設備保養(yǎng)細則(新)

1、設備保養(yǎng)細則數(shù)控液壓剪板機保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1清潔剪板機表面灰塵。1.2按數(shù)控液壓剪板機設備潤滑卡潤滑各部位，檢查各點油質(zhì)、油量是否符合要求。1.3檢查機器周圍現(xiàn)場是否整潔、物品放置有序。1.4空車運轉按照數(shù)控液壓剪板機設備維護保養(yǎng)卡檢查各部位功能是否正常。2、 班后2.1將廢料全部清掃干凈。2.2擦凈機床各部位。2.3部件歸位。2.4認真填寫有關記錄。二、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、 傳動系統(tǒng)1.1檢查各部位緊固件緊固程度，進行緊固。1.2檢查各傳動部件，調(diào)整各部位間隙。1.3檢查上刀架起升速度是否正常，必要時向氮氣缸內(nèi)充注氮氣。1.4檢查制動器，制動應可靠。2、潤滑系2.

2、1檢查油泵吸油口網(wǎng)式濾油器的清潔程度，必要時清洗。2.2檢查各潤滑部位，做到油路暢通，油管齊整，油杯齊全。3、電器3.1檢查電器配備是否齊全、完好，必要時修理或更換。3.2檢查后擋料行程開關是否正常，緊固固定螺釘。3.3檢查上刀架行程開關是否正常，緊固固定螺釘。3.4檢查電磁閥等電器接頭的接觸是否良好，必要時緊固。3.5檢查DNC系統(tǒng)面板靈敏度及功能是否正常。機械剪板機保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1清潔剪板機表面灰塵。1.2按機械剪板機設備潤滑卡潤滑各部位，檢查各點油質(zhì)、油量是否符合要求。1.3檢查機器周圍現(xiàn)場是否整潔、物品放置有序。1.4空車運轉按照機械剪板機設備維護保養(yǎng)卡檢查

3、各部位功能是否正常。1、 班后2.1將廢料全部清掃干凈。2.2擦凈機床各部位。2.3部件歸位。2.4認真填寫有關記錄。二、定期保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、傳動系統(tǒng)1.1檢查各部位緊固件緊固程度，進行緊固。1.2檢查各傳動部件，調(diào)整各部位間隙，調(diào)整壓緊板簧松緊，運轉正常安全可靠。1.3檢查制動器，制動應可靠。1.4檢查刃口鋒利程度。2、潤滑系2.1檢查各潤滑部位，做到油路暢通，油管齊整，油杯齊全。3、電器3.1檢查清潔電器箱內(nèi)外，確保清潔、無灰塵、無雜物。4.2檢查電器配備是否齊全，必要時補齊。4.3檢查電器觸點、接點是否接觸良好，必要時緊固。螺桿空壓機的保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1清潔螺

4、桿空壓機表面灰塵。1.2按螺桿空壓機設備潤滑卡潤滑各部位，檢查各點油質(zhì)、油量是否符合要求。1.3檢查機器周圍現(xiàn)場是否整潔、物品放置有序。1.4機器運轉按照螺桿空壓機設備維護保養(yǎng)卡檢查各部位功能是否正常。2、 班后2.1清掃灰塵，整理環(huán)境衛(wèi)生。2.2認真填寫交接班記錄及其它記錄。二、定期保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、管道和過濾器1.1吹掃空氣過濾器灰塵，必要時更換。1.2吹掃油冷卻器翅片灰塵。1.3清潔油過濾器，必要時調(diào)換。1.4清潔油分離器濾網(wǎng)及小孔1.5清潔各閥門。2、傳動部分2.1檢查壓縮機、電機緊固螺栓是否緊固，彈性塊是否完好，必要時緊固或更換。3、潤滑系統(tǒng)3.1按照螺桿空壓機設備潤滑卡更換ultr

