電纜溝施工方案(匯編)

1、精品文檔一、工程概況杭州市聚首路（沿江大道 - 月雅河 )10kV 電纜溝工程位置聚首路南起之江東路，北至月雅河，標準路幅寬度為 40m全長約為 1170m，10KV電纜溝的排管長度約為 1764m（包括橫穿管及支溝長度） 。工作內(nèi)容包括挖填土方、溝管澆搗鋪設(shè)、電纜井澆筑預(yù)埋等。二、 施工準備1. 工程開工前，先由測量人員根據(jù)站區(qū)控制樁布設(shè)控制樁點，所有控制樁都用混凝土進行加固圍護，如有必要，還應(yīng)用圍欄圍護。2. 土方工程開工前，根據(jù)施工圖紙及軸線樁測放基槽開挖線。土方開挖要注意不能讓棄土掩蓋控制樁及軸線樁。由于本工程為新建工程，場地高低不平，為保證能灑出開挖邊線，應(yīng)先用人工對場地周圍進行平整

2、。3. 組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙， 了解各部分尺寸， 制定相應(yīng)的施工工序。4. 根據(jù)進度計劃編制材料進場計劃， 組織施工力量，做好材料、成品、 半成品的加工訂貨及進場工作。5. 施工前做好各級技術(shù)交底，尤其是對工程的特殊性及技術(shù)質(zhì)量要求要詳細交底，做到人人心中有數(shù)，嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工。三、施工順序1. 直埋玻璃鋼套管電纜施工定位放線 挖土 人工清槽 墊層施工電纜管敷設(shè)回填土恢復(fù)原路面竣工清理精品文檔精品文檔直埋玻璃鋼套管電纜基槽先用挖掘機破碎錘鑿除混凝土路面后再進行開挖，挖除的所有垃圾經(jīng)人工裝自卸車運至水電處工地（運距約1.5km），再裝車外隨土方外棄。施工時所有材料都經(jīng)人工裝車從水電處

3、工地運至施工現(xiàn)場。2. 鋼筋混凝土電纜溝施工基礎(chǔ)部分：定位放線挖土 人工清槽測量放線墊層混凝土澆筑底板防水層施工底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護側(cè)壁定位放線側(cè)壁鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設(shè)側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固（頂板鋼筋綁扎）混凝土澆筑模板拆除電纜溝身防水施工回填土竣工清理四、主要施工方法1. 土方工程（ 1）挖方根據(jù)開挖深度， 開槽放坡開挖，坡度系數(shù) 1:0.75 ，以確保施工安全。溝槽開挖采用挖掘機，由施工員用水準儀隨時抄平， 放出距坑底 20cm的水平樁，每隔 2.5 米打一個鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計底標高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖出。以確保槽底土壤不被擾動或破壞。挖出的

4、土應(yīng)隨水電處場面土方及時運走，無法運走應(yīng)堆放在離基坑 5 米以外堆放，土不宜堆得過高， 用推土機及時碾平壓實。 基底每邊加寬 30cm 的施工工作面進行開挖。基坑經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、甲方驗收后，方可進行下一步施工。(2 ）填方回填的土方用挖機運至基坑邊，由于汽車及壓路機不能進入基坑內(nèi)，精品文檔精品文檔人工運土方到基坑內(nèi)進行平整，采用打夯機進行分層夯實。直埋段使用細砂添實。1) 填土前，將基坑內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。2) 填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為 200300mm?；靥钔练矫繉訅簩嵑?，按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。2. 檢查井工程（ 1）電纜工作井施工工藝如

5、下：電纜工作井開挖根據(jù)先深后淺的原則。施工準備、測量放樣電纜工作井開挖塊石墊層C10混凝土墊層鋼筋混凝土底板砌筑窨井工作井蓋板1）、施工準備、測量放樣： 施工前，做好各班組的技術(shù)工作， 組織各工種負責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識教育。 組織施工機具設(shè)備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。 組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標網(wǎng)與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時水準點。2 ）、井開挖：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程檢查井開挖施工時，井挖深在1.5 米以上時應(yīng)采取措施防止土

