125萬(wàn)噸硫鐵礦（安裝）監(jiān)理細(xì)則

1、125萬(wàn)噸硫鐵礦（安裝）監(jiān)理細(xì)則目錄目錄1一、工程特點(diǎn)2二、編制依據(jù)2三、工程質(zhì)量控制點(diǎn)及目標(biāo)值4（一）、施工準(zhǔn)備階段4（二）、施工過(guò)程的工序質(zhì)量控制41、設(shè)備安裝施工階段主要控制點(diǎn)42、工藝管道施工階段主要控制點(diǎn)73、鋼構(gòu)件制作、加工、安裝階段主要控制點(diǎn)10（三）、竣工驗(yàn)收階段15四、監(jiān)理工作流程15五、監(jiān)理方法及措施17六、質(zhì)量控制點(diǎn)分級(jí)17（一）、設(shè)備安裝監(jiān)理控制點(diǎn)17（二）、工藝管道檢查點(diǎn)19（三）、焊接檢查點(diǎn)20（四）、防腐工程檢查點(diǎn)20（五）、保溫、絕熱工程檢查點(diǎn)21（六）、鋼構(gòu)件制作、加工、安裝檢查點(diǎn)21大包莊1250kt/a硫鐵礦安裝工程監(jiān)理細(xì)則本工程為安徽省廬江縣大包莊硫鐵礦

2、（鐵礦）1250kt/a采選工程。它主要由采礦系統(tǒng)、選礦系統(tǒng)、公用工程和輔助設(shè)施系統(tǒng)組成其中采礦系統(tǒng)主要包括：井下破碎、主副井開(kāi)拓運(yùn)輸、壓縮空氣及供風(fēng)和井下排水供水等分系統(tǒng)。選礦系統(tǒng)主要包括：破碎篩分、磨礦作業(yè)、選別作業(yè)、精礦脫水、回水利用、尾礦輸送和尾礦回水等分系統(tǒng)。輔助設(shè)施系統(tǒng)主要由通風(fēng)和輔助斜坡道分系統(tǒng)組成。本安裝工程監(jiān)理細(xì)則適用于以上系統(tǒng)中采運(yùn)、破碎、提升、通風(fēng)、給排水和選礦等所有相關(guān)設(shè)備的安裝，還包括井架、井筒裝備、工藝管道的安裝，以及單機(jī)試車(chē)和配合聯(lián)試。一、工程特點(diǎn)1、安裝工程量大，施工時(shí)間短，場(chǎng)地狹小，井下作業(yè)量大，絕大部分為井下作業(yè)，對(duì)施工各個(gè)環(huán)節(jié)要求嚴(yán)。工程項(xiàng)目設(shè)備、構(gòu)件種類(lèi)

3、多、數(shù)量大，施工技術(shù)難度較大，安裝質(zhì)量和精度要求高。設(shè)備及構(gòu)件到貨時(shí)間和安裝進(jìn)度的快慢對(duì)項(xiàng)目的整體進(jìn)度影響較大。2、工程各專(zhuān)業(yè)施工有交叉作業(yè)，井下作業(yè)，吊裝就位難度大，因此應(yīng)建立一套科學(xué)有效的協(xié)調(diào)制度，以確保工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和降低成本3、各工種交叉作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)安全文明施工提出了很高的要求。施工期間必須采取切實(shí)有效的安全預(yù)防措施及環(huán)保措施，確保安全、文明施工。4、井內(nèi)礦坑涌水為酸性，對(duì)設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐提出更高的要求,施工過(guò)程中對(duì)涂層的保護(hù)必須采取切實(shí)可行的措施。5、本工程運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備大都為設(shè)計(jì)使用時(shí)限長(zhǎng)、荷載大的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)安裝找正、裝配、對(duì)中配管、油潤(rùn)滑系統(tǒng)要求嚴(yán)，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施。6、