5、a冷卻油。3.2按照螺桿空壓機設備潤滑卡進行驅(qū)動電機潤滑。3.3按照螺桿空壓機設備潤滑卡進行風扇電機潤滑。4、電氣部分4.1檢查各按鈕，要求動作靈敏。4.2檢查各線路，保證電器元件正常工作。4.3檢查各處溫度傳感器，測量數(shù)值與實際溫度是否相符。4.4檢查啟動接觸器是否接觸良好、動作正常，必要時修理或更換。5.5檢查電磁閥等電器接頭的接觸是否良好，必要時緊固。全自動液壓圓盤鋸保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1清潔自動定尺裁切機表面灰塵和油污。1.2檢查機器周圍現(xiàn)場是否整潔、物品放置有序。1.3按照全自動液壓圓盤鋸設備潤滑卡檢查各點潤滑是否充分。（全承載鋸床必須每周檢查變速箱齒輪油情況，

6、每半月加注0#潤滑脂或齒輪油一次）1.4認真填寫設備保養(yǎng)記錄。2、班后2.1斷開電源開關，落下斷路開關。2.2清理下角料，清除抽屜內(nèi)的切割碎屑。2.3清潔機身及工作場地，注意不要使用壓縮空氣清理機器，因為導向器和其他工作臺面可能會被飛起的碎屑劃傷。二、定期保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、壓緊與行走機構1.2檢查卡鉗鏈條松緊程度。2、潤滑與冷卻2.1按全自動液壓圓盤鋸設備潤滑卡進行各部潤滑。2.2檢查油箱內(nèi)油面高度、油的色澤是否正常。2.3清洗或更換液壓系統(tǒng)過濾器。2.4檢查冷卻液數(shù)量和冷卻效果。2.5檢查冷卻液是否飛濺到水泵電機上，注意保護。3、切割鋸電機3.1清潔切割機電機，做到無灰塵、無油污。3.2空車

7、運轉檢查齒輪箱聲音是否正常。3.3檢查鋸片刃口鋒利情況，必要時更換鋸片。3.4檢查各儀表，應顯示靈敏，明確，如儀表指示不靈或失靈，應加以調(diào)整或更換。4、電器4.1外殼一定要可靠接地，或接零。4.2檢查各線路接頭、開關，應接觸良好。4.3控制面板各按鈕動作靈敏、可靠，顯示屏清晰。4.4檢查電器箱內(nèi)外，應做到無灰塵、無雜物。數(shù)控液壓彎管機保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1清潔彎管機灰塵和油污。1.2檢查機器周圍現(xiàn)場是否整潔、物品放置有序。1.3按照數(shù)控液壓彎管機設備潤滑卡檢查各點潤滑是否充分。1.4按照數(shù)控液壓彎管機設備維護保養(yǎng)卡檢查設備各部位是否正常。2、 班后2.1清掃工作場地，要求

8、無雜物。2.2清潔計算機鍵盤、驅(qū)動器和顯示器以及放大器、集成電路和傳感器。2.3認真填寫交接班記錄及其它記錄。二、定期保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、傳動系統(tǒng)1.1檢查液壓表壓力，必要時調(diào)整系統(tǒng)壓力。2、潤滑2.1按照數(shù)控液壓彎管機設備潤滑卡檢查各點潤滑是否充分，必要時補油。2.2清洗初級濾油網(wǎng)，必要時更換。2.3檢查液壓油位，必要時補充。3、電氣部分3.1檢查電氣設施的連接狀況是否良好，電線外表有無破損或燒裂，絕緣失效，必要時更換。3.2檢查行程開關性能，緊固固定螺釘。3.5檢查電磁閥等電器接頭接觸是否良好，必要時緊固。3.7檢查電器箱內(nèi)外清潔情況，必要時清理。立式鉆床保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班

9、前1.1擦拭外露導軌面及工作臺面灰塵。1.2按照立式鉆床設備潤滑卡規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。1.3檢查各手柄靈活可靠性。1.4空車運轉檢查各部位是否正常。2、班后2.1將鐵屑全部清掃干凈。2.2擦凈機床各部位。2.3部件歸位。2.4認真填寫潤滑記錄和維護保養(yǎng)記錄以及交接班記錄。二、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、主軸及進刀箱1.1檢查油質(zhì)、保持良好，油量符合要求。1.2清除主軸錐孔毛刺。1.3檢查調(diào)整電機皮帶，要求松緊適宜。1.4檢查各手柄，要求靈活可靠。2、潤滑2.1清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。3、冷卻3.1清洗冷卻泵過濾器及冷卻液。3.2檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。4、