6、層塌方。井開挖以機械開挖為主，人工為輔的方精品文檔精品文檔法施工，挖掘機挖土至離槽底0.3M 時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽開挖好后，應(yīng)及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴禁泡水。3）、塊石墊層：施工前在電纜工作井內(nèi)用樣樁復(fù)核高程，以控制墊層面的標高。本工程采用 50 或 100 厚塊石墊層，用顆粒級配良好的塊石做墊層，并人工夯實。4）、C10混凝土墊層：在塊石墊層上做100 厚 C10混凝土墊層。5）、鋼筋混凝土底板：在 C10混凝土墊層上做 C20 鋼筋混凝土底板，內(nèi)配 12150雙層雙向板。 槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支

7、模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板安裝牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5 米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。3. 砌筑井：采用 Mu10.0 磚，M7.5 水泥砂漿實砌，井壁做 20 厚 1：2 防水砂漿抹面。檢查井在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿。在砌筑基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻應(yīng)做到墻面平直、寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，并安裝好鐵爬梯，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。磚墻砌筑至一定高度時，應(yīng)采用1：2 防水砂漿進行抹面，粉刷前應(yīng)將精品文檔精品文檔磚

8、墻面灑水濕潤，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯開，以防滲水，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。蓋板面標高和人行道或道路面平。4.鋼筋工程鋼筋進場應(yīng)先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。本工程鋼筋采用綁扎搭接，受拉鋼筋搭接長度HPB為12d、HRB為8d。搭接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)的25%。鋼筋遇到孔洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷對應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。5. 模板工程（1）基礎(chǔ)模板1）基礎(chǔ)模板采用木模板 , 底板模板安裝按位置就位 , 外側(cè)用腳手架做支撐 ,

9、 支撐在基坑側(cè)壁上 , 支撐處墊短塊木板?；A(chǔ)上部梁的模板加固利用梁兩側(cè)預(yù)埋鋼筋進行加固模板。2 ）由于基礎(chǔ)底板與墻體分開施工 , 所以基礎(chǔ)與墻體施工縫留在底板與側(cè)壁連接的斜拖上 , 底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出混凝土上表面平線。作為控制混凝土標高的依據(jù)。（2）側(cè)壁模板1) 側(cè)壁厚度為 250厚, 側(cè)壁內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接 , 再用斜精品文檔精品文檔撐與基坑側(cè)壁撐牢。2) 側(cè)壁模板采用多層板，固定采用的螺栓拉桿, 對拉螺栓水平間距700mm，豎向間距 600mm。14 對拉螺栓

10、采用 3 形扣件固定，將對拉螺栓與墻龍骨 ( 雙向鋼管 ) 可靠連接 , 保證模板不位移。3)墻龍骨為雙向鋼管， 內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。（3）梁模板1) 梁模板采用木模板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為 800mm，平板處立桿間距為 1000mm。2) 模板采用方木制作定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補。（4）模板施工注意事項1) 混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置， 復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預(yù)留孔洞、 預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確， 模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。2) 混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。6. 砼工

11、程本工程混凝土為商品砼，澆筑采用泵送入模?；炷翂|層用C10或C15，基礎(chǔ)用 C25或C30。（ 1）底板混凝土澆筑1) 清理模板內(nèi)的雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；2) 鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；3) 搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。精品文檔精品文檔4) 為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。5) 混凝土澆筑自由下落高度不宜超過 2m。6) 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以 2030s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿

12、為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。7) 養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在 12h 內(nèi)鋪草袋，并澆 8-10cm水養(yǎng)護，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 250C，養(yǎng)護時間不少于 14d。（2）側(cè)壁混凝土施工1) 側(cè)壁水平施工縫留在側(cè)壁距底板 300mm的位置，做法詳見特殊部位施工方法。2) 采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度。3) 混凝土振搗時間宜為 2030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。4) 施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈， 保持濕潤，再鋪一層 2025mm與原混凝土配合比相同的水泥

13、砂漿。5) 防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15-20 0C，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。6) 澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 50cm左右。精品文檔精品文檔7) 振搗棒移動間距小于 40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。（ 3）混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。 平面混凝土用覆蓋塑料薄膜澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14 晝夜。（ 4）混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標養(yǎng)室