4、井內(nèi)裝備設(shè)計(jì)緊密，施工場(chǎng)地小，構(gòu)件、管道、電纜、通訊密集，安裝要求高。二、編制依據(jù)1安徽省廬江縣大包莊硫鐵礦（鐵礦）1250kt/a采選工程監(jiān)理規(guī)劃；2設(shè)備及構(gòu)件安裝施工圖紙；3設(shè)備及構(gòu)件施工組織設(shè)計(jì)及各方案；4 .國(guó)家及地方法律法規(guī)；5 .相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:煤礦安全規(guī)程；(2006年版)冶金礦山安全規(guī)程金屬非金屬礦山安全規(guī)程GB16423-2006有色金屬礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YSJ413-1993有色金屬礦山井巷安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YSJ414-1993鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范GB50215-2005罐籠安裝技術(shù)要求GB16542-1996裝罐推

5、車(chē)機(jī)MT216-1990立井罐籠用搖臺(tái)MT 2171990礦用提升容器重要承載元件無(wú)損探傷方法與驗(yàn)收規(guī)范MT684-1997焊接件通用技術(shù)條件JB/T5000.3-1998鑄鐵件通用技術(shù)條件JB/T5000.4-1998鑄鋼件通用技術(shù)條件JB/T5000.6-1998鍛鐵件通用技術(shù)條件JB/T5000.8-1998切削件加工通用技術(shù)條件JB/T5000.9-1998裝配通用技術(shù)條件JB/T5000.10-1998涂裝通用技術(shù)條件JB/T5000.12-1998包裝通用技術(shù)條件JB/T5000.13-1998防銹包裝GB4879-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88機(jī)電產(chǎn)品包裝

6、通用技術(shù)條件GB/T13384-92機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

7、規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50017-2003建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JG81-91碳鋼焊條GB5117-95鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007三、工程質(zhì)量控制點(diǎn)及目標(biāo)值本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：根據(jù)項(xiàng)目安裝的內(nèi)容和要求，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量第一、服務(wù)第一的方針目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同要求的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)，使項(xiàng)目按期完成，使業(yè)主滿意，安裝工程優(yōu)良率90?？刂埔c(diǎn)：（一）、施工準(zhǔn)備階段序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)主要檢查內(nèi)容1施工單位及人員人員結(jié)構(gòu)配置、上崗證、施工人員技術(shù)資質(zhì)、質(zhì)量保證體系（各級(jí)質(zhì)檢人員的名單、組織機(jī)構(gòu)是否健全；質(zhì)量自檢制度是否完善

8、）2工程設(shè)備、原材料、半成品、構(gòu)配件的檢查落實(shí)設(shè)備、材料到貨檢驗(yàn)情況，提交質(zhì)量保證文件。對(duì)到貨材料按規(guī)定抽檢。檢查設(shè)備、各種材料的儲(chǔ)存、堆放、保管、防護(hù)措施。3施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查質(zhì)量管理體系；網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；施工組織技術(shù)措施；施工程序、機(jī)械、勞動(dòng)力安排；施工方法。44施工現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)管理環(huán)境質(zhì)量檢查水、電、動(dòng)力供應(yīng)；施工照明；安全防護(hù)設(shè)備、施工場(chǎng)地空間條件和通道；交通運(yùn)輸和道路條件；主要設(shè)備施工時(shí)環(huán)境、人員、機(jī)具及與其他專(zhuān)業(yè)交叉情況5設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)意圖；特殊要求；變化條件；施工要求；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；設(shè)計(jì)條件；技術(shù)要求；設(shè)計(jì)漏項(xiàng)；工藝路線；（二）、施工過(guò)程的工序質(zhì)量控制1、設(shè)備安裝施

9、工階段主要控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容一機(jī)械設(shè)備安裝通用項(xiàng)1開(kāi)箱檢查與保管檢查并記錄如下各項(xiàng)：箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕；設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)資料、文件及專(zhuān)用工具；其他需檢查、記錄的事項(xiàng)；設(shè)備及零、部件及專(zhuān)用工具應(yīng)妥善保管，不得損壞、銹蝕丟失或承受變形；進(jìn)口設(shè)備、材料按礦山機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制。2設(shè)備基礎(chǔ)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢 基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水清理干凈，螺栓的螺紋、螺母完好，放墊鐵部位表面鑿平,需預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)合格，并有預(yù)壓沉降記錄3地腳螺栓預(yù)埋時(shí)：位置偏差、外露不一、螺栓傾斜預(yù)留

