鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗(yàn)方法1

1、鹵 代 烷 滅 火 系 統(tǒng) 容 器 閥 性 能要 求 和 試 驗(yàn) 方 法1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)部件容器閥的性能要求和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹵代烷1301 和鹵代烷1211 滅火系統(tǒng)。2 術(shù)語2.1 最大工作壓力將容器中充裝滅火劑、充壓，并置于下述三種溫度中的較高者，此時(shí)容器中的平衡壓力。50；最高使用溫度；制造廠推薦（或規(guī)定）的最高工作溫度。2.2 充裝比在20時(shí)，容器中液態(tài)鹵代烷滅火劑的體積與容器的容積之比。2.3 滅火劑最大充裝量在1.05MPa 系統(tǒng)，系指當(dāng)充裝比為60時(shí)的滅火劑充裝量。在2.5MPa 系統(tǒng)和4.2MPa 系統(tǒng)，系指當(dāng)充裝比為80時(shí)的滅火劑充裝量

2、。3 一般要求3.1 總則3.1.1 容器閥的一般要求容器閥的作用是：平時(shí)用來封存鹵代烷滅火劑，在火警時(shí)開啟并釋放鹵代烷滅火劑。容器閥的設(shè)計(jì)應(yīng)符合鹵代烷滅火系統(tǒng)的實(shí)際需要，即根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置的具體情況如：地點(diǎn)、環(huán)境條件等，使其能長(zhǎng)期可靠地工作，不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作及過量泄漏。容器閥的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在動(dòng)作時(shí)其零、部件均不得被噴出閥門以外或進(jìn)入到噴射管道中去。3.1.2 容器閥的分類按容器閥的控制方式，容器閥可以分為：a. 電動(dòng)型式；b. 氣動(dòng)型式；c. 機(jī)械型式；d電引爆形式。按滅火系統(tǒng)的控制方式，容器閥可以分為：a. 獨(dú)立型式；b. 閥組型式；c. 主、從動(dòng)型式。還有其他分類方式。3.2 工作溫度界限容器閥

3、應(yīng)該適合下述工作溫度界限，從20到50。當(dāng)根據(jù)實(shí)際需要其設(shè)計(jì)工作溫度超過這個(gè)界限時(shí)，應(yīng)將其適用的工作溫度范圍標(biāo)記出來。3.3 材料閥體及其內(nèi)部的零、部件可用金屬制造，也可用符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他材料制造。當(dāng)用其他非金屬材料制造時(shí)，還必須制訂專門的要求和試驗(yàn)方法。彈性密封墊應(yīng)當(dāng)用能長(zhǎng)期與液態(tài)或氣態(tài)鹵代烷滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。4 性能要求4.1 強(qiáng)度要求按5.4.1 條的試驗(yàn)方法用1.5 倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閥門及其附件不得有變形、滲漏。4.2 超壓要求按5.4.2 條的試驗(yàn)方法用3 倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閥門及其附件不得有破裂現(xiàn)象。4.3 密封性要求按5.5 條的試驗(yàn)方法用

4、1.1 倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閥門及其附件的出口處應(yīng)無泡式泄漏，也不能有機(jī)械損傷。4.4 抗震要求按5.6 條的試驗(yàn)方法對(duì)容器閥與容器的組件（包括輔助的控制裝置）進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，容器閥與容器組件的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的損壞。滅火劑的凈重?fù)p失不得大于滅火劑充裝量的和其壓力損失不得大于充裝壓力的1。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)容器閥進(jìn)行檢查，容器閥應(yīng)能正常工作，并能迅速和完全打開。4.5 溫度循環(huán)泄漏要求每個(gè)容器閥和容器的組件，應(yīng)能承受最高和最低工作溫度循環(huán)的變化，而不產(chǎn)生過量的匯漏及閥門操作的故障。按5.7 條的試驗(yàn)方法進(jìn)行溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)，其鹵代烷滅火劑的凈重不得超過充裝量，其壓力損失不得超過充裝壓力的。

