管道、管材及安裝_secret

1、.管道、管材的安裝鋼塑復(fù)合管安裝一般規(guī)定一.管道安裝前應(yīng)具備下列條件：1.施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；2.對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；3.施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿足要求；4.施工機(jī)具已到場(chǎng)；5.與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。二. 施工人員應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。三.鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具:1.切割應(yīng)采用金屬鋸;2.套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī);3.壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī);4.彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎;四.鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求1.室內(nèi)埋地

2、管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；2.室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵；3.鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；4.管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；五.管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：1.預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；2.管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管坡；3.鋼筋混凝土水箱（池）、在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。 六.管徑不得大于50mm時(shí)可用彎官機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。七.

3、埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程念收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。螺紋連接一.截管應(yīng)符合下列要求：1.截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；2.當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。二.套絲應(yīng)符合下列要求：1.套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；2.套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；3.圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管羅紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。三.管端清理加工應(yīng)符合下列要求：1.應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；2.應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；3.襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100150；四

4、.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。五.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。六.管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按表1進(jìn)行管子與配件的連接。注：不得反向旋轉(zhuǎn)。七.管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。八.用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。九.鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭。十.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓管直接

5、連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。十一.鋼塑復(fù)合管與銅、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭。十二.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。法蘭連接一.用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：1.凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T9119.59119.10的要求；2.凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接；3.法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。二.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求：1.鋼

6、塑復(fù)合管的截管應(yīng)符合本規(guī)程6.2.1的要求；2.在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；3.被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求；三.鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：1.一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段，配件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝；2.二次安裝法：可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。四.鋼塑復(fù)合管法蘭連接當(dāng)采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥件和法

7、蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。一般規(guī)定   螺紋連接   法蘭連接   溝槽連接   檢驗(yàn)與驗(yàn)收檢驗(yàn)與驗(yàn)收一.鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的實(shí)驗(yàn)壓力。二.鋼塑復(fù)合管道系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)鋼塑復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三.管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)GB5749的要求。四.建筑給水鋼塑復(fù)合管道工程應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分項(xiàng)、分部及單位工程驗(yàn)收。中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收前施工單位應(yīng)進(jìn)

8、行自檢。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)做好記錄，簽署文件，并立卷歸檔。五.驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件：1.施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；2.材料出廠合格證和質(zhì)量保證書；3.中間試驗(yàn)記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4.水壓試驗(yàn)記錄和沖洗通水試驗(yàn)記錄；5.工程質(zhì)量事故記錄；6.分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。六.工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：1.管材、管件標(biāo)志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管；2.管道與閥門、給水栓連接是否才用專用過(guò)渡配件；3.溝槽式連接是否采用專用橡膠密封圈；4.螺紋連接部位的管段露牙數(shù)是否過(guò)多；5.水箱（池）內(nèi)浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁（底）處的防水性及牢固性；6.

9、檢查管位、管徑、標(biāo)高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；埋地管道的防腐處理。溝槽連接一.溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。二.溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。三.溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。四.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的要求；五.對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求；1.應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；2.連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之

10、間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號(hào)；3.應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于 1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm；4.管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；5.應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈900。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管徑 溝槽深 公差 80 2.20 +0.3 100-150 2.20 +0.3 200-250 2.50 +0.3 300 3.0 +0.5 鋼塑復(fù)合管使用方法：1、鋼塑復(fù)合管連

11、接須用鋼鋸、銼刀、絞絲機(jī)、管鉗等工具。2、連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DNl5100的管道，均采用這種連接方式。3、管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個(gè)鋼塑復(fù)合管道均處于保護(hù)之中。4、切斷時(shí)，不允許用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時(shí)，只能先切割至12鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應(yīng)用手鋸切斷。切斷后應(yīng)用半園銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。5、不能用加熱法進(jìn)行彎管。穹管時(shí)應(yīng)用冷彎法進(jìn)行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。6、應(yīng)使用配套的各種標(biāo)準(zhǔn)管件連接。7、絲口接口處表面應(yīng)處理干凈。8、鋼塑復(fù)合管在運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬，沾污和損傷。

