精品資料（2021-2022年收藏的）拌合站規(guī)劃方案詳解

1、云南六庫(kù)至丙中洛（一期）二級(jí) 公路公路A14 拌合站標(biāo)準(zhǔn)化施工方案報(bào)審表拌合站標(biāo)準(zhǔn)化施工方案報(bào)審表施工單位： 中鐵二十局集團(tuán)有限公司 合同號(hào)： HDNJ-LBL/R:002-1監(jiān)理單位： 云南天勛工程咨詢有限公司 編 號(hào)： 09 致（業(yè)主） 云南華電怒江水電開(kāi)發(fā)有限公司 ： 現(xiàn)上報(bào) 六丙公路一期 工程第三標(biāo)段拌合站規(guī)劃方案，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。承包人： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：簽字： 年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：簽字： 年 月 日業(yè)主審批意見(jiàn)：簽字： 年 月 日六丙公路一期工程第合同段混混凝凝土土拌拌合合站站標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化施施工工方方案案 編制： 復(fù)核： 審核:中鐵二十局集團(tuán)六丙公路一

2、期工程第中鐵二十局集團(tuán)六丙公路一期工程第合同段項(xiàng)目經(jīng)理部合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二二一二年十一月一二年十一月目目 錄錄一、一、 編制依據(jù)、范圍編制依據(jù)、范圍 .1 1二、二、 編制范圍編制范圍 .1 1三、三、 編制原則編制原則 .1 1四、四、 標(biāo)準(zhǔn)化拌合站標(biāo)準(zhǔn)化拌合站 .1 11. 拌合站選址和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn) .22. 組織機(jī)構(gòu)及人員配置 .23. 機(jī)械設(shè)備配置 .34. 拌合站施工 .3五、五、 嚴(yán)格控制質(zhì)量嚴(yán)格控制質(zhì)量 .4 41.質(zhì)量管理制度.42.進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量控制.53.原材料儲(chǔ)存與管理.84.配合比設(shè)計(jì).95.施工配合比調(diào)整.126.混凝土拌和.12六、六、 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施安全

3、目標(biāo)和安全保證體系及措施 .13131.安全目標(biāo).132.安全管理制度.143.安全生產(chǎn)保證措施.144.拌合站安全操作規(guī)程.14七、七、 文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) .15151.文明施工標(biāo)準(zhǔn).152.環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn).16八、八、安全標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)準(zhǔn)化化1616 1混凝土拌合站標(biāo)準(zhǔn)化施工方案一、一、 編制依據(jù)、范圍編制依據(jù)、范圍1.1、招標(biāo)文件。1.2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)情況。1.3、國(guó)家有關(guān)方針政策和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)標(biāo)等。1.4、我單位類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備情況。二、二、 編制范圍編制范圍六丙公路一期工程第合同段，K14+060 特大橋 5#墩右側(cè)為

4、拌合站所在位置。三、三、 編制原則編制原則(1)全面響應(yīng)和符合施工招標(biāo)書(shū)的原則嚴(yán)格按照施工招標(biāo)書(shū)規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容和技術(shù)要求進(jìn)行編制。遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定。(2)以建設(shè)一流的工程，打造精品工程為指導(dǎo)思想的原則。以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障” ，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設(shè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則。(4)實(shí)現(xiàn)“工廠化、集約化、專業(yè)化”施工的原則建立大型混凝土攪拌站，改變傳統(tǒng)的分散流動(dòng)性施工為“工廠化、集約化、專業(yè)化”施工，確保工程質(zhì)量。(5)安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)

5、技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。(6)文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行 GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和 GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國(guó)家環(huán)保政策和建設(shè)單位對(duì)本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭(zhēng)把施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭(zhēng)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工”標(biāo)準(zhǔn)化工地。四、四、 標(biāo)準(zhǔn)化拌合站標(biāo)準(zhǔn)化拌合站為保證公路工程質(zhì)量和施工安全，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，推進(jìn)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理，又好又快地建設(shè)成六丙公路，努力打造精品工

