2020年車間年度工作總結(jié)

1、車間年度工作總結(jié)光陰如梭，一年的工作轉(zhuǎn)瞬又將成為歷史，20xx 年即將過去，20xx 年即將來臨。我們車間在公司正確領(lǐng)導(dǎo)和全車間員工的共同努力下，緊緊圍繞公司生產(chǎn)任務(wù)為中心，不斷強化車間基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實，確保了各項工作的順利推進，從人員管理、工藝改進、產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)能的提升等方面比往年都有了較大的進步，現(xiàn)就一車間1-11 月的工作總結(jié)如下：一、主要任務(wù)完成情況：1 、1-11 月完成半軸鍛造件 ; 貫通軸鍛造件 ; 小件件 ; 光桿噸。2 、1-11 月完成半軸調(diào)質(zhì)件 ; 貫通軸調(diào)質(zhì)件 ; 小件件。3 、鍛造產(chǎn)品質(zhì)量合格率。4 、重大生產(chǎn)事故和安全事故為發(fā)生骨折 3 起。二、加強產(chǎn)品質(zhì)量

2、管理：1 、要完成生產(chǎn)數(shù)量，首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)開發(fā)部根據(jù)我車間現(xiàn)有人員、工裝設(shè)備、技術(shù)能力、生產(chǎn)環(huán)境、安全等各方面的因素， 不斷完善了各工序的工藝文件和 TS16949質(zhì)量管理程序文件， 明確各工序的工作職責。 車間每班按照技術(shù)文件要求進行檢查督促，通過每周晨會對車間員工質(zhì)量意識進行培訓(xùn)，使TS16949質(zhì)量管理體系在我車間實際運行得到不斷完善。2 、以裝備質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，今年車間在設(shè)備部大力支持下，先后完成 250T 擺碾機、 200T 擺碾機的項修和大修工作，設(shè)備維修后在該兩臺設(shè)備加工的產(chǎn)品質(zhì)量得到很大改善， 提高了質(zhì)量合格率、 降低生產(chǎn)成本。3 、以模具質(zhì)量保證

3、產(chǎn)品質(zhì)量， 配合技術(shù)開發(fā)部對部分設(shè)計不合理的模具進行改進， 對臺亞 SV71等鍛造難度大產(chǎn)品采用石墨乳噴槍，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、延長模具使用壽命 30%、降低了生產(chǎn)成本。4 、堅持質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的這一觀點，加強過程質(zhì)量監(jiān)督檢查， 車間每天巡查各工序， 對違反工藝紀律的班組和個人，嚴格處理，絕不姑息。三、設(shè)備管理：1、堅持每班在作業(yè)前嚴格按設(shè)備點檢內(nèi)容進行設(shè)備點檢，提前發(fā)現(xiàn)帶“病”設(shè)備，防止設(shè)備在運轉(zhuǎn)后發(fā)生較大的設(shè)備安全事故。2 、切實做好生產(chǎn)工程中巡回檢查工作， 掌握生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，采取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發(fā)生。根據(jù)生產(chǎn)的緩急，加班、加

4、點的搶修設(shè)備，確保生產(chǎn)的正常進行。四、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本：1. 對于能維修的堅決不允許扔掉， 能更換局部的決不更換全體，最大限度的提高設(shè)備零部件的使用效率， 杜絕了浪費現(xiàn)象。 嚴格執(zhí)行物資領(lǐng)取審批手續(xù)，有車間主任簽字審批，用在哪、干什么都要作標明，物資領(lǐng)取必須以舊換新。2. 杜絕一切“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，節(jié)約用水、用電，以減少浪費 ; 堅持人走燈滅、拉閘斷電。3 、堅持減少、避免使用高峰期用電，合理調(diào)整耗能大的工序上、下班時間，盡量使用用電低谷和平谷期，降低生產(chǎn)成本。4 、更改鍛造模具的脫模劑， 將原采用 6000 元/ 噸的油料脫模劑更改為 2000 元/ 噸的石墨乳，石墨乳不單成本降

5、低， 且提升了產(chǎn)品質(zhì)量和改善車間生產(chǎn)環(huán)境。五、加強車間內(nèi)部管理：1 、為了確保生產(chǎn)任務(wù)的完成， 車間根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃，編制個人、班組單班生產(chǎn)計劃，在車間內(nèi)部實行個人、班組派工單，對不能完成派工單計劃的個人和班組要求其加班都必須完成， 以保證生產(chǎn)的正常有序以及計劃完成的及時性。2 、通過每周晨會和業(yè)余時間對車間員工進行技術(shù)技能培訓(xùn)， 組織相關(guān)部門和車間技術(shù)業(yè)務(wù)強的人員一起研究解決生產(chǎn)過程中存在的工藝技術(shù)難題，先后完成福建臺亞產(chǎn)品在 1000T 壓力機上批量鍛造、式爐的生產(chǎn)使用。 更改調(diào)質(zhì)淬火裝爐方式， 解決表面淬火變型彎曲度大、粗校直難度大等質(zhì)量問題。3 、堅持每周召開車間晨會兩次，對公