5、閥門的動(dòng)作也不應(yīng)有任何故障，其動(dòng)作的任何故障，都應(yīng)判為未通過該項(xiàng)試驗(yàn)。4.6 最小和最大工作壓力要求按5.8 條的試驗(yàn)方法進(jìn)行最小和最大工作壓力試驗(yàn)，閥門的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，并能迅速完全打開。4.7 工作可靠性試驗(yàn)容器閥及其輔助的控制裝置按5.9 條的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，閥門的動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞（閥門正常工作時(shí)的零件損壞不在此列）。4.8 閥門的局部阻力損失等效長(zhǎng)度表示法介質(zhì)在流經(jīng)閥門、虹吸管及軟管接頭時(shí)產(chǎn)生的局部阻力損失，要由在設(shè)計(jì)上與閥門連接的管道的等效長(zhǎng)度來表示，且此數(shù)值要經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)定。4.9 耐腐蝕要求4.9.1 硝酸亞汞應(yīng)力腐蝕要求當(dāng)按5.11.1 條的試驗(yàn)方法

6、進(jìn)行試驗(yàn)后，用銅合金制造的閥門零、部件不得有裂紋。4.9.2 鹽霧腐蝕要求按5.11.2 條的試驗(yàn)方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，閥門的各部位不能有明顯的腐蝕損壞，也不得有性能上的下降，本試驗(yàn)結(jié)束后再進(jìn)行5.5 條和5.9 條的試驗(yàn)，并滿足4.3 條和4.7 條的要求。4.10 耐沖擊要求容器閥應(yīng)能經(jīng)受傾倒方式的沖擊，按5.12 條的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐沖擊試驗(yàn)，之后還應(yīng)進(jìn)行5.5 條和5.9 條的試驗(yàn)，并滿足4.3 條和4.7 條的要求。4.11 手動(dòng)操作要求a. 手動(dòng)操作力應(yīng)不大于150 N；b. 指拉操作力應(yīng)不大于50 N；c. 指推操作力應(yīng)不大于10 N；d. 所有手動(dòng)操作位移均不應(yīng)大于300 mm。

7、5 試驗(yàn)方法生產(chǎn)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品一起提交檢測(cè)部門，以便進(jìn)行試驗(yàn)。5.1 外觀檢測(cè)5.1.1 全部試件的標(biāo)志應(yīng)齊全并符合要求。5.1.2 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件對(duì)樣品進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、加工的技術(shù)要求。5.1.3 檢驗(yàn)試樣的工藝一致性情況，目測(cè)有無加工缺陷和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。5.2 在容器閥和容器組件的試驗(yàn)中對(duì)容器的選擇本標(biāo)準(zhǔn)中凡涉及容器閥和容器組件的試驗(yàn)，選擇容器的原則是盡可能小，但不能小于容器閥在設(shè)計(jì)和實(shí)用上所允許采用的最小容器，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)還必須將容器閥上應(yīng)當(dāng)裝置的附件安裝好。5.3 試驗(yàn)準(zhǔn)備按5.2 條的要求準(zhǔn)備容器，同時(shí)將交付試驗(yàn)的每個(gè)容器閥和容器組

8、件，按容器設(shè)計(jì)的最大滅火劑充裝量充裝滅火劑并且充壓到在20時(shí)相應(yīng)的工作壓力水平。5.4 強(qiáng)度試驗(yàn)5.4.1 強(qiáng)度試驗(yàn)打開被實(shí)驗(yàn)的容器閥，將閥門的入口與液壓供給系統(tǒng)相連接，堵住所有的出口（包括壓力泄放裝置的出口），要留一個(gè)出口排閥內(nèi)空氣。緩慢打開液壓供給系統(tǒng)，待閥內(nèi)空氣排除干凈后再堵住預(yù)留的出氣口，緩慢升壓至最大工作壓力的1.5 倍，保持5 min，之后，泄壓并對(duì)閥門進(jìn)行檢查。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.1 條的要求。5.4.2 超壓試驗(yàn)試驗(yàn)步驟同5.4.1 條，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的3 倍，保持5 min 之后泄壓，并檢查閥門。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.2 條的要求。5.5 密封性試驗(yàn)將處于關(guān)閉狀態(tài)的容器閥的

