切邊沖孔模設(shè)計(jì)步驟(學(xué)習(xí))(共25頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上切邊沖孔模設(shè)計(jì)步驟一：設(shè)計(jì)前的分析和計(jì)算1 分析本序續(xù)沖壓內(nèi)容進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前，需要分析本工序的沖壓內(nèi)容a) 確定本工序的沖壓方向 b) 確定本工序的送料方向c) 確定本工序的數(shù)模中心d) 確定本工序的切邊線，沖孔個(gè)數(shù)、孔徑、孔位e) 分析廢料排出有無障礙，考慮廢料排出方案。f) 檢查有無C/H孔2 分析上序沖壓內(nèi)容上工序的沖壓內(nèi)容對(duì)本序的設(shè)計(jì)有影響，需要確定幾點(diǎn)a) 上序完成后的數(shù)模坯料大小，用來確定本序廢料刀長度，保證切斷。b) 制件定位方式，形狀定位、或切過的邊定位、或孔定位，并確定定位板或定位銷的位置。c) 檢查上序的制件放在本序模具上時(shí)，廢料部分不能與本序模具

2、的結(jié)構(gòu)實(shí)體干涉。3 計(jì)算沖裁力和退料力，分析側(cè)向力確定導(dǎo)向及防側(cè)形式a) 沖裁力i. 無剪切角時(shí)的沖裁力PP=Ltb（N）P：沖裁力（N）L：沖裁輪廓長度（mm）T：板厚（mm）b：抗拉強(qiáng)度（b=350-500N/mm2）ii. 切刃側(cè)壓力N （此項(xiàng)似道理不充分，且力較大）約為沖裁力P的1/3，即N=P/3=Ltb/ 沖裁模塊所受的側(cè)向力一般有兩種情況：1. 由于沖裁間隙產(chǎn)生的側(cè)向力，其數(shù)值大小與間隙值占料厚的百分比很接近，即沖裁間隙為料厚的5時(shí)，側(cè)向力大小約為沖裁力的5。（可加圖說明力的分析，力的平衡，防側(cè)力結(jié)構(gòu)等。）2. 由于沖切線的起伏，使沖切法向與沖壓方向出現(xiàn)夾角（）產(chǎn)生的側(cè)向力，該力

3、的大小與法向沖裁力及夾角的大小有關(guān)，P側(cè) P沖×Sin (加圖說明力的分析，力的平衡，防側(cè)力結(jié)構(gòu)等）。b) 退料力Ps 在常規(guī)設(shè)計(jì)中，退料力一般為沖裁力的3-5%。（規(guī)定25,常取3）如雙邊間隙為板厚的10%以下時(shí)，退料力將增大。t2mm，Ps=0.05P（形狀簡單）；退料力Ps=0.06P（形狀復(fù)雜）；P為沖裁力。（退料力的大小與沖裁間隙、切邊線長度及料厚等有關(guān)，與制件形狀復(fù)雜程度無關(guān)。一般正常間隙情況下，料越厚，可取退料力比例越小。）t=24.5mm，Ps=0.07P（形狀簡單）；退料力Ps=0.08P（形狀復(fù)雜）；P為沖裁力。t4.6mm，退料力Ps=（0.10-0.20）P；

4、P為沖裁力。c) 卸料力卸料力因料厚、形狀等的不同而各異，一般取沖裁力的26%。4 確定沖裁間隙a) 間隙選取原則落料尺寸取決于凹模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凹模上。b) 標(biāo)準(zhǔn)間隙（單邊間隙，單位mm）料厚為0.6 1.0時(shí)，間隙為料厚的5%料厚為1.2 1.5時(shí)，間隙為料厚的6%料厚為2.0 2.5時(shí)，間隙為料厚的6.5%一般我們可以查沖裁間隙表來獲取間隙值。二 模具運(yùn)動(dòng)行程的分析2.1沖裁切入量的確定在沒有廢料刀的情況下上模切入下模2-3mm即可在有廢料刀且料厚t1.2mm時(shí)，上模切入下模7mm, 廢料刀切入2mm,如下圖當(dāng)料厚t>1.

