橡膠材料對(duì)比

1、橡膠材料對(duì)比熱交換器橡膠使用對(duì)比 性能名稱主要性能三元乙丙低密度高填充性、耐老化性、耐腐蝕性、耐水蒸氣、耐過熱水性能、電性能、彈性、黏接性丁腈橡膠良好的耐油性、耐熱性、耐磨性、氣密性、腐蝕性、耐臭氧性；絕緣性差、耐寒性差、生熱大、無自補(bǔ)性強(qiáng)、加工性差。硅膠耐熱性、耐寒性、耐候性、電氣性、壓縮永久性變形、耐油耐化學(xué)試劑性、耐輻照性、耐水蒸氣性、熱膨脹性，導(dǎo)電系數(shù)、比熱容及阻燃性。氟橡膠具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫性、耐老化性、真空性極佳、機(jī)械性能優(yōu)良、電性能較好、氣性小；低溫性能不好、耐輻射性能 較差。12三元乙丙：主鏈由化學(xué)性穩(wěn)定的飽和烴組成，僅在側(cè)鏈中含不飽和雙鍵，故基本上屬于種飽和型橡膠。

2、由于分子結(jié)構(gòu)內(nèi)無極性取代基，分子間內(nèi)聚能低，故分子鏈可在較寬的溫度范圍內(nèi)保持柔順性。乙丙橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其硫化制品具有獨(dú)特的性能。三元乙丙主要性能：1 低密度高填充性：三元乙丙橡膠是一種密度較低的橡膠，其密度為0.87。加之可大量充油和加入填充劑，因而可降低橡膠制品的成本， 彌補(bǔ)了三元乙丙橡膠生膠價(jià)格高的缺點(diǎn)，并且對(duì)高門尼值的三元乙丙橡膠來說，高填充后物理機(jī)械性能降低幅度不大。2 耐老化性：乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動(dòng)性。三元乙丙橡膠制品在1 20 下可長期使用，在1 50200 。C下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用

3、溫度。用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在更苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度50×10，拉伸30 ，可達(dá)1 50 h以上不龜裂。3 耐腐蝕性：由于乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低， 因而對(duì)各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性；但在脂屬和芳屬溶劑(如汽油、苯等及礦物油中穩(wěn)定性較差。在濃酸長期作用下性能也要下降。在ISOTR7620中匯集了近400種具有腐蝕性的氣態(tài)和液態(tài)化學(xué)品對(duì)各種橡膠性能作用的資料。劉乙丙橡膠作用程度為1級(jí)的化學(xué)品有80多種，在此不一 列舉。4 耐水蒸氣：乙丙橡膠有優(yōu)異的耐水蒸氣性能并優(yōu)于其耐熱性。在230 過熱蒸汽中

4、，近1 00 h后外觀無變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在同樣條件下，經(jīng)歷較短時(shí)間外觀發(fā)生明顯劣化現(xiàn)象。5 耐過熱水性能：三元乙丙橡膠耐過熱水性能亦較好，但與所用硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。以二硫代二嗎啡啉、TMTD為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠，在1 2 5 過熱水中浸泡1 5個(gè)月后，力學(xué)性能變化甚小，體積膨脹率僅03 。6 電性能：三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的電絕緣性能和耐電暈性，電性能優(yōu)于或接近丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯。7 彈性：三元乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)中無極性取代基，分子內(nèi)聚能低，分子鏈可在較寬范圍內(nèi)保持柔順性，僅次于天然橡膠和順丁橡膠，并在低溫下仍能保持。8 黏接性