10、孔、留孔位置不準(zhǔn)、寬度、深度不夠；混凝土澆筑未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；沒(méi)按不同地腳螺栓的要求施工；緊固地腳螺栓程序不當(dāng)。4設(shè)備找正初就位時(shí)縱橫位置、標(biāo)高失準(zhǔn)。找正、初平、精平操作粗糙，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)（含垂直度（鉛垂度）。二次灌漿不當(dāng)，造成偏移。5灌漿沒(méi)按相關(guān)規(guī)定操作，施工預(yù)留孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿整體性差，二次漿脆裂，二次漿與底座分離6裝配沒(méi)按相關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求操作。61清洗清洗，防、除銹的試劑選用及方法不當(dāng)。裝配精度降低。油箱、水箱裝配前沒(méi)作滲漏檢查。62螺栓、鍵、定位銷(xiāo)裝配螺栓沒(méi)按材料、種類(lèi)（預(yù)緊、高強(qiáng)度）的不同工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。鍵、銷(xiāo)裝配達(dá)不到要求。63聯(lián)軸器各類(lèi)聯(lián)軸器裝配時(shí)兩軸心徑向位移、

11、兩軸線傾斜和端面間隙的偏差超過(guò)規(guī)定值。64密封件不同密封形式、材料的不同操作和要求沒(méi)能滿足，造成密封不良，易損壞。7液壓與潤(rùn)滑系統(tǒng)密封不好漏油，油液運(yùn)行不暢，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，閥門(mén)開(kāi)閉不正常，油路系統(tǒng)失效。8試運(yùn)行試壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)條件不具備，試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果不合格，未經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)交出使用，試運(yùn)資料或記錄數(shù)據(jù)不全。二有傳動(dòng)的機(jī)械安裝1底座找正標(biāo)高、中心線、方位失準(zhǔn)。找正、初平、精平等施工操作粗糙，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)（含鉛垂度）。2聯(lián)軸節(jié)對(duì)中不同軸度超差，端面間隙值超差。3內(nèi)部清潔度清潔度差，拆洗后裝配精度達(dá)不到要求。4試運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、溫升、噪聲。三機(jī)泵安裝1灌前檢查墊鐵的布置、接觸面焊接及平斜墊鐵規(guī)格；螺栓、螺栓孔、基礎(chǔ)面

12、的清潔。泵的找正是否符合不同驅(qū)動(dòng)形式的技術(shù)要求。驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否相符，管道泵、共軸泵轉(zhuǎn)向是否正確等。2拆洗及回裝需拆洗和檢查的泵按技術(shù)文件或GB 50275-98要求拆洗和回裝。3 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中精心做好各類(lèi)聯(lián)軸器裝配并測(cè)定，控制好兩軸節(jié)的徑向位移，兩軸線傾斜度和端間隔偏差，井下泵尤應(yīng)加強(qiáng)控制。4試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。要在有介質(zhì)情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，其介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四機(jī)組安裝1機(jī)組安裝標(biāo)高、中心線（縱、橫向），水平（橫向）。2灌漿前檢查墊鐵布置、接觸面、焊接。地腳螺栓孔及基礎(chǔ)表面清潔。墊鐵規(guī)格和數(shù)量：平墊鐵，斜墊鐵。3聯(lián)軸節(jié)對(duì)中，機(jī)組對(duì)中按設(shè)計(jì)技術(shù)文件查核對(duì)中

13、記錄是否達(dá)到要求。4機(jī)組安裝完整性確認(rèn)對(duì)組裝或拆卸回裝機(jī)組安裝完工后，復(fù)查型號(hào)、方位、機(jī)器數(shù)量、連接、配套完整性，并確認(rèn)。機(jī)組配件和工具復(fù)查有無(wú)丟失損壞。5油系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)漏油、墻基、雜物不凈。6油系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)不到整定值或不穩(wěn)，指示偏差。7控制保護(hù)系統(tǒng)不動(dòng)作，或動(dòng)作不協(xié)調(diào)、失靈。8試運(yùn)轉(zhuǎn)不同機(jī)械試運(yùn)項(xiàng)目、指標(biāo)要求有別。五容器、換熱器1灌漿前檢查總尺寸，圓度，直度，管嘴及法蘭，內(nèi)支撐件尺寸、位置、管板孔徑與換熱器管外徑間的間隙。2內(nèi)部安裝內(nèi)件安裝位置、間隙、襯里。3嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度和程序按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果記錄及時(shí)、真實(shí)4抽芯試驗(yàn)可抽管束換熱器安裝前應(yīng)抽芯檢查、清掃。抽管束時(shí)應(yīng)注意