10、電氣4.1清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。4.2擦拭檢查電氣元件及觸點，完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。普通車床保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1擦拭外露導軌面及工作臺面灰塵。1.2按照普通車床設備潤滑卡規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。1.3檢查各手柄靈活可靠性。1.4空車運轉檢查各部位運行是否正常。2、班后2.1將鐵屑全部清掃干凈。2.2擦凈機床各部位。2.3部件歸位。2.4認真填寫潤滑記錄和維護保養(yǎng)記錄以及交接班記錄。二、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、床頭箱1.1定期拆洗濾油器。1.2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當。1.3調(diào)整摩擦片間隙和剎車裝置。1.4檢查油質(zhì)保持良好。2、刀架及拖板2.1 拆

11、洗刀架、小拖板、中溜板各件。2.2安裝時調(diào)整好小拖板、中溜板的絲杠間隙和斜鐵間隙。3、掛輪部分3.1拆洗掛輪及掛輪架，并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。3.2安裝時調(diào)整好齒輪間隙，并注入新油脂。4、尾座4.1拆洗尾座各部。4.2清除研傷毛刺，檢查絲桿、絲母間隙。4.3安裝時要求達到靈活可靠。5、走刀箱及溜板箱5.1清洗油線、油氈，注入新油。6、潤滑及冷卻6.1清洗冷卻泵、冷卻槽。6.2檢查油質(zhì)，保持良好，油杯、油槍齊全，油窗明亮。6.3清洗油線、油氈，注入新油，要求油路暢通。7、電氣7.1清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。7.2擦拭檢查電氣元件及觸點，完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。牛頭刨床保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)

12、內(nèi)容和要求1、班前1.1擦拭外露導軌面及工作臺面灰塵。1.2按照刨床設備潤滑卡規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。1.3檢查各手柄靈活可靠性。1.4空車運轉檢查各部位是否正常。2、班后2.1將鐵屑全部清掃干凈。2.2擦凈機床各部位。2.3部件歸位。2.4認真填寫潤滑記錄和維護保養(yǎng)記錄以及交接班記錄。二、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、主變速箱1.1緊固各齒輪，撥叉和頂絲。1.2清洗傳動齒輪、軸。1.3變速靈活，齒輪嚙合正確。2、走刀及搖桿機構2.1 清洗各部件。2.2調(diào)整沖程調(diào)節(jié)機構，運動平穩(wěn)無沖撞。2.3調(diào)整走刀機構，達到靈活準確。3、工作臺3.1清洗走刀絲桿。3.2調(diào)整工作臺緊固螺絲，松緊適當。4、

13、滑枕及刀架4.1拆下刀架，吊下滑枕進行清洗，修光毛刺，無研傷。4.2調(diào)整刀架、滑枕間隙，確保運動均勻。5、潤滑5.1清洗各油孔、油氈，要求暢通無油污，保證油氈松軟有效。5.2定期清洗濾油器，去除附著于濾網(wǎng)外的雜物。6、電氣6.1清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。6.2擦拭檢查電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。萬能銑床保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1擦拭外露導軌面及工作臺面灰塵。1.2按照銑床設備潤滑卡規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。1.3檢查各手柄靈活可靠性。1.4空車運轉檢查各部位是否正常。2、班后2.1將鐵屑全部清掃干凈。2.2擦凈機床各部位。2.3部件歸位。2.

14、4認真填寫潤滑記錄和維護保養(yǎng)記錄以及交接班記錄。二、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、主軸箱1.1箱體清潔，潤滑良好。1.2油標醒目，油量充足，無泄漏。2、工作臺與升降臺2.1 清洗各部件。2.2調(diào)整斜鐵間隙，螺母間隙。2.3清洗手壓油泵，油量充足。3、變速箱3.1箱體清潔、潤滑良好。4、刀桿軸與刀架4.1調(diào)整刀軌楔頭。4.2檢查刀軌，如彎曲嚴重應調(diào)整。5、冷卻5.1各部位清潔，暢通無阻。5.2冷卻槽內(nèi)無沉淀物，鐵屑。6、潤滑6.1油質(zhì)清潔，油路暢通。油氈有效，油標有效。7、電氣7.1電機及電氣箱內(nèi)外無油污和灰塵，無雜物。7.2檢查電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵。線路整齊，安全可靠。液壓折彎機保養(yǎng)細