14、。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨時抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；2) 每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)數(shù)量確定；鋼筋混凝土電纜溝伸縮縫間距為20m，寬度 10mm，電纜溝施工完后用瀝青麻絮填塞。7. 管道鋪設(shè)（1）溝槽開挖1）、溝槽槽底凈寬度以管外徑加0.6m,開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程,不得擾動基底原狀土層 ,基層設(shè)計標高以上0.2-0.3m 的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，可換填礫石砂，并整平夯實。另槽底不得受水浸泡。溝槽放坡系數(shù)1：0.67。2）、考慮雨天因素，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，在溝槽兩側(cè)開挖1

15、0 小邊溝，并設(shè)置集水坑進行集中排水。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填礫石砂。精品文檔精品文檔（2）基礎(chǔ)1）、管道基礎(chǔ)采用15 厚，寬度為管外徑加5 的礫石砂墊層（檢查進位置局部加大），上鋪 5 黃砂，并用人工找平，平板振動機壓實。2）、每處填筑前要進行基底清理，填筑過程中要嚴格按照有關(guān)土石方回填的技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)范進行。做好取樣、檢測及記錄工作，確?；靥罟こ藤|(zhì)量。（3）管道安裝及連接1）、待用的管節(jié)按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用，并做好記號。2）、管節(jié)現(xiàn)場搬運采用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉。3）、管節(jié)施工時，先根據(jù)設(shè)計圖紙，對所要施工的管徑

16、大小做好標記，計算好排管順序、長度和管節(jié)數(shù)，做到心中有數(shù)。4）、管道安裝可采用人工安裝。槽不深時可用人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫墊層管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。5）、承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，承口逆水流方向安裝由低點向高點依次安裝。6）、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。7）、管道接頭采用與管徑相配套的橡膠圈密封，連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，作業(yè)時應(yīng)先將承口的內(nèi)壁和插口的外壁工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端口的中心對準承口的中心軸線就位。

17、精品文檔精品文檔8）、插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。9）、雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。（但需監(jiān)理同意）當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭至水泡時，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。五、質(zhì)量保證措施1. 鋼筋應(yīng)有出廠合格證原件，并做機械性能試驗。2. 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷、油污、漆污和鐵銹。3. 確保鋼筋規(guī)格數(shù)量、位置符合設(shè)計要求，控制

18、好鋼筋保護層。4. 澆筑混凝土?xí)r要派專人負責(zé)，看護鋼筋，確保鋼筋保護層厚度及鋼筋不松動、不走型、不翹起。5. 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)將模板和鋼筋上的雜物、油污清理干凈。施工縫處的混凝土繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤，并澆一層水泥漿，使新舊混凝土結(jié)合良好。6. 攪拌好的混凝土運抵現(xiàn)場后應(yīng)及時澆筑，澆筑時不可落差太大，防止離析。樓板澆筑時，應(yīng)用水準儀抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，澆筑 11.5h 以后，混凝土表面浮漿終凝前，再用木槎板進行認真找平。六、安全技術(shù)措施1. 建立以項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全責(zé)任制，建立安全保證體系。精品文檔精品文檔將責(zé)任落實到每個人身上，將安全管理置于嚴

19、密控制之下。2. 工程開工前，針對工程特點，對所有施工人員進行安全教育，提高安全意識。3.4. 所有施工人員入場前，必須進行安全教育，特殊工種需持證上崗。5.6. 施工現(xiàn)場的一切電源、電路、機電設(shè)備的安裝、拆除必須由專職的電工操作，各種電器設(shè)備，嚴格安裝接地，接零和安裝漏電保護，各種設(shè)備要求一機一閘。7. 夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施。8.9. 加強安全防護，嚴禁違章作業(yè)，操作人員必須帶好安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。10. 鋼筋骨架綁扎時的臨時固定架必須牢固。11. 危險區(qū)域、配電箱等處設(shè)置相應(yīng)的安全標志牌。12. 現(xiàn)場各種用電設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，不準帶病運轉(zhuǎn)。13. 施工機械必須接地良好，操作電焊的人員必須佩帶絕緣手套?，F(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線接頭須絕緣良好，導(dǎo)線完好無損，脫皮老化導(dǎo)線不得使用。14. 腳手架操作面滿鋪腳手板，