精品資料（2021-2022年收藏的）標準14：設備操作規(guī)范

1、QB中鐵十一局集團橋梁有限公司寧波項目部企業(yè)標準QG/NB03.02-2007設備操作規(guī)程2007-10-01發(fā)布2007-10-01實施中鐵十一局集團橋梁有限公司寧波項目部 發(fā)布中鐵十一局集團橋梁有限公司寧波項目部企業(yè)標準 QG/NB03.03-2007設備操作規(guī)程設備操作操作規(guī)程總則1 范圍本標準規(guī)定了設備操作維護的注意事項2 設備操作注意事項2.1 操作者必須經(jīng)過考試合格后，憑上崗證使用設備。2.2 設備操作人員實行定人定機制。操作者必須精心保養(yǎng)自己所使用的設備，使設備經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)。2.3 操作者必須嚴格遵守設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，嚴禁超負荷不正確使用設備。2.4 操作者必

2、須做到“三好”、“四會”，使設備達到整齊、清潔、潤滑、安全的要求。2.5 嚴格按潤滑要求進行加油，堅持潤滑“五定”。2.6 操作者必須接受有關部門對執(zhí)行操作維護規(guī)程情況的檢查，如發(fā)現(xiàn)操作者違章操作，主管部門有權收繳其上崗證，并令其停止操作。3 設備六句向設備操作、維修人員推薦的簡單易記的“設備六句”。 三好四會要五懂；兩定三包須四勤；崗上五不七不準；潤滑五定必堅持；應知應會三不放；牢記十字創(chuàng)紅旗。注釋：（1） 三好用好、管好、修好（2） 四會會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。 （3） 五懂懂結構、懂性能、懂原理、懂潤滑、懂損壞原因。 （4） 兩定定人、定機。（5） 三包包維護、包使用、包保管

3、（6） 四勤勤看、勤聽、勤查、勤測定。（7） 潤滑五定定人、定時、定點、定質、定量。（8） 崗上五不不脫崗、不串崗、崗上不打鬧、不睡覺、不飲酒。（9） 應知應會操作知型號、規(guī)格。檢修知結構、性能，會拆裝修調。（10） （事故）三不放過事故原因分析不清不放過，事故責任者和有關人員未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。（11） 十字清潔、檢查、調整、緊固、潤滑。（12） 紅旗指紅旗設備，先進個人。七不準不準無證操作，不準代替操作，不準酒后操作，不準超速超載，不準超溫超壓，不準帶病運行，不準違章操作。壓力試驗機操作規(guī)程、使用前檢查貯油箱中的油量是否符合要求，油管接頭在無松動。、根據(jù)試件及試驗要求，更

4、換擺錘，使其適應試驗要求。如有需要在描繪筒上卷壓好記錄紙。、開動油泵，擰開油閥，使下壓板輪子離開軌道10mm。、將主動針及被動針調至零點。、放置試樣后，將要受荷時應緩減工作臺上升速度，以免負荷突然增加。油泵操作要用力均勻，按規(guī)定保持加荷速度。、主動針行走開始減緩時，繼續(xù)加荷直至指針讀數(shù)不再增加，試件已達極限強度時，再將回油閥徐徐打開，使壓縮缸內的油退回貯油箱內。、試驗進行過程中，油泵突然停止工作，應打開回油閥將所加荷載卸掉，待檢查修理好后，重新開動油泵進行試驗。、試驗完畢后，將電源關閉，把試驗機各部位清理好并擦干凈；末噴漆的表面擦拭干凈后，應用紗布沾少量機油再擦拭一遍，以防生銹。9、試驗前準備

5、工作a 測量范圍的選擇：根據(jù)試樣估計或驗算出最大載荷，以便選用相應的測量范圍。例如對某一試樣的估計最大載荷不超過400KN就應選用500KN的測量范圍，而不用1000KN的測量范圍。這樣做，能使試驗數(shù)據(jù)更為準確。b 指針對零的調整：開始試驗前應調零，試樣放在下壓板上后開動油泵，送油使下壓的輪子離開道軌的10毫米，此時調正推桿使指針對準為零，相應要把描繪筆抬起，加荷時再放下，若試驗條件不變，不需要每次都調零，而指針能自動回零，可繼續(xù)做下次試驗。10、試驗程序：（1）按試驗的圖紙檢查試樣是否合格（2）將試樣放在下加壓板上（3）把下加壓板推到試驗機內，并對準中心（4）根據(jù)試驗所需的測量范圍，在擺桿上