12、9、應(yīng)保存在溫度不高于35度的庫(kù)房里，遠(yuǎn)離熱源，貯存期自生產(chǎn)日起為1年。產(chǎn)品特性：A、安全、環(huán)保、衛(wèi)生、強(qiáng)度高外包熱鍍鋅焊接鋼管，內(nèi)襯符合食品衛(wèi)生要求的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR），將鋼管的強(qiáng)度高、鋼性好、耐壓高及塑管的不結(jié)垢、無(wú)毒無(wú)銹、耐酸堿、抗凍耐熱（-20oc-95oc）、內(nèi)壁光滑、流阻小等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，系統(tǒng)公稱壓力為2.5Mpa，克服了鋼管及塑管單獨(dú)使用時(shí)的致命缺陷。B、粘接技術(shù)鋼塑復(fù)合管是鋼管與塑管之間采用進(jìn)口熱塑型粘接劑進(jìn)行高溫粘接，使鋼與塑的復(fù)合粘接強(qiáng)度達(dá)4.3Mpa，根據(jù)聚乙烯(PE)良好的韌性及抗沖擊性都優(yōu)于UPVC，因此錦牌鋼塑復(fù)合管在壓扁，彎曲，溝漕時(shí)都不會(huì)發(fā)生塑裂

13、，脫膠，鋼塑分離等現(xiàn)象。C、二次密封在管材與管件連接時(shí)，除螺紋處放生料帶進(jìn)行密封外，在注塑管件內(nèi)放入一天然硅橡膠墊，使管口的端面與管件襯塑根部已密封，使管件與水完全隔離，從而真正徹底解決了管材，管件的內(nèi)防腐問(wèn)題，保證了供水的質(zhì)量。 錦牌鋼塑復(fù)合凈水管應(yīng)用領(lǐng)域:1、冷熱水飲用管道系統(tǒng)2、建筑純凈水管道系統(tǒng)3、建筑消防管道系統(tǒng)4、中央空調(diào)，采暖管道系統(tǒng)5、化工生產(chǎn)介質(zhì)輸送管道 PPR施工要求1水管采用專用的熱熔焊接。（1）切斷管材 使用切管器垂直，使用其它工具（如細(xì)齒鋸，割刀等）來(lái)切斷管材時(shí)，應(yīng)去掉口處的毛邊，同時(shí)用筆在管端標(biāo)出熱熔插接深度（20、25M的深度約為15MM）。（2）加熱管材、管件

14、當(dāng)熱熔焊接器加熱到260（指示燈亮以后）管材和管件同時(shí)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，加熱時(shí)間不可少于5秒。（3）連接管材管件 把已加熱的管材管件同時(shí)取下，迅速直線插入到所標(biāo)出的深度，可適當(dāng)調(diào)整，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（4）冷卻 把連接好的管材管件冷卻3-5分鐘。檢驗(yàn)與驗(yàn)收管道安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好，否則嚴(yán)禁進(jìn)行管道隱藏。步驟如下：1.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后，進(jìn)行水密封檢查。2.加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10分鐘。3.升至規(guī)定試驗(yàn)壓力（一般為1.0MPA以上）后，停止加壓。穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。4.穩(wěn)壓后，補(bǔ)壓至規(guī)

