單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(試行)水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程SDJ2493—88

1、水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(試行)水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程SDJ249.388 中華人民共和國(guó)能源部水利部 關(guān)于頒發(fā)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SDJ24988(試行)的通知能源水電198810號(hào) 為了加強(qiáng)水利水電基本建設(shè)工程的質(zhì)量管理，搞好工程質(zhì)量的控制、檢查、評(píng)定和工程驗(yàn)收、工程評(píng)優(yōu)等方面的工作，提高工程質(zhì)量，充分發(fā)揮工程效益，能源部與水利部聯(lián)合頒發(fā)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SDJ24988(試行)?，F(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下： 一、原水電部(88)水電水建字第5號(hào)通知的單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(一)作為88水工建筑工程繼續(xù)有效

2、。 二、現(xiàn)頒發(fā)88金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程、88水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程、88水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程、88發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程、SDJ249.688升壓變電電氣設(shè)備安裝工程等。本標(biāo)準(zhǔn)自1989年4月1日起試行。 各單位在試行本標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，請(qǐng)將意見函告能源部水電開發(fā)司或水利部建設(shè)開發(fā)司。1988年12月12日 說(shuō)明  一、為了加強(qiáng)水利水電基本建設(shè)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定方法，搞好工程質(zhì)量的評(píng)比工作，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 二、本標(biāo)準(zhǔn)編制的依據(jù)是： 1.國(guó)家頒發(fā)的水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB856488)，以下簡(jiǎn)稱規(guī)范； 2.部頒施工驗(yàn)收規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理制

3、度和質(zhì)量評(píng)定方法。 三、本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利水電工程中下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定： 1.單機(jī)容量為3MW及以上； 2.水輪機(jī)為混流式、沖擊式時(shí)，轉(zhuǎn)輪名義直徑及以上； 3.水輪機(jī)為軸流式、斜流式、貫流式時(shí)，轉(zhuǎn)輪名義直徑及以上。 抽水蓄能可逆式機(jī)組和小型水輪發(fā)電機(jī)組可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 四、水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程項(xiàng)目按以下規(guī)定劃分： 1.單元工程：指組成分部工程的，由幾個(gè)工種施工完成的最小綜合體。例如依設(shè)備的復(fù)雜程度及專業(yè)性質(zhì)可將分部工程劃分為若干單元工程或擴(kuò)大單元工程，以每一臺(tái)(套)設(shè)備或某一主要部件安裝為單元工程。分部工程中的主要單元工程系指結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求較高、影響分部工程整體

4、質(zhì)量的單元工程，用符號(hào)“”標(biāo)示。在單元工程中由若干個(gè)檢查項(xiàng)目作為控制單元工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，其中主要檢查項(xiàng)目系指質(zhì)量要求較高、影響單元工程整體質(zhì)量的檢查項(xiàng)目，用符號(hào)“”標(biāo)示。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型設(shè)備安裝工程，在單元工程與分部工程之間可增加一級(jí)擴(kuò)大單元工程。 2.分部工程：指在一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi)或一建筑物內(nèi)能組合發(fā)揮一種功能的安裝工程。按水利水電基本建設(shè)工程質(zhì)量管理若干規(guī)定(試行)附件一所列水利水電基本建設(shè)工程項(xiàng)目劃分表，水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程屬分部工程，并由于其所處的重要位置而成為主要分部工程。 3.單位工程：指具有獨(dú)立的施工條件或有獨(dú)立作用的一種建筑物或建筑物中的一部分。例如泄洪工程、引水工程、發(fā)電工程等

5、。 工程項(xiàng)目的具體劃分，見單元工程劃分表。表 單元工程項(xiàng)目劃分表分部工程擴(kuò)大單元工程單元工程水輪發(fā)電機(jī)組安裝立式反擊式水輪機(jī)安裝 吸出管里襯安裝基礎(chǔ)環(huán)及座環(huán)安裝 蝸殼安裝 機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝轉(zhuǎn)輪裝配 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝 附件安裝水輪發(fā)電機(jī)組安裝燈泡貫流式水輪機(jī)安裝 尾水管安裝座環(huán)(管形殼)安裝 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝軸承安裝主軸及轉(zhuǎn)輪安裝沖擊式水輪機(jī)安裝 機(jī)殼安裝噴嘴及接力器安裝 轉(zhuǎn)輪安裝控制機(jī)構(gòu)安裝調(diào)速器及油壓裝置安裝 油壓裝置安裝調(diào)速器安裝及調(diào)試系統(tǒng)整體調(diào)試及模擬試驗(yàn)立式水輪發(fā)電機(jī)安裝 上、下機(jī)架組裝及安裝定子組裝及安裝轉(zhuǎn)子組裝 制動(dòng)器安裝轉(zhuǎn)子安裝推力軸承和導(dǎo)軸承安

6、裝機(jī)組軸線調(diào)整勵(lì)磁機(jī)及永磁機(jī)安裝電氣部分檢查和試驗(yàn)臥式水輪發(fā)電機(jī)安裝軸瓦及軸承安裝轉(zhuǎn)子及定子安裝燈泡式水輪發(fā)電機(jī)安裝 主要部件組裝總體安裝主閥及附屬設(shè)備安裝蝴蝶閥安裝球閥安裝 伸縮節(jié)安裝 附件及操作機(jī)構(gòu)安裝水輪發(fā)電機(jī)組安裝機(jī)組管路安裝管件制作管道安裝管道焊接管道試驗(yàn)機(jī)組試運(yùn)行 充水試驗(yàn)空載試驗(yàn)并列及負(fù)載下試驗(yàn) 五、本標(biāo)準(zhǔn)的工程質(zhì)量分為合格與優(yōu)良兩個(gè)等級(jí)，檢驗(yàn)和評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)按下列規(guī)定執(zhí)行： 1.單元工程合格標(biāo)準(zhǔn)：主要檢查項(xiàng)目必須全部符合規(guī)定；一般檢查項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90%符合規(guī)定，其余雖有微小出入，但不影響使用。 2.單元工程優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：在合格的基礎(chǔ)上，有50%及以上的檢查項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良等級(jí)指標(biāo)(

