高爐QC小組提高噴煤比 降低入爐焦比 降低高爐燃料比

1、降低高爐燃料比 單 位： 黃石新興管業(yè)有限公司 小組名稱：煉鐵廠高爐值班室QC小組 發(fā) 表 人： 發(fā)表時間：2014年4月14日目 錄v一.小組概況v二.選題依據(jù)v三.現(xiàn)狀調(diào)查v四.目標(biāo)確定v五.原因分析v六.要因確定v七.制定對策v八.對策實施v九.效果檢查v十.鞏固措施v十一.遺留問題及下一步打算v一、小組概況：一、小組概況：v 本小組成立于2013年2月，具有扎實的QC理論基礎(chǔ)知識、豐富的冶煉理論知識和理論基礎(chǔ)知識、豐富的冶煉理論知識和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，小組成員有行政領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和班組骨干。黃石新興煉鐵廠高爐降耗黃石新興煉鐵廠高爐降耗QC小組成立于小組成立于20103年年

2、小組成員情況：小組成員情況：組長組長彭云雄成員成員值班室小組名稱小組名稱QC成本攻關(guān)小組成本攻關(guān)小組注冊日期注冊日期2013.09課題名稱課題名稱降低高爐綜合燃料比降低高爐綜合燃料比小組類型小組類型攻關(guān)型攻關(guān)型活動周期活動周期2013年年112014年年2月份月份活動次數(shù)活動次數(shù)2次小組成員簡介小組成員簡介姓姓 名名性性 別別年年 齡齡文化程度文化程度職務(wù)及職稱職務(wù)及職稱技術(shù)等級技術(shù)等級組內(nèi)分工組內(nèi)分工 彭云雄男男本科生產(chǎn)主任 高學(xué)謙男男中專 爐 長 丁明春男男本科 爐內(nèi)工長 喬彪海男男25大專爐外工長 王曉勇男男本科爐內(nèi)工長 高志剛男男中專爐外工長 陳明信男男中專爐內(nèi)工長 祁鵬飛男男25大專

3、爐外工長 武志軍男男本科爐內(nèi)工長 占 璽男男本科爐外工長二、選題依據(jù)二、選題依據(jù)v提高煤比是高爐降本增效的重點。提高噴煤比可促進(jìn)指標(biāo)優(yōu)化、生鐵成本降低、降低入爐焦比、緩解焦炭緊張的壓力、減少外購焦、平衡鐵前生產(chǎn)、減少主焦煤資源的需求、降低煉焦煤的采購成本。v為此，我們小組選定以“提高噴煤比，降低入爐焦比，降低綜合燃料比”做為本次活動的課題。廠部廠部要求指標(biāo)要求指標(biāo)本工序本工序存在問題存在問題選擇選擇課題課題高爐綜合燃料比降低到高爐綜合燃料比降低到530kg/t以下以下中心氣流過盛，爐頂溫度偏高，煤氣利用中心氣流過盛，爐頂溫度偏高，煤氣利用率差，燃料比消耗偏高。率差，燃料比消耗偏高。降低高爐綜合

4、燃料比降低高爐綜合燃料比選題理由：選題理由： 三、目標(biāo)值的確定：三、目標(biāo)值的確定：1、高、高爐綜合燃料比降低到爐綜合燃料比降低到530kg/t以下。以下。2、目標(biāo)值的可行性分析：、目標(biāo)值的可行性分析： 黃石新興管業(yè)黃石新興管業(yè)有限公司煉鐵廠高爐自有限公司煉鐵廠高爐自2009年年9月份開爐月份開爐以來，以來，中心氣流過盛，爐頂溫度偏高，煤氣利用率差，燃中心氣流過盛，爐頂溫度偏高，煤氣利用率差，燃料比消耗偏高等。料比消耗偏高等。根據(jù)本根據(jù)本高爐目前現(xiàn)狀，通過對外考察經(jīng)高爐目前現(xiàn)狀，通過對外考察經(jīng)QC小組分析研究小組分析研究解決上述問題后，高爐應(yīng)具備降耗的條解決上述問題后，高爐應(yīng)具備降耗的條件，件，