6、程、安全工程。 21. 拌合站選址和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)我標(biāo)段橋梁混凝土三萬(wàn)二千多方，其中特大橋?yàn)槎f(wàn)九千多方，5、6 墩混凝土一萬(wàn)多方，根據(jù)多方面比較本標(biāo)段拌合站所選位置位于 K14+060 特大橋 5#墩右側(cè)玉米地，玉米地中間有一條河，附近有一條鄉(xiāng)村道路，材料可以通過(guò)這條道路進(jìn)入拌合站，面積約10000m2。距 K14+060 特大橋較近，砼用量也比較集中，拌合站平面布置圖見(jiàn)圖 1。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形進(jìn)行合理規(guī)劃，這塊地高差較大，要通過(guò)鄉(xiāng)村道路進(jìn)入拌合站，首先要進(jìn)行場(chǎng)地開(kāi)挖平整，規(guī)劃為二臺(tái)，第一臺(tái)為存料區(qū)，第二臺(tái)為拌合區(qū)，挖方 3 萬(wàn)多方，砌筑 2.5 米高的隔墻進(jìn)行全封閉管理，拌合站四周設(shè)置鋼管?chē)鷻冢?/p>

7、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固、整齊美觀。拌合站內(nèi)劃分出辦公區(qū)、生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)及運(yùn)輸車(chē)輛停放區(qū)。各區(qū)分開(kāi)，合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。拌合站車(chē)輛運(yùn)輸場(chǎng)地出入口設(shè)置清洗區(qū)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清洗。拌合站內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行建設(shè)。 a、由于拌合站與既有道路隔著兌房河，我部在兌房河上建設(shè)臨時(shí)便橋，具體設(shè)計(jì)見(jiàn)圖 2。b、為擴(kuò)大拌合站用地及河道美觀，我部將該段河道進(jìn)行改修，具體設(shè)計(jì)見(jiàn)圖 3c、為保證安全，在拌合站靠近河道一側(cè)設(shè)置鋼管護(hù)欄，基礎(chǔ)為長(zhǎng) 20cm,寬 20cm，深60cm 的 C20 混凝土基礎(chǔ)，埋深 60cm 外露 20cm 每隔 10m 設(shè)置一個(gè)；立柱為 8cm 直徑的鋼管

8、，高度為 1 米，立柱與立柱之間用 3 層 5cm 直徑鋼管連接，豎向隔 30cm 設(shè)置一道鋼管。具體設(shè)計(jì)見(jiàn)圖 3。2. 組織機(jī)構(gòu)及人員配置拌合站本著精干、高效的原則結(jié)合工程實(shí)際需要，配備相應(yīng)的管理人員。設(shè)站長(zhǎng) 1 人，副站長(zhǎng) 2，技術(shù)主管 1 人，技術(shù)員 2 人。拌合站組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖 33. 機(jī)械設(shè)備配置 拌合站配備全自動(dòng)計(jì)量拌合系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、全自動(dòng)記錄打印系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)程序系統(tǒng)。拌合設(shè)備為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。外加劑和水采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，配料系統(tǒng)滿足二級(jí)碎石級(jí)配要求。攪拌站配置二臺(tái) JS1000 型拌合樓。每個(gè)拌合樓配置 3 個(gè)水泥罐，并安裝避雷針，接地線。在拌合樓中

9、安裝除塵設(shè)備，整個(gè)拌合樓采用下沉式設(shè)計(jì)，比四周硬化地面低6cm，四周設(shè)置排水溝，通過(guò)排水溝將水引入沉淀池。4. 拌合站施工拌合站場(chǎng)地處理為了確保場(chǎng)地使用的耐久性及清潔環(huán)保。拌合站使用 15cm 厚片、碎石作墊層，25cm厚的 C25 砼進(jìn)行硬化處理。場(chǎng)地行車(chē)道采用 15cm 厚碎石墊層，25cm 厚的 C25 砼進(jìn)行硬化處理。場(chǎng)地設(shè)計(jì)為四周低，中間高，面層排水坡度為 1.5%，利于排水。場(chǎng)地四周設(shè)置M7.5#砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設(shè)置過(guò)濾池。拌和機(jī)基礎(chǔ)處理拌和機(jī)基礎(chǔ)用 C25 鋼筋砼處理，保證攪拌機(jī)的順利安裝。依據(jù)圖紙進(jìn)行砼及各種預(yù)埋件施工，拌和機(jī)基礎(chǔ)圖見(jiàn)圖 4。水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)及外加

10、劑房施工水泥儲(chǔ)存罐按廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖組織施工。采用 C25 砼澆注，并預(yù)埋連接構(gòu)件。為確保水泥儲(chǔ)存罐穩(wěn)定性，在罐體四周設(shè)置地錨基礎(chǔ)，在硬化之前進(jìn)行施工，水泥罐基礎(chǔ)圖見(jiàn)圖 5。 4外加劑房采用磚砌房屋，并靠近攪拌機(jī)，庫(kù)房?jī)?nèi)部采用水泥粉刷，地面采用 C15 砼硬化，并用模板搭設(shè)離地 30cm 高的平臺(tái)。地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合 GB50057 有關(guān)要求，其接地電阻不大于 10 歐姆。沙石料場(chǎng)地施工沙石料分料倉(cāng)用“50”墻的方式砌筑，擋墻高度大于 3.5m，用水泥砂漿抹面，倉(cāng)內(nèi)中間高，四周低，墻下預(yù)留了排水孔。砂石料倉(cāng)不得少于 6 個(gè)。砂石料場(chǎng)采用 C20 混凝土硬化，四周設(shè)排