6、司勞動紀律、安全文明生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量問題等進行宣講，使員工的綜合素質(zhì)得到提高。對員工培訓(xùn)和宣講后要求其參加人員簽字確認， 并進行保存。車間通過晨會廣泛開展綜合評比活動， 積極宣傳和表揚工作中涌現(xiàn)的先進班組和個人。車間每月對各班組的出勤率、生產(chǎn)完成情況、產(chǎn)品合格率進行分析，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行了指導(dǎo)幫助， 促進了車間各項管理工作水平的提高，對完成生產(chǎn)任務(wù)，起到了極大的推動作用。4 、堅持每班對設(shè)備、地面進行清掃，每周一次徹底的周保，對每班和周保不徹底的要求整改或處罰，配合公司每周進行 5S 文明生產(chǎn)檢查，促使車間所有員工都具有文明生產(chǎn)意識。風風雨雨的 20xx 年即將過去了，回顧 20xx 年的工

7、作，首先感謝公司各級領(lǐng)導(dǎo)對車間工作的支持與幫助， 感謝所有班組長以及員工，在這一年里勤勤懇懇， 兢兢業(yè)業(yè)。雖然取得一些成績但離公司的要求還很遠，質(zhì)量的不穩(wěn)定、工傷事故比往年上升、生產(chǎn)成本居高不下等問題。面對著種種困難，方法總比困難多，相信我們在來年定能取得更好的成績。20xx年的工作即將開始，在20xx 年的工作中我們要保持20xx年的工作優(yōu)點，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。為此我將以下幾點作為15 年的工作目標：1. 提高班組長的素質(zhì)班組長是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，在生產(chǎn)中起到承上啟下的關(guān)鍵作用。 由于我們車間主要是以集體計件為主，班組長主要對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責, 對上級下達的指標負責。他們對生產(chǎn)流程

8、的了解、技術(shù)技能、 安全意識、質(zhì)量意識的提升將有助于公司各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的順利完成。2. 提高班前會質(zhì)量每天開好班前會。班前會應(yīng)至少包含以下四方面內(nèi)容 : 當天的生產(chǎn)計劃、作業(yè)任務(wù) ; 通報近期發(fā)生的異常狀況 ; 對車間個人或班組進行口頭表揚 ; 對車間員工宣傳企業(yè)的管理文化、政策方針、發(fā)生的大事等。加深車間員工對企業(yè)的了解、增加員工對企業(yè)的感情 ; 安全知識和安全預(yù)防措施宣講，做到安全生產(chǎn)、預(yù)防為主。3. 及時溝通、了解車間員工思想動態(tài)生產(chǎn)、生活中要主動與車間員工進行溝通 , 了解他們的思想動態(tài) , 根據(jù)每個人的具體情況 , 進行談心并解決問題。針對新進廠員工開展“以老帶新 , 一幫一結(jié)對子

9、”的活動 , 由業(yè)務(wù)骨干傳授作業(yè)技巧 , 讓新員工盡快適應(yīng)崗位工作。完成公司 20xx 年的生產(chǎn)經(jīng)營計劃公司已制定 20xx 年的生產(chǎn)經(jīng)營計劃總目標為 5 萬件 / 月，我們車間要完成該生產(chǎn)任務(wù)， 還應(yīng)做好有以下工作： 提前做好鍛造模具的維修、制作工作 ; 做好鍛造設(shè)備的保養(yǎng)、 維修工作 ; 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)明細、員工業(yè)務(wù)技能、設(shè)備狀況合理安排生產(chǎn) ; 科學調(diào)整調(diào)質(zhì)熱處理工序的工資分配方式，依靠現(xiàn)有設(shè)備、人員使調(diào)質(zhì)工序產(chǎn)量由 4 萬件 / 提升到 5 萬件 / 月; 繼續(xù)推進 TS16949質(zhì)量管理體系、 ERP系統(tǒng)在我車間的有效運行，加強產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)量管理。新的一年意味著新的起點，新的機遇，

10、新的挑戰(zhàn)。我們會再接再厲，努力提高自身業(yè)務(wù)水平，為了公司的發(fā)展、實現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興之路貢獻自己的微薄之力。 希望各位領(lǐng)導(dǎo)能在今后的工作中一如既往的支持我們，我們將以更加優(yōu)秀的工作業(yè)績回報各位領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心與厚愛 !伴著新年歡快的氣氛， XX年在緊張和忙碌中過去了?；厥走^去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果， 但也確實經(jīng)歷了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際， 對本部門一年來的工作做以總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。XX 年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的協(xié)助下， 按照年初制定工作計劃展開工作， 總體上完成了公司下達的工作目標：一、生產(chǎn)計劃完成率 100%，供貨及時率 9