5、可以完成上述目標(biāo)。可以完成上述目標(biāo)。 四、現(xiàn)狀調(diào)查：四、現(xiàn)狀調(diào)查： 黃石新興管業(yè)有限公司煉鐵廠高爐爐容黃石新興管業(yè)有限公司煉鐵廠高爐爐容616m3，于于2009年開爐投產(chǎn)，長期以來入爐原料主要是年開爐投產(chǎn)，長期以來入爐原料主要是105m2帶式燒結(jié)料和球團(tuán)礦、生礦還配比本廠內(nèi)帶式燒結(jié)料和球團(tuán)礦、生礦還配比本廠內(nèi)部碎鐵。入爐原料品種多度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、粒度不部碎鐵。入爐原料品種多度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、粒度不均勻，導(dǎo)致裝料制度與送風(fēng)制度不太匹配，氣流均勻，導(dǎo)致裝料制度與送風(fēng)制度不太匹配，氣流過盛，煤氣利用率較低，燃料比消耗偏高，過盛，煤氣利用率較低，燃料比消耗偏高，雖采雖采取多方面措施，但效果并不理想（見下表）

6、。取多方面措施，但效果并不理想（見下表）。 表一：高爐表一：高爐20092013年部分消耗指標(biāo)匯總表年部分消耗指標(biāo)匯總表20092013年度部分指標(biāo)匯總年度部分指標(biāo)匯總年度年度利用系數(shù)利用系數(shù)焦比焦比煤比煤比綜合焦比綜合焦比綜合燃料綜合燃料比比礦比礦比風(fēng)溫風(fēng)溫綜合品位綜合品位0909年年3.72 383 150 50853327.1115053.241010年年3.80 378 158 50453627.8117052.781111年年3.76 370155 49453528.05118053.561212年年3.76 375 156 50053128.18118054.051313年年3.7

7、9 37832118554.6609130913年年平均平均3.76 3.76 37437415515550250253353327.8927.891175117553.2453.24五、原因分析：五、原因分析： 2013年年9月月1日，我們小組召開原因分析會，采用頭腦日，我們小組召開原因分析會，采用頭腦風(fēng)暴法對影響高爐消耗方面等多種原因進(jìn)行分析，并把各風(fēng)暴法對影響高爐消耗方面等多種原因進(jìn)行分析，并把各種影響因素繪制出魚刺圖如下：種影響因素繪制出魚刺圖如下：操作技能低操作技能低高爐消耗控制高爐消耗控制富氧率低富氧率低除塵設(shè)備效果差除塵設(shè)備效果差高爐設(shè)備陳舊高爐設(shè)備陳舊

8、噴煤量偏小噴煤量偏小冶強控制偏高冶強控制偏高頂壓低頂壓低焦炭強度低焦炭強度低員工責(zé)任心差員工責(zé)任心差燒結(jié)礦粒度不均勻燒結(jié)礦粒度不均勻綜合負(fù)荷偏低綜合負(fù)荷偏低煤氣利用率偏低煤氣利用率偏低爐溫偏高爐溫偏高綜綜合合燃燃料料比比偏偏高高環(huán)環(huán)機機法法人人料料六、要因確認(rèn)：六、要因確認(rèn)：影響環(huán)影響環(huán)節(jié)節(jié)序號序號末端原因末端原因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)過程確認(rèn)過程確認(rèn)方確認(rèn)方法法結(jié)果結(jié)果確認(rèn)時確認(rèn)時間間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人人人1員工責(zé)任員工責(zé)任心差心差質(zhì)量體系檢質(zhì)量體系檢查全部符合查全部符合對生產(chǎn)過程進(jìn)行專項對生產(chǎn)過程進(jìn)行專項審核，未發(fā)現(xiàn)不符合審核，未發(fā)現(xiàn)不符合項。項。現(xiàn)場調(diào)現(xiàn)場調(diào)查查非要非要因因2013年年9月月1日