7、其中主要檢查項(xiàng)目必須全部達(dá)到優(yōu)良等級(jí))。 3.分部工程的合格及優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：分部工程中的單元工程必須合格，其中有50%及以上的單元工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)(主要單元工程必須達(dá)到優(yōu)良等級(jí))，則該分部工程可評(píng)為優(yōu)良。不足50%或主要單元工程未達(dá)到優(yōu)良等級(jí)的分部工程評(píng)為合格。 六、本標(biāo)準(zhǔn)是單元工程、分部工程和單位工程竣工后(含階段的或中間的檢查、驗(yàn)收)檢驗(yàn)和評(píng)定工程質(zhì)量的統(tǒng)一尺度。僅列入與工程質(zhì)量有關(guān)的控制性檢查項(xiàng)目，不能代替有關(guān)的施工規(guī)程、規(guī)范。安裝工程仍應(yīng)全面按國(guó)家和有關(guān)部頒規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件的要求進(jìn)行施工。 七、水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定必須具備下列條件： 1.圖紙、技術(shù)文件及各

8、項(xiàng)施工記錄齊全； 2.施工單位質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)健全； 3.安裝的成套設(shè)備必須是合格產(chǎn)品，出廠檢驗(yàn)記錄齊全(執(zhí)行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品，必須是有生產(chǎn)許可證的制造廠的合格產(chǎn)品)； 4.檢驗(yàn)質(zhì)量所使用的檢測(cè)工具應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量檢定單位標(biāo)定，并在計(jì)量標(biāo)定的有效期內(nèi)使用； 5.隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢查合格，并作出記錄。 八、檢驗(yàn)評(píng)定工程質(zhì)量的組織工作：按照原水利電力部頒發(fā)的水利水電基本建設(shè)工程質(zhì)量管理若干規(guī)定(試行)有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。 第一章 立式反擊式水輪機(jī)安裝工程第一節(jié) 一般規(guī)定和要求  第條 大中型立式反擊式水輪機(jī)按每臺(tái)水輪機(jī)安裝劃分為一項(xiàng)擴(kuò)大單元工程。以一項(xiàng)主要部件的安裝劃分為單

9、元工程。對(duì)每項(xiàng)單元工程的主要項(xiàng)目必須逐項(xiàng)檢驗(yàn)，一般項(xiàng)目可采用抽檢方式檢驗(yàn)，并檢查施工記錄。 第條 有配合關(guān)系的部件在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配或配合尺寸測(cè)量檢查，超過(guò)允許的誤差應(yīng)在安裝前修正。 第條 埋設(shè)部件在安裝調(diào)整后應(yīng)加固牢靠，防止在混凝土填筑時(shí)產(chǎn)生位移、變形。對(duì)精密、重要的部件應(yīng)在混凝土澆筑時(shí)予以監(jiān)測(cè)。 第條 安裝用的裝置性材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；重要部位的材料應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證或材質(zhì)證明。 第二節(jié) 質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  第條 吸出管里襯安裝應(yīng)符合表的要求。 第條 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝應(yīng)符合表的要求。 第條 蝸殼安裝應(yīng)符合表的要求。 第條 機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝應(yīng)符合表的要求。

10、 表 吸出管里襯檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑3000300060006000800080003000300060006000800080001管口直徑±D±D 掛鋼琴線用鋼卷尺檢查2相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)差L10L8 用鋼卷尺檢查3上管口中心及方位468103568 掛鋼琴線用鋼板尺檢查4上管口高程+8 0+12 0+15 0+18 0+5 0+10 0+10 0+15 0 用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查注：1.D為管口直徑設(shè)計(jì)值，mm； 2.L為管口周長(zhǎng)，mm。 表基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合

11、格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑3000300060006000800080003000300060006000800080001中心及方位 掛鋼琴線用鋼板尺檢查2高程±± 用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查3水平 每米不超過(guò) 每米不超過(guò)，徑向最大不超過(guò) 每米不超過(guò) 每米不超過(guò)，徑向最大不超過(guò) 用平衡梁、方型水平儀或水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查4轉(zhuǎn)輪室圓度+10%-10%設(shè)計(jì)平均間隙+8%-8%設(shè)計(jì)平均間隙 掛鋼琴線用測(cè)桿檢查5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度(含同軸度) 掛鋼琴線用測(cè)桿檢查6各組合縫間隙符合“規(guī)范”第條要求 用塞尺檢查 表 蝸殼檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合 格優(yōu) 良1 直管段

12、中心與Y軸線距離±D±D 掛鋼琴線用鋼卷尺檢查2 直管段中心高程±5±4 用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查3 最遠(yuǎn)點(diǎn)高程±15±12 用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查4 定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線±5±4 拉線用鋼板尺檢查5 定位節(jié)管口傾斜值54 吊線錘用鋼板尺檢查6 最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑±R±R 用經(jīng)緯儀放點(diǎn)檢查7 焊縫射線探傷環(huán)縫級(jí)級(jí)一次合格率80%以上 用射線探傷儀檢查縱縫與蝶形邊級(jí)級(jí)一次合格率80%以上8 焊縫超聲波探傷環(huán)縫級(jí)級(jí)一次合格率85%以上用超聲波探傷儀檢查縱縫與蝶形邊級(jí)級(jí)一次合格率85%以上 注：1.D為蝸殼

