空心板開工報告

1、青山鎮(zhèn)西補隆至烏根高勒一級公路空心板預(yù)制分項開工報告包頭市公路工程股份有限公司二零一二年八月二十二日空心板預(yù)制施工組織設(shè)計一 、工程概況本項目部有中橋三座，小橋二座。烏蘭嘎查中橋中心樁號K15+220（3-13），滾扎拉格溝中橋中心樁號K10+810(3-13)，喇嘛呼都格溝中橋中心樁號K10+120(3-13), K11+108小橋(1-13)， K20+497（1-16），各橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋式臺、柱式臺、樁基礎(chǔ)。預(yù)制13米空心板共180片,16米空心板18片。本次選定K10+810滾扎拉格溝中橋中跨中板2-2為首件工程。 二、主要工程數(shù)量： 1、C5

2、0砼數(shù)量1334m3 2、s15.2鋼絞線38950kg 3、鋼筋： I級鋼筋53368kg，II 級鋼筋161602kg三、工期目標(biāo)：預(yù)制空心板2012年8月22日2012年9月25日四、 施工人員、機械、材料準(zhǔn)備情況分部項目經(jīng)理：王永高分部項目總工：張利軍現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)：姜耀文 石志強材料供應(yīng)部： 王俊文工程技術(shù)部： 劉 偉綜 合 部： 張 軍安 全 環(huán) 保： 郝洪喜質(zhì)檢工程師： 劉 通試驗室主任： 孔 飛施工隊長：劉西湖施工隊長：于國軍技工：30人 普工：35人技工：35 人 普工：40人1、 施工場地布置：工 棚鋼筋加工2、 原材料準(zhǔn)備： 碎 石：采用太陽溝碎石廠，碎石采用5-20mm連

3、續(xù)級配碎石，碎石品質(zhì)潔凈，無風(fēng)化，不含雜質(zhì)。含泥量小于1%；經(jīng)試驗各項指標(biāo)和級配滿足使用要求。砂： 采用楊貴溝中砂，砂質(zhì)潔凈，不含雜質(zhì)，經(jīng)試驗砂的含泥量小于2%，級配滿足使用要求。水 泥：采用蒙西52.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場的水泥附有廠家水泥合格證明書，水泥進(jìn)場復(fù)查試驗均滿足使用要求。鋼 材：采用宣鋼和包鋼，進(jìn)場鋼材附有廠家質(zhì)量證明書及標(biāo)志內(nèi)容；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格符合要求，并分批進(jìn)行力學(xué)性能試驗，均滿足要求。鋼絞線：采用寧夏石嘴山市河濱工業(yè)園區(qū)，對其進(jìn)行伸長率，松弛，彈性模量等試驗滿足設(shè)計要求。錨 具：采用河南開封中泉，對其進(jìn)行外觀檢驗和力學(xué)性能檢驗滿足使用要求。減水劑：采用天津雍陽，對其進(jìn)

4、行抗壓強度比，減水率，凝結(jié)時間差試驗滿足使用要求。3、機械進(jìn)場（見附表）：六、施工方案方法及工藝：預(yù)制空心板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制， 將預(yù)制場布置在K19+100右側(cè)。1、制梁臺座：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，滿足施工流水作業(yè)的要求，我們計劃制作100個底模，考慮到底模要周轉(zhuǎn)三次，底模全部采用磚砼澆筑，上鋪鋼板，端部加寬加厚，以滿足預(yù)應(yīng)力張拉后板的重量都由兩端承受的受力要求，不致使底模開裂變形，以確保板體受力均勻，杜絕不均勻沉降而引起的板體斷裂。 底模尺寸與梁底尺寸相匹配，底模的出露棱角用槽鋼包邊，在底模上預(yù)留對拉螺栓孔和吊裝槽，砼底模上鋪鋼板加刷脫模劑，臺座間的地面用壓路機硬化，避免在施工過程中滲水到臺座