6、掛上或取下相應的擺鉈。并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線。（5）開動油泵，擰開送油閥，使下壓板上的輪子離開軌道約10毫米。（6）將主動針及被動針調整到零點（7）關閉油泵及送油泵（8）開動橫梁電動機，使上壓板下降到離試樣約10毫米處，再轉動橫梁上的手輪，使上壓板與試樣表面接觸。（9）開動油泵（10）按著試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。（11）試樣壓碎后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。（12）記錄下來需要的載荷數(shù)值，并將描繪筆抬起。（13）擰開回油閥，使下壓板下降，取出壓碎試樣。11、試驗機應安裝在清潔、干燥，溫度均勻無振動的房間內。室溫應在20±5范圍內，外露各部分應經(jīng)常

7、擦試干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后，用紗布蘸少量機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間應經(jīng)常擦試，不用時一定用罩子罩上，以防止塵土侵入。12、不許隨便地拆卸機件，以防止損壞，非操作人員不得隨意地開動試驗機，以防止發(fā)生意外的事故。13、軸承及傳動螺紋等有相對運動的各聯(lián)接部分，應經(jīng)常注油潤滑，但測力計所有滾珠軸承均不許注入任何潤滑機油，以免日久產(chǎn)生油泥妨礙試驗機的靈敏度。14、測力計上所有門子應關閉，以免塵土落入內部，妨礙精密機構的性能。15、如果正在試驗過程中，由于某種特殊或意外原因，油泵突然停止工作，此時應將所加載荷卸掉，使壓力降低，再進行檢查，檢查后重新開動油泵，進行試驗工作。注意油泵不應在高

8、壓下起動，以免發(fā)生意外的損壞。16、應定期地檢查超程或超載開關，是否好用，以免因操作不良而產(chǎn)生損壞事故?；炷翑嚢铏C操作與維護規(guī)程 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了混凝土攪拌機的操作與維護保養(yǎng)規(guī)程。 工作前的檢查與準備2.1 檢查機械設備各部位運轉是否良好。檢查攪拌機的磨損情 況。2.2 檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，油路是否暢通。2.3 檢查各部件聯(lián)接螺栓、鍵、銷等是否緊固可靠。2.4 檢查料門開關作用是否良好。2.5 檢查安全罩及防護裝置是否牢靠。2.6 轉動齒輪，看嚙合是否正常，有無過松過緊現(xiàn)象。 工作中注意事項3.1 應先空車運轉1-2分鐘，確認各部正常后方可承載負荷。3.2 經(jīng)常檢查各軸承是

9、否缺油和發(fā)熱。3.3 經(jīng)常注意觀察設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或與維修人員聯(lián)系解決。修理時必須停車，不得在運轉中進行修理。3.4 攪拌機供油箱每周進行一次檢查和加油。3.5 按工藝技術要求調節(jié)用水量。3.6 當班人員不得隨意離開工作崗位。4 本機電氣控制臺的操作必須用專業(yè)操作工，機器正常工作之前必須先作檢查準備工作，然后按順序操作。4.1調整好時間繼電器供水時間。4.2點動攪拌電機，觀察攪拌軸旋方向是否正確。4.3啟動齒輪泵，關閉底門。4.4啟動攪拌電機。4.5按下料斗提升按鈕，待料斗上升至卸料位置時，按下供水啟動按鈕，先投料、后加水和外加劑。4.6料斗下完料后，按下料斗下降按鈕，使料斗復位

10、。4.7攪拌時間達到工藝要求時即可出料。旋動卸料開門旋鈕至卸料結束，關閉卸料門。4.8重復下一循環(huán)。5 安全操作注意事項：5.1為保證安全操作，電機外殼、機架及電氣控制臺均需接地。5.2本機使用時所有管線應妥善安置，以防工作時壓壞，碰破造成事故。5.3電氣部分按一級電氣安全規(guī)程進行檢查，防止電機受潮，電氣元件及電線受到損壞。5.4檢修時，務必切斷電源，并指定專人守護以防發(fā)生人身事故。5.5電源電壓低于額定電壓的5%時不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則會影響機器正常運轉。5.6料斗提升時嚴禁在料斗工作范圍內站人，以免誤傷。5.7每次加料時不應超過額定量。5.8機器動轉過程中，不隨意停車，如中間發(fā)生停車事故，須立