13、進(jìn)口宜徑，mm； 2.R為最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值，mm； 3.射線探傷按鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類方法GB332382規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)； 4.超聲波探傷按鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB115281規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 表 機(jī)坑里襯、接力器基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑3000300060006000800080003000300060006000800080001 機(jī)坑里襯中心5101520581215用鋼板尺檢查2 機(jī)坑里襯上口直徑±5±8±10±12±5±5±8±10用

14、鋼卷尺檢查3 接力器里襯法蘭垂直度每米不超過(guò)每米不超過(guò) 用方型水平儀檢查4 接力器里襯中心及高程±±±±±±±± 掛鋼琴線用鋼板尺檢查5 接力器里襯與機(jī)組基準(zhǔn)線平行度 掛鋼琴線用鋼板尺檢查6 接力器里襯中心至機(jī)組基準(zhǔn)線距離±3±2用鋼卷尺檢查 第條 轉(zhuǎn)輪在裝配、焊接及熱處理后應(yīng)符合表的要求。 表 轉(zhuǎn)輪檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1分半轉(zhuǎn)輪焊縫錯(cuò)牙不超過(guò)小于 用焊縫檢驗(yàn)規(guī)檢查2分半轉(zhuǎn)輪組合縫間隙符合“規(guī)范”第條要求 用塞尺檢查3分半轉(zhuǎn)輪焊縫探傷級(jí) 級(jí)一次合格率95%以上

15、用超聲波探傷儀檢查4轉(zhuǎn)輪上冠法蘭下凹值/m/m 用直尺塞尺檢查上凸值/m/m5轉(zhuǎn)輪靜平衡符合“規(guī)范”第條 用靜平衡專用工具檢查6轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪漏油量符合“規(guī)范”第條 測(cè)定加壓及未加壓時(shí)的漏油量7與主軸法蘭組合縫間隙 用塞尺檢查8轉(zhuǎn)輪葉片最低操作油壓15%工作油壓15%工作油壓 動(dòng)作試驗(yàn)檢查9聯(lián)接螺栓伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求 用拉伸器或百分表檢查10轉(zhuǎn)輪各部圓度及同軸度 工作水頭小于200m止漏環(huán)+10%-10%設(shè)計(jì)間隙值+8%-8%設(shè)計(jì)間隙值用測(cè)圓架檢查止漏環(huán)安裝面葉片外緣引水板止漏圈+20%-20%設(shè)計(jì)間隙值+15%-15%設(shè)計(jì)間隙值法蘭護(hù)罩 工作水頭等于及大于200m上冠外緣+5%-5%設(shè)計(jì)間隙值+

16、4%-4%設(shè)計(jì)間隙值下環(huán)外緣上梳齒止漏環(huán)±±下止漏環(huán)  注：超聲波探傷按鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB115281規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 第條 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝和安裝應(yīng)符合表的要求。 第條 接力器安裝調(diào)整應(yīng)符合表的要求。表 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合 格優(yōu) 良1 各組合縫間隙符合“規(guī)范”第條要求 用塞尺檢查2 各止漏環(huán)圓度及同軸度符合本章第條第10項(xiàng)要求 掛鋼琴線用測(cè)桿檢查3 下錐體法蘭止口與轉(zhuǎn)輪室同軸度轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑 掛鋼琴線用測(cè)桿檢查3000300060006000800080003000300060006000800080004 導(dǎo)葉端部

17、總間隙不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙 用塞尺檢查5 環(huán)形接力器支座： 中心 水平/m/m 用千分表及方型水平儀檢查6導(dǎo)葉局部立面間隙導(dǎo)葉高度60060012001200200020006006001200120020002000 用塞尺檢查無(wú)密封條導(dǎo)葉帶密封條導(dǎo)葉(不裝) 注：導(dǎo)葉立面間隙在鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊狀態(tài)下測(cè)量。表 接力器檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1 接力器連桿兩端高差 用鋼板尺、方型水平儀檢查2 各組合縫間隙符合“規(guī)范”第條要求 用塞尺檢查3 嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)符合“規(guī)范”第條要求 耐壓試驗(yàn)檢查4 接力器水平度/m/m 用方型水平儀檢查5 兩接力器活塞全行程偏差 用鋼板

18、尺檢查6接力器壓緊行程值直缸接力器轉(zhuǎn)輪直徑 撤除油壓測(cè)量活塞返回行程值300030006000600080008000帶密封條導(dǎo)葉35476879無(wú)密封條導(dǎo)葉24365768 搖擺接力器，環(huán)形接力器符合設(shè)計(jì)規(guī)定 導(dǎo)葉在全關(guān)位置，升壓至50%工作油壓，測(cè)量活塞移動(dòng)值7 刮板接力器轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)規(guī)定 在工作油壓下全行程動(dòng)作檢查8 刮板接力器漏油量 從進(jìn)油腔串至排油腔油量小于單臺(tái)油泵供油量的1/6 刮板在全開位置升壓至工作油壓檢查  第條 轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝應(yīng)符合表的要求。表 轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑30003000600060008000800