14、保護(hù)密封面和折流板。移動(dòng)和起吊管束時(shí)，應(yīng)將管束放置在專(zhuān)用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免操作換熱管?；瑒?dòng)側(cè)地腳螺栓及支座和圓孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動(dòng)；滑動(dòng)面平滑并涂潤(rùn)滑脂；設(shè)備及管道施工完畢，再松動(dòng)滑動(dòng)側(cè)螺母，留出0.51mm間隙2、工藝管道施工階段主要控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容1管道組成件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、 所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、說(shuō)明書(shū)，對(duì)質(zhì)量若有疑問(wèn)，必須按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。2、 彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、及緊固件等、其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3、 閥門(mén)的強(qiáng)度和

15、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15 min,不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門(mén)，封閉主入口，做出明顯的標(biāo)記，并填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”；安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)填寫(xiě)“安全閥調(diào)試記錄”。4、 法蘭密封面必須平整光潔，無(wú)毛刺和徑向溝槽。螺栓及螺母的表面質(zhì)量應(yīng)符合：螺紋完整，無(wú)傷痕。螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5、 金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)符合要求，

16、加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。纏繞式墊片的材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞緊密。 6、 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。2管道及管件加工檢驗(yàn)管道切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3mm。管端破口型式及組對(duì)尺寸應(yīng)符合SY 0402-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。管子對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管件的制作及其質(zhì)量應(yīng)符合SY 0402-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。管件的組對(duì)允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3焊接組對(duì)管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)可按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

17、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理,清理范圍100mm，清理物主要為油、漆、銹、毛刺等污物。清理方法為手工或機(jī)械等。4管道焊接1、 焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫烘干箱，并建立焊條的烘干、發(fā)放和回收記錄。2、 在下列不利的環(huán)境中，如無(wú)有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：、雨天或雪天。、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90。、風(fēng)速超過(guò)8m/s（藥皮焊條手工電弧焊）。、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。3、 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：、相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱(chēng)直徑，且不得小于1

18、50mm。、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不易在底部。、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。不得在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。4、 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。5、 內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。6、 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。7、 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。8、 奧氏體不銹鋼焊

19、接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。9、 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5焊口檢驗(yàn)對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、燒穿等缺陷，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 焊縫焊渣及周?chē)w濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2、 焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于1.6 mm.。3、 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12 mm。4、 焊縫表面余高應(yīng)為01.6 mm,局部不大于3 mm且長(zhǎng)度不大于50mm。5、 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5且不超過(guò)0.8 mm。在焊縫任何300 mm的連續(xù)長(zhǎng)度中,累計(jì)咬邊長(zhǎng)

20、度不大于50 mm。6、 焊縫無(wú)損探傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相應(yīng)的規(guī)范要求。6管道安裝1、 管道尺寸檢查；法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；管道安裝的坡向符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的1/3；管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時(shí)穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。2、 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3、 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許

21、偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。4、 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞口的管口。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合附錄3的規(guī)定。5、 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。6、 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，并根據(jù)不同的連接方式確定閥門(mén)安裝時(shí)是否關(guān)閉。確定手輪安裝方向。

22、7、 支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)預(yù)拉伸管道進(jìn)行仔細(xì)檢查。7系統(tǒng)試驗(yàn)檢查試壓方案，管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的規(guī)范。8管線吹掃檢查吹掃方案，確定吹掃條件，確認(rèn)吹掃結(jié)果。9管道防腐保溫涂料的品種、牌號(hào)與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定；管道涂漆前，被涂表面無(wú)污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等；漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；涂層完整， 無(wú)漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無(wú)開(kāi)裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷10管道的補(bǔ)口補(bǔ)傷，管溝開(kāi)挖及回填1、 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯硬質(zhì)聚氨脂泡沫黃夾克防腐