5、：三元乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)中缺少活性基團(tuán)，內(nèi)聚能低，加上膠料易于噴霜，自黏性和互黏性很差應(yīng)用汽車工業(yè)：乙丙橡膠在汽車制造行業(yè)中應(yīng)用量最大，主要應(yīng)用于汽車密封條、散熱器軟管、火花塞護(hù)套、空調(diào)軟管、膠墊、膠管等。在汽車密封條行業(yè)中，主要利用EPDM的彈性、耐臭氧、耐候性等特性。三元乙丙實(shí)驗(yàn)方法：測(cè)試項(xiàng)目及試驗(yàn)條件技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法熱空氣老化125×70h邵氏硬度變化 HA0101.1.1拉伸強(qiáng)度變化率 max%201.1.2斷裂伸長率變化率 max%30150×70h邵氏硬度變化 HA0101.1.1拉伸強(qiáng)度變化率 max%201.1.2斷裂伸長率變率化 max%30壓縮25%永

6、久變形 max%100×70h351.1.4125×22h50耐臭氧性(50±5)×10-8×40×70h×20%拉伸無龜裂1.1.5耐制動(dòng)液70×120h 邵氏硬度變化 HA1001.1.6.1拉伸強(qiáng)度變化率 max%20斷裂伸長率變化率 max%30體積變化率 %015120×70h邵氏硬度變化 HA1001.1.6.1拉伸強(qiáng)度變化率 max%25斷裂伸長率變化率 max%25體積變化率 %015150×70h邵氏硬度變化 HA1001.1.6.1拉伸強(qiáng)度變化率 max%25斷裂伸長率變化率

7、 max%25體積變化率 %015耐防凍液118×168h拉伸強(qiáng)度變化率 max%201.1.6.2斷裂伸長率變化率 max%30耐水性100×70h體積變化率 %±51.1.6.3低溫脆性min401.1.7撕裂強(qiáng)度min KN/m201.1.8耐污染性無污染1.1.91.1 試驗(yàn)方法按照GB/T 9865進(jìn)行試樣制備，按照GB/T 2941調(diào)節(jié)試驗(yàn)室環(huán)境和試樣狀態(tài)調(diào)整，在下面試驗(yàn)說明中未詳細(xì)規(guī)定試驗(yàn)要求的按照GB/T 527的規(guī)定。1.1.1 硬度按GB/T 531，將厚度不小于6mm，上下平行的試片放在邵氏A型硬度計(jì)上，在試片上取間距不少于6mm，與試驗(yàn)邊緣

8、的距離均不小于12mm的3點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取測(cè)定值中位數(shù)為實(shí)驗(yàn)結(jié)果；如果試樣厚度達(dá)不到6mm時(shí)，可用同樣膠片重疊起來測(cè)定，但不得超過3層，并要上下兩面平行。1.1.2 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率按GB/T 528，制作1型啞鈴狀試樣，將試樣均勻地置于拉力試驗(yàn)機(jī)的上、下夾持器上，調(diào)節(jié)夾持器的移動(dòng)速度至（500±50）mm/min，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，拉伸試樣并跟蹤試樣的標(biāo)記，記錄試樣拉伸至斷裂過程中出現(xiàn)的最大力值，按下列公式分別計(jì)算拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率：拉伸強(qiáng)度計(jì)算公式：式中：TS拉伸強(qiáng)度，Mpa； F試樣拉伸至斷裂過程中出現(xiàn)的最大力值，N； W試樣狹小平行部分的寬度，mm； b試樣的厚度，mm。扯斷伸

9、長率計(jì)算公式： 式中：Eb扯斷伸長率，%； Lb試樣斷裂時(shí)的標(biāo)距，mm； L0試樣初始標(biāo)距，mm。1.1.3 熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T 3512，把試驗(yàn)規(guī)定的硬度和拉伸試樣放在恒熱（70±2）的老化箱內(nèi)放置70h，取出試樣在溫度（23±2）下停放16至48h后進(jìn)行測(cè)量。試驗(yàn)結(jié)果用性能百分變化率表示，計(jì)算方法如下：性能百分變化率=式中：A試樣老化后的性能測(cè)定值； O試樣老化前的性能測(cè)定值。1.1.4 壓縮永久變形按GB/T 7759，制作直徑為（29±0.5）mm，高為（12.5±0.5）mm的試樣，壓縮率選用25%，進(jìn)行壓縮永久變形試驗(yàn)。首先測(cè)量試樣壓縮