15、定的試驗(yàn)壓力值，15分鐘內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05MPA為合格。*試壓結(jié)束，必須保留原始試壓記錄和用戶簽字。橋、門式起重機(jī)安全技術(shù)檢驗(yàn)大綱（特檢）檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 與 要 求 檢驗(yàn)方法標(biāo)志 1 起重機(jī)明顯部位應(yīng)有清晰可見的額定起重量標(biāo)牌。 外觀檢查。金屬結(jié)構(gòu) 2 主要受力構(gòu)件（主梁、端梁、主端梁連接、支腿、支腿與梁連接等處）不得有明顯可見的連接缺陷和腐蝕、變形、開裂等缺陷,螺栓無(wú)松動(dòng)及缺損。 外觀檢驗(yàn)，或用著色法或磁粉探傷法檢查內(nèi)部裂紋。主梁拱度 3 橋吊主梁上拱度:F=（0.91.4)S/1000,最大拱度在跨中的S/10范圍內(nèi)。門吊懸臂翹度:F1=(0.91.4)S1/350

16、空載，小車位于跨端，在S全長(zhǎng)至少取五個(gè)測(cè)量點(diǎn)（均布），用拉鋼絲法或水準(zhǔn)儀法測(cè)量，并計(jì)算作圖。主梁撓度 4 起重機(jī)主梁空載時(shí)下?lián)现挡粦?yīng)超過(guò)水平線以下S/1500 空載，小車位于跨端，在S全長(zhǎng)至少取五個(gè)測(cè)量點(diǎn)（均布），用拉鋼絲法或水準(zhǔn)儀法測(cè)量，并計(jì)算作圖。測(cè)試額定載荷工況下的撓度，應(yīng)使小車位于跨中，用水準(zhǔn)儀法或拉鋼絲法測(cè)量下?lián)现?。主梁旁?5 主梁水平彎曲值fS/2000 （橋式起重機(jī)S為實(shí)測(cè)距離，門式S為梁長(zhǎng)）。 用d=0.5mm的鋼絲,兩端固定在梁的端部,兩等高塊置于離上蓋板100mm腹板面上,兩端始于第一塊筋板,在等高塊間取5-7個(gè)測(cè)量等分點(diǎn),用鋼板尺垂直腹板測(cè)量鋼絲到腹板之距離,取最小值與

17、等高塊高度之差?？缍绕?6 當(dāng)S10m時(shí),S±2mm當(dāng)S10m時(shí),S=±2+0.1×(S-10)mm但Smax+10mm,相對(duì)差不大于10mm 在無(wú)日照影響時(shí),用盤尺和秤尺測(cè)量一端車輪外端面和另一端車輪內(nèi)端間距,如此更換兩端車輪的內(nèi)外端面,共測(cè)兩次都考慮測(cè)量修正值后,取兩次的平均值。大車軌道 7 軌距偏差:當(dāng)S10m時(shí),S=±3mm       當(dāng)S10m時(shí),S=3+0.25×(S-10)mm 將盤尺夾在平尺上,盤尺刻度應(yīng)與平尺的側(cè)邊對(duì)齊,一人把平尺靠緊在一根鋼軌的外側(cè)邊緣,另一人用拉力值不小于150N的彈簧秤拉

18、緊盤尺的端部并使盤尺沿另一根鋼軌縱向左右移動(dòng),讀取鋼軌內(nèi)側(cè)對(duì)齊盤尺的取小值。8 同一截面軌道高度差不得大于10mm。每根軌道沿長(zhǎng)度方向每2m測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)高低差不得大于2mm。 水準(zhǔn)儀測(cè)量。9 軌道接頭間隙應(yīng)為24mm。 鋼板尺和塞尺配合測(cè)量。小車軌道 10 軌距偏差：跨端不大于±2mm，跨中當(dāng)S19.5m時(shí)應(yīng)為+1+5mm,當(dāng)S19.5m時(shí)應(yīng)為+1+7mm。 拉鋼絲法測(cè)量。11 接頭間隙2mm, 錯(cuò)臺(tái)1mm。 鋼板尺和塞尺配合測(cè)量。吊鉤 12 新吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和出廠合格證。不許用鑄造吊鉤，吊鉤固定牢靠。轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活，表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、剝裂等缺陷，有缺陷不得焊補(bǔ)。 手動(dòng)試驗(yàn)，外觀檢查，