5、2時(shí)，上模切入下模約(4+2.5t)mm，廢料刀切入2mm。2.2強(qiáng)制沖裁的行程分析強(qiáng)制沖裁的定義：當(dāng)立邊的切邊線方向與沖壓方向8°時(shí)，此時(shí)切斷為強(qiáng)制沖裁。強(qiáng)制沖裁刃口設(shè)計(jì)：（1） 下模（凸模刃口）與制件形狀完全一致。（2） 上模（凹模刃口）立邊刃口與垂直方向成8°夾角，最小法向切入量1mm。（3） 強(qiáng)制沖裁工作行程加大，相應(yīng)壓料器行程也加大。（4） 強(qiáng)制沖裁處的刃口鑲塊應(yīng)注意防側(cè)。2.3壓料行程的分析根據(jù)計(jì)算的退料力，選擇適當(dāng)?shù)膹椈珊蛪嚎s行程，保證在開始切邊時(shí)彈簧的壓縮力大于退料力。2.4估算模具的大小和閉合高度（1） 根據(jù)制件大小，沖切線的大小和位置，保證沖裁力中心與模

6、具中心重合，估算出模具的長度和寬度。（2） 根據(jù)溜料角度和模具寬度估算出下模座的高度。（3） 根據(jù)壓料行程確定壓料塊的高度。（4） 根據(jù)壓料塊高度及所選彈簧的型號(hào)，確定上模高度。估算出模具的閉合高度，和壓床參數(shù)進(jìn)行比較，看所選壓床是否合適，如不合適應(yīng)更換壓床以免影響模具設(shè)計(jì)。三 下模設(shè)計(jì)第一節(jié) 凸模及廢料刀的設(shè)計(jì)大件修邊模的沖切刃口必須根據(jù)修邊線的形狀、修邊線的高度差、修邊線的角度等因素來選擇最好的形式。以提高修邊的質(zhì)量，減少毛刺的產(chǎn)生，提高刃口的使用壽命。1.1 堆焊刃口（本公司不使用，暫不介紹）1.2 鑲塊式刃口 鑲塊分鑄造鑲塊和鍛造鑲塊兩種，鑄造鑲塊用于型面起伏較大或只做周圈刃口的情況，

7、鍛造鑲塊用于型面比較平緩的情況。如左圖所示鑲塊型面變化很大，若采用鍛造鑲塊不僅浪費(fèi)材料而且增加了加工量，所以應(yīng)該采用鑄造鑲塊。如左圖所示切周邊的鑲塊中間可以空開，周圈做20-30寬的沿形面即可。如左圖所示鑲塊型面變化不大，一般采用鍛造鑲塊。廢料刀的結(jié)構(gòu)形式如下：分塊原則：在結(jié)構(gòu)滿足機(jī)加工，熱處理可行的情況下，凸模分塊盡量少。鑲塊的刃口處，避免出現(xiàn)銳角或鈍角，以增加模具的壽命。1.3 沖孔凹模的選擇及設(shè)計(jì)沖孔凹模應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)凹模套，但是當(dāng)孔與修邊線太近或者孔距較小的情況下，應(yīng)采用鑲塊凹模的形式。第二節(jié) 切邊沖孔模的定位 切邊沖孔模一般可以靠制件的內(nèi)形和廢料刀定位，在制件有孔的情況下應(yīng)盡量采用孔

8、定位加形定位的形式，這樣可以提高制件切邊的精度。采用孔定位時(shí)應(yīng)盡量取與沖壓方向一致的孔，這樣有利于取件方便。無論采用哪種定位形式，應(yīng)注意制件的防反。第三節(jié) 取料的設(shè)計(jì)3.1 可以在沒有切邊的位置開空手槽人工取件。3.2 對(duì)于切周邊的制件無法開空手槽，可以選取制件比較平的地方加氣缸托料，當(dāng)有特殊要求時(shí)采取滾輪托料。第四節(jié) 廢料的排出及收集4.1 切邊廢料一般采取斜溜的方式溜料的角度控制在20度到30度之間，如果條件允許時(shí)，斜溜角度應(yīng)盡量取大4.2 沖孔廢料一般用廢料盒進(jìn)行收集，當(dāng)沖孔較大時(shí)也應(yīng)采取斜溜方式。鑄件上的廢料孔按下圖加工：沖大孔時(shí)的廢料斜溜可按下圖設(shè)計(jì)傾斜面沖孔時(shí)，低處廢料先接觸滑板，