9、日彭云雄彭云雄2操作技能操作技能低低員工技能操員工技能操作標(biāo)準(zhǔn)作標(biāo)準(zhǔn)員工素質(zhì)能滿足生產(chǎn)員工素質(zhì)能滿足生產(chǎn)需要需要現(xiàn)場調(diào)現(xiàn)場調(diào)查查非要非要因因2013年年9月月1日日高學(xué)謙高學(xué)謙料料3富氧率偏富氧率偏低低與同行業(yè)對與同行業(yè)對標(biāo)標(biāo)對一天的消耗量進(jìn)行對一天的消耗量進(jìn)行統(tǒng)計統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)現(xiàn)場調(diào)查查要因要因2013年年9月月1日日高學(xué)謙高學(xué)謙4噴煤量低噴煤量低與同行業(yè)對與同行業(yè)對標(biāo)標(biāo)對一天的消耗進(jìn)行統(tǒng)對一天的消耗進(jìn)行統(tǒng)計計現(xiàn)場調(diào)現(xiàn)場調(diào)查查要因要因2013年年9月月1日日高學(xué)謙高學(xué)謙5焦炭強度焦炭強度低低與同行業(yè)對與同行業(yè)對標(biāo)標(biāo)對進(jìn)廠焦炭抽查化驗對進(jìn)廠焦炭抽查化驗現(xiàn)場調(diào)現(xiàn)場調(diào)查查非要非要因因2013年年9月月

10、1日日彭云雄彭云雄6燒結(jié)礦粒燒結(jié)礦粒度不均勻度不均勻與同行業(yè)對與同行業(yè)對標(biāo)標(biāo)現(xiàn)場抽查分析現(xiàn)場抽查分析現(xiàn)場調(diào)現(xiàn)場調(diào)查查要因要因2013年年9月月1日日彭云雄彭云雄環(huán)環(huán)7除塵效果除塵效果差差與同行業(yè)對與同行業(yè)對標(biāo)標(biāo)對現(xiàn)場灰塵進(jìn)行測試對現(xiàn)場灰塵進(jìn)行測試現(xiàn)場現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查非要因非要因2013年年9月月1日日孫建卜孫建卜機機8高爐設(shè)備高爐設(shè)備陳舊陳舊與同行業(yè)對與同行業(yè)對標(biāo)標(biāo)對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場查看對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場查看現(xiàn)場現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查非要因非要因2013年年9月月1日日馮英好馮英好法法9綜合負(fù)荷綜合負(fù)荷偏低偏低與同行業(yè)對與同行業(yè)對標(biāo)標(biāo)對一天的綜合負(fù)荷進(jìn)對一天的綜合負(fù)荷進(jìn)行統(tǒng)計行統(tǒng)計現(xiàn)場現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查要因要因2013年

11、年9月月1日日高學(xué)謙高學(xué)謙10頂壓偏低頂壓偏低與同行業(yè)對與同行業(yè)對標(biāo)標(biāo)對一天的頂壓進(jìn)行統(tǒng)對一天的頂壓進(jìn)行統(tǒng)計計現(xiàn)場現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查要因要因2013年年9月月1日日高學(xué)謙高學(xué)謙1111冶強控制冶強控制偏高偏高與同行業(yè)對與同行業(yè)對標(biāo)標(biāo)對一天的冶強進(jìn)行統(tǒng)對一天的冶強進(jìn)行統(tǒng)計計現(xiàn)場現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查要因要因2013年年9月月1日日高學(xué)謙高學(xué)謙1212煤氣利用煤氣利用差差與同行業(yè)對與同行業(yè)對標(biāo)標(biāo)對煤氣進(jìn)行抽查分析對煤氣進(jìn)行抽查分析現(xiàn)場現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查要因要因2013年年9月月1日日高學(xué)謙高學(xué)謙1313爐溫偏高爐溫偏高與同行業(yè)對與同行業(yè)對標(biāo)標(biāo)對一天的爐溫進(jìn)行統(tǒng)對一天的爐溫進(jìn)行統(tǒng)計計現(xiàn)場現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查要因要因2013年年9