19、或用著色、磁粉探傷檢查，必要時(shí)用射線或超聲探傷檢查。13 吊鉤開口度增加量不應(yīng)超標(biāo)。 用卡尺測(cè)量。14 危險(xiǎn)斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤，應(yīng)不大于原高度的5%；按行業(yè)沿用標(biāo)準(zhǔn)制造的吊鉤，應(yīng)不大于原尺寸的10%。 用游標(biāo)卡尺測(cè)量。檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 與 要 求 檢驗(yàn)方法鋼絲繩 15 余留圈數(shù)不應(yīng)少于2圈。 空載，將起升繩放出，吊鉤至說(shuō)明書規(guī)定的取低位置，檢查卷筒上余留圈數(shù)。16 繩端固定應(yīng)牢固，固定壓板不少于2個(gè)。用繩卡連接，數(shù)量不少于3個(gè)。用楔塊連接時(shí)，楔塊不應(yīng)松動(dòng)移位；用合金壓縮法連接時(shí)，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。 外觀檢查，或用鋼絲繩探傷檢測(cè)。17 鋼絲

20、繩直徑減小量應(yīng)不大于公稱直徑的7%。 用游標(biāo)卡尺在垂直繩斷面測(cè)相互交叉兩個(gè)方向的繩徑，取最小值。18 鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、銹蝕、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲或繩股繩芯擠出、繩芯損壞或高溫環(huán)境作業(yè)引導(dǎo)起顏色改變等現(xiàn)象。 外部檢查。卷筒 19 固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動(dòng)等缺陷。 外部檢查。滑輪 20 應(yīng)無(wú)裂紋，輪緣無(wú)缺損；滑輪槽表面應(yīng)光潔平滑不應(yīng)有嚴(yán)重磨損和損傷鋼絲的缺陷。應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損壞。 外觀檢查。制動(dòng)器 21 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的起重機(jī)，其每套獨(dú)立的起升、變幅、運(yùn)行、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)都必須裝設(shè)制動(dòng)器。吊運(yùn)赤熱金屬或易燃易爆危險(xiǎn)品的起升機(jī)構(gòu)，應(yīng)裝兩套制動(dòng)器。 作空載試驗(yàn)

21、時(shí)檢查每套制動(dòng)器。22 制動(dòng)輪摩擦面與摩擦之片間應(yīng)接觸均勻，且不得有影響制動(dòng)性能的缺陷或油污。開閉靈活，制動(dòng)平穩(wěn)可靠，制動(dòng)力矩調(diào)整適當(dāng)。 空載試驗(yàn)時(shí)用塞尺檢查，抱閘時(shí)0.05塞尺應(yīng)不能塞入。23 制動(dòng)輪應(yīng)無(wú)裂紋或破損，凹凸不平度不得大于1.5mm；不得有磨擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。 外觀檢查或用工具測(cè)量。減速器 24 地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動(dòng)。工作時(shí)無(wú)異常聲響、振動(dòng)或漏油。 外觀檢查或用工具測(cè)量。目測(cè)漏油，聽覺(jué)判定噪章和振動(dòng)。開式齒輪 25 輪齒應(yīng)嚙合平穩(wěn)，無(wú)裂紋、無(wú)斷齒。 外觀檢查。聯(lián)軸器 26 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)撞擊、振動(dòng)，零件無(wú)損壞，連接無(wú)松動(dòng)。 空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。起升高度限位器 27 起升機(jī)構(gòu)