23、保溫層的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷分別根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查2、 管溝開(kāi)挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100 mm，單管敷設(shè)時(shí)管底寬度應(yīng)按管道公稱(chēng)直徑加寬300 mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加500 mm。單井管道的管溝標(biāo)高、深度及管底寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3、 管溝回填前應(yīng)完成以下工作：管道焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。外防腐絕緣層檢漏合格。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。4、 管溝回填時(shí)，管道周?chē)?00 mm范圍內(nèi)，回填土施用細(xì)土；回填土分層夯實(shí)，每層200300 mm厚。3、鋼構(gòu)件制作、加工、安裝階段主要控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容1鋼構(gòu)件制作、加工前控制1、

24、 施工人員資質(zhì)審查：焊工資質(zhì)、無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)、質(zhì)量檢查員資質(zhì)為重點(diǎn)審查內(nèi)容；2、 質(zhì)量體系、安全管理體系是否建立完善，相關(guān)人員是否到位。3、 鋼材和輔助材料的質(zhì)量控制：審查材質(zhì)證明、理化試驗(yàn)單、出廠合格證、焊材質(zhì)量證明書(shū)、螺栓合格證、摩擦面試驗(yàn)報(bào)告。4、 加工設(shè)備配備是否完善：鋼板平直機(jī)、翼緣板矯壓機(jī)、搖臂鉆、刨邊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、噴砂機(jī)等以及計(jì)量檢測(cè)設(shè)備。5、 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝指導(dǎo)書(shū)審查。6、 作業(yè)環(huán)境審查：吊車(chē)能力、場(chǎng)地、電源、冬季施工保溫廠房。7、 施工方案、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度、施工組織設(shè)計(jì)、合同施工總進(jìn)度計(jì)劃等。2鋼構(gòu)件制作、加工控制過(guò)程中控制1、 焊前預(yù)熱和后熱

25、監(jiān)控：監(jiān)理在過(guò)程中抽查2、 焊條、焊劑的烘干、保溫：焊條使用前烘干，監(jiān)理抽查烘焙記錄。3、 對(duì)大型構(gòu)件的厚鋼板的一、二級(jí)焊縫，施焊前監(jiān)理應(yīng)審查焊接試驗(yàn)報(bào)告。4、 構(gòu)件中有按規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢測(cè)的一、二級(jí)焊縫，焊縫檢測(cè)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理審查認(rèn)可后方可進(jìn)入預(yù)拼裝工序。5、 返修跟蹤：抽查返修記錄，返修二次以上部位的方案、措施需經(jīng)監(jiān)理審查。6、 預(yù)拼裝、跟蹤控制：檢查預(yù)拼裝記錄，監(jiān)理簽字認(rèn)可，才可以拆卸。7、 對(duì)罐道和罐道梁制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行分段聯(lián)合預(yù)拼裝，檢測(cè)記錄須監(jiān)理審查。8、 應(yīng)跟蹤檢查大型鋼構(gòu)件的焊接順序及預(yù)變形方案是否按規(guī)范和批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行。9、 連接板螺栓孔的控制，幾何尺寸的錯(cuò)邊控制。

26、、螺栓孔加工允許偏差：、直徑：允許偏差+1.0-0 mm、垂直度：允許偏差0.03,且不大于2.0 mm、圓度：允許偏差2.0 mm10、 罐道平整度和垂直度的控制。11、 加工序控制：切割質(zhì)量檢查；鋼板平直度檢查；螺栓孔檢查；銑平面檢查。鋼板切割允許偏差：、零件寬度、長(zhǎng)度：允許偏差3.0mm；、切割平直度：允許偏差0.05且不大于2.0 mm；、割紋深度：允許偏差0.2mm、局部缺口深度：允許偏差1.0 mm12、 焊接工序檢查：引弧板和熄弧板設(shè)置情況檢查；焊縫外觀幾何尺寸檢查；無(wú)損探傷。13、 摩擦面的檢查：打磨、噴砂情況；摩擦面平面度檢查；試驗(yàn)報(bào)告；摩擦面的保護(hù)情況；螺栓孔的尺寸偏差；3