11、即打開出料門盡可能多放一些物料，以免停車時間過長，主機啟動困難。5.9料斗底部如沾有砂、灰等雜物，應經(jīng)常清理，以免影響斗門的啟閉。6 維修與保養(yǎng)：6.1每天應檢查保養(yǎng)項目：6.1.1每臺班應向軸端密封注油一次，直至攪拌軸與筒內壁縫隙出油為止。6.1.2每臺班結束后，應將攪拌內壁、卸料口周緣、攪拌軸及卸料門上的砼殘留物沖洗干凈，必要時可放入一定量的石子和水攪拌數(shù)分鐘后卸出。6.2每周檢查、保養(yǎng)項目：6.2.1檢查開式齒輪的潤滑情況，必要時應加注油脂。6.2.2各油杯加注黃油，檢查油脂是否堵塞。6.2.3檢查鋼絲繩磨損情況，并在表面涂少許黃油，如鋼絲繩磨損嚴重（1米內有10個斷絲以上）需進行更換。

12、6.2.4檢查各限位開關是否正常，若有松動，應予以調整。6.2.5檢查各連接螺栓是否松動，以保證使用時穩(wěn)定、可靠。6.2.6冰凍季節(jié)停機時，應將供水系統(tǒng)內各處存水放凈。6.3每月檢查：6.3.1檢查葉片與襯板及端襯板之間的間隙，應使間隙控制在3-5mm范圍內，以減少卡料現(xiàn)象。6.3.2檢查卸料門各密封橡膠圈磨損情況，必要時應予以更換。密封間隙應2mm。6.3.3檢查電機減速器潤滑油是否變質，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換。6.4定期檢查，保養(yǎng)項目：6.4.1每年應保養(yǎng)一次，其大修期一般在工作4000小時左右。6.4.2檢查尼龍銷磨損情況，必要時應予以更換。6.4.3檢查攪拌機葉片及襯板的磨損

13、情況，必要時應予更換，攪拌葉片一般在尚可調節(jié)（包括轉動1800后重新調整）的情況下繼續(xù)使用，當襯板固定埋頭螺釘露出襯板表面時應更換襯板。6.4.4檢查開式齒輪磨損情況。6.4.5對供水系統(tǒng)作檢查不得有漏水現(xiàn)象。6.4.6對卷揚系統(tǒng)制動電機進行檢查，可適當調整制動電機的制動力矩大小。6.4.7檢查液壓油是否變質，是否需要更換或補充。7 工作后整理與清掃7.1 工作完畢后，切斷電源，清洗設備，搞好場地衛(wèi)生。7.2 每班攪拌機及料罐必須清洗并認真填寫運轉記錄。起重設備技術操作與維護規(guī)程1、熟悉起重機的用途、裝備、操作方法及保養(yǎng)規(guī)則。2、嚴格遵守安全技術規(guī)則。3、起重機開始操作前應做到：（1）了解電源

14、供電情況，是否有臨時斷電檢修情況。（2）必須在總刀型開關斷開的情況下進行起重機的檢視和修理工作，定期檢查重要部位的連結使用情況，并對個別機構進行必要的調整。（3）在起重機上不得遺留工具和其它物品，以免在工作中造成人身事故或損壞機器設備。（4）按規(guī)定對設備的各潤滑點加潤滑油脂。（5）對在露天工作的起重機，在開動前應打開其固定裝置，如夾軌器或其他器械。4、在主開關接電之前，司機必須將所有控制器手柄轉至零位，并將操縱室通向走臺的倉口蓋和端梁門關好，起重機工作時，嚴禁橋架和大車軌道上有人。5、起重機在每次開動前，必須發(fā)出開車警告信號。（如拉響電鈴）6、必須注意被吊起的重物，不得超過額定起重量。7、司機