10、前的高度（h0），然后把試樣和限制器放于專用夾具中，均勻地壓縮到規(guī)定的高度（hS），壓縮時(shí)，試樣、限制器不能相互接觸。將放好試樣的夾具放入老化試驗(yàn)箱中，保持溫度在（70±2）下停放22小時(shí)后，取出專用夾具，在室溫下冷卻2h；取出試樣，在自由狀態(tài)下停放0.5h，測(cè)量試樣壓縮后的恢復(fù)高度（h1）。按下式計(jì)算壓縮永久變形率：壓縮永久變形率c（%）計(jì)算公式： 式中：h0試樣的原來高度，mm； hS限位器的高度，mm； h1試樣恢復(fù)后的高度，mm。1.1.5 耐臭氧老化試驗(yàn)按GB 7762-2003制作長度70mm100mm（有效長度應(yīng)大于40mm），寬度（10±0.5）mm，厚度（

11、2.0±0.2）mm的矩形試樣，或者選用符合GB/T 528中規(guī)定的1型或2型啞鈴形試樣，然后用夾具將其拉伸20%，放入溫度為（40±2），臭氧濃度(50±5)×10-8的環(huán)境中放置70h，取出，檢查表面是否龜裂。1.1.6 耐液體試驗(yàn) 1.1.6.1 耐制動(dòng)液性按GB/T 1690，將規(guī)定的試樣放入規(guī)定溫度的制動(dòng)液中，浸泡相應(yīng)時(shí)間后，測(cè)量硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和體積的變化率。 1.1.6.2 耐防凍液性按GB/T 1690，將規(guī)定的試樣放入溫度為（118±2）防凍液中，浸泡168h后，測(cè)量拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的變化率。 1.1.6.3 耐

12、水性按GB/T 1690，將規(guī)定的試樣放入溫度為（100±2）的蒸餾水中，浸泡70h后，測(cè)量體積的變化率。1.1.7 低溫脆性試驗(yàn)按GB/T1682-94標(biāo)準(zhǔn)，取長度（25.0±0.5）mm，寬度（6.0±0.5）mm，厚度（2.0±0.3）mm的試樣。按照GB/T1682-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，取脆性溫度。1.1.8 撕裂強(qiáng)度按GB/T 529，選用無割口直角形試樣進(jìn)行試驗(yàn)。撕裂強(qiáng)度按下式計(jì)算：式中：T S-撕裂強(qiáng)度，kN/m； F - 試樣撕裂時(shí)所需要的力（取力值的最大值），N； d - 試樣的厚度，mm。 1.1.9 污染性試驗(yàn)取長度60mm，寬度10

13、mm，厚度2mm的長方形試樣。放入二個(gè)白色涂漆板（白色涂漆板由奇瑞提供）中間，在漆板上加5N的負(fù)荷，置于（80±2）的恒溫箱中，恒溫48h，取出涂漆板用水沖洗后觀察有無污染現(xiàn)象。出現(xiàn)淺黃色，且無擴(kuò)散現(xiàn)象，可判定為無污染。1.1.10 橡膠制品耐臭氧試驗(yàn)對(duì)壁厚小于5mm的薄壁零件應(yīng)進(jìn)行制品的耐臭氧試驗(yàn)，試驗(yàn)條件為拉伸試樣的20%，或彎曲180°彎曲芯軸直徑是制品厚度的8倍， 丁腈橡膠由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量()有4246、3641、3135、2530、1824 等五種。丙烯腈含量越多，耐油

14、性越好，但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120的空氣中或在 150的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣 泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。丁腈橡膠的主要性能：1.1 良好的耐油性-CN有較高的極性，NBR對(duì)非極性和若極性油類基本不溶脹，其耐油性僅次于T和FKM而優(yōu)于CR;對(duì)芳香烴和氯代烴油類的抵抗力差。1.2 耐熱性能好CAN結(jié)構(gòu)，降低了分子的不飽和程度，且由于-CN的較強(qiáng)的吸電子能力，使烯丙基位置上的氫比較穩(wěn)定，故耐熱性優(yōu)于NR、SBR、BR;選擇適