27、鋼構(gòu)件熱鍍鋅質(zhì)量控制1、 熱鍍鋅所用原材料質(zhì)量控制：錠鋅含量必須達(dá)到99.99%,其它外購(gòu)材料（工業(yè)硫酸、鹽酸、氯化銨等）必須是一級(jí)品以上，所有原材料必須注明品牌和產(chǎn)地并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)或質(zhì)量保證書(shū)。2、 熱鍍鋅所用溶液要求：用于熱浸鍍鋅的鋅溶液主要由熔融鋅液構(gòu)成。溶液應(yīng)檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整化學(xué)成份含量，并保持在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)。3、 對(duì)設(shè)備要求：鋅鍋應(yīng)具備鍍件放入的容量，并應(yīng)具備不妨礙操作的深度。吊運(yùn)鍍鋅鍋中鍍件的行車(chē)應(yīng)有速度控制裝置。清水漂洗槽應(yīng)有溢流口，并保持水流動(dòng)。4、 表面預(yù)處理：、表面油污嚴(yán)重的鍍件應(yīng)先擦拭油污；、表面銹蝕嚴(yán)重的鍍件應(yīng)先機(jī)械除銹；、根據(jù)鍍件形狀、重量

28、采用合適的捆扎、裝掛方式，避免鍍件相互遮蔽、重疊。5、 脫脂應(yīng)采用化學(xué)法：化學(xué)脫脂應(yīng)采用槽內(nèi)浸泡方式，浸泡過(guò)程中應(yīng)翻動(dòng)鍍件或攪拌脫脂液。難以消除的涂層可采用機(jī)械或火焰燃燒等方法去除，處理后應(yīng)清除鍍層表面的能產(chǎn)生對(duì)酸洗和熱浸鍍鋅有影響的物質(zhì)。脫脂后應(yīng)用不小于0.4MPa壓力的水沖洗鍍件內(nèi)外表面的殘留物，再清洗。6、 酸洗：、酸洗采用化學(xué)法；、化學(xué)清洗應(yīng)采用槽內(nèi)浸泡方式，浸泡過(guò)程中應(yīng)翻動(dòng)鍍件或攪拌脫脂液；、酸洗過(guò)程中避免過(guò)度酸洗現(xiàn)象；、酸洗后應(yīng)用不小于0.4MPa壓力的水沖洗鍍件內(nèi)外表面的殘留物，再清洗。7、 助鍍、烘干、熱浸鍍鋅、冷卻和鈍化、修整嚴(yán)格按照規(guī)范的工藝要求控制。8、 鍍層外觀質(zhì)量要求

29、：鍍層表面應(yīng)無(wú)傷痕，經(jīng)修整后主要表面應(yīng)無(wú)滴瘤、鋅灰、粘渣、起皮和漏鍍等現(xiàn)象。9、 鍍層厚度：平均厚度85um，局部厚度（最小值）：75um。10、 鍍層的附著力、均勻性、耐蝕性：符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。4安裝施工前期質(zhì)量控制1、 審查施工組織設(shè)計(jì)，辦理相應(yīng)審批手續(xù)。2、 審查上崗人員的資質(zhì)，若有必要對(duì)作業(yè)人員組織現(xiàn)場(chǎng)考試。3、 審查現(xiàn)場(chǎng)使用的計(jì)量器具，檢定合格證。4、 審查鋼材材質(zhì)單和檢驗(yàn)報(bào)告，錨桿、螺栓合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，栓釘、焊材、錨固劑等產(chǎn)品合格證，鋼構(gòu)件出廠合格證，摩擦面的抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)報(bào)告等。5、 復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，首層控制網(wǎng)和定位軸線，以及沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)的設(shè)置原始記錄。6、 審

30、查進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄。7、 工程測(cè)量和焊縫的超聲波探傷，有疑義部位進(jìn)行復(fù)測(cè)。5安裝過(guò)程中質(zhì)量控制1、 施工測(cè)量控制：按工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）規(guī)定，對(duì)施工單位的測(cè)量、放線、驗(yàn)線精度與檢驗(yàn)方法進(jìn)行監(jiān)督，校核，對(duì)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)提出預(yù)控措施，審查測(cè)量操作和記錄是否規(guī)范；數(shù)據(jù)是否真實(shí)可靠，誤差是否超標(biāo)。2、 大型構(gòu)件安裝前的組裝：（1） 組裝應(yīng)在操平找正的托架上進(jìn)行，托架基礎(chǔ)承載力應(yīng)足夠大，組裝開(kāi)始后，必須隨時(shí)用水準(zhǔn)儀觀察托架的沉降情況，并根據(jù)下沉情況隨時(shí)調(diào)整，以保證安裝組件的直線度和平面度。（2） 監(jiān)理采用平行檢查或旁站的方式，檢查組裝后井架組件的幾何尺寸，以及平面度，垂直度、直