19、03000300060006000800080001轉(zhuǎn)輪安裝高程混流式±±2±±3±±±2± 用鋼板尺或塞尺檢查軸流式+2 0+3 0+4 0+5 0 0 0+3 0+4 0斜流式 0 0   0 0  2轉(zhuǎn)輪徑向間隙工作水頭200m+20%-20%實(shí)際平均間隙+15%-15%實(shí)際平均間隙用塞尺檢查工作水頭200m外圓+10%-10%設(shè)計(jì)間隙+8%-8%設(shè)計(jì)間隙迷宮環(huán)±±3主軸法蘭間隙 用塞尺檢查4聯(lián)接螺栓伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求 用拉伸器或百分表檢查5操作油管

20、擺度固定銅瓦 盤車檢查浮動(dòng)銅瓦6受油器水平度每米不超過(guò)每米不超過(guò) 用方型水平儀檢查7旋轉(zhuǎn)油盆徑向間隙不小于70%設(shè)計(jì)值不小于80%設(shè)計(jì)值 用塞尺檢查8受油器對(duì)地絕緣不小于 用兆歐表檢查  第條 水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝調(diào)整應(yīng)符合表的要求。表 水導(dǎo)軸承、主軸密封檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法合 格優(yōu) 良1 軸瓦檢查及研刮 符合“規(guī)范”第條要求，接觸點(diǎn)12點(diǎn)/cm2 符合“規(guī)范”第條要求，接觸點(diǎn)2點(diǎn)/cm2 外觀檢查及著色法檢查2軸瓦間隙分塊瓦± 用塞尺檢查筒式瓦分配間隙的+20%-20%以內(nèi)橡膠瓦實(shí)測(cè)平均總間隙的10%以內(nèi)3 軸承油槽滲漏試驗(yàn)符合“規(guī)范”第條要求 外觀檢查

21、4 軸承冷卻器耐壓試驗(yàn)符合“規(guī)范”第條要求 水壓試驗(yàn)檢查5 軸承油位±10mm 用鋼卷尺測(cè)量6 檢修密封充氣試驗(yàn)充氣無(wú)漏氣 充氣在水中檢查7 檢修密封徑向間隙+20%-20%設(shè)計(jì)間隙值 用塞尺檢查8 平板密封間隙+20%-20%實(shí)際平均間隙值 用塞尺檢查 第條 附件安裝應(yīng)符合表的要求。表 附件檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法合 格優(yōu) 良1 真空破壞閥，補(bǔ)氣閥動(dòng)作試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求 動(dòng)作試驗(yàn)檢查2 蝸殼及尾水管排水閥，盤形閥接力器嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)符合“規(guī)范”第條要求 水壓或油壓試驗(yàn)檢查3盤形閥閥座水平度不超過(guò)/m不超過(guò)/m 用方型水平儀檢查4盤形閥密封面間隙不超過(guò)不超過(guò) 用塞尺檢查&#

22、160;第三節(jié) 質(zhì) 量 評(píng) 定 第條 按施工記錄或?qū)嶋H檢查情況確定單元工程質(zhì)量等級(jí)，按各單元工程檢查情況確定每臺(tái)水輪機(jī)安裝的質(zhì)量等級(jí)。 第條 合格標(biāo)準(zhǔn)：各單元工程的主要檢查項(xiàng)目全部符合規(guī)定：一般檢查項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90%及以上符合規(guī)定，其余雖有微小出入，但不影響使用，可評(píng)為合格。 第條 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)卧こ痰臋z查項(xiàng)目全部符合合格標(biāo)準(zhǔn)，并有50%及以上的檢查項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(其中主要項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良等級(jí))，可評(píng)為優(yōu)良。 第條 擴(kuò)大單元工程中有50%及以上的單元工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，該擴(kuò)大單元工程可評(píng)為優(yōu)良(其中主要單元工程必須達(dá)到優(yōu)良等級(jí))。達(dá)到優(yōu)良等級(jí)的單元工程不足50%，或主要單元工程只達(dá)到合格

23、等級(jí)，則該擴(kuò)大單元工程應(yīng)評(píng)為合格。 第二章 燈泡貫流式水輪機(jī)安裝工程 第一節(jié) 一般規(guī)定和要求  第條 本章適用于單向和雙向燈泡貫流式水輪機(jī)安裝。軸伸式定槳和轉(zhuǎn)槳貫流式水輪機(jī)安裝可參照?qǐng)?zhí)行。以每臺(tái)水輪機(jī)安裝為一項(xiàng)擴(kuò)大單元工程，以每項(xiàng)主要部件安裝為單元工程。 第條 需在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)裝的部件，在翻轉(zhuǎn)90°吊裝時(shí)應(yīng)防止變形和傾覆。埋設(shè)部件在安裝調(diào)整后應(yīng)加固牢靠?；炷翍?yīng)分層澆筑并控制上升速度以防止部件變形。 第條 有配合關(guān)系的部件在吊裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝或配合尺寸檢查，超過(guò)允許的偏差應(yīng)在安裝前修正。 第條 在現(xiàn)場(chǎng)組裝的轉(zhuǎn)輪可單列為一項(xiàng)單元工程，參照第一章第條確定檢查項(xiàng)目和質(zhì)

24、量標(biāo)準(zhǔn)。 第二節(jié) 質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  第條 尾水管安裝應(yīng)符合表的要求。 第條 座環(huán)(管形殼)安裝應(yīng)符合表的要求。 第條 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合表的要求。 第條 軸承安裝應(yīng)符合表的要求。 表 尾水管檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑30003000600060008000300030006000600080001 管口法蘭最大與最小直徑差345234 掛鋼琴線用鋼卷尺檢查2 中心及高程±±±±±± 掛鋼琴線用鋼板尺檢查3 管口法蘭至轉(zhuǎn)輪中心距離±±&#