9、入口與壓縮空氣或氮?dú)庠聪噙B接，堵住閥座上游所有的出口，將容器閥浸入到水中，用壓縮空氣或氮?dú)庵饾u充壓至最大工作壓力1.1 倍，保持3 min，觀察閥門出口處有無氣泡，之后將閥門從水中取出，在不泄壓的狀態(tài)下打開閥門。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.3 條的要求。5.6 振動(dòng)試驗(yàn)按5.2 條和5.3 條準(zhǔn)備一個(gè)容器閥和容器的組件（包括輔助的控制裝置），將組件安裝在工作臺(tái)上，以下列程序進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按X、Y、Z 三個(gè)垂直坐標(biāo)軸線方向依次改變振動(dòng)方向?qū)M件進(jìn)行試驗(yàn)。程序：位移幅值：；頻 率：20Hz；振動(dòng)時(shí)間：2h（每個(gè)方向）。試驗(yàn)結(jié)束2h 后對(duì)組件進(jìn)行稱重和壓力測(cè)量（其測(cè)量精度應(yīng)按5.7 條的規(guī)定），并使閥門

10、動(dòng)作，對(duì)閥門進(jìn)行檢查。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4 條的要求。5.7 溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)按5.2 條和5.3 條的要求準(zhǔn)備一個(gè)容器閥和容器的組件，測(cè)量其重量和壓力，其稱量精度為±；壓力測(cè)量精度為±（或用0.4 級(jí)的壓力表）。應(yīng)將組件按下列順序在每個(gè)溫度下放置24 h。50±2；20±2；50±2；20±2；50±2；20±2?；蛘呤前粗圃鞆S推薦的最高和最低工作溫度進(jìn)行上述溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)。上述循環(huán)結(jié)束后，將該組件放在25±5的溫度條件下貯存24 d。之后再進(jìn)行一次上述的循環(huán)試驗(yàn)，再在25±5的溫度條件下貯

11、存24 d 后結(jié)束該試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)該組件的重量、壓力進(jìn)行測(cè)量，然后給組件安裝操作機(jī)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)閥門使其動(dòng)作。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.5 條的要求。注：全部壓力數(shù)值的讀取要在相同的溫度±1的溫度條件下進(jìn)行。5.8 最小和最大工作壓力試驗(yàn)在試驗(yàn)臺(tái)架上安裝一個(gè)被測(cè)容器閥與它的控制裝置，使之外于使用狀態(tài)（如果閥門不僅是一個(gè)工作狀態(tài)，那么要在每個(gè)工作狀態(tài)下都要進(jìn)行本試驗(yàn)）。用氮?dú)饣驂嚎s空氣給被測(cè)容器閥加壓，其壓力數(shù)值為在最低工作溫度下容器內(nèi)壓力的0.5 倍，然后打開閥門使其動(dòng)作，進(jìn)行檢查。最大工作壓力試驗(yàn)的方法步驟同上，但是試驗(yàn)壓力數(shù)值為在最高工作溫度下容器內(nèi)壓力的1.1 倍。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.6

12、條的要求。5.9 工作可靠性試驗(yàn)將閥門和泄放裝置用氮?dú)饣驂嚎s空氣充壓到工作壓力Pd，在溫度20±5的條件下按下列試驗(yàn)順序完成該循環(huán)試驗(yàn)。Pd 值：對(duì)鹵代烷1211 為1.05MPa 和；對(duì)鹵代烷1301 為2.5MPa 和。試驗(yàn)順序：a 試驗(yàn)壓力Pd 接到容器閥的入口,時(shí)間超過5s；b啟動(dòng)容器閥;c壓力下降可至0.5MPa 以下；d關(guān)閉閥門,再給閥們加壓。上述循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)100 次，并且在最高和最低工作溫度下分別各做10 次，容器閥設(shè)計(jì)正常工作時(shí)按破壞的某些零件在每次循環(huán)后及時(shí)更換，以便繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.7 條的要求。5.10 容器閥等效長(zhǎng)度的測(cè)定等效長(zhǎng)度可以用下列的

13、方法來確定：容器閥應(yīng)帶有虹吸管，選擇虹吸管時(shí)應(yīng)選擇容器閥在設(shè)計(jì)上允許使用的最長(zhǎng)者。試驗(yàn)順序：a. 按圖1 所示安裝試驗(yàn)裝置；b. 在流量計(jì)處建立所需的流動(dòng)，計(jì)算雷諾數(shù)并確保它至少為1×105，若達(dá)不到此值，則須提高流速；c. 調(diào)節(jié)流量，使讀數(shù)穩(wěn)定；d. 見圖1，在被測(cè)容器閥兩側(cè)的一定長(zhǎng)度上安裝差壓測(cè)量計(jì)或壓力傳感器以記錄壓力降；e. 記錄流速； F V雷諾數(shù)：Re s d6.05 10L ( 10 )QP c dx × ×× × ×=f. 用威廉姆斯和海森提出的經(jīng)驗(yàn)公式：計(jì)算容器閥的等效長(zhǎng)L：LLX（a+b）（1）（2）（3）式中：L