12、月月1日日高學(xué)謙高學(xué)謙 經(jīng)過小組成員對末端原因的確認(rèn)，歸納出以下經(jīng)過小組成員對末端原因的確認(rèn)，歸納出以下5方面主要原因方面主要原因： 1、冶強控制偏高，風(fēng)溫、頂壓使用偏低。、冶強控制偏高，風(fēng)溫、頂壓使用偏低。2、富氧率偏低、導(dǎo)致噴煤量偏低。、富氧率偏低、導(dǎo)致噴煤量偏低。3、礦批偏小、礦批偏小、料面平鋪不均勻，爐頂溫度偏高、料面平鋪不均勻，爐頂溫度偏高 。4、爐溫偏高。、爐溫偏高。5、原料、原料粒度組成不合理，入爐的含粉較多，其中燒結(jié)礦粒度組成不合理，入爐的含粉較多，其中燒結(jié)礦5-10mm粒級偏高粒級偏高,基本在基本在40%以上。以上。七、制定對策：七、制定對策：序序號號要要 因因?qū)?策策目目

13、 標(biāo)標(biāo)地地 點點負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人人完成日期完成日期1冶強控制偏高冶強控制偏高，風(fēng)溫、頂壓風(fēng)溫、頂壓使使用用偏低偏低降低冶強、提降低冶強、提高負(fù)荷，增加高負(fù)荷，增加頂壓、降低壓頂壓、降低壓差差綜合燃料比降綜合燃料比降到到525kg/t以下以下高爐高爐彭云雄彭云雄2013年年9月月2富氧率偏低、富氧率偏低、導(dǎo)致噴煤量偏導(dǎo)致噴煤量偏低低使用雙槍直管，使用雙槍直管，實現(xiàn)大富氧、大實現(xiàn)大富氧、大噴煤噴煤綜合燃料比降綜合燃料比降到到525kg/t以下以下高爐高爐彭云雄彭云雄2013年年9月月3 3礦批偏小礦批偏小、料、料面不勻，頂溫面不勻，頂溫偏高偏高在大富氧的條件下在大富氧的條件下擴大礦批、降低料擴大礦批、降

14、低料速，降低頂溫、提速，降低頂溫、提高煤氣利用率高煤氣利用率綜合燃料比降綜合燃料比降到到530kg/t 以下以下高爐高爐彭云雄彭云雄20132013年年9月月4 4爐溫偏高爐溫偏高實施降低實施降低Si冶煉冶煉綜合燃料比降綜合燃料比降到到530kg/t 以下以下高爐高爐高學(xué)謙高學(xué)謙20132013年年9月月5 5燒結(jié)礦粒度組燒結(jié)礦粒度組成不合理成不合理，5-10mm粒級粒級偏高偏高，基本在基本在40%左左右右實施以實施以“精料精料”為為原則的操作方針原則的操作方針綜合燃料比降綜合燃料比降到到530kg/t 以下以下高爐高爐高學(xué)謙高學(xué)謙20132013年年9月月八、對策實施：八、對策實施：v（一）

15、針對第一點冶（一）針對第一點冶強控制偏高，風(fēng)溫、強控制偏高，風(fēng)溫、頂壓使用偏低的原因：頂壓使用偏低的原因：v采取了降低冶強、提采取了降低冶強、提高負(fù)荷，增加頂壓、高負(fù)荷，增加頂壓、降低壓差的措施降低壓差的措施v高爐大修開爐后，受高爐大修開爐后，受原燃料市場條件的制原燃料市場條件的制約，煉鐵成本壓力較約，煉鐵成本壓力較大，大，2013年年9月份采月份采取了降低冶強，提高取了降低冶強，提高綜合負(fù)荷，增加爐頂綜合負(fù)荷，增加爐頂壓力，降低爐內(nèi)壓差壓力，降低爐內(nèi)壓差的措施，取得了初步的措施，取得了初步成效。成效。表二：表二：2013年與年與2014年年1月份指標(biāo)對比情況表月份指標(biāo)對比情況表月份熱壓kpa

