數(shù)控機(jī)床試題庫

1、數(shù)控機(jī)床試題庫業(yè)071填空1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動及其正方向+A、+B、+C分別用（）判斷。與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動坐標(biāo)軸為（）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動方向?yàn)?、X坐標(biāo)軸一般是（） ， 與工件安裝面（），且垂直Z坐標(biāo)軸。4、在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的入，進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)， 順著圓弧表面的（）退出。5、走刀路線是指加工過程中，（）相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向。6、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（7、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為:）和（對刀點(diǎn)既是程序的

2、（），也是程序的（）。為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。9、刀位點(diǎn)是刀具上的一點(diǎn)，車刀刀尖帶圓弧時(shí)刀位點(diǎn)是 （），球頭銃刀刀位點(diǎn)為（10、數(shù)控車床的混合編程是指（11、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成（），使用時(shí)可以由（）多次重復(fù)調(diào)用。12、在返回動作中,用G98指定刀具返回（）;用G99指定刀具返回（選擇填空1、在數(shù)控銃床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇指令。A.G17；B.G18；C.G19；D.G202、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于A.位置控制器;B.檢測單元;C伺服單元;D.控制對象3、G00的指令移動速度值是A.機(jī)床參數(shù)指定;B

3、.數(shù)控程序指定;(a)(b)C.操作面板指定;D.手動操縱指定4、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段,時(shí)，用-R表示圓弧半徑。D .圓弧大于1805、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在A .傳動絲杠上；B .伺服電動機(jī)軸上；C .機(jī)床移動部件上；D .數(shù)控裝置中程序段中；B.機(jī)床操作面板；C.CNC控制面板；D.系統(tǒng)內(nèi)部自適應(yīng)確定A.沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè);B.沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè);C.沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè);D.沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)

4、軸（G02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03 O通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下A、圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況；B、圖1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況;C、圖1b表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況；D、以上說法均不正確。A.圓弧小于或等于180 ;B .圓弧大于或等于180C .圓弧小于1806、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從 輸入。A.7、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)?、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是O16、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在:OA、檢查機(jī)床是否正常；B、提高加工質(zhì)量;C、檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求;D、檢驗(yàn)參

5、數(shù)是否正確。12、關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述:G01 X100.5程序段，G01無效D、G01指令可被G97取代13、編制整圓程序時(shí),10數(shù)控系統(tǒng)中,指令在加工過程中是模態(tài)的。A、G01、F;B、G27、G28;C、G04;D、M02。11數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定A、機(jī)床原點(diǎn);B、固定參考點(diǎn);C、機(jī)床坐標(biāo)系;D、工件坐標(biāo)系。A、只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有B、G00指令可被G02指令取代C、G00A、可以用絕對坐標(biāo)I或K指定圓心B、可以用半徑R編程C、必須用相對坐標(biāo)I或K編程D、A和B皆對9、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是O16、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在:O14、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指:15、輔助

6、功能指令M05代表:A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C、主軸停止D、主軸開起A、沒有檢測裝置B、對電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測C、對電機(jī)的電流進(jìn)行檢測D、對坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測A、 傳動絲杠上B、伺服電動機(jī)軸上18、數(shù)控銃削工順銃、逆銃交替進(jìn)行的走刀方式是19、數(shù)控銃床和加工中心加工零件時(shí)最難保證的尺寸是C、加工面與非加工面之間的尺寸20、工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對位置關(guān)系是C、對應(yīng)的坐標(biāo)軸不平行方向不一致22、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí),銃削加工刀具固定不動， 工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。D工件固定不動，刀具移動23、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控

7、裝置包括A、光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B、步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C、輸入、信息處理和輸出單元D、位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)26、進(jìn)給率即C、機(jī)床移動部件上D、 數(shù)控裝置中A、單向走刀B、環(huán)切走刀C、 往復(fù)走刀A、加工面與加工面之間的尺寸B、加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺寸A、對應(yīng)的坐標(biāo)軸平行方向不一致B、對應(yīng)的坐標(biāo)軸平行正方向一致采用的原則編寫程序。A A、 刀具固定不動，工件移動B B、C C、 分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況25、刀具長度正補(bǔ)償是扌旨令，負(fù)補(bǔ)償是扌旨令，取消補(bǔ)償是指令。A、G43;B、G44;C、G4936、G00指令與下列的指令不是同一組的。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給

8、量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);C、切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);D、切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)27、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R中,X、Y后的值表示圓弧的A、起點(diǎn)坐標(biāo)值;B、終點(diǎn)坐標(biāo)值;C、圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值28、在G41或G42指令的程序段中不能用指令。A、G00或G01;B、G02或G03;(C)G01或G02;(D) G01或G0330、N75G92G01G02G03X45Y90R65 F100程序段 。A、G01有效;B、G02有效;C、G03有效;D、都有效。A點(diǎn)，其程序段格式為A、G91G03X20.0Y0I-20.0 J0 F100;B、G90G03X20.0Y0I-20.0 J0 F100;C、G91G03