31、線度等控制偏差檢測(cè)記錄，并經(jīng)簽字認(rèn)可或才允許進(jìn)入吊裝工序。3、 大型構(gòu)件吊裝：當(dāng)?shù)跹b的各種準(zhǔn)備條件，包括吊裝所需的場(chǎng)地和氣候條件具備，監(jiān)理審查簽字認(rèn)可后，方可開(kāi)始正式吊裝施工，吊裝時(shí)監(jiān)理旁站認(rèn)可。4、 罐道梁及罐道安裝：（1） 檢查每層梁、罐道中心線、標(biāo)高控制基準(zhǔn)線等測(cè)量標(biāo)記的精確度。（2） 在首層施工時(shí)作控制網(wǎng)點(diǎn)的投測(cè)，閉合和梁、罐道定位軸線放線時(shí)，監(jiān)理旁站認(rèn)可。（3） 井口和井底地位基準(zhǔn)梁檢測(cè)記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查簽字認(rèn)可。（4） 當(dāng)測(cè)量垂線需分段下移或增設(shè)卡線板時(shí)，下移點(diǎn)位或卡線板位置的檢測(cè)記錄，必須監(jiān)理審查通過(guò)。（5） 測(cè)量垂線用的重錘和鋼絲，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。（6） 樹(shù)脂錨桿固定的梁，監(jiān)理按規(guī)

32、范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)旁站錨固力試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)記錄應(yīng)有監(jiān)理簽字。（7） 罐道接頭檢測(cè)記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查簽字。（8） 除第一層外，各層在安裝前必須向監(jiān)理提供上層梁、罐道安裝后的標(biāo)高，軸線偏移、垂直度偏差、位移和扭轉(zhuǎn)等測(cè)量數(shù)據(jù)，并經(jīng)驗(yàn)收合格，從而確定后一層的糾偏方法。5、 控制網(wǎng)進(jìn)行傳遞時(shí)，標(biāo)記清晰，控制點(diǎn)位設(shè)置牢靠，監(jiān)理旁站經(jīng)閉合后簽字驗(yàn)收。6、 測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)考慮結(jié)合沉降綜合處理，偏差過(guò)大時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理報(bào)告，確定糾偏方案后再施工。7、 在鋼結(jié)構(gòu)安裝到一定階段，由監(jiān)理組織業(yè)主、施工單位聯(lián)合進(jìn)行檢查，委托其它測(cè)量單位復(fù)查。8、 按預(yù)先制定的順序安裝主、次梁或加勁桁架，盡早形成空間穩(wěn)定體系。安裝時(shí)，不得氣割擴(kuò)孔，可采用鉸

33、刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑不大于1.2倍螺栓直徑。9、 摩擦面連接不得出現(xiàn)間隙，貼合面積大于85%以上，初擰、復(fù)擰、終擰必須在當(dāng)天完成，監(jiān)理旁站。大六角頭高強(qiáng)螺栓終擰后應(yīng)作顏色標(biāo)記，以防漏擰。施工單位應(yīng)有完整的檢查記錄。10、 罐道按預(yù)先制定的順序安裝，同一提升容器2條罐道的接頭位置，不得位于同層梁上。11、 安裝過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)鍍層的保護(hù)。（三）、竣工驗(yàn)收階段序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容1試運(yùn)條件確認(rèn)“三查四定”及消缺；工藝線路檢查；水聯(lián)運(yùn)；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2竣工驗(yàn)收資料竣工圖紙；聯(lián)絡(luò)單；歸檔資料；交工報(bào)告；竣工資料審查。四、監(jiān)理工作流程安 裝 施 工 階 段 監(jiān) 理 程 序設(shè)備/材料進(jìn)場(chǎng) 自檢設(shè)備/材料報(bào)驗(yàn)報(bào)