15、當(dāng)配方，最高使用溫度可達(dá)130，在耐油中可耐150高溫。1.3 絕緣性差NBR的極性導(dǎo)致其成為半導(dǎo)膠，不易作為電絕緣材料使用；其體積電阻率有108 -109 m 介質(zhì)系數(shù)為7-12，為電絕緣性最差的。1.4 良好的耐磨性NBR的極性，增大了分子間力，從而使耐磨性提高，其耐磨性比NR高30%-45%.1.5 氣密性好NBR的極性以及反式-1.4結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)緊密，透氣率較低.1.6 耐腐蝕性好NBR因CAN的引入而提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)于NR；但對(duì)于強(qiáng)氧化性酸的抵抗力較差。1.7 耐臭氧性差NBR因具不飽和和性而易受到臭氧的破壞，加之分子鏈柔性差，使臭氧龜裂擴(kuò)展速度快。尤其制品在

16、使用中與油接觸時(shí)，配合時(shí)加入的抗臭氧劑易被油抽出，造成防護(hù)臭氧破壞的能力下降。1.8 耐寒性差、生熱大NBR由于分子鏈柔性差和非結(jié)晶性所致，使硫化膠的彈性、耐寒性、耐屈撓性、抗撕裂性差，變形生熱大；NBR的耐寒性比一般通用橡膠都差，脆性溫度為-10-20。1.9 無自補(bǔ)強(qiáng)性NBR是非結(jié)晶性橡膠，五自補(bǔ)強(qiáng)性，純膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度只有3.0-4.5Mpa，必須經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)后才有使用價(jià)值，CB補(bǔ)強(qiáng)硫化膠的拉伸強(qiáng)度可達(dá)25-30Mpa,而優(yōu)于SBR.1.10 加工性較差NBR因分子量分布較窄，極性大，分子鏈柔性差，以及本身特定的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使之加工性能較差。表現(xiàn)為塑煉效果低，混煉操作比較困難，塑混煉加工中生熱

17、高，壓延，壓出的收縮率和膨脹率大，成型時(shí)自粘性較差，硫化速度較慢等。丁腈橡膠的用途：丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓橡膠制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作 膠板和耐磨零件。硅膠：硅橡膠的性能主要源于線型聚硅氧烷的化學(xué)結(jié)構(gòu)，即由于主鏈由Si-O-Si鍵組成，具有優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性，耐候性以及良好的電性能。當(dāng)生膠側(cè)鏈中引入少量苯基，可改善橡膠的耐低溫性能；引入-三氟丙基，可提高耐油、耐溶劑性能。主鏈中引入亞芳基可提高耐用輻照及機(jī)械性能等。此外硅橡膠以白炭黑及金屬氧化物等作填料，以有機(jī)硅化合物（硅氧烷或硅烷）作結(jié)構(gòu)控

18、制劑，并使用特定的改性添加劑，過氧化物硫化劑以及配合成型工藝等。因而，硅橡膠不僅具有一系列不同于有機(jī)橡膠的特性，而且硅橡膠之間的性能也可有相當(dāng)差異。硅膠的主要性能：1.1耐熱性：硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機(jī)橡膠好得多,在150下其物理機(jī)械性能基本不變,可半永久性使用,在200下可使用1000h以上;380下可短時(shí)間使用.因而硅橡膠廣泛用作高溫場(chǎng)合中使用的橡膠部件。1.2耐寒性：普通橡膠晚點(diǎn)為-20度-30度，即硅橡膠則在-60度-70度時(shí)仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度。低溫密封圈1.3耐侯性：硅橡膠主鏈中無不飽和鍵,加之Si-O-Si鍵對(duì)氧、臭氧及紫外線等十分穩(wěn)定，因而