15、則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1擦拭外露導軌面及工作臺面灰塵。1.2按潤滑圖表潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。1.3檢查手柄靈活可靠性。1.4空車運轉檢查各部位是否正常。2、 班后2.1將廢料全部清掃干凈。2.2擦凈機床各部位。2.3部件歸位。2.4認真填寫交接班記錄及其它記錄。二、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、 傳動系統(tǒng)1.1檢查液壓系統(tǒng)的過濾網(wǎng)并進行清洗或，同時檢查油質(zhì)。1.2清洗絲桿，不得有油污等臟物附著。1.3檢查各液壓閥、清洗閥芯。2、潤滑系統(tǒng)2.1檢查補齊各潤滑點油杯，做到油路暢通，油管齊全牢固。2.2檢查油質(zhì)、保持潤滑良好，油位正常。3、電器3.1清掃電器箱、電機。3.2電器安全、

16、整齊，無缺件。3.3檢查安全限位裝置要求安全可靠。沖床保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1擦拭機床外露導軌面及滑動面。1.2按潤滑圖表潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。1.3檢查手柄靈活可靠性、位置。1.4空車運轉檢查各部位是否正常。2、 班后2.1清理機床現(xiàn)場下角料。2.2擦凈機床各部位。2.3認真填寫交接班記錄及其它記錄。二、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、 潤滑1.1檢查補齊各潤滑油杯，做到油路暢通、油管整齊牢固。1.2檢查油質(zhì)，更換或過濾潤滑油。1.3檢查油泵，保持密封良好和油路暢通。2、傳動系統(tǒng)2.1調(diào)整三角帶松緊。2.2檢查及調(diào)整操縱機構，聯(lián)鎖保險及限位裝置，保持性能良好。2.3 檢查

17、聯(lián)合器和彈簧，保持安全可靠。2.4檢查并適當調(diào)整沖頭導軌壓板。2.5修理或調(diào)換磨擦片。3、電器3.1清掃、保養(yǎng)電動機，根據(jù)情況更換軸承。3.2補齊電控箱面板各元件。3.3檢查維修各電器元件，是否安全可靠。3.4檢查限位裝置是否安全可靠。二氧化碳焊機保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1檢查使用場所，應做到無易燃易爆物品。1.2檢查氣管接頭，以免漏氣，并緊固地線和其他接頭。1.3接通電源檢查各部件功能是否正常。2、班后2.1斷開電源開關，落下刀閘開關。2.2清掃機身及工作場地。二、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、電器1.1檢查焊機，接地應可靠。1.2檢查各線路開關、接觸器，接觸應良好。2、送絲機構2

18、.1檢查壓絲輪，如磨損嚴重則更換。2.2檢查導電嘴，如磨損嚴重則更換。2.3檢查送絲機構，保證送絲均勻。電焊機保養(yǎng)細則一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1首先檢查使用場所，應做到無易燃易爆物品。1.2檢查地線，確保接觸良好，焊接電纜頭緊固完好，絕緣良好。1.3接通電源試焊觀察是否正常。2、班后2.1斷開電源開關，落下刀閘開關。2.2清掃機身及工作場地。二、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、電器1.1檢查電流調(diào)節(jié)手柄是否靈活，必要時修整或更換。1.2檢查焊接電纜，接頭應牢靠，絕緣應良好。1.3檢查各線接頭應牢靠。1.4檢查各儀表，應顯示靈敏，明確，如儀表指示不靈或失靈，應加以調(diào)整或更換。等離子切割機保養(yǎng)細則

19、一、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、班前1.1首先檢查使用場所，應做到無易燃易爆物品。1.2檢查電纜線，確保接觸完好，絕緣良好。1.3接通電源試割觀察是否正常。2、班后2.1斷開電源開關，落下刀閘開關。2.2清掃機身及工作場地。二、定期保養(yǎng)內(nèi)容和要求1、器件1.1檢查噴嘴中心孔，是否有增大或損壞現(xiàn)象，如有損壞則進行更換。1.2檢查電極，如中心凹陷太深，應及時更換。1.3地線接地應良好。1.4檢查保護套和分配器，如有損壞則更換。1.5檢查各儀表，應顯示靈敏，明確，如儀表指示不靈或失靈，應加以調(diào)整或更換。2、電器1.1外殼一定要可靠接地，或接零。1.2檢查各線路接頭、開關，應接觸良好。 座椅裝配線保養(yǎng)細則一