5、基底，引起臺座下沉，開裂。2、鋼筋的綁扎：骨架采用在鋼筋棚下料、現(xiàn)場臺座綁扎成型的施工方法。施工中必須按照設(shè)計施工圖尺寸進(jìn)行鋼筋的下料、彎制，彎制好的半成品鋼筋應(yīng)分類、編號、整齊有序的堆放，空心板鋼筋綁扎時須保證鋼筋的位置、間距,嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙控制，鋼筋骨架現(xiàn)場綁扎時，在底模上先安裝支座預(yù)埋鋼板，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的位置。綁扎側(cè)板鋼筋時同時預(yù)留孔道，空心板預(yù)留孔道采用預(yù)埋波紋管成形，確保其接縫嚴(yán)密不漏漿，用0.3mm鋼帶卷制成直徑為55mm的波紋管，波紋管的位置按設(shè)計坐標(biāo)設(shè)置，接頭采用大一號的波紋管作為接頭管，重疊25cm纏5cm寬的多層膠帶，防止漏漿而堵塞孔道。波紋管采用井字定位筋定

6、位，彎曲部分每隔50cm設(shè)置一個，直線部分每隔100cm設(shè)置一個，定位筋與梁體鋼筋應(yīng)焊牢，以防止?jié)仓炷吝^程中波紋管移位，波紋管安裝就位過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝好后，專人檢查波紋管的位置和形狀是否與設(shè)計相符，固定是否牢靠，接頭是否嚴(yán)密，管壁有無破損，如有破損用粘膠布的方法修補，孔道錨固端的預(yù)埋錨墊板須垂直孔道中心線。為防止砼澆注過程中波紋管變形過大，在管內(nèi)放置芯棒。綁扎板頂橫向環(huán)形鋼筋時，要牢固定位，為保證混凝土的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間采用鋼筋頭，鋼筋頭加工成斜面，并使斜的一面支向模板。保證布置均勻，定位準(zhǔn)確。鋼筋的要求：1、鋼筋斷料、配

7、料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑4彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、板體模板加工、安裝：模板加工：模板采用制作定型鋼模板，定制13m側(cè)模15套、芯模8套,側(cè)模采用5mm鋼板

8、，芯模采用氣囊，定制的鋼模板保證梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計要求，模板表面光潔、無變形、接縫嚴(yán)密不漏漿，采用同一類型的脫模劑。模板安裝：外模安裝采用吊車運輸和吊裝到位用腳螺螺桿調(diào)平，人工找正上下。用18對拉螺栓固定，空心板內(nèi)模安裝時，加氣囊定位筋，錨墊板用螺栓與端模固定。翼緣用鋼板割槽與外模板固定，以利頂板鋼筋放入，模板與模板組裝時要粘貼海綿膠條以防漏漿，為保證混凝土的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間采用鋼筋頭支撐，空心板內(nèi)模要求定位牢固，為防止芯模上浮，加氣囊定位筋；側(cè)模安裝時確保其橫坡滿足設(shè)計要求，模板安裝后須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，所有模板必須按空心板結(jié)構(gòu)尺寸支撐牢固，確保模板不松動、不跑模、按縫嚴(yán)

9、密不漏漿，模內(nèi)要清潔，不得有焊碴和雜物。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）1空心板模板標(biāo)高102空心板模板內(nèi)部尺寸5，03空心板軸線偏位104裝配式構(gòu)件支撐面標(biāo)高2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，04、混凝土的澆筑：混凝土攪拌：在監(jiān)理工程師檢驗過鋼筋、管道、錨具，模板及邊梁防撞護(hù)欄鋼筋位置和預(yù)埋伸縮縫鋼筋位置和數(shù)量，并對其批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。混凝土采用拌和站，按配合比用電子秤控制材料用量；減水劑用標(biāo)準(zhǔn)容器稱量，按配合比用量加入混凝土混合料進(jìn)行拌和，攪拌時間控制為180s，混凝土坍落度控制在7-