11、水溝防止雨水侵蝕。為了嚴(yán)格控制砼的拌合溫度，沙石料場(chǎng)附近設(shè)立了水溫控制裝置，對(duì)攪拌用水實(shí)現(xiàn)夏冷冬熱。開(kāi)挖坡面防護(hù)已開(kāi)挖的坡面采用掛網(wǎng)噴錨施工，錨桿采用 16 鋼筋，間距 1.5 梅花形布置，深度1.5m，網(wǎng)片采用 6.5 鋼筋，間距 15cm，砼采用 C20 砼。拌合站標(biāo)識(shí)牌拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門(mén)隔離開(kāi)，并懸掛大于和安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)。 “五牌一圖”及各類(lèi)標(biāo)示牌、警示牌齊全標(biāo)準(zhǔn)美觀?！拔迮埔粓D”放在進(jìn)入拌合站左側(cè)邊坡上，其他承建標(biāo)牌、進(jìn)出管區(qū)指示牌、工點(diǎn)名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象進(jìn)度牌，材料牌，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌按安全標(biāo)識(shí)牌功能布置。5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室及

12、其他設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室按工作性質(zhì)及范圍擬建辦公室和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。辦公室懸掛崗位職責(zé)。其他設(shè)施建設(shè)站內(nèi)所有房屋建設(shè)均采用活動(dòng)板房（見(jiàn)圖 6） ，設(shè)在靠近鄉(xiāng)村公路，室內(nèi)采用 10cm厚 C20 混凝土硬化。生活區(qū)板房主要作為、宿舍、餐廳等使用。板房門(mén)前設(shè)置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車(chē)運(yùn)到站外指定地點(diǎn)處理。五、五、 嚴(yán)格控制質(zhì)量嚴(yán)格控制質(zhì)量1.質(zhì)量管理制度成立以站長(zhǎng)和副站長(zhǎng)、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 5建立一套完整的質(zhì)量管理制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量管理制度主要包括質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量獎(jiǎng)罰

13、制度、技術(shù)交底制度、材料、設(shè)備、購(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及存儲(chǔ)管理制度、工程質(zhì)量實(shí)驗(yàn)制度、質(zhì)量檢查申請(qǐng)與簽認(rèn)、成品保護(hù)制度、質(zhì)量事故報(bào)告和調(diào)查處理、關(guān)鍵崗位培訓(xùn)和持證上崗制度。2.進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量控制（1）水泥水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB175 的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表 5-1 的規(guī)定。表 5-1 水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m 方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.

14、0%4堿含量不宜超過(guò) 0.80%， 5熟料中的 C3A 含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過(guò) 8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過(guò) 10%6氯離子含量0.20%（鋼筋混凝土）0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）（2）細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用機(jī)制砂。采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表 5-3 的規(guī)定。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，進(jìn)行專門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表 5-2 的規(guī)定。表 5-2 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%）

15、級(jí)配區(qū)篩孔尺寸 mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090表 5-3 砂中有害物質(zhì)限值 6質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（SO3） ，%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。（3）粗骨料粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地

16、均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的 2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的 3/4。配制強(qiáng)度等級(jí) C50 及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。粗骨料采用兩級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度大于 1500kg/m3，緊密空隙率宜小于 40%，吸水率小于 2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于 1%）。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于 1.5。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符

17、合表 5-4 的規(guī)定。表 5-4 粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）砼強(qiáng)度等級(jí)C30C30巖石種類(lèi)水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)符合表 5-5 的規(guī)定。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表 5-6 的規(guī)定。表 5-5 粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類(lèi)型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85表 5-6 粗骨料的有害物質(zhì)含量（%） 強(qiáng)度等級(jí)項(xiàng)目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25 7針、片狀顆?？偤?，%10108硫化物及硫酸鹽

18、含量（折算成 SO3） ，%0.5卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于 0.95。對(duì)于長(zhǎng)期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于 75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于 0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。（4）超細(xì)活性摻合料礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表 5-7 的規(guī)定。表 5-7