20、、 日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求、班前1.1檢查鏈面有無雜物，應保持清潔1.2檢查潤滑部位,按規(guī)定加油.1.3空載運行檢查各部位運轉情況是否正常. 2、 班后2.1清掃現(xiàn)場，要求工作環(huán)境清潔無雜物。2.2認真填寫交接班記錄及其它記錄二、 定期保養(yǎng)內(nèi)容和要求. 1板式鏈的鏈板清掃干凈.1.2鏈槽內(nèi)應無雜物. 2、傳動系統(tǒng) 2.1檢查鏈條,調(diào)整張緊裝置,使鏈條松緊適度. 2.2緊固各部位螺釘、螺母. 2.3檢查保險銷有無裂縫,必要時更換. 3潤滑3.1檢查鏈條油杯,以及緊張裝置處油杯,按規(guī)定加油;傳動鏈條要經(jīng)常加潤滑油.3.2檢查減速機內(nèi)潤滑油量,要求:油量到位,無泄漏.3.3檢查主動軸承、導軌、導柱,并加

21、油潤滑 4、電氣部分 4.1檢查線路接頭,應確保牢靠. 4.2檢查計數(shù)器,應使其計數(shù)準確,反應靈敏. 4.3氣動管道連接處應緊密不漏氣，損壞的應及時更換 4.4過濾減壓器的水要及時排放 縫紉機保養(yǎng)細則1、 油量必須按油盤內(nèi)標記加油，必要使用18#縫紉機油或HJ-7機械油.2、 機械在操作期間,應從觀油孔觀看機油的滴流情況,以檢查縫紉機的加油情況.3、 新機器在開始使用時,為了延長機器的使用壽命,必須經(jīng)過一個月左右的中低縫紉,使機器充分跑合,然后逐步提高縫紉速度.4、 機器不用或操作者離開時應切斷電源.5、 每月?lián)Q油一次,換油時須將油盤舊油全部放出,更換上新油.高壓發(fā)泡機保養(yǎng)細則液壓站 檢查回油

22、過濾器情況，清洗回油過濾器上的污漬減速機 觀察油位，必要時加油。重復檢查周檢的所有項目1.混合頭1.1清洗混合頭外表及死角，拆洗各轉閥，要求內(nèi)外清潔。1.2檢查補齊螺釘，三角帶。每周1次1.3清洗氣缸及氣動換向閥，更換膠圈。2變速器2.1 檢查油質(zhì)、保持良好，油量符合要求。每月1次。2.2檢查變速電機手輪，要求松勁適宜、靈活可靠。3原液管路系統(tǒng)3.1 拆卸管接頭，清洗管路，要求管路暢通，球閥動作正常。每半月1次3.2檢察管路是否漏料。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)4.1 水箱完好，管路齊全合理。4.2 檢查溫控系統(tǒng)5空氣吹風及清洗系統(tǒng)5.1氣源壓力正常。5.2二位二通閥動作正常。5.3氣路是否漏氣。6電器控制部

23、位6.1主操作盤及機頭控制按鈕完全，動作正常。6.2檢查電器元件擠觸電，完好可靠，線路安全可靠。6.3各電機動作正常。7原料桶及溶劑桶7.1氣壓表正常工作。7.2球閥安全可靠。7.3加料（溶劑）門，密封蓋配齊。8加料泵及劑量泵。8.1加料泵及排料閥門正常工作。8.2檢查劑量泵精度，要求劑量準確。8.3拆卸清洗，更換膠圈。每半月?lián)Q一次。 機械壓力機保養(yǎng)細則 一 日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1.班前1.1擦拭機床外露導軌面及滑動面.1.2按潤滑圖表潤滑各部位,油質(zhì)、油量符合要求.1.3檢查手柄靈活可靠、位置.1.4空車運轉檢查各部位是否正常.2、班后2.1清理機床現(xiàn)場下角料.2.2擦凈機床各部位.2.3認真