10、9cm之間 ,保證混凝土的流動性、和易性,嚴(yán)格控制混凝土的坍落度?；炷翝仓艥仓樞?，先澆筑底板，底板澆筑完成后，安裝氣囊，充氣達(dá)到規(guī)定的壓力后，澆筑側(cè)板與頂板。二是振搗方法：采用插入式振搗的振搗方法，使用20型、30型、50型振搗棒相配合，附著式振搗輔助為輔，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實度而又不損傷波紋管道。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好；每一處

11、振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。振搗時保證梁底混凝土的質(zhì)量。由于鋼筋密集要控制好混凝土的坍落度并加強振搗，做到振搗密度不過振，不漏振。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管、模板發(fā)現(xiàn)有松動變形移位時及時進(jìn)行處理。砼試件留置7組，2組為7d，2組做力28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，另外3組試件與空心板同條件養(yǎng)生。作力預(yù)應(yīng)力張拉的強度依據(jù)。混凝土養(yǎng)生澆筑完畢后，要進(jìn)行收漿，整片空心板澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在冬季施工時，養(yǎng)護(hù)要遵照冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定；非冬季施工季節(jié)，在沒有拆模之前采取在模板外側(cè)灑水。由于本地風(fēng)沙 ，蒸發(fā)較快，故采用噴水養(yǎng)生外加土工布等覆蓋

12、物養(yǎng)生，按50分鐘灑一次水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，灑水濕養(yǎng)不少于七天，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。內(nèi)模、外模板在澆筑完混凝土后，混凝土達(dá)到強度方可進(jìn)行拆模，初凝后未形成強度不得拆模。模板拆除后立即進(jìn)行鑿毛工作，張拉后禁止鑿毛?；炷翉姸冗_(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。三、雨期施工應(yīng)注意事項準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施；工程材料特別是水泥、鋼筋、鋼絞線應(yīng)防水、防潮；施工機械防洪水淹沒；雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；注意收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，對受洪水危害的工程應(yīng)停止施工，若必須施工時；施工前對排水系統(tǒng)進(jìn)行檢、疏通和加固，必要時增加排水設(shè)施；雨后模板及鋼筋

13、上的淤泥、雜物，在澆注混凝土前應(yīng)清除干凈；空心板預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2箱梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）濕接縫（梁翼緣）20尺量：檢查3處箱梁頂寬30底寬204箱梁高度（mm）+0，-5 尺量：檢查2個斷面 5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0 尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件5、空心板預(yù)應(yīng)力張拉的施工鋼絞線下料鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運至現(xiàn)場進(jìn)行試驗（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼鉸線的

14、盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸計算長度下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，并用人工穿入孔道。下料長度L按下式計算： L=l+2(l1+l2+l3+100);l-孔道長度；l1-工作錨厚度；l2-穿心千斤頂長度；l3-工具錨厚度。穿束：穿鋼絞線前需編束，防止在穿束過程中扭絞，用塑料帽包住線頭，避免穿進(jìn)過程中劃傷波紋管內(nèi)的PVC管；還應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水及其它雜物，在安裝波紋管時

15、要注意保護(hù)管口；孔道應(yīng)完整無損，制好的鋼束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固，端頭有無彎折現(xiàn)象，鋼束按長度和孔位編號，穿束時核對長度對號穿入孔道。管道外側(cè)預(yù)留的鋼絞線工作長度應(yīng)加以保護(hù)，防被污染。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入；在安裝有鋼絞線構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對鋼絞線和金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。張拉：預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前先進(jìn)行全面校定，張拉機及油泵、錨夾具配套使用，在校定期內(nèi)使用過程中出現(xiàn)不正常時重新校定，確保張拉質(zhì)量。鋼束張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，鋼鉸線張拉控制應(yīng)力不采用超張拉，張拉順序?qū)ΨQ、均勻進(jìn)行，其張拉按序為00.1K0.2K張拉控制應(yīng)力K持續(xù)2mi

