施工縫及后澆帶專項施工方案

1、施工縫及后澆帶專項施工方案施工部署和工藝1.1施工準備（1）后澆帶的設(shè)計原理是“抗放兼?zhèn)洌苑艦橹鳌?，這種設(shè)計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分 為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形 和減小溫度應(yīng)力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能.（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設(shè)置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑.這 種“縫”在整個結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達到了 不設(shè)永久變形縫的目的.（3）設(shè)計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應(yīng)

2、力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放， 而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整”大量減少了上述應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置 永久性變形縫. 1. 2后澆帶設(shè)置：本工程地下室底板厚度400、500mm , C30、S6抗?jié)B混凝土；地下車庫頂板，厚度240、280、320、340、360、400mm , C30、S6 抗?jié)B混凝土；剪力墻厚度為 300MM、, C30、S6 抗?jié)B的混凝土 后澆帶寬度800mm.樓棟地下室底板、頂板與主樓交界部分均設(shè)有后澆帶（見后 圖）.1. 3施工重點和難點分析 本工程地下室底板和頂板、壁板均設(shè)有后澆帶.由于底板、墻板與頂扳施工縫及后澆帶專

3、項施工方案均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板，因此對后澆帶的處理比 較復(fù)雜.特別是與一期接口的后澆帶，連接長，工程量大.由于與二期相隔的時間較長，原砂面長出 青苔，鋼筋生銹厲害，基礎(chǔ)施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，施工中鋼筋除銹、調(diào)直及接口清 理是一大難點.所以后澆帶的留設(shè)和施工處理是本工程控制的重占 八、 八、 1. 4對后澆帶和施工縫的留設(shè)要求 （一）、對后澆帶的要求： 1、按照設(shè)計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)位齡期達到60天后，經(jīng)設(shè)計部門認可后進行澆筑. 2、沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時間一般為 兩個月， 沉降后澆帶在主體封

4、頂并滿足沉降穩(wěn)定標準（兩側(cè)沉降差小于12mm/月），經(jīng)設(shè)計院認可后進行澆筑. 3、所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹碎澆筑，后澆帶砂強度等級比二側(cè)碎高一級（+C5）.4、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋. 5、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品”快易收口鋼網(wǎng)”支擋，使界面保持粗糙. 6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆 帶碎澆筑后強度達到100%時才能拆除.7、后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈.如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑碎. 8、施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)

5、規(guī)定留置，留置在次梁跨中 1/3處，主梁一不留施工縫. （二）、后澆帶、施工縫的留設(shè)（2）留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中 注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平.板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模（3） 后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支 承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參

6、與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰 結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu) 與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順（4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砂達到設(shè)計要求的100%H,方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用1.8cm2.0 cm第-7 頁/共15頁（2）留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼 板中心（每

7、邊200mm）必須在一條線上且必須水平.板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模（4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的硅達到設(shè)計要求的100%H,方可拆除施工縫及后澆帶專項施工方案費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處.過低則不利于支板底模.（二）、施工縫的處理：（1 ）防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上 砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中 污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)（2） 梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊

8、線，接著施工 隊派專人用砂輪切割機配合使用饕子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝±,混凝土表面的水 泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈（3） 后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的磴鑿毛，清除松石 子和雜 物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道（4）后澆帶和施工縫在澆筑險時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實 .后 澆帶搗實后即抹平，清除余漿. 1 . 5后澆帶的保護措施、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下 圭寸閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的破帶，上部用膠合板或編織布 全封閉.、混凝

9、土墻后澆帶的保護措施：、回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施.在后 澆帶處用鋼筋碎預(yù)制板保護，在鋼筋砂預(yù)制板上作超前防水層，形成一個對混 凝土墻后澆帶保護的設(shè) 施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施 .、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入、頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除.個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂.1. 6澆筑前的施工準備1、材料準備澆筑后澆帶砂前應(yīng)提前和商品險廠家聯(lián)系，特別注意配

10、合比的險強度等級和微膨脹劑的 摻入.2、機具準備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部 位采用平板振搗 器振搗.3、技術(shù)準備在施工前應(yīng)該注意依配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工 作，注意留置試塊.4、作業(yè)條件滿足設(shè)計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設(shè)計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可 進行澆筑.1. 7施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物、整形、綁扎或補焊2、 施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：施工縫及后澆帶專項施工方案在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工 時要將木方全部拆

11、除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砂需鑿除干凈并鑿直，將 原有的碎垃圾全部清理干凈方可進入下道工序.2）鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行 除銹；除 銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè) 計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即 進行澆筑，樓層后澆帶在碎澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕.3）模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砂，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆 帶需先裝模板才能澆搗.模板的支設(shè)同原設(shè)計梁（墻）板尺寸，下部支撐

12、必須頂緊，地下室外墻加固 用對拉止水螺桿.樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道.b、混凝土比設(shè)計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實. c、后澆帶和施工縫在澆筑 碎時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實.后澆帶搗實后即抹平，清除余漿.d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須 做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d ,水平梁板采用覆蓋麻袋 澆水養(yǎng)護，以保證砂體處于濕潤狀態(tài).施工縫及后澆帶專項施工方案e

13、X在澆筑險時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象.如有即停止?jié)仓瑢χ＿M行搶修后再澆筑.3. 8后澆帶施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：（D X接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板.不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設(shè)計強度等級.地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象.（2）、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進行防護，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施 工過程中 污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏.堅決避免后澆帶不設(shè)圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象.（3）、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截

14、面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表 面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一 般不少于24小時.在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土 .若兩側(cè)混凝土不 鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂 縫，極易滲水.(4)、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加 防裂抗?jié)B 劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土 結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力.(5)、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水

15、養(yǎng)護.避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生.(6)、后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙設(shè)置.(7)、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間， 本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設(shè)計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除.杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承 載能力下降.(8)、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿 嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模 板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補用鋼釬人工搗實.(9)因后澆帶砂應(yīng)采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土.施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及 時申請混凝 土配合比.澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證 明