25、177;±±± 用鋼卷尺檢查4 法蘭面垂直度及平面度 用經(jīng)緯儀和鋼板尺檢查5 相鄰兩節(jié)管口內(nèi)壁周長(zhǎng)差不超過(guò)10不超過(guò)8 用鋼卷尺檢查6 各大節(jié)同心度DD 掛鋼琴線用鋼卷尺檢查 注：D為管內(nèi)徑設(shè)計(jì)值，mm。 表 座環(huán)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑30003000600060008000300030006000600080001 中心及方位 掛鋼琴線用鋼卷尺檢查2 法蘭至轉(zhuǎn)輪中心距離±±±±±± 用鋼卷尺檢查3 前錐體法蘭垂直度及平面度 用經(jīng)緯儀和鋼板尺檢查4

26、法蘭圓度 掛鋼琴線用鋼卷尺檢查5 內(nèi)管形殼組合面高程±±±±±± 用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查6 流道蓋板基礎(chǔ)框架中心至機(jī)組中心距±5±4 拉線用鋼卷尺檢查7 接力器基礎(chǔ)至基準(zhǔn)線距離±3±2 用鋼卷尺檢查 表 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑30003000600060008000300030006000600080001 內(nèi)外配水環(huán)法蘭中心及方位 掛鋼琴線用鋼板尺檢查2 法蘭垂直度及平面度 用經(jīng)緯儀和鋼板尺檢查3 導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計(jì)要求 用塞尺檢查

27、4 導(dǎo)葉立面間隙局部不超過(guò)局部不超過(guò) 用塞尺檢查5 調(diào)速環(huán)與頂蓋間隙符合設(shè)計(jì)要求，且上部大于下部 用塞尺檢查 表 軸承檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1 鏡板與主軸垂直度 用方型水平儀檢查2 分瓣推力盤組合縫 間隙不超過(guò)錯(cuò)牙不超過(guò) 間隙不超過(guò)錯(cuò)牙不超過(guò) 用塞尺檢查3 軸瓦與軸承座配合承力面大于60%接觸面積大于70%接觸面積 用著色法檢查4 軸瓦與軸頸端面間隙符合設(shè)計(jì)要求 用塞尺檢查5 軸瓦間隙符合設(shè)計(jì)要求 用壓鉛法或用塞尺檢查6 下軸瓦與軸頸接觸角大于60° 用著色法檢查7 下軸瓦與軸頸接觸點(diǎn)13點(diǎn)/cm2 用著色法檢查8 軸承體各組合縫間隙符合“規(guī)范

28、”第條要求 用塞尺檢查9 軸承體對(duì)地絕緣不低于1M 用1000V搖表檢查  第條 主軸及轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合表的要求。表 轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1 轉(zhuǎn)輪耐壓及動(dòng)作試驗(yàn)符合“規(guī)范”第條要求 測(cè)定加壓及未加壓時(shí)的漏油量2 轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭組合縫間隙 用塞尺檢查3 受油器同軸度固定瓦不超過(guò)小于 用盤車方法檢查浮動(dòng)瓦不超過(guò)小于4 輪轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)輪室間隙+20%-20%實(shí)際平均間隙+15%-15%實(shí)際平均間隙 用塞尺檢查5 主軸平板密封間隙+20%-20%設(shè)計(jì)間隙 用塞尺檢查 第三節(jié) 質(zhì) 量 評(píng) 定  第條 燈泡貫流式水輪機(jī)以主要部件安裝劃分單元工程

29、進(jìn)行檢查，確定各單元工程的質(zhì)量等級(jí)。按各單元工程的質(zhì)量檢查情況評(píng)定每臺(tái)水輪機(jī)的安裝質(zhì)量等級(jí)。 第條 合格標(biāo)準(zhǔn)：各單元工程的主要檢查項(xiàng)目全部符合要求；一般檢查項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90%及以上符合要求，其余雖有微小出入，但不影響使用，可評(píng)為合格。 第條 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：各單元工程的檢查項(xiàng)目全部符合合格標(biāo)準(zhǔn)，并有50%及以上的檢查項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(其中主要檢查項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良等級(jí))，可評(píng)為優(yōu)良。 第條 擴(kuò)大單元工程中有50%及以上的單元工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，該擴(kuò)大單元工程可評(píng)為優(yōu)良(其中主要單元工程必須達(dá)到優(yōu)良等級(jí))。達(dá)到優(yōu)良等級(jí)的單元工程不足50%，或主要單元工程只達(dá)到合格等級(jí)，則該擴(kuò)大單元工程應(yīng)評(píng)為合格。&

30、#160; 第三章 沖擊式水輪機(jī)安裝工程 第一節(jié) 一般規(guī)定和要求  第條 本章適用于臥式?jīng)_擊式水輪機(jī)安裝。立式?jīng)_擊式水輪機(jī)安裝的質(zhì)量評(píng)定可參照?qǐng)?zhí)行。以每臺(tái)水輪機(jī)安裝為一項(xiàng)擴(kuò)大單元工程，以每項(xiàng)主要部件安裝為單元工程。 第條 安裝工程開始前應(yīng)對(duì)預(yù)埋的墊板、預(yù)留的基礎(chǔ)螺栓孔等進(jìn)行檢查，超過(guò)允許的偏差應(yīng)進(jìn)行處理。 第條 有配合關(guān)系的部件在吊裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝或配合尺寸檢查，超過(guò)允許的偏差應(yīng)在安裝前修正。第二節(jié) 質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  第條 機(jī)殼安裝應(yīng)符合表的要求。表 機(jī)殼檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1 機(jī)殼各組合縫符合“規(guī)范”第條要求 用塞