16、nK錨固。張拉過程應(yīng)采用雙控制，張拉齡期不得小于設(shè)計7天齡期，張拉時按設(shè)計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各頂張拉操作保持一致。張拉伸長值校核：預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差不得超過6%。伸長值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。如實際伸長值與理論伸長值之差超過6%，暫停張拉，提出解決方案，待工程師審核批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實際伸長值 L=L1+L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值L2初應(yīng)力以下的推算伸長值

17、（可采用相鄰級的伸長度換算）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨固在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進(jìn)行，其鋼鉸線內(nèi)縮量控制在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)?？招陌迳瞎岸鹊挠^測：梁張拉完成后注意觀測跨中1d 、3d、 7d、 14d、 30d、 60d的上拱值并作好記錄，繪出其變化曲線并注意與理論計算值比較差值控制在2%以內(nèi)。壓漿、封錨:封錨：1）、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。2）、封錨前必須檢查鑿毛情況，鑿毛不徹底的不允許封錨。3）、固定封錨模板，立模后校核板長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。4）、封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實。5）、封錨砼澆筑后，靜置1-2h，帶模

18、澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。冬季氣溫低于5C時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，采取保溫措施。、壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔連續(xù)壓完。若其間因故停歇時，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻；、壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，水泥漿由精確稱量的425R普通硅酸鹽水泥和水組成，并添加適量的膨脹減水劑，施工時嚴(yán)格控制配合比。開始時壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa。、水泥漿技術(shù)指標(biāo)：水灰比選用為0.4-0.45； 水泥漿稠度控制在14-18s；水泥漿的泌水率控制在2%以內(nèi)；28d抗壓強度不小于設(shè)計值。、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采

19、取保溫措施，水泥漿溫度不得超過32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，。當(dāng)白天氣溫高于35時，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進(jìn)行處理。、從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不超過30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即可停止（流出漿液的噴射時間不少于10秒）。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于0.7Mpa;最少維持10秒。、當(dāng)壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不超過30-45分鐘,第二次壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的

20、另一端進(jìn)行。超過1小時的水泥漿必須廢棄。、壓漿時每一工作班應(yīng)制取不小于4組試塊，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強度 ，作為評定水泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。2組作為大梁吊裝依據(jù)，壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄。、對于端板，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實。壓漿注意事項：嚴(yán)格按規(guī)范配漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿。若串孔，應(yīng)立即檢查原因，及時處理。后張法實測項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）板長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點板

21、高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%符合設(shè)計規(guī)定時6%5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許六、質(zhì)量保證措施及體系 1、質(zhì)量保證措施：為確保我合同段工程的創(chuàng)優(yōu)，完成項目經(jīng)理部的預(yù)期目標(biāo)，搞好項目的每一個分項工程，結(jié)合處的質(zhì)量管理目標(biāo)和項目的實際情況，制訂如下質(zhì)量保證措施：1）、 嚴(yán)格執(zhí)行路橋規(guī)范的有關(guān)規(guī)定、設(shè)計要求以及監(jiān)理、業(yè)主方對梁預(yù)制安裝的要求；按照項目部的貫標(biāo)體系運作管理梁預(yù)制安裝施工。參與項目施工的全體員工，必須堅持“信守合同，保證

22、質(zhì)量，追求更好，用路橋人智慧雕塑時代精品”的質(zhì)量方針，嚴(yán)把各工序的質(zhì)量關(guān)。2）、建立梁預(yù)制安裝施工的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系和安全保證體系，嚴(yán)格施工中的質(zhì)量控制、安全保障，從行政上、技術(shù)上保證梁預(yù)制安裝施工安全高效高質(zhì)量地完成。3）、 加強職工技術(shù)培訓(xùn)和考核工作，做到關(guān)鍵工種持證上崗。4）、 實行層層技術(shù)交底制度。技術(shù)交底內(nèi)容包括施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工期限及安全措施等，并做好記錄，使參與施工的各級人員，、都明確各自的職責(zé)。5）、 重復(fù)使用的模板應(yīng)保持其表面平整、形狀尺寸準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的剛度、強度等。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不