16、風(fēng)量m3/min冶強t/m3.d頂壓kpa壓差kpa綜合負(fù)荷實際風(fēng)速m/s2013年92013年11月平均2 29 90 0 18183 38 8 1.1.4545 150 150 1 14 40 04.00 4.00 2412412014年3月28280 0181800001.351.3515157 712123 33.723.72223223差值差值101038380.0.10107 717170.20.28 81818v 由上表可以看出，2013年9月份控制冶強后，風(fēng)量下風(fēng)量下降降38m3/min，冶強降低，冶強降低0.10t/m3.d，實際風(fēng)速降低了，實際風(fēng)速降低了18m/s，爐頂壓力

17、提高了，爐頂壓力提高了7kpa。v 降低冶強后，降低了煤氣流速，使?fàn)t料與煤氣接觸時間延長，同時也提高了煤粉的燃燒率，增加了爐內(nèi)間接還原度；提高頂壓不但可以進(jìn)一步穩(wěn)定氣流，對降低消耗也起到關(guān)鍵的作用，使煤氣利用率進(jìn)一步提高（見下文），綜合負(fù)荷在此基礎(chǔ)上也提高了綜合負(fù)荷在此基礎(chǔ)上也提高了0.18。（二）針對第二點（二）針對第二點富氧率偏低、噴煤量偏低的原因?qū)嵤┝耍焊谎趼势?、噴煤量偏低的原因?qū)嵤┝耍菏褂秒p槍直管，加大噴煤量，提高富氧率的措施使用雙槍直管，加大噴煤量，提高富氧率的措施v 2013年以前高爐由于受制氧、噴煤生產(chǎn)能力的制約，大富氧、大噴煤年以前高爐由于受制氧、噴煤生產(chǎn)能力的制約，大富氧、

18、大噴煤的措施一直未能實施，進(jìn)入的措施一直未能實施，進(jìn)入2014年后隨著公司指標(biāo)目標(biāo)的要求年后隨著公司指標(biāo)目標(biāo)的要求，對新興股份，對新興股份五大工業(yè)園區(qū)進(jìn)行月底五大工業(yè)園區(qū)進(jìn)行月底“裸對標(biāo)裸對標(biāo)”指標(biāo)評比。高爐應(yīng)具備大富氧大噴煤的能指標(biāo)評比。高爐應(yīng)具備大富氧大噴煤的能力，以前由于風(fēng)口玻璃不干凈，更換玻璃困難，風(fēng)口觀察不到位，嚴(yán)重影響力，以前由于風(fēng)口玻璃不干凈，更換玻璃困難，風(fēng)口觀察不到位，嚴(yán)重影響噴煤。去年噴煤。去年5月份進(jìn)過技術(shù)人員的苦思冥想，對風(fēng)口鏡套管加長并在中間位月份進(jìn)過技術(shù)人員的苦思冥想，對風(fēng)口鏡套管加長并在中間位置安裝了手動閥門置安裝了手動閥門，極好的控制了換玻璃抽風(fēng)口蓋板的情況。，

19、極好的控制了換玻璃抽風(fēng)口蓋板的情況。18個風(fēng)口光亮個風(fēng)口光亮無比，紅光閃耀。對爐內(nèi)的噴吹了如指掌。煤量也由原來的無比，紅光閃耀。對爐內(nèi)的噴吹了如指掌。煤量也由原來的15500kg/h提高提高到到17000kg/h的水平，隨著高爐大噴煤的實現(xiàn)，大富氧也相應(yīng)跟上，富氧率的水平，隨著高爐大噴煤的實現(xiàn)，大富氧也相應(yīng)跟上，富氧率由原來的由原來的2.35%提高到提高到3.3%，最高可達(dá)，最高可達(dá)3.6%，為大噴煤的順利實施提供了堅，為大噴煤的順利實施提供了堅實的基礎(chǔ)。實的基礎(chǔ)。v v 2014年年1月份平均煤比達(dá)到月份平均煤比達(dá)到167kg/tfe，單天最高可達(dá)，單天最高可達(dá)172kg/tfe，與，與09