9、X20.0Y0R-20.0 F100;D、G90G03X20.0Y0R-20.0 F100;31、整圓的直徑為要求由A (20,0)點(diǎn)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)并返回?40mm,32、暫停5秒，下列指令正確的是:A、 .G04P5000;B、.G04P500;C、33、在(50,50)坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10mm的孔,(A)G85X50.0 Y50.0Z-10.0R0F50;(B)G81X50.0 Y50.0Z-10.0R0 F50 ;(C)G81X50.0 Y50.0Z-10.0R5.0F50;(D)G83X50.0Y50.0 Z-10.0R5.0F50oO34、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí), 一般應(yīng)先確定G04

10、P50;D、G04P5oZ軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為A、X軸;B、Y軸;C、35、數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是A、XY平面;B、XZ平面;C、YZ平面37、G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是( 50, 50)坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50A、G01;B、G02,G03;C、G04A、整圓;B、夾

11、角=180。的圓弧;C、180夾角360的圓弧38、G17、G18、G19指令可用來選擇的平面。A、曲線插補(bǔ);B、直線插補(bǔ);C、刀具半徑補(bǔ)償39、在C、40、在如圖3所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是圖a滿足加工路線最短的原則;B、圖b滿足加工精度最高的原則;C、a)a)b)b)圖a易引入反向間隙誤差;以上說法均正確。D、“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效:圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銃削圓弧的指令為A、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50;B、G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50;C、G17 G

12、90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50;D、G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50。52、在數(shù)控銃床上用（120銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06A、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸42、孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為：。A、G96;B、G97;C、G98;D、G99。43、G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是。A、整圓；B、夾角W180。的圓弧；C、180 W夾角W直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。360。的圓?。籇、不確定。41數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞44、A、G00;

13、B、G01;C、G04;D、G03o45、圓弧插補(bǔ)方向 （順時(shí)針和逆時(shí)針） 的規(guī)定與有關(guān)。46、A、X軸;B、Z軸;C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為A、X軸;B、Y軸;47、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是A、F代碼;B、S代碼;C、M代碼48輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是M00;B、M01;C、M02;D、M3049、50、程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70;最終執(zhí)行指令。A、G00;B、G01;C、G02;D、G03。51、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是G90 G01 G44 Z-50 H02 F10

14、0（H02補(bǔ)償值2.00mm）48mm；B、52mm；C、50mmN2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是 $20.2）C、0 79.853、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從 輸入。、CNC銃床程序中，G04指令之應(yīng)用，下列何者為正確A、Z軸;B、C軸;C、X軸;D、A軸。62、下列指令何者與銃削溝槽寬度補(bǔ)正有關(guān)63、可由CNC銃床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是64、與切削液有關(guān)的指令是A、M04;B、M05;C、M06;D、M08。65、程序執(zhí)行結(jié)束，同時(shí)使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是程序段中;B、機(jī)床操作面板;C、CNC控制面板54、G91 G43

15、 G01 Z-20.0 H01 F150;若H01=-5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動距離為-15.0；B、-20.0;C、-25.0；D、-30.0mm。G04 X2.5；B、G04 Y2.5；C、G04 Z2.5；D、G04 P2.5。56、G17 G41 G01 XY_ D_;中，那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功能57、N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0;下列敘述何者錯(cuò)誤N0012可省略B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定;CN0012為程序序號D、G92為絕對值設(shè)定。58、G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0;下列敘述何者為正確AG02為逆時(shí)針圓弧切削;B、配合平面選擇，G

16、02為順時(shí)針圓弧切削;C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180 ;D、配合平面選擇,G02為逆時(shí)針圓弧切削。59、銃刀直徑50 mm,銃削鑄鐵時(shí)，其切削速度采用20m/min,則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為A、60;B、120;C、240;D、480。A、G45;B、G54;C G74;D、G84。A、M00;B、M01;C、M03;D、M04。55、A、MOO;B、M1O;C、M20;D、M30 o66、G91 G28 XO YO;執(zhí)行的方式是A、先回程序原點(diǎn);B、直接回歸X軸、丫軸機(jī)械原點(diǎn);C、先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn)，再回歸機(jī)械原點(diǎn);D、先回Z軸原點(diǎn)。、67、在ZX平面中，G03的路徑是A、順時(shí)針;B、

