配電柜安裝施工工藝

1、二、主要施工方法、各項工程的主要施工方案1.1 施工準備?1.1.1 技術準備1.1.1.1 在開工前，組織施工、管理、生產(chǎn)骨干熟悉技術標準，對本工種專業(yè)施工圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。充分了解設備材料規(guī)格，施工現(xiàn)場平面尺寸、建筑結構。同時應與其他工種協(xié)調配合好。1.1.1.2 技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，通過技術交底使參加施工的有關人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。1.1.1.3 技術負責人向專業(yè)隊長進行交底要求細致、齊全、 并要結合具體操作部位、關建部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳

2、細的講述，專業(yè)隊長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真的討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。電纜終端頭制作的施工是本工程的關建工序，要由具備資格的操作者進行完成，且對全進程進行質量監(jiān)控。?1.1.2 材料準備1.1.2.1 根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。1.1.2.2 設備材料應根據(jù)實際情況編制計劃表，分批進場。1.1.2.3 工程材料計劃的編制和材料的領用要有預見，加強與物質供應部門的聯(lián)系以便于工程的順利開工。1.1.3.4 配電柜安裝? 就位時應根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定就位次序，一般情況是以不防礙其他柜就位為原則

3、，先內后外，先靠墻處后入口處，依次將配電柜放在安裝位置上。? 配電柜就位后，應先調到大致的水平位置，然后再進行精調。先精確地調整第一塊柜，再以第一塊柜為標準逐個調整其余柜，使其柜面一致、排列整齊、間隙均勻。? 配電柜的固定采用焊接固定時，每臺柜的焊縫不少于4 處，每處焊縫長約 100mm 左右。為保持柜面美觀，焊縫宜放在柜體的內側。焊接時，應把墊于柜下的墊片也焊在基礎型鋼上值得注意的是，主控制柜、繼電保護盤、自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死，應用螺絲固定。? 柜體安裝固定完畢之后，即可對柜內設備、二次回路接線及儀表進行調整，使之達到設計圖紙的要求。1.1.4 硬母線安裝1.1.4.1 母線加工?

4、 加工前的檢查：母線在進行加工前，首先應按照施工圖紙對母線的材質與規(guī)格期進行檢查，均應符合設計要求。外觀母線表面光潔平整，不得有裂紋、折迭及夾雜物。用千分尺抽查母線的厚度和寬度應符合標準截面的要求，母線缺陷所引起的截面誤差。對于銅母線不應超過計算截面的1%，鋁母線不應超過3%，否則應將母線缺陷部分割棄。? 母線轎正：安裝前母線必須進行轎正，把母線放在平臺上或平直的型鋼上，用硬木錘直接敲打平直，也可以用墊塊墊在母線上，用鐵錘間接敲打平直，敲打時用力要均勻適當，不能過猛，否則會引起變形，不準用鐵錘直接敲打。? 母線測量：施工圖紙一般不給出母線的加工尺寸，因此，施工人員在下料前，應到現(xiàn)場測量母線的實

5、際安裝尺寸，然后在平臺下劃出大樣或用8#鐵絲做出樣板，作為彎曲母線的依據(jù)，所用測量工具有：卷尺、角尺、線錘等。1.1.4.2 母線連接首先將母線在平臺上調直，選擇較平的一面作基礎面，進行打孔。螺栓在母線上孔徑一般不應大于螺栓直徑1mm 。打好孔后，應將孔口的毛刺除去， 使其保持光潔。搭接面表面要除去氧化膜并保持清潔，涂上電力復合脂，用精制的鍍鋅緊固件（螺栓、螺母、墊圈）壓緊，保證接觸嚴密可靠。1.1.5 電力電纜的敷設1.1.5.1 會審圖紙：圖紙是施工的依據(jù)，施工開始之前必須對圖紙進行認真的會審，主要會審以下內容：? 電纜線路排列平面圖。? 固定電纜用的零件結構圖。? 電纜清冊。1.1.5.

6、2 材料的檢查電纜工程開工前根據(jù)設計圖紙認真檢查各項材料是否齊全，其型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求。材料不齊不宜急于開工。? 檢驗電纜。電纜拆除運到現(xiàn)場后，就應及時進行檢查其截面、芯數(shù)、電壓等級、保護層結構、長度等應與設計要求相符。附件應齊全，外觀不應受損。電纜封應嚴密。應進行受潮判斷或試驗（電纜試驗由甲方完成乙方負責驗收施工）。? 根據(jù)電纜頭的型式和數(shù)量，對所需絕緣材料進行全面檢查。? 檢查連接管、接線端子的規(guī)格和電纜線芯是否相符，是否符合加工技術條件。? 檢查電纜保護板、電纜頭保護盒是否足夠，質量是否合格。? 檢查電纜頭金具是否齊全，防銹是否合格。1.1.5.3 驗收電纜溝及其它構筑物與