11、5%以上截止12 月27 日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862極，其中*產(chǎn)品 ( 包括 *附件 ) 共生產(chǎn)375215 極，*(包括 *附件 ) 產(chǎn)品共生產(chǎn) 107888 極， * 產(chǎn)品共生產(chǎn) 20298 臺， * 產(chǎn)品共生產(chǎn) 28254臺， * 產(chǎn)品共生產(chǎn) 40400 極。外購 * 產(chǎn)品共入庫 34107 臺，* 產(chǎn)品共入庫 1645 臺，* 產(chǎn)品共入庫 331 臺，* 產(chǎn)品共入庫2475臺， * 產(chǎn)品共入庫 1748 臺， * 產(chǎn)品共入庫 12043 臺、* 產(chǎn)品共入庫 20321 臺。8 月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短， 為了保證按期交貨， 生產(chǎn)車

12、間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出， 外購部件供應(yīng)不及時等困難，調(diào)整工作時間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到 6：008：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時間發(fā)貨。二、設(shè)備完好率 95%以上，安全事故率為 0本年度車間能按年度保養(yǎng)計劃進行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測計劃進行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準。 設(shè)備出現(xiàn)問題做到早準備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身傷害、設(shè)備損壞之類的安全事故。 生產(chǎn)人員事故為 0。年初按設(shè)備維護

13、保養(yǎng)計劃完成了熱脫扣檢測、型式試驗設(shè)備的校準工作，保證了產(chǎn)品檢測的可靠性。 通過對端子加工機以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風壓不足 0.7mpa 設(shè)備不能工作的問題，現(xiàn)在 0.5mpa 左右即可正常工作。 5 月份更換了一臺注射機的控制系統(tǒng)，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問題，同時也基本消除注射機的現(xiàn)有其它隱患。另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接 * 產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往 * 與* 產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工， 大大提高了生產(chǎn)效率。三、按 5s 進行現(xiàn)場管理經(jīng)過查找相關(guān)資料補

14、充、 細化了原來的 5s 管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細規(guī)定。并組織班組長及其成員學習， 將 5s 管理深入傳播到員工當中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分 5s 區(qū)域及責任人，每個班組的每臺設(shè)備，工作臺都有專人負責，做到日清掃、周、月整頓。完善對責任人、責任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的 5s 運行情況進行監(jiān)督考核。按照班組 5s 考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結(jié)果進行匯總分析， 對多次檢查不合格的班組和個人按照相關(guān)規(guī)定處理。并根據(jù)個人德 ( 敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)

15、范 ) 、勤( 工作態(tài)度 ) 、能( 技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低 ) 、績 ( 工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作 ) 進行評選，將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵四、制定并實施車間各項工作流程年初按公司要求制定了各班組班組 ( 零件班，預(yù)裝配班，裝配班，成品班，維修班 ) 、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產(chǎn)品檢測等工作流程， 并下發(fā)各班組進行消化吸收， 逐步按照已制定的工作流程進行每項工作， 使之成為一種工作習慣。 在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結(jié)， 提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過近一年的運行，對生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質(zhì)量問題起到了積極的作用

16、。五、減少不必要返修工序，控制返修工時制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認無誤后在工票上簽章， 并連同本批次零部件、 產(chǎn)品的臨時計劃單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡 / 交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。取消原來與返修相關(guān)的計件工序， 工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時由車間給出。 同時，根據(jù)實際情況對車間計件工資的基數(shù)提高了15%，如有加班，除計件工資外，每小時還有一定的加班工資。按新的工資統(tǒng)計方法計算工資后，返修工時減少了，員工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則， 員工的工作積極性有了顯著的提

17、高，對員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。 雖然做了很多的工作， 也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題：1. 補充配備一線工人迫在眉睫。目前車間五個班組共 36 人，其中新員工達到 1/3 ，而且大部分入廠時間在 13 個月，一年中平均每個月有 2 人離職。按今年的產(chǎn)量來看現(xiàn)有人員和素質(zhì)略顯不足。 更重要的是面對明年的搬遷， 現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍然極大， 我公司一線工人幾乎都是熟練工種， 人的因素對生產(chǎn)非常重要。2. 車間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。公司產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次的新員工進入到車

18、間的各生產(chǎn)崗位。 大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司很多產(chǎn)品缺少工藝文件， 即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產(chǎn)時只是機械地將產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對的，有利于下工序的調(diào)試， 怎樣操作能提高效率。 因此崗位培訓(xùn)對新老員工同樣重要。3. 外購部件的供應(yīng)問題應(yīng)盡早解決。下半年生產(chǎn)一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不及時也是一個重要原因。到目前為止，鐵芯的供應(yīng)問題已基本解決，但* 線圈的供應(yīng)問題仍然沒有徹底解決，這些產(chǎn)品的庫存儲備工作很難進行下去。4. 加強部件 ( 產(chǎn)品 ) 的自入廠檢測，及時解決生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題。很多外購件 (*) 沒有入廠檢測標準， 入廠檢驗工作不到位， 在車間使時暴露出很多問題，整型，去刺，挑選，返修時有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率，浪費工時，浪費原料。應(yīng)