17、逆時(shí)針;C、直線;D、快速定位。68、刀長補(bǔ)正值取消，宜用何種指令69、1、2、3、4、5、6、7、9、10、A、G49;B、G49 H01;C、G43 H01;D、G44 H01 oG91 G01 G41 X10.0 D03 F100;程序中, 若D03的值為5.0,則執(zhí)行后的位移量為伽。A、5.0;判斷B、10.0 C15.0、D20.0。通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床,數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（都一律假定工件靜止刀具移動。（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式, 但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對于刀具運(yùn)動。（）子程序的編寫方式必須是增量

18、方式。 （數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,號,在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（）編程。（ ）插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。11、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。 （ ）12、若整個(gè)程序都用相對坐標(biāo)編程， 則啟動時(shí)， 刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)。 （ ）13、當(dāng)使用恒線速功能時(shí)，必須使用G98進(jìn)給。（ ）14、在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。15、G92指令一般

19、放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。16、G04 X3表示暫停3s（）。17、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。18、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ ）19、圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)21、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。22、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。23、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（24、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。25、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度。26、

20、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。27、對于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。28、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。 （ ）29、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。20、39、 數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。 ()41、 數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。 ()30、直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。31、 常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。32、直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。33、旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。34、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，

21、其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。 ( )35、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。 ()36、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)， 必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。 ()37、數(shù)控機(jī)床在手動和自動運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。38、數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。40、數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。42、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。 ()43、 加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。44、加工沿著與坐標(biāo)軸成450的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。45、 多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個(gè)坐標(biāo)軸

22、聯(lián)系起來進(jìn)行運(yùn)動。46、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)， 當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于1800時(shí)半徑取負(fù)值。 (47、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)， 但數(shù)控加工程序指令都是相同的。48、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。49、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。50、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。徑相同。（在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令。采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其他有效措施。舊機(jī)床改造的數(shù)控車床， 常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副， 其反向間隙需事先測量

23、出來進(jìn) 行補(bǔ)償。（ ）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的51、常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。52、開冷卻液有M07、M08兩個(gè)指令，是因?yàn)橛械臄?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液（53、圓弧指令中的I是圓心相對與起點(diǎn)的距離。 （）54、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。55、由于數(shù)控車床使用直徑編程， 因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（56、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)， 為了提高加工精度， 采用一次裝夾多工序集中。57、在機(jī)床接通電源后， 通常應(yīng)做回零操作， 使刀具或工作臺退到機(jī)床參考點(diǎn)。58、從A(XO,Z0)到B

24、點(diǎn)(X38.6,Z41.8),分別使用“G00” 及”G01” 指令運(yùn)動，其刀具路59、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。60、61、切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。62、數(shù)控機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)。 （）63、數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。 （64、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。65、66、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。（ ）67、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。68、采用滾珠絲杠作為X軸和軸傳動的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。69、70、坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、 刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀

25、補(bǔ)的取消三個(gè)階段。編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 （）數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程， 而不必考慮是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動。 （71、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的72、73、74、75、76、77、78、坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03（）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動件運(yùn)動時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動件的摩擦來實(shí)現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床的定位精度

26、與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作， 用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。 （）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動的點(diǎn)。 （）79、80、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。81、數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。82、83、84、數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。85、86、坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03（）87、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與

27、對刀點(diǎn)重合。 （）)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。 ( )所謂節(jié)點(diǎn)計(jì)算就是指計(jì)算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)計(jì)算。中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)88、89、90、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機(jī)。91、直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行加工。92、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。( )93、只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。 ( )94、數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。95、數(shù)控

28、機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。 ( )96、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。97、最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。98、直線控制系統(tǒng)和點(diǎn)位控制系統(tǒng)相同， 都是保證點(diǎn)到點(diǎn)之間的路徑是直線。99、加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。100、 數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度比定位精度高， 是為了使加工零件的精度更高。101、 同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無關(guān)。102、“G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。103、

29、 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令。104、 當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧)工件運(yùn)動。( )加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。105、 加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。106、 能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床， 一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。 (107、 四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。108、 數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。109、 由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件

30、形行程限位。 ( )110、 點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是， 可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。111、 數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。112、 伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。113、 不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對于114、 一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。115、 聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動聯(lián)系。116、 加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。117、 加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。 (118、119、 數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。 ( )120、121、G

31、40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。 ( )122、 同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無關(guān)。123、 在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。124、 在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。125、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。)數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。 ( )NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(guān)(ON/OFF)控制。( )NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時(shí)，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。(G04 P2500與G04 X2.50暫停時(shí)間

32、是相同的。數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。126、G04 X3.0表示暫停3ms。()127、128、129、CNC銑床各軸移動量若以程序原點(diǎn)(零點(diǎn))來計(jì)算其位移量者，稱為增量坐標(biāo)法。130、131、 在執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具路徑不一定為一直線。132、G01指令中，進(jìn)給率(F)是沿刀具路徑方向。133、134、 數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。135、 數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程。136、137、138、 數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用