19、 粉煤灰的技術(shù)要求技術(shù)要求序號(hào)名稱C50 以下混凝土C50 及以上混凝土1細(xì)度，%20122cl-含量，%0.023需水量比，%1051004燒失量，%5.03.05含水率，%1.06SO3含量，%37d65707活性指數(shù)，%28d7075磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表 5-8 的規(guī)定。硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表 5-9 的規(guī)定。表 5-8 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1MgO 含量，%142SO3含量，%43燒失量，%14Cl-含量，%0.025比表面積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%7d75 828d95表 5-9 硅灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要

20、求1燒失量，%62Cl-含量，%0.023SiO2含量，%854比表面積，m2/kg 180005需水量比，%1256含水率，%3.0728d 活性指數(shù)，%85（5）水拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來(lái)源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合表 5-10 的要求。表 5-10 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH 值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以 Cl-計(jì)） ，mg/L50010003500硫酸鹽（以 SO42-計(jì)） ，mg/L60020002700堿含量（以當(dāng)量 Na2O 計(jì)） ，mg/L1500150015

21、00用拌和用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于 30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的 28d 抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的 90%。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌和用水中 Cl-含量應(yīng)不大于 200mg/L。（6）外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。采用適宜的專用復(fù)合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達(dá)到高流態(tài)、低水膠比、可

22、泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。外加劑的性能應(yīng)滿足表 5-11 的要求。3.原材料儲(chǔ)存與管理混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格 9的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理臺(tái)帳”填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。表 5-11 外加劑的性能序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度，mm2402硫酸鈉含量，%

23、5.03氯離子含量，%0.24堿含量（Na2O+0.658K2O） ，%10.05減水率，%20用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.06含氣量，%用于配制抗凍混凝土?xí)r4.530min1807坍落度保留值，mm60min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%903d1307d12510抗壓強(qiáng)度比，%28d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，%13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200 次8014電通量（56d） ，C2000混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：裝運(yùn)水泥的車(chē)、船應(yīng)

24、有棚蓋。貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)O(shè)排水溝。在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲袋裝水泥。按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于 2.0m。堆垛架離地面 0.3m 以上，并距離四周墻壁 0.3m，或預(yù)留通道。不宜露天堆放水泥，臨時(shí)露天堆放時(shí)上蓋下墊。儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?；炷劣么止橇习匆蠓旨?jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。 104.配合比設(shè)計(jì)拌合物性能設(shè)

25、計(jì)混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。混凝土的坍落度宜按表 5-12 選用。表 5-12 混凝土坍落度結(jié)構(gòu)類(lèi)型坍落度（mm）無(wú)配筋或配筋稀疏的混凝土結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)、墩臺(tái)、擋土墻等）3050普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（板、梁、柱等）5070配筋較密的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（墻、梁、柱等）7090配筋特密不便搗實(shí)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)100140入泵坍落度80泵送混凝土泵送高度大于100m180水下混凝土180220拌合物性

26、能：詳見(jiàn)表 5-13，2h 內(nèi)坍落度損失10%。表 5-13 高性能混凝土拌合物性指標(biāo)序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱入模溫度入模坍落度入模含氣量泌水率1基礎(chǔ)530220mm5.01.012承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞525180mm5.01.0不泌水3支承墊石525120mm5.01.0不泌水4預(yù)應(yīng)力梁525180mm3.00.5不泌水5梁面纖維混凝土52590mm5.01.0不泌水注：負(fù)溫條件下施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于 12試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法混凝土適宜配合比參數(shù)范圍見(jiàn)表 5-14，高性能外加劑摻量按產(chǎn)品推薦值試配?；炷僚浜媳劝聪铝胁襟E計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）

27、、試配和調(diào)整：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應(yīng)事先對(duì)水泥供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類(lèi)和數(shù)量進(jìn)行核實(shí)。表 5-14 混凝土配合比參數(shù)限值 11結(jié)構(gòu)類(lèi)型最大水膠比最小水泥用量（kg/m3）最低膠材用量（kg/m3）最大膠材用量（kg/m3）基礎(chǔ)0.42225380420承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞0.40225360400支承墊石、梁面纖維混凝土0.40250380450預(yù)應(yīng)力梁0.35300450500參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）的規(guī)定計(jì)算各原材料組分單位

28、體積用量。采用施工實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，按計(jì)算的配合比進(jìn)行試拌，以檢查拌和物的性能。當(dāng)試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時(shí)，在保證水膠比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準(zhǔn)配合比。當(dāng)混凝土中只摻加一種礦物摻和料時(shí)，至少采用 3 個(gè)不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個(gè)是基準(zhǔn)配合比，另兩個(gè)分別為增加或減少水泥用量 20kg，并同時(shí)減少或增加 20kg 礦物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。當(dāng)混凝土中摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉兩種礦物摻和料時(shí)，至少采