24、填寫交接班記錄及其它記錄.二、定期保養(yǎng)內(nèi)容和要求、外表1.1擦拭機床外表,保持清潔、整齊,無黃袍,無腐蝕.1.2檢查補齊螺釘、螺母及手柄,進行緊固.2、潤滑2.1檢查補齊各潤滑油杯,做到油路暢通、油管整齊牢固2.2檢查油質(zhì),更換或過濾潤滑油.2.3檢查油泵,保持密封良好和油路暢通.3、傳動系統(tǒng)3.1調(diào)整三角帶松緊.3.2檢查及調(diào)整操縱機構,聯(lián)鎖保險及限位裝置,保持性能良好.3.3檢查聯(lián)合器和彈簧,保持安全可靠.3.4檢查并適當調(diào)整沖頭導規(guī)壓板.3.5修理或調(diào)整摩擦片4電器4.1清掃、保養(yǎng)電動機,根據(jù)情況更換軸承.4.2補齊電控箱面板各元件.4.3檢查維修各電器元件,是否完全可靠.4.4檢查限位

25、裝置是否安全可靠. 空氣壓縮機保養(yǎng)細則1.每天保持機器的清潔2.將儲氣罐的放水閥每日打開一次以排除污水,在濕氣較重的地方,每四小時排放一次.潤滑油每天檢查一次.確?？諌簷C的潤滑作用.3.空氣濾清器的濾芯為易耗品,每15天或120小時應清理或更換.潤滑油最初運轉50小時或一周更換新油,以后每300小時或一個月更換一次新油;應選用大力牌壓縮機專用油,油面應保持在油標的中上方3毫米,并且在圓圈上緣以下;不準加油至圓圈上緣以上或油標的中線以下;油標不清潔要拆下及時清潔或更換.4.使用500小時或半年,將氣閥拆出清洗.5.每年將機器各部件清洗一次.6.工作壓力不得超過額定壓力.7.空氣壓縮機應按規(guī)定方向

26、旋轉.8.維護工作應在停機切斷電源后進行.9.不準用易燃液體清洗機器.10.每天檢查壓力表、安全閥、氣壓開關.11.每天檢查機器有無異常噪音、破裂、過熱、漏油和振動.12.每周檢查并 擰緊所有螺栓、螺母和泄漏的管路接頭,檢查皮帶松緊程度.靜電噴涂生產(chǎn)線保養(yǎng)細則一懸掛鏈日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求1班前1.1檢查鏈面有無雜物,應保持清潔.1.2檢查各潤滑部位,按規(guī)定加油.1.3空載運行檢查各部位運轉情況是否正常.2班后2.1清掃現(xiàn)場,要求工作環(huán)境清潔無雜物.2.2認真填寫交接班記錄.二 定期保養(yǎng)內(nèi)容和要求1.1板式鏈的鏈板清掃干凈1.2地拖式輸送機,鏈槽內(nèi)應無雜物.2傳動系統(tǒng)2.1檢查鏈條,調(diào)節(jié)張緊裝置,

27、使鏈條松緊適度.2.2緊固各部位螺釘螺母.2.3檢查保險銷有無裂紋,必要時更換.3潤滑3.1檢查鏈條油杯,以及張緊裝置處油杯,按規(guī)定加油.3.2檢查減速機內(nèi)潤滑油量,要求:油量到位,無泄漏.3.3檢查主動輪軸承,并加油潤滑.4電器部分4.1檢查線路接頭,應確保牢靠.4.2檢查計數(shù)器,應使其計數(shù)準確,反映靈敏.二 回收裝置1.壓縮空氣的油水分離器,應氣包每班放水一次.2紙芯的脈沖反吹應經(jīng)常注意,每班不少于兩次檢查,如有個別反吹,應及時排出故障,或及時更換3每班停止后,回收裝置應再進行15-20分鐘的脈沖反吹,以清除濾芯上的積粉.4本設備若有長時間不用,應徹底清除設備內(nèi)外積粉,特別是紙芯.5儲粉桶每桶加粉量不超過20公斤三烤箱1烘烤前,必須檢查烘房(噴房)加熱管是否完好,電器接頭是否完好,避免出現(xiàn)電器事故.四 靜電噴槍1電源進線必須有蛇皮管保護.2噴槍