14、容器閥的等效長(zhǎng)度，m；Lx容器閥和試驗(yàn)管道的等效長(zhǎng)度，m；s管道中水的流速，m/s；d管道的實(shí)際內(nèi)徑，m；VF水的比容，m3/kg；水的動(dòng)力粘度，kg/m· s；P試驗(yàn)裝置的壓力降，Pa；c粗糙度系數(shù)，鍍鋅管120；Q水的流量，L/min；a見圖1，m；b見圖1，m。圖15.11 腐蝕試驗(yàn)5.11.1 硝酸亞汞應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)a. 將被試容器閥表面的油污臟物清洗干凈，之后在的硝酸溶液中浸泡1530 s；b. 用清水（室溫）沖洗；c. 將清洗后的試件浸入到的硝酸汞Hg2（NO3）2· 2H2O溶液中去，將該溶液每百毫升加入1mL 的的硝酸，試件在該溶液中浸泡30min；d. 用室

15、溫清水將試件沖洗干凈，細(xì)心擦試，并檢查試件有無裂紋及其他腐蝕缺欠。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.9.1 條的要求。注：不得在試件上打任何標(biāo)記。5.11.2 鹽霧腐蝕試驗(yàn)a. 鹽霧腐蝕試驗(yàn)應(yīng)在鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35±2，噴霧速率為12mL/h（有效面積為80cm2 的收集器放入試驗(yàn)箱內(nèi)24h 所測(cè)得的平均噴霧速率）；b. 試驗(yàn)溶液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中制成，濃度為50±5g/L，pH 值在25時(shí)為，噴淋后的溶液不能再次使用。c. 試件經(jīng)清洗、去油污后懸掛于試驗(yàn)箱內(nèi)的專用支架上，每次試驗(yàn)時(shí)只做一個(gè)試件，試驗(yàn)周期為240h；d. 試驗(yàn)結(jié)束后，先干燥1h，在40的清

16、水中清洗，最后在空氣中干燥。5.12 沖擊試驗(yàn)容器和容器閥的組件用水充滿，然后將閥門用一根低碳鋼棒支撐。低碳鋼棒應(yīng)這樣選取，即：當(dāng)容器和容器閥組件用低碳鋼棒支撐時(shí)與水平成10°。在這個(gè)位置上，除底部以外容器組件的任何其他部分不得和地面接觸，然后以底為支點(diǎn)，抬起容器組件到垂直位置上，之后將一個(gè)水平力逐漸作用給閥門，使容器組件在沒有任何阻力的情況下歪倒，并使容器閥撞擊到低碳鋼棒上。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.10 條的要求。5.13 手動(dòng)操作試驗(yàn)將容器和容器閥組件用氮?dú)饣驂嚎s空氣按最大工作壓力充裝，在組件上安裝手動(dòng)泄放裝置并將手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)與適當(dāng)?shù)臏y(cè)力裝置連接，操作容器閥并記錄觀察到的最大力；觀察并

17、記錄最大操作位移。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.11 條的要求。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 產(chǎn)品制造單位應(yīng)制訂出并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品均與被鑒定的樣品一樣符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.2 檢驗(yàn)分類6.2.1 產(chǎn)品的型式試驗(yàn)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。6.2.2 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行、5.9 條試驗(yàn)。6.3 采取隨機(jī)抽樣，其試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量按附錄A（補(bǔ)充件）的規(guī)定。6.4 檢驗(yàn)結(jié)果判定6.4.1 型式檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。本標(biāo)準(zhǔn)中、5.9 各條中一條不合格，即為不合格。其余各條不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一條不合格，即為不合格品。6.4.2 出廠檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的、5.9 條試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的、5.9 條試驗(yàn)有一條不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。附 錄 A試 驗(yàn) 程 序 圖（補(bǔ)充件）A 1 試驗(yàn)程序說明A 1.