23、得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確；混凝土抗壓強度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模，混凝土達(dá)到所需強度時間必須通過試驗決定。七、施工工期保證措施我合同段在項目管理機構(gòu)的設(shè)置中，“以人為本”、“團(tuán)隊精神“經(jīng)歷是重要的資本”“知識是能力的源泉”的理念是我們的指導(dǎo)思想。1、指揮機構(gòu)迅速成立及時到位為加快本合同的建設(shè)，我公司將成立有力的項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。經(jīng)理部主要成員已經(jīng)確定，即可迅速到位行使職能。2、施工力量迅速進(jìn)場實施本合同的施工隊伍已確定，目前已開始熟悉施工圖紙，積極進(jìn)行施工準(zhǔn)備。機械設(shè)備已到場，確保

24、主體工程按時（或提前）開工。3、施工準(zhǔn)備抓早抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計，落實重大施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理征地拆遷手續(xù)。主動疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進(jìn)度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確?？傮w工期。4、施工組織不斷優(yōu)化以施工組織進(jìn)度和工期要求為依據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行設(shè)計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。5、施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn)6、建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問題。對

25、工程交叉施工干擾應(yīng)加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。7、強化施工管理嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。8、實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制。既重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調(diào)動施工隊，個人的積極性和創(chuàng)造性。9、加強機械設(shè)備管理切實做到加強機械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進(jìn)行。10、確保勞力充足，高效根據(jù)工程需要，配備四名技術(shù)人員和60名技術(shù)工人，70名普通工人。并采用

26、各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。八、安全保證措施及安全保證體系我合同段本著堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)管理。1、施工安全保證體系：安全保證體系框圖安全保證體系全保體系系施工技術(shù)安全規(guī)則教育QC組活動場QC組活動規(guī)則場QC組活動教育提高全員意識思想保證項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組各項安全生產(chǎn)制包保責(zé)任書組織保證制度保證經(jīng)濟保證安 全 部安全第一生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)工班、工種安全檢查員各工種安全生產(chǎn)制度安全總結(jié)評比制度月季年安全檢查制度獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)實現(xiàn)安全目標(biāo)2、安全保證措施: 1）、積極與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系，按照上級部門和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī) 定要求辦好各種手續(xù)。 2）、由

27、經(jīng)理部成立專門的施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定一系列的安全施工措施和嚴(yán)格的安全施工獎罰制度保證施工的順利進(jìn)行。 3）、施工現(xiàn)場專設(shè)安全員，其工作任務(wù)包括健康保護(hù)與事故預(yù)防措施和個人安全檢查，查備并督促現(xiàn)場人員按已制定的安全規(guī)則和條例執(zhí)行。 4）、加強對全體施工人員的安全思想教育，提高安全意識，制定各工序崗位安全生產(chǎn)規(guī)程，規(guī)范施工人員的生產(chǎn)行為。保證工地良好的施工秩序，堅持文明施工。 5）、對于施工安全做專項調(diào)查研究，制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。開工前，根椐安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工前，對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合要求后方可施工。 6）、材料轉(zhuǎn)運、模板制作、

28、設(shè)備維修等工作。在墩柱施工時，要設(shè)置避雷裝置。 7）、在高空作業(yè)點設(shè)置安全作業(yè)網(wǎng)，登高作業(yè)前應(yīng)先檢查維護(hù)所用的登高工具如安全帽、安全帶、腳手架、安全網(wǎng)等，同時在高空作業(yè)影響區(qū)域附近由專人值班，防止非本點作業(yè)人員和飲酒后的工作人員進(jìn)入。 8）、夜間作業(yè)：夜間作業(yè)工作點必須有一定數(shù)量的燈光照明設(shè)施，隱蔽部分或較危險的作業(yè)盡量避免在夜間進(jìn)行，必須進(jìn)行作業(yè)時，設(shè)置一定有效的保護(hù)措施，方可進(jìn)行。 9）、對雨季影響質(zhì)量的施工工序如澆筑砼，提前或推遲進(jìn)行，安排一些不受雨季施工影響的項目施工。 10）經(jīng)常對施工設(shè)備進(jìn)行檢查，加強維修保養(yǎng)，確保設(shè)備在整個施工期間始終處于良好狀態(tài)。3、張拉施工安全注意事項: 1）