31、尺檢查2 機(jī)殼中心不超過(guò)不超過(guò) 拉鋼琴線用鋼板尺檢查3 機(jī)殼中心高程±± 用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查4 機(jī)殼上法蘭水平每米不超過(guò)每米不超過(guò) 用方型水平儀檢查5 雙輪機(jī)組機(jī)殼相對(duì)高程差不超過(guò)不超過(guò) 用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查6 雙輪機(jī)組中心距00 用鋼卷尺彈簧秤檢查 第條 噴嘴及接力器安裝應(yīng)符合表的要求。表 噴嘴及接力器項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法合格優(yōu)良1 噴嘴及接力器嚴(yán)密性試驗(yàn)符合“規(guī)范”第條要求 用水壓或油壓試驗(yàn)檢查2 噴嘴動(dòng)作試驗(yàn)符合“規(guī)范”第條要求 用接力器處于關(guān)閉側(cè)用塞尺檢查3 噴嘴中心與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓徑向偏差 用專用工具檢查4 噴嘴中心與水斗分刃軸向偏差±

32、77; 用專用工具檢查5 偏流器中心與噴嘴中心距不超過(guò)小于 用專用工具檢查6 緩沖器彈簧壓縮長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)值偏差不超過(guò)±小于± 在壓力機(jī)上檢查7 各噴嘴行程的不同步偏差不超過(guò)2%設(shè)計(jì)值小于2%設(shè)計(jì)值 錄制關(guān)系曲線檢查8 噴嘴角度偏差不超過(guò)±小于±° 用專用工具檢查 第條 轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合表的要求。表 轉(zhuǎn)輪檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1 主軸水平或垂直度每米不超過(guò)每米小于 用方型水平儀檢查2 轉(zhuǎn)輪端面跳動(dòng)量每米不超過(guò)每米不超過(guò) 盤車用百分表檢查3 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求 用配重法檢查4 轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙410 用塞尺檢查5

33、止漏裝置與主軸間隙40%40%實(shí)際平均間隙 用塞尺檢查 第條 控制機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合表的要求。表 控制機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1 各元件中心 拉線用鋼板尺檢查2 各元件高程不超過(guò)±小于± 用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查3 各元件水平或垂直度每米不超過(guò)每米不超過(guò) 用方型水平儀檢查4 偏流器與噴針協(xié)聯(lián)關(guān)系不超過(guò)2%設(shè)計(jì)值 錄制關(guān)系曲線檢查5 緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求 記錄噴針與偏流器自全開至全關(guān)動(dòng)作時(shí)間 第三節(jié) 質(zhì) 量 評(píng) 定  第條 沖擊式水輪機(jī)以主要部件安裝劃分單元工程進(jìn)行檢查，確定各單元工程的質(zhì)量等級(jí)。按各單元工程的質(zhì)量檢查情況評(píng)定

34、每臺(tái)水輪機(jī)的安裝質(zhì)量等級(jí)。 第條 合格標(biāo)準(zhǔn)：各單元工程的主要檢查項(xiàng)目全部符合要求：一般檢查項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90%及以上符合要求，其余雖有微小出入，但不影響使用，可評(píng)為合格。 第條 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：各單元工程的檢查項(xiàng)目全部符合合格標(biāo)準(zhǔn)，并有50%及以上的檢查項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)淮(其中主要檢查項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良等級(jí))，可評(píng)為優(yōu)良。 第條 擴(kuò)大單元工程中有50%及以上的單元工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，該擴(kuò)大單元工程可評(píng)為優(yōu)良(其中主要單元工程必須達(dá)到優(yōu)良等級(jí))。達(dá)到優(yōu)良等級(jí)的單元工程不足50%，或主要單元工程只達(dá)到合格等級(jí)，則該擴(kuò)大單元工程應(yīng)評(píng)為合格。 第四章 調(diào)速器及油壓裝置安裝工程 第一節(jié) 一般

35、規(guī)定和要求  第條 本章適用于工作容量為17652J以上或主配壓閥直徑80mm以上的機(jī)械液壓調(diào)速器、電氣液壓調(diào)速器和油壓裝置安裝質(zhì)量評(píng)定。小型調(diào)速器及油壓裝置安裝質(zhì)量評(píng)定可參照?qǐng)?zhí)行。 第條 以一臺(tái)機(jī)組的調(diào)速系統(tǒng)為一項(xiàng)擴(kuò)大單元工程，以主要部件的安裝及調(diào)試劃分為單元工程。調(diào)速系統(tǒng)的整體安裝質(zhì)量需待機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試后確定。 第條 調(diào)速系統(tǒng)在機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)全部重新更換合格的操作用油。 第二節(jié) 質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第條 油壓裝置的安裝及調(diào)試應(yīng)符合表的要求。 表 油壓裝置檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1 集油槽、漏油槽滲漏試驗(yàn)保持12h無(wú)滲漏 充水

36、檢查2 壓油罐嚴(yán)密性試驗(yàn)符合“規(guī)范”第條要求 油壓試驗(yàn)檢查3 集油槽、壓油罐中心不超過(guò)不超過(guò) 用鋼卷尺檢查4 集油槽、壓油罐高程±± 用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查5 集油槽水平度每米不超過(guò)每米不超過(guò) 用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查6 壓油罐垂直度每米不超過(guò)每米不超過(guò) 掛線錘用鋼板尺檢查7 事故配壓閥中心及高程±10±5 用鋼卷尺檢查8 事故配壓閥法蘭水平度每米不超過(guò)每米不超過(guò) 用方型水平儀檢查9 油泵及電動(dòng)機(jī)中心 用專用工具或塞尺檢查10 油泵及電動(dòng)機(jī)中心傾斜每米不超過(guò)每米不超過(guò) 用專用工具或塞尺檢查11 油壓裝置壓力整定值+2%-2%設(shè)計(jì)值+1.5%-1.5%設(shè)計(jì)值 用標(biāo)