20、13年平均指標(biāo)相比可降低焦比年平均指標(biāo)相比可降低焦比13kg/tfe以上，使煉鐵總體成本下降以上，使煉鐵總體成本下降35元元/tfe。（三）針對第三點料速慢，頂溫高的原因?qū)嵤ㄈ┽槍Φ谌c料速慢，頂溫高的原因?qū)嵤?擴大擴大礦礦批、降低料速，降低頂溫、提高煤氣利用率的措施批、降低料速，降低頂溫、提高煤氣利用率的措施 高爐自高爐自20092013年生產(chǎn)期間，始終堅持固定礦批調(diào)焦年生產(chǎn)期間，始終堅持固定礦批調(diào)焦批的操作制度，礦石批重基本固定在批的操作制度，礦石批重基本固定在27.6噸，料速穩(wěn)定在噸，料速穩(wěn)定在6.5批，由于原料條件及設(shè)備上的局限性，正常情況下料批，由于原料條件及設(shè)備上的局限性，正常

21、情況下料速很難突破速很難突破6批料批料/小時，導(dǎo)致爐頂溫度偏高，煤氣利用率小時，導(dǎo)致爐頂溫度偏高，煤氣利用率極差，燃料消耗居高不下，不但造成煉鐵成本的增加，對極差，燃料消耗居高不下，不但造成煉鐵成本的增加，對爐頂設(shè)備也構(gòu)成威脅。（見下表三）爐頂設(shè)備也構(gòu)成威脅。（見下表三）表三：爐頂溫度對比表表三：爐頂溫度對比表項目項目東（東（）西（西（）南（南（）北（北（）平均（平均（）2014年年1月份月份1921861961941922013年平均年平均234222254239237差值差值4236584545表三（附一）：爐頂溫度對比趨勢圖表三（附一）：爐頂溫度對比趨勢圖 2013年11月為了降低料速對

22、礦石批重多次調(diào)整，調(diào)整范圍2627噸，最終結(jié)合卷揚能力及高爐適應(yīng)情況將礦批調(diào)整在最終結(jié)合卷揚能力及高爐適應(yīng)情況將礦批調(diào)整在28.6噸，噸，配合大富氧使料速降低至65.8批/小時，爐頂溫度平均下降了45，降低燃料比13kg/tfe。煤氣利用率提高了5%，使燃料比降低近30kg/tfe。（見下表四）表四：煤氣利用率對比表表四：煤氣利用率對比表月月 份份CO2 值（值（%）利用率利用率 （ %）2013年平均年平均16%40%2014年年1月份月份18%45%差差 值值2%5%（四）針對第四點爐溫偏高的原因：實施低（四）針對第四點爐溫偏高的原因：實施低Si冶煉的措施冶煉的措施 高爐實踐研究表明生鐵高

23、爐實踐研究表明生鐵si含量每降低含量每降低1%，可降低燃，可降低燃料比料比4050kg/tfe。據(jù)此高爐結(jié)合原燃料及設(shè)備等情況，。據(jù)此高爐結(jié)合原燃料及設(shè)備等情況，經(jīng)過分析討論，于經(jīng)過分析討論，于2013年年9月份開始實施了降低月份開始實施了降低si冶煉冶煉的措施，并取得初步成效。（見下表）的措施，并取得初步成效。（見下表）月月 份份平均平均Si（%）降耗效果（降耗效果（kg/tfe）鐵水溫度（鐵水溫度（）2013年平均年平均0.5517.214502014年年1月份月份0.45121438差差 值值0.105.212（五）針對燒結(jié)礦粒度組成不合理的原因：實施了（五）針對燒結(jié)礦粒度組成不合理的原