15、必須與持鉤工緊密配合，步調一致，移動和起升重物，只應聽從掛鉤工所發(fā)出的信號進行，但停車信號不論由誰發(fā)出，均應立即停車。8、吊起重物時，必須在垂直位置，不允許利用移動大車及小車來拖動重物。9、起重機及小車必須以最緩慢的行速，在不撞碰擋架的條件下，逐步靠近邊緣位置。10、起重機的控制器應逐步開動，在機械完全停止運轉前，禁止將控制器從順轉位置直接反到逆轉位置來進行制動，但用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。11、司機要保證防止起重機與另一臺起重機相碰撞。在一臺起重機發(fā)生故障情況下，才允許用另一臺起重機來移動這一臺起重機，在這種情況下兩臺起重機須無負荷，必須用最低的速度緩慢地移動。12、在電壓顯著降低和

16、電力輸送中斷的情況下，主刀型開關必須斷開所有的控制器處在零位上。13、起重機如遇突然停電或線路電壓下降劇烈時，應盡快將所有控制器拉到零位，司機室總開關必須切斷，司機以信號通知掛鉤工。如在停電期間起重機吊鉤上有重物時，司機和掛鉤工要制止任何在重物下方通行。14、起重機起升重物或放下鉤子時，司機不得離開。15、當起重機工作完畢后，吊具應升到上面的位置，使控制器處在零位并斷開主刀型開關。16、工作完畢后司機必須鎖好總刀型開關。17、清掃和擦抹起重設備，再一次檢查各部份情況為下一班做好必要的準備工作。18、操作完畢后，作好交接班記錄，并將起重機操作中所發(fā)現(xiàn)的毛病，報告有關部門及接班人員。19、司機在離

17、開起重機時，起重機必須停放在規(guī)定的停車點。對于露天工作的起重機用夾軌器或其它方法將起重機可靠的固定好。混凝土運輸車操作維護規(guī)程1、工作前檢查各部機件應正常，按規(guī)定向各潤滑點、車輪及軸承加油。2、工作中經(jīng)常清理料門，注意防止料門脫鉤。3、嚴禁在運行中用電器開關進行反向剎車。4、注意觀察設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及處理或維修人員解決。5、操作時思想集中，時刻觀察設備周圍和前方是否有人或其它障礙物。6、變速箱每月必須進行一次檢查與加油。7、工作完畢后切斷電源，清理小車、料斗，并注意清理傳動系統(tǒng)上的混凝土碴。8、認真填寫運行、維修、交接班記錄。振動臺的操作維護規(guī)程1、工作前檢查機械設備各部應正常，如發(fā)現(xiàn)異

18、常現(xiàn)象即時處理或找有關人員解決。2、檢查升降輥道架是否被卡死，升降缸桿是否被堵塞，電氣開關是否失靈。3、檢查各部螺栓、銷等應緊固可靠。4、按照潤滑要求，向各部潤滑處加潤滑油。5、工作前應空車運行1-2分鐘，確認各部狀態(tài)正常后，方可開始工作。6、工作中經(jīng)常注意觀察設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理,并保證振動時間，填寫振動記錄。7、天熱時經(jīng)常注意觀察電機發(fā)熱情況，以免燒壞電機。8、協(xié)調箱箱內一個月必須進行一次檢查、加油。9、工作完畢，切斷電源，清掃振動臺衛(wèi)生，特別注意清理振動臺殼體內的混凝土碴。清掃并蓋好橡膠墊，然后蓋好蓋板，防止升降輥道架被混凝土碴卡死，清理后加壓蓋板并刷油。10、作好設備的日常

19、保養(yǎng)工作，使之達到振動臺的技術狀態(tài)完好，保持振動臺技術狀態(tài)完好，填寫好設備運行、維修、交接班記錄。脫模機操作維護規(guī)程1、檢查設備各潤滑部位潤滑狀況，按規(guī)定加注潤滑油。2、檢查設備各聯(lián)接機構螺栓、銷有無松動和缺損，各限位開關、制動器應靈敏可靠。3、進行空車運行1-2次，看各部狀態(tài)是否正常無異，一切正常后才能工作。4、模型翻轉時，并注意掛鉤位置與模型應適宜，以防軌枕中途脫落。當模型快到中心線時，扇形板鎖緊正常，如遇有模型脫落現(xiàn)象，應停車進行修理。5、模型翻轉到快接近輥道時，應立即停機，利用慣性使其落在輥道上。軌枕脫下后，模型返回，在托臂快接近地面時，應停車同樣利用慣性接觸地面。行程開關是安全防護裝