34、驗(yàn) 合格 否 是施工工序完工承包單位自檢承包單位填報(bào)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表監(jiān)理人員檢查質(zhì)量質(zhì)量合格 否 是監(jiān)理工程師簽署認(rèn)可 單位工程或分部、分項(xiàng)工程完成 承包單位提交中間交工證書(shū)監(jiān)理工程師檢查合格 否 是 驗(yàn)收、確認(rèn)、簽署中間交工證書(shū) 五、監(jiān)理方法及措施在施工過(guò)程中根據(jù)不同的施工工序及不同的施工內(nèi)容可采取不同的監(jiān)理工作方法，比如對(duì)施工前進(jìn)廠材料的檢查，必須先檢查其合格證、質(zhì)量證明書(shū)，保證資料齊全后，進(jìn)行外觀檢查或根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)查或抽查。在施工過(guò)程中，具體工序具體對(duì)待，可分別采用觀察、現(xiàn)場(chǎng)檢查、旁站、量測(cè)、測(cè)量、試驗(yàn)等方法。監(jiān)理工作的措施：認(rèn)真編寫(xiě)監(jiān)理細(xì)則，并作為今后開(kāi)展監(jiān)理工作的具體指導(dǎo)工具，對(duì)施工

35、過(guò)程嚴(yán)格按照“四控、兩管、一協(xié)調(diào)” 積極進(jìn)行全方位監(jiān)理，對(duì)出現(xiàn)的不同新情況新問(wèn)題采用不同的方法措施進(jìn)行解決，比如采用組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施、合同措施對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及各承包方進(jìn)行質(zhì)量、工期、造價(jià)的控制，以期使整個(gè)工程安裝任務(wù)保質(zhì)保量按期完成。六、質(zhì)量控制點(diǎn)分級(jí)（一）、設(shè)備安裝監(jiān)理控制點(diǎn)序號(hào)工程項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)分級(jí)控 制 手 段1機(jī)械設(shè)備安裝工程（傳動(dòng)設(shè)備）設(shè)備開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)和驗(yàn)收出廠合格證、質(zhì)量合格證明書(shū)備品、備件、專(zhuān)用工具設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度和各部位尺寸）墊鐵布置設(shè)備安裝就位、找正和調(diào)平（初平）設(shè)備對(duì)中二次灌漿設(shè)備精平設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)交接驗(yàn)收ARABARBARAAAR現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢查

36、交接驗(yàn)收記錄檢查中間交接證書(shū)、用水準(zhǔn)儀、水平儀、卷尺和線外向錘復(fù)核各部位尺寸檢查隱蔽工程記錄檢查安裝記錄、復(fù)查檢查各部位尺寸檢查對(duì)中記錄、用百分表、千分表、卡尺復(fù)測(cè)旁站、現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查施工記錄檢查試車(chē)方案、循環(huán)回路檢查交工技術(shù)文件、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)2靜置設(shè)備安裝工程設(shè)備開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)和驗(yàn)收出廠合格證、質(zhì)量合格證明書(shū)、備品、備件、專(zhuān)用工具設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度和各部位尺寸）墊鐵布置設(shè)備安裝就位、找正和調(diào)平（初平）二次灌漿設(shè)備清理、封閉交接驗(yàn)收ARARBBBBAR現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢查交接驗(yàn)收記錄檢查中間交接證書(shū)、用水準(zhǔn)儀、水平儀、卷尺和線錘復(fù)核各部位尺寸檢查隱蔽工程記錄檢查安裝記錄、復(fù)查檢查各部位尺寸旁站、現(xiàn)場(chǎng)檢查觀察、檢查檢查交工技術(shù)文件、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)3現(xiàn)場(chǎng)拼裝組焊設(shè)備工程（包括管道工程）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度和各部位尺寸）設(shè)備部件開(kāi)箱清點(diǎn)檢查驗(yàn)收（材料合格證、質(zhì)量證明書(shū)）焊接材料：焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體焊工合格證及有效期焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊工考試設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊焊接質(zhì)量：有無(wú)裂紋、還將有雜、氣孔、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、弧坑、電弧擦傷、飛濺；焊縫尺寸焊縫探傷檢測(cè)設(shè)備組對(duì)：坐標(biāo)（縱橫軸線）、標(biāo)高、垂直度、全周橢圓度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊中心軸垂直度支