29、、張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 2）、檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、頂楔器及 液控頂壓閥等）是符合施工安全的要求, 壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。 3）、錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。 4）、壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。 5）、油泵開動時進(jìn)回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。 6）、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。 7）、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈發(fā)生漏油、電機聲音異常、支座斷開、滑動）等，應(yīng)立即停機

30、進(jìn)行檢查。 8）、張拉鋼束完畢，退場時應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆卸千斤頂時，不得強擊。 9）、張拉完畢后，對張拉施錨兩端應(yīng)妥善保護(hù)，管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和欄桿，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。 10）、管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前調(diào)好安全閥，關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。 后張法預(yù)應(yīng)力箱型梁施工工藝框圖 附表4清理臺座，刷隔離劑鋼筋下料及加工鋼筋綁扎錨具板硬度檢查安設(shè)波紋管及錨墊安裝模板涂模板隔離劑檢查臺座是否無雜物檢 查混凝土生產(chǎn)及運輸制作混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng)生 拆模清理孔道鋼鉸線錨具檢查壓試件鋼鉸線下料穿鋼鉸線張 拉千斤頂校正油泵鑒定孔道壓漿梁端封錨混凝土澆筑移梁至梁場附

31、件1首件工程施工申請報告致：河北四方公路工程咨詢股份有限公司駐地辦：我部包頭公路工程咨詢有限責(zé)任公司根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定將K23+331.5大橋橋梁工程（單位工程名稱）K23+331.5大橋上部預(yù)制箱梁 （分部工程）（首件分項名稱）選定為K51+820大橋橋梁工程 （單位工程）K51+820大橋上部預(yù)制箱梁 （分部工程）k51+820（2-3）中跨中梁 （分項工程）首件工程，現(xiàn)已完成施工前各項準(zhǔn)備工作，經(jīng)自檢具備首件工程施工條件，特申請施工。項目經(jīng)理部（蓋章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 2010年5月1日 附表2首件工程施工申請報告致 賽白高速公路 總監(jiān)辦： 根據(jù) TJ-04 項目部申請，將K51+82

32、0大橋2-3中跨中梁 （首件分項名稱）選定為K51+820大橋橋梁工程 （單位工程）K51+820大橋上部預(yù)制箱梁 （分部工程）k51+820大橋（2-3）中跨中梁 （分項工程）首件工程，經(jīng)我駐地辦審查，認(rèn)為已完成施工前各項準(zhǔn)備工作，具備首件工程施工條件，同意施工。駐地辦（蓋章） 駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日附件1:項目部施工方案（施工工藝、施工組織、技術(shù)措施、質(zhì)保安全體系、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)）附件2:項目部測量試驗資料附件3: 箱梁k51+820（2-3）中跨中梁首件工程監(jiān)理實施細(xì)則附表3首件工程施工許可證致 TJ-04 合同段項目經(jīng)理部： 你部提出的將K51+820大橋2-3中跨中梁 （首件分項

33、名稱）選定為K51+820大橋橋梁工程 （單位工程）K51+820大橋上部預(yù)制箱梁 （分部工程）k51+820大橋（2-3）中跨中梁 （分項工程）首件工程，經(jīng)我駐地辦各相關(guān)專業(yè)工程師審查，認(rèn)為具備首件工程施工條件，同意首件工程施工。駐地辦（蓋章） 駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日附表4首件工程施工許可證致 ZD-2 駐地辦： 你辦審查的 賽白高速公路TJ-04 項目經(jīng)理部K51+820大橋2-3中跨中梁 （首件分項名稱）選定為K51+820大橋橋梁工程 （單位工程） K51+820大橋上部預(yù)制箱梁 （分部工程）k51+820（2-3）中跨中梁 （分項工程）首件工程，經(jīng)我辦各相關(guān)專業(yè)工程師復(fù)查，認(rèn)為