20、置，嚴禁用其停車。6、當軌枕脫不下來時，不得反復開動脫模機使之與輥道面碰撞震下來。更不能將大錘敲在輥道上來增加模型的沖擊作用。此時應用大錘敲打模型而使軌枕落下。7、操作中發(fā)現(xiàn)運轉異常、響聲不對應立即停車并與維修人員聯(lián)系處理。8、工作完畢后，拉下開關，切斷電源。清掃設備，注意各齒輪部位不得留有混凝土碴。9、搞好設備的日常保養(yǎng)工作，填好設備運行、維修、交接班記錄。無齒鋸操作維護規(guī)程1、操作前按潤滑要求向各部位加潤滑油。2、檢查各聯(lián)接機構及傳動部分的螺栓、銷等有關缺損和松動現(xiàn)象，特別注意鋸片是否緊固。3、空車運行1-2分鐘，看各部位運行狀況應良好，確認無異常狀況方能開車。4、變速箱每月必須進行一次檢

21、查和加油。5、工作時應先啟動無齒鋸，然后開動輥道。軌枕輸送時注意不要碰壞定位器，以保證鋸切位置正確。6、鋸切時位置要對正，進鋸速度不要太快。7、發(fā)現(xiàn)卡鋸時、嚴禁起動電動機，鋸片未離開輥道時不得開動輥道。8、天熱時應常察看電機溫升情況，防止燒壞電機。9、鋸切時發(fā)現(xiàn)掉角應立即停車檢修，要經(jīng)常注意機械有無異常聲響及異?，F(xiàn)象。10、鋸完后輸送軌枕時，注意不要與碼垛機相碰。11、工作完畢拉下電源開關，切斷電源。12、清除各部灰塵、碴、退出無齒鋸，并作好設備的日常保養(yǎng)與保護。13、認真填寫好設備運行、維修、交接班記錄。碼垛機操作維護規(guī)程1、按潤滑要求向各部潤滑處加注潤滑油。2、檢查各聯(lián)螺栓、銷應緊固可靠。

22、3、空轉1-2次，檢查機械的運轉部份應正常，確認無異常后方準開車工作。4、碼垛機的高度要依據(jù)輥道的高度進行調整。5、操作中嚴禁用碼垛機頂撞軌枕、軌枕垛。6、工作完畢拉下開關、切斷電源。7、清除混凝土碴及其它雜物，搞好衛(wèi)生，然后作好日常保養(yǎng)工作。8、認真填寫設備運行、維修、交接班記錄。定長下料機操作維護規(guī)程1、工作前應檢查設備的電氣開關、機械傳動應正常，檢查限位裝置、切料機構等是否完好。2、傳動箱、送料及各潤滑點加機油。3、牽引輪的緊固件是否松動。4、每盤料前應當用手動切斷料頭，根據(jù)情況并保持下料長度滿足工藝要求。5、設備運行過程中，任何人不得在下料機兩端穿行。6、設備運行過程中，操作人員不得離

23、開工作崗位，并注意下料長度情況。7、工作完畢應切斷電源、保養(yǎng)設備。填寫好設備運行、維修交接班記錄。鐓頭機操作維護規(guī)程1、工作前空轉設備3-5分鐘，觀察設備運行、潤滑應良好。2、檢查夾片、鐓模應滿足要求。3、工作油液選用：一般氣候條件下建議冬季選用32#機械油夏委選用64#機械油，在特殊嚴寒或酷熱地區(qū)適當調整，油液保持清潔，定期更換。4、使用新油管前，管內應經(jīng)地清洗干凈后方能使用，接頭處保持清潔，無泥沙或其它污物。5、LD系列鐓頭器可配用各種型號的高壓油泵，但必須按其額定油使用。6、鐓頭時，本機由于油缸體積小，升壓快，使用前應先將油泵安全閥調定的鐓頭油壓方可充油，以避免突然升壓過高，損壞機件。7