19、無需任何添加劑，即具有優(yōu)良的耐候性.在臭氧中發(fā)生電暈放電時(shí)，有機(jī)橡膠很快老化，而對(duì)硅橡膠則影響不嚴(yán)重.長時(shí)間暴露在紫外線及風(fēng)雨中，其物理機(jī)械性能變化不大，經(jīng)戶外曝曬試驗(yàn)數(shù)十年，未發(fā)現(xiàn)裂紋或降解發(fā)黏等老化現(xiàn)象。1.4電氣性：硅橡膠具有優(yōu)良的電絕緣性能，其體積電阻高達(dá)1×（10141016）.cm,抗爬電性1030min(特殊品級(jí)可達(dá)3.5kv/6h),抗電弧性80100s(特殊品級(jí)可達(dá)到420s);表面電阻為(110) ×1012.cm;導(dǎo)電品級(jí)可達(dá)1×（10-3107）.cm;介電損耗角正切(tg)小于10-3,介電常數(shù)2.73.3(50Hz/25),介電強(qiáng)度18

20、36KV/mm,而且在很寬的溫度及頻率范圍內(nèi)變化不大.甚至浸入水中后,電性能也很少降低,十分適合用作電絕緣材料.硅橡膠對(duì)高壓下的電暈放電及電弧具有優(yōu)良的阻尼作用。1.5壓縮永久變形 壓縮永久變形性是硅橡膠在高、低溫條件下作墊圈使用時(shí)的重要性能.二甲基硅橡膠的壓縮永久變形性較差，在150下壓縮22h后形變值高達(dá)60%左右.但是甲基乙烯基硅橡膠,特別是使用烷基系列過氧化物硫化的制品,具有優(yōu)良的壓縮永久變形性,其形變值可在20%以下.二段硫化條件對(duì)壓縮永久變形值也有很大的影響,亦即二段硫化溫度愈高,壓縮永久變形值愈低.為了改進(jìn)硫化膠制品的壓縮永久變形性,還可在膠料中添加氧化汞、氧化鎘、氧化鋅及醌類化

21、合物等。 由于硅橡膠的壓縮永久變形性能優(yōu)異，因而適宜制作O形圈、密封墊片及膠輥等之用. 1.6耐油、耐化學(xué)試劑性 通用硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能，該性能的好壞主要取決于硅生膠的種類，填料的種類及用量、添加劑的類型及交聯(lián)密度等.硅橡膠侵入極性有機(jī)溶劑中，體積將增加10%15%，在ASTM 1號(hào)油及3號(hào)油中150下浸泡70H，可分別膨脹10%及45%，而在非極性溶劑及燃油中則會(huì)膨脹150%200%，但溶劑揮發(fā)后可恢復(fù)原狀，且對(duì)其物理性質(zhì)影響不大.硅橡膠在室溫下的耐油性能不如天然橡膠及氯丁橡膠等；但在100以上時(shí)，則明顯優(yōu)于后者.硅橡膠對(duì)于能溶解有機(jī)橡膠的動(dòng)植物油顯示了較好的耐久性.硅橡膠具有

22、耐稀酸、稀堿水溶液的能力，但在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿條件下可引起解聚及分解.硅橡膠中引入CF3CH2CH2-基，可大幅度改善其耐油、耐溶劑性能；但在丙酮等極性溶劑中的膨脹度仍較大。 1.7耐輻照性 甲基乙烯基硅橡膠具有中等的耐用輻照性能，它能吸收輻照劑量（4.05.0）×1013Gy.引入苯基后得到明顯提高，可忍受9.0×103Gy的劑量.當(dāng)主鏈中引入亞苯基后則效果成為突出。 1.8耐水蒸氣性 硅橡膠耐用低壓水蒸氣（低于130）的性能相當(dāng)好，它在溫水及沸水中長時(shí)間浸泡，體積增加小于1%，而且很少影響其機(jī)械性能及電氣特性.但超過140的水蒸氣即易導(dǎo)致Si-O-Si主鏈斷裂，使硅橡膠的物理