37、準(zhǔn)壓力表檢驗(yàn)12 油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)符合“規(guī)范”第條要求 動(dòng)作試驗(yàn)檢查13 油壓裝置工作嚴(yán)密性 在工作壓力下保持8h，油壓下降值不超過(guò) 記錄油位下降值換算檢查14 調(diào)速系統(tǒng)油質(zhì)符合汽輪機(jī)油GB253781的規(guī)定 作油化驗(yàn)檢查  第條 調(diào)速器柜安裝及調(diào)試應(yīng)符合表的要求。 第條 調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)試及模擬試驗(yàn)應(yīng)符合表的要求。 第條 調(diào)速系統(tǒng)充水后的調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合機(jī)組試運(yùn)行的要求，動(dòng)作正常。 表 調(diào)速器柜檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1調(diào)速器柜中心用鋼卷尺檢查2調(diào)速器柜高程±±用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查3調(diào)速器柜水平度每米不超過(guò)每米不超過(guò)用方型水平儀檢查4回

38、復(fù)機(jī)構(gòu)支座水平度每米不超過(guò)用方型水平儀檢查5離心飛擺擺度不大于用百分表檢查6緩沖器活塞回復(fù)位置±用百分表檢查7緩沖時(shí)間 上下兩回復(fù)時(shí)間之差不大于整定值的10%測(cè)量回復(fù)中間位置最后1mm的時(shí)間8緩沖特性曲線符合設(shè)計(jì)要求錄制緩沖特性曲線檢查9各指示器及杠桿位置用游標(biāo)卡尺檢查10永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)符合“規(guī)范”第條的要求用百分表檢查11導(dǎo)葉及輪葉在中間位置時(shí)回復(fù)機(jī)構(gòu)水平度每米不超過(guò)用方型水平儀檢查12電液轉(zhuǎn)換器差動(dòng)活塞位置不大于±用百分表檢查13油壓變化時(shí)電液轉(zhuǎn)換器差動(dòng)活塞位置不大于±用百分表檢查14電液轉(zhuǎn)換器靈敏度符合設(shè)計(jì)要求錄制特性曲線檢查15電氣回路絕緣檢查 符合電氣裝置

39、安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GBJ23282有關(guān)規(guī)定用兆歐表檢查16穩(wěn)壓電源輸出電壓+1%-1%設(shè)計(jì)值用電壓表檢查17電氣調(diào)節(jié)器死區(qū)、放大系數(shù)及線性度符合設(shè)計(jì)要求錄制關(guān)系曲線檢查 表 系統(tǒng)調(diào)試檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1開度指示器紅黑針位置不重合不大于2%全行程值全行程動(dòng)作檢查2導(dǎo)葉接力器指示值不大于1%全行程值全行程動(dòng)作檢查3輪葉接力器指示值不大于°全行程動(dòng)作檢查4導(dǎo)葉及輪葉緊急關(guān)閉時(shí)間+5%-5%設(shè)計(jì)值動(dòng)作試驗(yàn)檢查5輪葉開啟時(shí)間+5%-5%設(shè)計(jì)值動(dòng)作試驗(yàn)檢查6事故關(guān)閉導(dǎo)葉時(shí)間+5%-5%設(shè)計(jì)值動(dòng)作試驗(yàn)檢查7接力器行程與導(dǎo)葉開度曲線符合“規(guī)范”第條要求錄制關(guān)系曲線

40、檢查8導(dǎo)葉與輪葉協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線隨動(dòng)不準(zhǔn)確度小于1.5%全行程值錄制協(xié)聯(lián)曲線檢查9回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程不大于0.2%全行程值全行程動(dòng)作檢查10導(dǎo)葉及輪葉最低操作油壓不大于16%額定油壓無(wú)水情況下動(dòng)作試驗(yàn)檢查11永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)及暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)方向正確并與相應(yīng)電位器刻度值相符合動(dòng)作試驗(yàn)檢查12緩沖特性曲線符合設(shè)計(jì)要求錄制特性曲線檢查13手自動(dòng)切換接力器搖動(dòng)小于0.2%全行程值動(dòng)作試驗(yàn)檢查14測(cè)頻回路關(guān)系曲線u=f(Hz)死區(qū)及線性度符合設(shè)計(jì)要求檢查關(guān)系曲線15電液轉(zhuǎn)換器靜特性曲線S=f(i)死區(qū)及放大系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求檢查靜特性曲線16反饋送訊器關(guān)系曲線u=f(a)線性度符合設(shè)計(jì)要求檢查關(guān)系曲線17調(diào)速系統(tǒng)靜特性

41、曲線轉(zhuǎn)速死區(qū)小于0.05%檢查靜特性曲線18模擬手動(dòng)、自動(dòng)開停機(jī)及緊急停機(jī)動(dòng)作應(yīng)正常動(dòng)作試驗(yàn)檢查 第三節(jié) 質(zhì) 量 評(píng) 定 第條 調(diào)速系統(tǒng)以主要部件的安裝調(diào)試為單元工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，按各單元工程質(zhì)量評(píng)定情況確定每臺(tái)機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)的安裝質(zhì)量等級(jí)。 第條 合格標(biāo)準(zhǔn)：各單元工程的主要檢查項(xiàng)目全部符合要求；一般檢查項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)有90%及以上符合要求，其余雖有微小出入，但不影響使用，可評(píng)為合格。 第條 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：各單元工程的檢查項(xiàng)目全部符合合格標(biāo)準(zhǔn)，并有50%及以上的檢查項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(其中主要檢查項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良等級(jí))可評(píng)為優(yōu)良。 第條 擴(kuò)大單元工程中有50%及以上的單元工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，