24、因：實施了“精料精料”原則的操作方針原則的操作方針v 煉鐵理論和實踐表明，煉鐵精料技術(shù)水平對高爐生煉鐵理論和實踐表明，煉鐵精料技術(shù)水平對高爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的影響率為產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的影響率為70%。精料技術(shù)的主要要求是：高，。精料技術(shù)的主要要求是：高，即礦品位高、原燃料轉(zhuǎn)鼓強度高、燒結(jié)礦堿度高：穩(wěn)，即即礦品位高、原燃料轉(zhuǎn)鼓強度高、燒結(jié)礦堿度高：穩(wěn)，即原燃料的質(zhì)量、成分和供應(yīng)量穩(wěn)定；均，即原燃料粒度均原燃料的質(zhì)量、成分和供應(yīng)量穩(wěn)定；均，即原燃料粒度均勻，勻，5mm10mm粒級含量小于粒級含量小于30%；小，即原燃料粒；小，即原燃料粒度偏小，燒結(jié)礦規(guī)格為度偏小，燒結(jié)礦規(guī)格為10mm25mm的占的占70%，

25、球團(tuán)規(guī)，球團(tuán)規(guī)格為格為8mm16mm，焦炭規(guī)格為，焦炭規(guī)格為5mm75mm；少，即；少，即含有害雜質(zhì)少、原料中含非鐵元素少、燃料中非可燃成分含有害雜質(zhì)少、原料中含非鐵元素少、燃料中非可燃成分少、小于少、小于5mm粒級的爐料小于粒級的爐料小于5%；好，即爐料的冶金性；好，即爐料的冶金性能好；熟，即爐料要用熟料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）。能好；熟，即爐料要用熟料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）。v v 下面就下面就“精料精料”的方針進(jìn)一步闡述：的方針進(jìn)一步闡述：1、燒結(jié)礦粒度組成的變化對高爐帶來的效果、燒結(jié)礦粒度組成的變化對高爐帶來的效果 v 1月份原料結(jié)構(gòu)：月份原料結(jié)構(gòu)：73%的燒結(jié)料的燒結(jié)料14%的球團(tuán)礦的球團(tuán)礦+

26、12 %的的生礦生礦+ 1%的碎鐵的碎鐵v 燃料結(jié)構(gòu)：淮北燃料結(jié)構(gòu)：淮北4/14中安中安3/14啟航啟航4/143/14廣廣源源焦丁焦丁+噴煤噴煤v 1月月115日日19倉振動篩備料時間短倉振動篩備料時間短，v 1月月1630日日19倉振動篩全部清理并延長備料時間倉振動篩全部清理并延長備料時間v v 全月在高爐操作方針未變，爐況順行的條件下，全月在高爐操作方針未變，爐況順行的條件下，僅僅是燒結(jié)礦粒度組成的變化就使得僅僅是燒結(jié)礦粒度組成的變化就使得1月份上半月與下半月份上半月與下半月的燃料消耗情況猶如天壤之別（見表五）。月的燃料消耗情況猶如天壤之別（見表五）。日日 期期焦比焦比kg/tkg/t煤

27、比煤比kg/tkg/t綜合綜合焦比焦比kg/tkg/t綜合燃綜合燃料比料比kg/tkg/t綜合負(fù)綜合負(fù)荷荷富氧富氧率率% %頂頂壓壓kpakpaCoCo2 2值值% %爐頂爐頂溫度溫度利用利用系數(shù)系數(shù)t/mt/m3 3.d.d116116日平均日平均372 372 163 163 502 502 535 535 3.753.752.782.7815515516162262263.553.5517301730日平均日平均362 362 163 163 492492525 525 3.843.842.952.9515715718181921923.53.5差值差值10100 0101020200.