7、電纜線路安裝有關的建筑物，構筑物的建筑質量，應符合國家現(xiàn)行的 建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定，一般在電纜路安裝前，建筑工 程應具備下列條件：? 予埋件符合設計，安置牢固。? 電纜溝、隧道，豎井及有孔井等處的地坪及抹面工作應結束，施工臨時設施、模板及建筑廢料等應清理于凈，施工用道路暢通、蓋板齊全。? 電纜敷設后，不能再進行的建筑工程應全面結束。? 電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。1.1.5.4 電纜的敷設1，電纜敷設時，不應破壞電纜的防護層2，電力電纜敷設時，在電纜終端頭與電線接頭附近宜留有備用長度。3，電纜敷設時，不應使電線過度彎曲，并不應有機械損傷。4，垂直敷設或超過 45 度敷設

8、的電纜在每個支持點上均固定，水平敷設時則只在電纜首末兩端、轉彎及接頭的兩端處固定。5，電纜敷設時，應避免電纜在支架上及地面上磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護套折裂等未消除的機械損傷。6，電纜進入管子時，出入口應封閉，管口應密封。7，電纜敷設時不宜交叉，而應排列整齊，加以固定，關及時裝設標志牌。標志牌應符合下列要求：? 標志牌應注明線路編號（當設計無編號時，則應寫明規(guī)格、型號及起止點）；標志牌的字跡應清晰，不易脫落。? 標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，且掛裝牢固。1.1.5.5 電纜頭的制作1 .電纜頭所需要的材料、工具、電纜終端盒或中間接頭的殼體等均應在施工前準 備齊全，并均須

9、經(jīng)過檢驗合格方可應用。施工前還應再次做好對線路的核對工作。2 .施工現(xiàn)場應保持清潔、干燥、光線充足，嚴禁在霧或雨天施工。3 .施工操作從剝切電纜開始到施工完畢，必須連續(xù)進行，時間越短越好，以防絕 緣吸潮。4 .剝切電線時，不允許損傷線芯和應保留的絕緣層。5 .電纜終端頭的出線應保持固定位置， 并保證必要的電氣間距和合適的彎曲半徑6 .電纜頭在施工完成后與系統(tǒng)或設備搭接時，應與系統(tǒng)核對相位，確認無誤后方 可結束工作。（一）電力管直埋敷設1、選用電力管的直徑應滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.31.6 倍。2、鋪設電力管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做 100mm 厚的

10、硅基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm（見圖1）。若同其它管 道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋碎基礎。3、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用 4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在碎基礎上 鋪管，則應在基礎上鋪放20mm的砂土或過篩細土（見圖1）。5、在安裝接頭時，要在管箍內涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到 10-15mm 為準。（見圖2）（每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去 5-15mm 為止）。6、人井間鋪設完電力管后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側及“胸腔”必須搗實。在管子兩側 200mm

11、 內，不許回填石塊等硬質 物體，應回填砂土或過篩細土。7、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40mm ,復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。（見圖3）8、兩層管上下排列鋪設時，要先在首層上復 40mm細土或砂土并壓實，然后鋪設第二層管道，多層管道的鋪設以此類推。為使管道所受應力傳導均勻,上下管道中心線應互相錯開。（見圖3）9、不論單排或多排鋪設，都要在最上層管上復過篩細土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且最上層管頂距地面不得小于 700mm ,否則應根據(jù)電力管的機械強度做碎包封處理。（見圖3）。10、管道和人井交接處，應于井壁接近管處外側墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開

12、代用。管口在井內壁需做 100mm .的水泥倒角。（見圖4）圖411、管道鋪設完后，尚未復土之前，應由驗收單位檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲，裂紋 時應予返工。整個施工完后，在驗收單位到場情況下，由施工單位用外徑小于電 力管內徑10mm ,長度不少于1米的拉棒在管道內拉通，方為符合質量要求。（二）開關、插座安裝施工工藝1范圍本工藝標準適用于本次電氣照明的開關、插座安裝工程。2施工準備2.1 材料要求：2.1.1 各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2 各型插座：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3 塑料（臺）板：應具有足夠的強度。塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，

13、并有產(chǎn)品合格證。2.1.4 木制（臺）板：其厚度應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。具板面應 平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。2.1.5 其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。2.2 主要機具：2.2.1 紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。2.2.2 手錘、塞子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢。盒子收口平整。2.3.2 線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。2.3.3 墻面的漿活、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。3操作工藝3.1工藝流程：洛理

14、65;結線-:安裝一1.2 清理：用塞子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。1.3 結線：1.3.1 一般結線規(guī)定：1.3.1.1 開關結線：a同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。b電器，燈具的相線應經(jīng)開關控制。c多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接1.3.1.2 插座接線：a單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接 中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。b單相三孔及三相四孔插座結線示意，見圖 3-69和圖3-70保護接地線注意 應接在上方。c交、直流或不同