42、該擴(kuò)大單元工程可評(píng)為優(yōu)良(其中主要單元工程必須達(dá)到優(yōu)良等級(jí))。達(dá)到優(yōu)良等級(jí)的單元工程不足50%，或主要單元工程只達(dá)到合格等級(jí)，則該擴(kuò)大單元工程應(yīng)評(píng)為合格。 第五章 立式水輪發(fā)電機(jī)安裝工程第一節(jié) 一般規(guī)定和要求 第條 大中型立式水輪發(fā)電機(jī)以主要部件安裝為單元工程，以每臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)安裝為一項(xiàng)擴(kuò)大單元工程。其中主要項(xiàng)目和電氣試驗(yàn)項(xiàng)目必須逐項(xiàng)校驗(yàn)，一般項(xiàng)目可采用抽檢方式檢驗(yàn)。 第條 有配合關(guān)系的部件在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝或配合尺寸檢查，超過(guò)允許的偏差應(yīng)在安裝前修正。 第條 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行檢查，其高程偏差不超過(guò)mm，中心和分布位置偏差不超過(guò)10mm，水平偏差不超過(guò)1mm/m。 

43、第二節(jié) 質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第條 上下機(jī)架組合及安裝應(yīng)符合表的要求。 第條 定子裝配及安裝應(yīng)符合表的要求。 第條 現(xiàn)場(chǎng)裝配的定子除應(yīng)符合本章第條的要求外，還應(yīng)符合表的要求。 第條 轉(zhuǎn)子裝配應(yīng)符合表的要求。 第條 制動(dòng)器安裝應(yīng)符合表的要求。 第條 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合表的要求。表 上下機(jī)架檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1各組合縫間隙符合“規(guī)范”第條及條的要求用塞尺檢查2擋風(fēng)板、消火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇距離0+20%設(shè)計(jì)值0+10%設(shè)計(jì)值用鋼卷尺檢查3分瓣式推力軸承支架平面度不超過(guò)不超過(guò)用鋼板尺及塞尺檢查4機(jī)架中心掛鋼琴線用測(cè)桿檢查5機(jī)架水平每米不超過(guò)每米不超過(guò)用方型水平儀

44、檢查6機(jī)架高程±±用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查7機(jī)架與基礎(chǔ)板組合縫符合“規(guī)范”第條要求用塞尺檢查 表 定子檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1定子機(jī)座組合間隙 局部不超過(guò)，螺栓周圍不超過(guò) 用塞尺檢查2定子鐵芯合縫間隙 加墊后無(wú)間隙，線槽底部徑向錯(cuò)牙不超過(guò) 用塞尺及鋼板尺檢查3機(jī)座與基礎(chǔ)板組合縫 符合“規(guī)范”第條的要求 用塞尺檢查4定子圓度(各半徑與平均半徑之差) +5%-5%設(shè)計(jì)空氣間隙 +4%-4%設(shè)計(jì)空氣間隙 用測(cè)圓架或測(cè)桿檢查5定子鐵芯中心高程0+0.4%鐵芯有效長(zhǎng)度值，且不超過(guò) 用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查 表 現(xiàn)場(chǎng)裝配定子檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許

45、偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1 各環(huán)板內(nèi)圓半徑 用測(cè)圓架檢查2 定位筋內(nèi)圓半徑± 用測(cè)圓架檢查3 定位筋弦距±± 用專用工具檢查4 鐵芯內(nèi)圓半徑+3%-3%空氣間隙+2.5%-2.5%空氣間隙 用測(cè)圓架檢查5 鐵芯高度± 用鋼卷尺檢查6 鐵芯波浪度108 用水準(zhǔn)儀檢查 表 轉(zhuǎn)子裝配檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1各組合縫間隙符合“規(guī)范”第條要求用塞尺檢查2輪臂下端各掛鉤高程差用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查3輪臂各鍵槽弦長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求用鋼卷尺檢查4輪臂鍵槽徑向和切向傾斜度每米不超過(guò)每米不超過(guò)用方型水平儀檢查5閘板徑向水平度用方型水平儀檢

46、查6閘板周向波浪度用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查7磁軛疊壓系數(shù)不小于用鋼卷尺檢查8磁軛平均高度0+100+8用鋼卷尺檢查9磁軛周向高度偏差磁軛尺寸15001500250025001500150025002500用水準(zhǔn)儀鋼卷尺檢查偏差681056810磁軛在同一截面內(nèi)外高度差不大于不大于用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查11磁軛與磁極接觸面平直用平尺檢查12磁軛圓度+4%-4%設(shè)計(jì)空氣間隙+3%-3%設(shè)計(jì)空氣間隙用測(cè)圓架檢查13磁極掛裝機(jī)組轉(zhuǎn)速(r/min)300300500500用磅秤稱量不平衡重量(kg)105314磁極中心高程鐵芯長(zhǎng)度小于或等于時(shí)不大于±，鐵芯長(zhǎng)度大于時(shí)不大于±用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查15對(duì)稱方向磁極高程差機(jī)組轉(zhuǎn)速在300r/min及以上時(shí)不大于用水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查16轉(zhuǎn)子圓度+5%-5%設(shè)計(jì)