34、具備首件工程施工條件，同意首件工程施工。 總監(jiān)辦（蓋章） 總監(jiān)理工程師： 年 月 日附表1首件工程施工申請報告致 第二 駐地辦： 根據(jù)現(xiàn)場實際，我項目部決定將K48+200-K48+400未篩分碎石墊層 （首件分項名稱）選定為K44+000-K55+000 路面工程（單位工程）K47+000-K48+800路面工程（分部工程）K48+000-K48+800未篩分碎石墊層（分項工程）首件工程，現(xiàn)已完成施工前各項準(zhǔn)備工作，經(jīng)自檢具備首件工程施工條件，特申請施工。項目經(jīng)理部（蓋章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 2010年5月1日附件1:施工方案（施工工藝、施工組織、技術(shù)措施、質(zhì)保安全體系、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)）附件2:測

35、量試驗資料附表2首件工程施工申請報告致 賽白高速公路 總監(jiān)辦： 根據(jù) TJ-04 項目部申請，將K48+200-K48+400未篩分碎石墊層（首件分項名稱）選定為K47+000-K48+800路面工程（分部工程）K48+000-K48+800未篩分碎石墊層（分項工程）首件工程，經(jīng)我駐地辦審查，認(rèn)為已完成施工前各項準(zhǔn)備工作，具備首件工程施工條件，同意施工。駐地辦（蓋章） 駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日附件1:項目部施工方案（施工工藝、施工組織、技術(shù)措施、質(zhì)保安全體系、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)）附件2:項目部測量試驗資料附件3: K48+200-K48+400未篩分碎石墊層首件工程監(jiān)理實施細(xì)則附表3首件工程施工

36、許可證致 TJ-04 合同段項目經(jīng)理部： 你部提出的將將K48+200-K48+400未篩分碎石墊層（首件分項名稱）選定為K47+000-K48+800路面工程（分部工程）K48+000-K48+800未篩分碎石墊層（分項工程）首件工程，經(jīng)我駐地辦各相關(guān)專業(yè)工程師審查，認(rèn)為具備首件工程施工條件，同意首件工程施工。駐地辦（蓋章） 駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日附表4首件工程施工許可證致 ZD-2 駐地辦： 你辦審查的 賽白高速公路TJ-04 項目經(jīng)理部將K48+200-K48+400未篩分碎石墊層（首件分項名稱）選定為K47+000-K48+800路面工程（分部工程）K48+000-K48+800

37、未篩分碎石墊層（分項工程）首件工程，經(jīng)我辦各相關(guān)專業(yè)工程師復(fù)查，認(rèn)為具備首件工程施工條件，同意首件工程施工。 總監(jiān)辦（蓋章） 總監(jiān)理工程師： 年 月 日附表1首件工程施工申請報告致 第二 駐地辦： 根據(jù)現(xiàn)場實際，我項目部決定將K48+200-K48+400底基層 （首件分項名稱）選定為K44+000-K55+000 路面工程（單位工程）K47+000-K48+800路面工程（分部工程）K48+000-K48+800底基層（分項工程）首件工程，現(xiàn)已完成施工前各項準(zhǔn)備工作，經(jīng)自檢具備首件工程施工條件，特申請施工。項目經(jīng)理部（蓋章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 2010年5月1日附件1:施工方案（施工工藝、施工組織、技術(shù)措施、質(zhì)保安全體系、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)）附件2:測量試驗資料附表2首件工程施工申請報告致 賽白高速公路 總監(jiān)辦： 根據(jù) TJ-04 項目部申請，將K48+200-K48+400底基層 （首件分項名稱）選定為K44+000-K55+000 路面工程（單位工程）K47+00