23、機(jī)械性能迅速降低。硅橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯(lián)密度以及硫化劑的種類等有關(guān)。 1.9熱膨脹性、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容及阻燃性 硅橡膠的熱膨脹系數(shù)比一般有機(jī)橡膠大，并主要取決于填料的用量，即硅橡膠的相對(duì)密度越大，其膨脹率愈小。硅橡膠的收縮率一般在（24）10-4/K之間變化，相當(dāng)于有機(jī)橡膠的2.02.5倍,或者為鋼的20倍.硅橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)為0.200.30W/(m.K),相當(dāng)于有機(jī)橡膠的2倍,特殊品級(jí)可超過1.2W/m.K。正由于硅橡膠導(dǎo)熱系數(shù)較大，因此硫化時(shí)橡膠內(nèi)部升溫速度快，從而可以加快硫化速度或減少硫化時(shí)間。當(dāng)硅橡膠中加入導(dǎo)熱性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使導(dǎo)

24、熱系數(shù)提高到2.014W/(m.K)。 硅橡膠的燃燒溫度約430，火焰溫度可達(dá)750。燃燒時(shí)生成SiO2,并放出非腐蝕性氣體。添加了阻燃劑的特殊品級(jí)其極限氧指數(shù)（LOI）為27%55%，阻燃速率可達(dá)UL94V-1級(jí)乃至UL94V-0級(jí)。硅橡膠在下面的領(lǐng)域表現(xiàn)卓越：高低溫穩(wěn)定性 惰性（無味無臭） 透明，易于上色 硬度范圍寬，1080邵爾硬度 耐化學(xué)品 耐候 密封性能 電氣性質(zhì) 耐壓縮變形 除了上述卓越性能，和常規(guī)有機(jī)彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動(dòng)，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。容易加工也就意味著生產(chǎn)效率高。硅膠的應(yīng)用：硅橡膠具有獨(dú)特的綜合性能,尤其是硅橡膠的生

25、物相容性更是一種關(guān)鍵的特性,它已成功地用于其它橡膠用之無效的場(chǎng)合,解決了許多技術(shù)問題,滿足了現(xiàn)代工業(yè)和日常生活的各種需要。與其它橡膠一樣,硅橡膠可加工成各種型材、膠管、膠條、膠輥、膠布等制品;室溫硫化型硅橡膠可就地大面積施工,使用方便。硅橡膠在汽車工業(yè)中的應(yīng)用增長速度很快,硅橡膠(特別是具有各種特性的硅橡膠)可耐燃油、潤滑油的侵蝕,提高汽車各部件的使用性能,降低維修費(fèi)用?？捎糜谄圏c(diǎn)火線、火花塞保護(hù)罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯里、蓄電池接頭以及用氟硅橡膠制的加油泵等。隨著車輛電子電氣化的發(fā)展,室溫硫化硅橡膠廣泛用于電子零件、電氣裝配件的灌封料、風(fēng)擋玻璃、車體四周密封及反射鏡等處的粘接密封劑

26、。氟橡膠：橡膠分子中含有氟原子，氟原子與碳原子組成的C-F性能很高，同時(shí)氟原子有極大的吸附效應(yīng)，使氟碳分子鏈中的C-C鍵性能增強(qiáng)，且隨其氟化程度的提高而增強(qiáng)，氟原子可以把C-C 主鍵較好的加以屏蔽從而保證了C-C鍵的化學(xué)隋性。這種特殊的分子結(jié)構(gòu)，使氟橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐藥品性、耐溶劑性、耐氟化性、耐真空性、耐油性、耐老化等多種特異性能。氟橡膠的主要類型有26型、246型、23型; 四丙氟橡膠、氟硅橡膠、羥基亞硝基氟橡膠、氟化磷腈橡膠、全氟醚橡膠。氟橡膠的主要性能：1、化學(xué)穩(wěn)定性氟橡膠具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性, 是目前所有彈性體中耐介質(zhì)性能最好的一種。26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯油類、硅醚硅酸油類, 耐無機(jī)酸、耐多數(shù)的有