條形基礎技術交底

1、、施工準備（一）作業(yè)條件1、由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。（二）材質要求范要求；3、水：采用飲用水；4、鋼筋要有材質證明、復試報告。（三）工器具備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串 桶或溜槽等。二、質量要求1、鋼筋加工工程（1）主控項目1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規(guī)定。2）當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進 行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

2、4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（2）一般項目1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋調直宜采用機械方法,也可采用冷拉方法。 當采用冷拉方

3、法調直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB4O0級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1、水泥：根據設計要求選水泥品種、強度等級；2、砂、石子：有試驗報告，符合規(guī)GB1499等的規(guī)定抽5倍。箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，4條的規(guī)定外,尚應不小于受力鋼筋直徑；不應小于900；對有抗震等要求的結構, 應為1350；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3）鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定:鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎

4、起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52、鋼筋安裝工程（1）主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量 應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。（2）一般項目1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合 有關規(guī)程的規(guī)定。3）當受力鋼筋采用

5、機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向 受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.311（11為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面

6、面積的比值。（二）模板工程1、模板安裝工程（1）主控項目1）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求:1%。JGJ107、鋼筋焊接接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。JGJ107、鋼筋焊接35倍d（d為縱向受力鋼筋的接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能施工的 隔離劑;3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈;2）現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定:

7、現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（m）軸線位置5底模上表面標咼5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4, 5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面咼低差2mm2表面平整度5mm52、模板拆除工程（1）主控項目1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;（2）一般項目1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2）模板拆除時，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（三）砼工程1、砼原材料及配合比設計（1）主控項目1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準 硅酸鹽水泥、普

8、通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。時，應進行復驗，并按復驗結果使用。2）混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。（2）一般項目1）混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2）普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）JGJ55的有關規(guī)定，根據混3）拌制混凝土宜采用飲用水;4)首

9、次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。2、砼施工工程(1)主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過loom的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;3當一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件

10、養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)混凝土運輸、 澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。2)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混

11、凝土，不得少于14d;澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同:采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水;混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。(2)一般項目1）現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，

12、并重新檢查驗收?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）基礎15軸線獨立基礎10墻、柱、梁8位置剪力墻5全高30截面尺寸+8,-5表面平整度18三、工藝流程凝土攪拌一一混凝土澆筑一一混凝土振搗一一混凝土找平一一混凝土養(yǎng)護四、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施工，砼墊層 必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將 插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑

13、料墊塊 墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接 要求外，應滿足錨固長度的要求。鋼筋混凝土條形基礎交接和拐角處配筋（三）模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架 子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固 和嚴密。清理一一砼墊層鋼筋綁扎一一支模板一一相關專業(yè)施工一一清理一一混B/2B/2O（四）清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫清除積水。（五）混凝土攪拌根據配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。間不少于90秒。（六）混凝土澆筑條形基礎根據高度分段分層

14、連續(xù)澆筑， 不留施工縫， 各段各層間應相互銜接， 每段長2 3m做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分,以保證混凝土密實。 分層下料， 每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚， 搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗采用插入式振搗器， 插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層 盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再 用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（九）澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經 發(fā)現有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，