要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求) 4.12.5嚴(yán)禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自 處理,應(yīng)查清原因，由技術(shù)人員訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。4.12.6鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差應(yīng)符合下表5-1規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm)一級(jí)二級(jí)三級(jí)對(duì) 接 焊 縫焊 縫余高(mm)b 200.5-30.5-3.50.5-4焊縫錯(cuò)邊0.16且20.16且2 3角焊縫焊縫余高K60-3焊角寬(mm)K60-3T型接頭要求焊透的K型焊縫K5 120-+1.5注：b為焊縫寬，K為焊角尺寸，5為母材厚度表4-2鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差5鋼結(jié)構(gòu)吊裝及配件驗(yàn)收、安裝注意事

22、項(xiàng) 5.1吊裝注意事項(xiàng)5.1.1加熱爐各構(gòu)件的吊點(diǎn)位置和吊具構(gòu)造應(yīng)經(jīng)吊裝計(jì)算，使其符合吊裝安全要求。構(gòu)件 應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。吊裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)超標(biāo)變形 和缺陷必須進(jìn)行處理。5.1.2對(duì)易產(chǎn)生變形的構(gòu)件必須采取加固措施，對(duì)大型構(gòu)件或拼裝成塊體的結(jié)構(gòu)件，其 吊點(diǎn)應(yīng)作計(jì)算確定。5.1.3對(duì)吊機(jī)的站位、吊件布位應(yīng)作合理安排，并對(duì)機(jī)具完好性、安全性進(jìn)行查驗(yàn)認(rèn)定。對(duì)吊裝作業(yè)的順序、步驟、方法應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行交底，并排出吊裝計(jì)劃。5.1.4吊裝按獨(dú)立單元進(jìn)行，獨(dú)立單元安裝完成后應(yīng)形成剛性單元。輻射爐體等重要構(gòu)件 吊裝就位后，須及時(shí)固定并校正。5.2配件安裝及平臺(tái)梯子安裝(1)

23、 配件應(yīng)在進(jìn)貨驗(yàn)收后，方可進(jìn)行安裝。(2) 配件安裝應(yīng)穿插在整個(gè)爐子安裝過程中。(3) 平臺(tái)梯子安裝:a、爐底平臺(tái)應(yīng)在輻射室安裝前進(jìn)行安裝。b、輻射爐頂平臺(tái)應(yīng)在對(duì)流室吊裝前進(jìn)行安裝。C、煙囪擋板處平臺(tái)應(yīng)直接安裝在煙囪上并隨煙囪一起吊裝。5.3附件驗(yàn)收及安裝所有配件應(yīng)按煉油廠管式加熱爐有關(guān)的工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣和說明書 制造安裝，經(jīng)檢査驗(yàn)收合格后方可安裝。配件的方位、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件 要求進(jìn)行安裝。(1)鑄造的中間管架、中間管板安裝時(shí)嚴(yán)禁敲打和碰撞。 托磚板的水平度偏差應(yīng)小于托磚長(zhǎng)度的L/500,且不大于10mm 人孔、防爆門和看火門應(yīng)開關(guān)靈活，接合面嚴(yán)密。(4) 煙囪擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板

24、與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，手 動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試，使開、關(guān)位置與指標(biāo)標(biāo)記一樣。(5) 預(yù)熱器安裝完畢后，應(yīng)采取措施將其保護(hù)起來，以免雜質(zhì)進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi), 影響開車。6施工質(zhì)量控制 加熱爐安裝施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)如下:6.1原材料質(zhì)量控制 6.1.1建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工班組要有自檢記錄，質(zhì)檢工程師要嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。(1)對(duì)該項(xiàng)工程所使用的材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。(2) 指定專人負(fù)責(zé)材料的協(xié)調(diào)及調(diào)度，并將來料合格證及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。(3) 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材(鋼板、型材)應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、 力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)

25、行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料標(biāo)識(shí)清楚。焊材、連接材料、防腐涂料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。進(jìn)場(chǎng)材料要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)不符合尺寸、材質(zhì)、外觀質(zhì)量的鋼材不予接收。進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢查內(nèi)容有:(1) 檢查、核收、保管材料質(zhì)量證明書，以及復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。6.1.2(2) 材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)齊全。材料的入庫檢驗(yàn)及缺項(xiàng)、疑項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢6.1.3查。鋼材應(yīng)按鋼種，鋼號(hào)和規(guī)格分別驗(yàn)收堆放。6.2施工過程質(zhì)量控制 6.2.1加熱爐制作安裝主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)：見下表序號(hào)工序名稱質(zhì)量控制點(diǎn)1施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審，施工方案的審批，基礎(chǔ)

26、、材料符合 要求,技術(shù)交底2爐底、輻射室、對(duì)流室、對(duì)流爐管、輻射爐管、煙囪預(yù)制下料尺寸，組對(duì)符合要求3鋼結(jié)構(gòu)、爐管焊接材料、焊工合格證，焊縫檢驗(yàn)4爐底、輻射室、對(duì)流室、對(duì)流爐管、輻射爐管、煙囪安裝各定位線正確，標(biāo)記明顯、組裝尺寸符合要求。5防腐涂料,涂層符合要求6爐管試壓試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)文件要求7工序檢驗(yàn)及時(shí)檢驗(yàn)、交接表6-1加熱爐制作安裝主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求見下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1基礎(chǔ)中心圓直徑32基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距24地腳螺栓中心與中心圓間距25基礎(chǔ)表面標(biāo)高0-106地腳螺栓頂標(biāo)高+1007相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)咼差48單個(gè)基礎(chǔ)表面平面度