15、電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與 插座配套，均不能互相代用。d插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。1.4 安裝開關、插座準備：先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按 順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線， 也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。1.4.1 開關、插座安裝：1.4.1.1 一般安裝規(guī)定：開關安裝規(guī)定：（a）拉線開關距地面的高度一般為 23m；距門口為150 200mm ;且拉線的出口應向下。（b）扳把開關距地面的高度為

16、1.4m,距門口 為150200mm ;開關不得置于單扇門后。（c）暗裝開關的面板應端正、嚴密 并與墻面平；（d）開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；（e）成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于 2mm ,拉線開關相鄰間距一般不小 于20mm ；（f）多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其 它處所控制；（h）民用住宅嚴禁裝設床頭開關，（i）明線敷設的開關應安裝在不 少于15mm厚的木臺上。1.4.1.2 插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于 30cm ； （b） 在兒童活動場所

17、應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.5m ; （c）同一室內安裝的插座高低差不應大于 5mm ;成排安裝的插座高低差不應大 于2mm ； （d）暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；（e）落地插座應有保護蓋板；（f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設 插座。1.4.2 開關、插座安裝:1.4.2.1 暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm 時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。1.4.2.2 明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由

18、塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料 （木） 臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。1.4.2.3 開關、插座安裝在木結構內，應注意做好防火處理。4 質量標準4.1 保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定。插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2

19、基本項目：4.2.1 開關、 插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物， 表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。4.2.2 開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。檢驗方法：觀察和通電檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1 明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差允許為0.5mm 。4.3.2 同一場所的高度差為5mm 。4.3.3 面板的垂直允許偏差0.5mm 。檢驗方法：吊線、尺量檢查。5 成品保護5.1 安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。5.2 開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。5.3 其它

20、工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。6 應注意的質量問題6.1 開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。6.2 開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。6.3 多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。6.4 固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應選用統(tǒng)一的螺絲。6.5 同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。6.6 鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。6.7 開關、插座面板已經(jīng)上好，但盒

21、子過深（大于 2.5cm ）,未加套盒處理， 應及時補上。6.8 開關、插銷箱內拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關 或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導線連接。7應具備的質量記錄7.1 各型開關、插座及絕緣導線產(chǎn)品合格證。7.2 開關、插座安裝工程、預檢、自檢、互檢記錄。（三）電氣配管及管內穿線施工方法1）施工流程a.暗管敷設的施工程序為：施工準備一預制加工管煨彎一測定盒箱位置一固定盒、 箱一管路連接一變形縫處理一接地處理b.明管敷設的施工程序為：施工準備一預制加工管煨彎、支架、吊架一確定盒、 箱及固定點位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管線敷設與連接一變

22、形縫處理一 接地處理c.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備一預制加工管彎制一測定盒箱位置 一固定盒、箱一管路連接一變形縫處理d.塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備一確定盒、箱及固定點位置一支架、 吊架制作安裝一管線敷設與連接一盒箱固定一變形縫處理e.管內穿線施工程序：施工準備一選擇導線一穿拉線一清掃管路一放線及斷線一 導線與帶線的綁扎一帶護口 一導線連接一導線焊接一導線包扎一線路檢查絕緣 搖測（2）主要施工方法和技術措施 1）暗管敷設a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，

23、離表面的凈距離不應小于15mm ；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。b.預制加工：鍍鋅鋼管管徑為 20mm 及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm 及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。c.測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。d.固定盒、箱

24、：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。e.管路連接鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2 扣； 塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時 30m ；有一個彎時 20m ；有二個彎時15m ；有三個彎時8m 。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔

25、。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。f.管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于 15mm ，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90 °彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長

26、度要適宜，管路每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2）明管敷設：a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。b.管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10 倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 30X3mm ;角鋼支架25X25 X3mm oc.測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點

27、間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150300mm ,并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱管徑（mm ）15 2025 3232 4050 6565以上管k間最大距離（mm ）壁厚 2mm鋼管15002000250025003500壁厚w 2mm鋼管100015002000/硬塑料管10001500150020002000d.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法 （即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時， 用抱箍將支吊架

28、固定）。e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應 有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用 4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨 接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應嚴格按照 97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處 理，密閉處理應根據(jù)各自的情況采用相應的方法。4）管內穿線a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、 B、 C 相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N 線。b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符

29、 合設計及施工圖要求。帶線采用小2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的 圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。d.放線及斷線放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上

30、，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm ； 配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2 ；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。e.導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f.管內穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。

31、穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。g.導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏純絲。單股導線（1.56mm2） 建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進行。h.導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度， 再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能

32、地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。i.線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用 500V 。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min 左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4）質量標準a.鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。b.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、 排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。c.盒