29、用 5 個(gè)不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個(gè)是基準(zhǔn)配合比，兩個(gè)配合比增加或減少水泥用量 20kg，并同時(shí)減少或增加 20kg 礦渣粉，另兩個(gè)配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細(xì)礦渣粉 20kg的同時(shí)增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。采用工程實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，對(duì)上述配合比進(jìn)行試拌，觀察不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當(dāng)偏差太大時(shí)，可通過(guò)增減外加劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。試拌結(jié)束后，采用工程實(shí)際使用的原材料，按要求檢驗(yàn)不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比混凝土的拌和物性

30、能。按要求對(duì)每種混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜制作 4 組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 1 天、3 天、28 天時(shí)試壓。從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能以及抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。 12根據(jù)上述不同配合比對(duì)應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的配合比作為理論配合比。采用工程實(shí)際使用的原材料拌和混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度。根據(jù)實(shí)測(cè)拌和物表觀密度，求出校正系數(shù)，對(duì)理論配

31、合比進(jìn)行校正（即以設(shè)計(jì)計(jì)算配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌和物密度值/計(jì)算拌和物密度值當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，則重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。由于混凝土拌和站的各個(gè)計(jì)量環(huán)節(jié)均按質(zhì)量進(jìn)行控制，故采用假定密度法（23502500kg/m3）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)更易于施工生產(chǎn)控制，其主要步驟如下：a 試配強(qiáng)度：fc28=（fc+T）+K1b 確定水膠比：fc28=0.304fce（C+F）/W+0.62c 確定超細(xì)摻合料用量

32、：按水泥重量百分比摻合超細(xì)摻合料以取代等量的水泥，粉煤灰摻量 1525%；硅灰摻量 512%。d 確定絕對(duì)用水量；水膠比0.42，最大用水量175kg/m3。e 確定含砂率：3542%。f 確定外加劑：性能配對(duì)，添加劑量。通過(guò)配合比試驗(yàn)確定最終配合比。5.施工配合比調(diào)整批量生產(chǎn)前，根據(jù)試驗(yàn)室配比和大堆料的級(jí)配、含水量換算施工生產(chǎn)配比。根據(jù)拌和站計(jì)量精度允許波動(dòng)值確定施工生產(chǎn)配比的允許波動(dòng)值。批量施工生產(chǎn)過(guò)程中，拌和站操作手根據(jù)在線檢測(cè)的砂石料含水量和允許施工配比波動(dòng)值實(shí)時(shí)調(diào)整投料數(shù)量。6.混凝土拌和拌和設(shè)備采用具有自動(dòng)計(jì)量的拌和站，配置 5 只粉料儲(chǔ)料罐，分別儲(chǔ)存水泥、粉煤灰等。配置 4 組骨

33、料配料倉(cāng)，料倉(cāng)出料口由氣動(dòng)閥控制，并安裝在線含水量檢測(cè)儀器，可在線連續(xù)檢測(cè)砂石實(shí)際含水量，及時(shí)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。 13投料方法粉煤灰和硅灰均采用罐裝，螺旋送料器自動(dòng)計(jì)量送料。粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝自動(dòng)計(jì)量添加，禁用人工投料。攪拌投料順序外加劑為粉/粒狀時(shí)的攪拌投料順序（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料+粉/粒狀外加劑）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇侠^續(xù)攪拌至均勻。外加劑為液體時(shí)的攪拌投料順序之一（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）攪拌均勻（加入所需用水量+液體外加劑）砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇侠^續(xù)攪拌至均勻。外加劑為液體時(shí)的攪拌投料順序之二（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）攪拌均勻加入所需

34、用水量砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇弦后w外加劑繼續(xù)攪拌至均勻。混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌和用水1%。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè) 2 次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間30s，總攪拌

35、時(shí)間不宜少于 2min，也不宜超過(guò) 3min。冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于 80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度40。采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。 14六、六、 安全目標(biāo)和安全保證體系及

36、措施安全目標(biāo)和安全保證體系及措施1.安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險(xiǎn)情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。2.安全管理制度成立以站長(zhǎng)和副站長(zhǎng)、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.安全生產(chǎn)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。 每月組織安全生產(chǎn)大檢

37、查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。4.拌合站安全操作規(guī)程砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場(chǎng)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。與拌合站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作業(yè)前檢查以下項(xiàng)目：攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等是否有異物卡住。各潤(rùn)滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。 15打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)