22、至少應(yīng)裝一套起升限位開關(guān)，吊運(yùn)液態(tài)金屬的起升機(jī)構(gòu)必須裝兩套限位開關(guān)，兩套開關(guān)動(dòng)作應(yīng)有先后，并應(yīng)采用不同的結(jié)構(gòu)型式和控制不同的斷路裝置。 分別開動(dòng)相應(yīng)機(jī)構(gòu)緩慢碰觸限位裝置（不宜采用手扳動(dòng)開關(guān)的辦法），相應(yīng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能停止運(yùn)行。但機(jī)構(gòu)應(yīng)反向啟動(dòng)運(yùn)行。行程限位開關(guān) 28 大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)在兩端裝設(shè)行程限位開關(guān)。碰撞限位開關(guān)后，起重機(jī)應(yīng)能在緩沖器前停止。 分別開動(dòng)相應(yīng)機(jī)構(gòu)緩慢碰觸限位裝置（不宜采用手扳動(dòng)開關(guān)的辦法），相應(yīng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能停止運(yùn)行。但機(jī)構(gòu)應(yīng)反向啟動(dòng)運(yùn)行。防風(fēng)裝置 29 露天作業(yè)的起重機(jī)應(yīng)裝夾軌器和錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置各零件應(yīng)無(wú)缺損，性能可靠。 對(duì)裝置作機(jī)構(gòu)動(dòng)作試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 檢 驗(yàn) 內(nèi)

23、容 與 要 求 檢驗(yàn)方法緩沖器與端部止擋 30 大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)或其軌道端部應(yīng)設(shè)緩沖器和端部止擋，緩沖器性能應(yīng)可靠。端部止擋固定牢靠，兩邊止擋應(yīng)同時(shí)接觸緩沖器。 空載試驗(yàn)檢查。掃軌板支承架 31 大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)裝掃軌板和支承架；掃軌板距軌道面應(yīng)不大于10mm；支承架距軌道面應(yīng)不大于20mm；合二為一時(shí)，不大于10mm。 用鋼板尺檢查測(cè)量。滑線及防護(hù)板 32 使用滑線的起重機(jī)，凡作業(yè)人員或吊具易觸碰滑線的部位，均應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)電滑線防護(hù)板。且應(yīng)完好無(wú)損?；€應(yīng)有指示燈，滑線非工作面應(yīng)涂紅油漆。 外觀檢查。聯(lián)鎖開關(guān) 33 司機(jī)室登上大車平臺(tái)的艙口；登上大車平臺(tái)的端梁門；司機(jī)室外走臺(tái)的欄桿門；都應(yīng)裝設(shè)有效

24、的聯(lián)鎖開關(guān)。 空載通電試驗(yàn)：打開通道口，總電源不能接通。防護(hù)罩 34 起重機(jī)上外露的有傷人可能的活動(dòng)零部件均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。露天作業(yè)的起重機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)裝防雨罩。 外觀檢查。饋電裝置 35 滑線應(yīng)在非導(dǎo)電接觸面涂安全色或相色漆，并沒(méi)有表示有電的指示燈，功能正常 通電試驗(yàn)。36 滑線應(yīng)平直，導(dǎo)電接觸面應(yīng)平整，無(wú)銹蝕，集電器沿滑線全滑可靠接觸。采用軟電纜供電時(shí)，應(yīng)有合適的收放裝置，移動(dòng)距離大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)牽引繩 通電運(yùn)行試驗(yàn)。電器和電路保護(hù) 37 總電源的失壓保護(hù)應(yīng)有效。 通電試驗(yàn)。38 總電源回路應(yīng)設(shè)斷路器或熔斷器做短路保護(hù)。 主要檢驗(yàn)設(shè)備和整定（或選擇）。熔體額定電流應(yīng)為起重機(jī)尖峰電流的0.5-0.625倍;斷路器瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器整定電流：DW型時(shí)，約為起重機(jī)尖鋒電流的1.4倍;DZ型時(shí),約為1.7-2.0倍。39 工作機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)采用不能自動(dòng)復(fù)位的控制器控制時(shí)，應(yīng)有零件保護(hù)。 通電試驗(yàn)。40 每個(gè)操縱控制點(diǎn)上（包括手電門）或其他地面控制站均應(yīng)設(shè)有能夠斷開總電源的緊急斷電開關(guān)或其他分?jǐn)嘌b置。 檢