28、090.090.170.172 22 234340.050.05表五：表五：2014年年1月月116日與日與1730日高爐指標(biāo)對比表日高爐指標(biāo)對比表 由表五所示，在全月爐況順行的條件下，在由表五所示，在全月爐況順行的條件下，在原燃料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、高爐操作方針等未改變的情況原燃料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、高爐操作方針等未改變的情況下，僅僅是燒結(jié)礦粒度組成發(fā)生變化就使得綜合負(fù)下，僅僅是燒結(jié)礦粒度組成發(fā)生變化就使得綜合負(fù)荷提高了荷提高了0.09，綜合燃料比降低，綜合燃料比降低20kg/tfe，由此可，由此可大概推算出：大概推算出： 綜合負(fù)荷每提高綜合負(fù)荷每提高0.1可降低燃料比可降低燃料比20Kg/tfe左右左右2

29、 2、具體分析如下：、具體分析如下：（1 1）從）從“精料精料”方針的原則上分析：方針的原則上分析：表六：表六：150m2帶燒料與帶燒料與72m2平燒料的對比平燒料的對比精料方針精料方針精料要求精料要求105m105m2 2帶燒料帶燒料105m105m2 2料料差值差值高高品位高品位高53.72%53.9%53.9%0.18%0.18%強度高強度高78.18%78.18%77.16%77.16%1.018%1.018%穩(wěn)穩(wěn)質(zhì)量、成分穩(wěn)定質(zhì)量、成分穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定-均均510mm510mm30%30%20.05%20.05%33.14%33.14%13.09%13.09%小小1025mm70

30、%1025mm70%63.71%63.71%29.96%29.96%33.75%33.75%少少有害雜質(zhì)少有害雜質(zhì)少配礦原料相同，成分基本穩(wěn)定配礦原料相同，成分基本穩(wěn)定-好好冶金性能好冶金性能好-熟熟熟料率高熟料率高全熟料全熟料全熟料全熟料-（2）從高爐布料方面分析：）從高爐布料方面分析： 由于爐礦石布料角度較大，邊緣抑制較重，料面呈大漏斗狀，由于爐礦石布料角度較大，邊緣抑制較重，料面呈大漏斗狀，邊緣高中心低。用燒結(jié)料時，由于粒度組成不均勻，在布料過程中就邊緣高中心低。用燒結(jié)料時，由于粒度組成不均勻，在布料過程中就會出現(xiàn)會出現(xiàn)環(huán)帶料量偏析環(huán)帶料量偏析現(xiàn)象，大塊礦石大部分流向中心，小塊礦現(xiàn)象，大

31、塊礦石大部分流向中心，小塊礦石留在邊緣，破壞了多環(huán)布料的設(shè)計矩陣，使布料變得不穩(wěn)定且極難石留在邊緣，破壞了多環(huán)布料的設(shè)計矩陣，使布料變得不穩(wěn)定且極難控制，雖經(jīng)多次調(diào)整但效果不佳?？刂?，雖經(jīng)多次調(diào)整但效果不佳。 2013年年1月月16日開始使用精料日開始使用精料料后將這一問題基本解決，在布料料后將這一問題基本解決，在布料過程中由于原料粒度均勻，各環(huán)帶上的實際料量與設(shè)計矩陣料量大體過程中由于原料粒度均勻，各環(huán)帶上的實際料量與設(shè)計矩陣料量大體相等，達(dá)到了多環(huán)布料各環(huán)帶上相等，達(dá)到了多環(huán)布料各環(huán)帶上“均勻布料均勻布料”的優(yōu)點，使得料的優(yōu)點，使得料面的漏斗變淺變小，料面趨于面的漏斗變淺變小，料面趨于“平坦型平坦型”，煤氣流更趨于合理穩(wěn)，煤氣流更趨于合理穩(wěn)定，尤其是爐頂溫度降低較明顯，煤氣利用率進(jìn)一步提高，對降低高定，尤其是爐頂溫度降低較明顯，煤氣利用率進(jìn)一步提高，對降低高爐消耗產(chǎn)生巨大了影響。（上文已述）爐消耗產(chǎn)生巨大了影