24、、新購鐓頭器開始運轉時可能會發(fā)出“咝咝”響聲，這是機身內部留有空氣的緣故，空載運轉數(shù)次后會自行消失。8、鐓頭部位各零件應經(jīng)常保持清潔，定時拆洗除銹，并注意：1）重裝夾片時，注意不使三片間小彈簧扭壞。2）夾片與錨環(huán)錐形接觸面加油潤滑。3）由于彈簧加工誤差，需更換彈簧時宜選擇三個高、長、剛度相等的彈簧配入，以保證夾片間間隙均勻。4）每次拆洗重裝后，建議經(jīng)數(shù)次空載運行后才使用，以調整夾片間間隙均勻。9、銹蝕過于嚴重的鋼絲宜在鐓頭端部14cm長度經(jīng)除銹后進行鐓頭，否則拆洗頻繁，影響工效。10、操作人員在上錨固板的同時，應密切注意鐓頭區(qū)域的工作情況，出現(xiàn)異常，停機處理。11、工作過程中嚴禁將手或工具等物

25、伸入鐓頭、卸料區(qū)域。12、鐓頭時應注視壓力表數(shù)據(jù)。13、經(jīng)常檢查錨環(huán)與殼體是否松動，一定使錨環(huán)擰緊到位。14、工作完畢后應切斷電源，填寫好設備運行、維修、交接班記錄。張拉設備操作維護規(guī)程1、運行張拉前啟動油泵運轉3-5分鐘，檢查液壓元件的接頭是否漏油。2、張拉前應檢查入模情況，張拉桿應擰到位、鐓頭尺寸應合適、鋼筋束是否扭轉、分絲板放置應正確等。確認入模正確方可進行張拉。3、張拉過程中發(fā)現(xiàn)斷絲、斷桿、鋼筋束扭轉等現(xiàn)象，應立即回油放松張拉桿及進進行處理。4、嚴格按照張拉工藝要求操作，保證張拉值，并填寫張拉記錄。5、保養(yǎng)設備填寫設備運行、維修、交接班記錄?？諝鈮嚎s機操作維護規(guī)程1、空氣壓縮機司機在開

26、工前，必須按照“空壓機巡迥檢查制度”的內容及要求，對照“設備運行、維修、交接班記錄”了解上一班設備運轉情況。2、檢查各傳動機件、軸承及其它部件的緊固狀態(tài)，皮帶松緊應合適。3、確認壓力表、安全閥、冷卻器等附屬裝置狀態(tài)應良好。性4、檢查備品、油脂、棉紗存量、工具等應劑全無缺。5、檢查油箱潤滑油存量，按潤滑圖表的規(guī)定向各潤滑點及注油器注入足夠的潤滑油，并用手搖動注油器，直到驗油閥出油為止，關好驗油閥，繼續(xù)搖數(shù)圈進行滾滾，保持油壓在1.5-2大氣壓左右。6、排除儲風筒及油水分離器內的油水混合物。7、將排氣管路上的閥門徹底打開，排向大氣。并將氣動無負荷控制閥轉至起動位置（即將所有間隙閥全打開），盤車2-

27、3周，檢查氣缸、連桿及各部狀態(tài)。8、檢查電器件（如刀閘開關、電流表、電壓表、保險器、起動器、電動機接地線、電線接頭等）的狀態(tài)。9、在做好電氣設備工作以后，啟動電機，起動時壓縮空氣應處于回風狀態(tài)。當電機達同步運轉后，才可壓縮空氣。10、聽活塞吸排氣閥、止回閥、十字頭、曲軸瓦、電動機等運轉音響應正常；11、查看壓力表、電壓表、電流表、溫度表、調壓閥、安全閥顯示數(shù)據(jù)及各部的潤滑、冷卻情況。12、手摸汽缸、吸排氣閥、油溫、水溫及電動機的溫度，防止異常。13、如因忽略開入冷卻水，造成空氣壓縮機過熱時，應檢查過熱狀態(tài)，空氣壓縮機尚未充分冷卻前，絕禁止向機內注水。14、空氣壓縮機遇有下列情況時，應立即停止運轉，排除故障。司機不能處理時，要立即報告班長，采取措施，進行處理。15、發(fā)現(xiàn)有沖擊聲或其它不正常的音響；16、某些部件發(fā)熱而不斷升溫；17、壓力表超過壓而調壓器及儲風筒的安全閥不起作用或排氣壓力達不到定壓時；18、注油器不正常，油壓不足；19、空氣壓縮機的停車；20、開放所有排氣閥或將調壓器置于空轉位置，使空氣壓縮機處于空轉狀態(tài)；21、將手動無負荷控制閥轉到