27、5表6-2基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求6.2.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制偏差要求見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1圈梁、環(huán)梁與樣板間隙22型鋼構(gòu)件撓曲度53圈梁、環(huán)梁橢圓度204輻射筒體周長(zhǎng)355立柱長(zhǎng)度36爐底立柱不直度107兩立柱軸線距38相鄰兩螺栓孔間距1采用機(jī)械加工9任意兩螺栓孔間距 1.5采用機(jī)械加工10輻射室立柱不直度10表6-3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制偏差要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度 5.02平臺(tái)兩對(duì)角線差6.03平臺(tái)表面平面度(1m范圍內(nèi))6.04平臺(tái)立柱高度 3.05平臺(tái)立柱彎曲矢高5.06梯梁長(zhǎng)度 5.07鋼梯寬度 5.08鋼梯安裝孔距離 3.09鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步間距 5.011

28、斜梯踏步與邊梁夾角 1012欄桿高度 5.013欄桿立柱間距 10.0ir表6-4平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差(mm6.3爐管質(zhì)量驗(yàn)收要求爐管的進(jìn)貨要求: (1)爐管進(jìn)貨后必須有質(zhì)量證明書及設(shè)計(jì)圖紙要求的爐管水壓試驗(yàn)證明書，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量分析試驗(yàn)。(2)爐管進(jìn)貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后方可使用。(3) 爐管組對(duì)質(zhì)量要求見下表7-5 :序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1輻射爐管長(zhǎng)度偏差82對(duì)流爐管長(zhǎng)度偏差63同一彎頭相連的兩根爐管長(zhǎng)度偏差24爐管對(duì)口內(nèi)錯(cuò)量1表6-5爐管組對(duì)質(zhì)量要求(4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求見下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1爐底鋼結(jié)構(gòu)高度偏差W22爐底鋼結(jié)構(gòu)

29、垂直度偏差33輻射室筒體高度偏差54輻射室垂直度偏差 125對(duì)流室咼度偏差46對(duì)流室垂直度偏差57煙囪垂直度偏差25.0采用焊接安裝20.08直梯垂直度H/1000，且15.0H為直梯高度9欄桿高度 10.010欄桿立柱間距 10.0表6-7平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差(mm爐管驗(yàn)收必須查閱產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝施工。6.4焊接質(zhì)量要求 641鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊縫與母材圓滑過渡。(2)焊縫與熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫的咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且咬邊總長(zhǎng)應(yīng)小于總長(zhǎng)度的10%642爐管焊接質(zhì)量要求詳見爐管焊

30、接與熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。項(xiàng)目允許偏差(mm)一級(jí)二級(jí)三級(jí)對(duì) 接 焊 縫焊 縫余高(mm)b w 200.5-20.5-2.51.5-3.5b200.5-30.5-3.50.5-4焊縫錯(cuò)邊0.16且20.16且2 3角 焊 縫焊縫余高K60-3焊角寬(mm)K60-3T型接頭要求焊透的K型焊縫K5 /20-+1.5注：b為焊縫寬，K為焊角尺寸，5為母材厚度表6-8鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差焊接必須由持有與施焊項(xiàng)目相符合格證的焊工進(jìn)行。施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接質(zhì)保師下達(dá)的焊接工藝卡中規(guī)定的順序施焊，防止焊接變形。為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組吊裝的方法。除銹作業(yè)時(shí)空氣濕度不得大

31、于85%除銹等級(jí)要滿足設(shè)計(jì)要求;油漆施工時(shí)必須計(jì)劃用料，按配比料，充分?jǐn)嚢?，隨用隨配，并在24小時(shí)內(nèi)用完,余料不能倒回原桶。必須待前道漆干后方可施涂下道漆；加熱爐施工完成之后，施工班組要有自檢記錄，自檢合格后通知專職質(zhì)檢員專檢，要 按照規(guī)定檢查鋼結(jié)構(gòu)的偏差值，嚴(yán)格控制工程的質(zhì)量，專檢合格后通知監(jiān)理和業(yè)主共檢。驗(yàn)收合格的才能辦理交接手續(xù)。檢測(cè)過程中所用的計(jì)量器具必須有合格證，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用，所用的測(cè)量器具 的精度等級(jí)應(yīng)滿足檢查、測(cè)量的需要。7 施工HSE控希y項(xiàng)目HSE管理機(jī)構(gòu)工如下:7.1建立健全安全保證體系，施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，按規(guī)范要求進(jìn)行施工，強(qiáng)化施工人員安全教育。7.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須系戴好安全帽，高處作業(yè)必須系掛好安全帶。7.3現(xiàn)場(chǎng)施工注意安全用電，所有電動(dòng)工機(jī)具應(yīng)裝好漏電保護(hù)器并使其工作在正常狀態(tài),以防止觸電事故的發(fā)生。施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對(duì)不允許使用破損的電線或電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。7.