9、高處鑄件要空開，以防堵塞。圖示陰影部分的鑄件應(yīng)該空開。4.3 當(dāng)切邊廢料不易排出時(shí)，可以在上模增加彈性頂料銷，或其實(shí)排料措施，如氣缸，扒鉤等。第五節(jié) 下模座的設(shè)計(jì)下模座的高度主要根據(jù)廢料排出的需要確定 。同時(shí)模座要有足夠的強(qiáng)度，要滿足鑄造的工藝性。5.1 外導(dǎo)向設(shè)計(jì) 當(dāng)制件的切邊沒有側(cè)向力時(shí)可以采用四導(dǎo)柱導(dǎo)向，當(dāng)有側(cè)向力時(shí)則應(yīng)該采取復(fù)合導(dǎo)向。外導(dǎo)向間隙為0.03mm-0.05mm。5.2 壓板槽的數(shù)量及位置選擇 壓板槽的數(shù)量應(yīng)遵循通用設(shè)計(jì)規(guī)范 選擇壓板槽的位置時(shí)應(yīng)充分考慮廢料的排出5.3 廢料滑道及廢料盒的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)廢料斜溜時(shí)一定要注意廠家的要求，看是要溜出模具還是要求溜出機(jī)床臺(tái)面。模具內(nèi)的溜

10、料設(shè)計(jì)參考下圖：模具敞開部分的溜料可以適當(dāng)減小角度，20度至25度即可，注意在設(shè)計(jì)溜料時(shí)一定要考慮壓板槽的位置，如避不開就要增加高度保證廢料溜出的角度。5.4 模具工作及存放限制器的設(shè)計(jì)模具工作及存放限制器一般布置于模座的四角以增加模具的穩(wěn)定性。選擇存放器的直徑，隨模具外形的增加，而增大。四：上模設(shè)計(jì)1 鑲塊的設(shè)計(jì)（1） 材料的選擇及熱處理 切邊鑲塊材料的選擇一般根據(jù)料厚、產(chǎn)量、形狀等綜合考慮來決定。 一般來說， T 1.41.5T2 2 T 凸 模ICD-5(形狀復(fù)雜時(shí)) CH-1(形狀規(guī)則時(shí)) Cr12MoV Cr12MoV 凹 模 當(dāng)材料為ICD-5或者CH-1時(shí)，熱處理為HRC56-6

11、0； 當(dāng)材料為Cr12MoV時(shí)，熱處理為HRC58-62。（2） 鑲塊結(jié)構(gòu)形式根據(jù)材料的不同，鑲塊結(jié)構(gòu)形式主要分為鍛造鑲塊和鑄造鑲塊兩類。鍛造和鑄造鑲塊的結(jié)構(gòu)形式區(qū)別如下，a) 鍛造鑲塊的結(jié)構(gòu)形式，用于型面起伏較大模塊。b) 鑄造鑲塊的結(jié)構(gòu)形式，用于型面較平緩模塊。 （3） 分塊原則(有無側(cè)向力及措施，螺銷釘布置)a) 注意分塊的大小，長度一般300mmb) 拼接的位置要選擇直線上c) 在曲線的法向分塊，盡量靠近90度d) 凹模的分界線與凸模分界線應(yīng)錯(cuò)開5mm以上 e) 鑲塊之間的接觸面尺寸f) 分塊盡量保證方便間隙的調(diào)節(jié)g) 臺(tái)階鑲塊的分塊刃口鑲塊相鄰安裝臺(tái)階平面原則上高度差25h) 鑲塊的

12、安裝螺釘銷釘?shù)倪x用當(dāng)料厚T1.6時(shí)，螺釘一般選用M12，銷釘12；當(dāng)料厚T1.6時(shí)，螺釘一般選用M16，銷釘16。i) 單個(gè)鑲塊重量在20Kg以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置起吊螺紋孔（M8、M10、M12）（4） 沖孔凸模的選擇：標(biāo)準(zhǔn)凸模的選擇、非標(biāo)凸模的設(shè)計(jì)（安裝臺(tái)大小，高度，空刀）a) 標(biāo)準(zhǔn)沖頭的選用 當(dāng)孔有公差要求時(shí)： 凸模的名義尺寸=產(chǎn)品孔名義尺寸+75%公差值 當(dāng)孔沒有公差要求時(shí)：凸模的名義尺寸=-產(chǎn)品孔名義尺寸+0.1 計(jì)算好沖孔的名義尺寸大小后就可以選擇標(biāo)準(zhǔn)沖頭， 當(dāng)孔徑6mm或者孔最小短邊6mm時(shí)，在結(jié)構(gòu)允許的情況下盡量采用快換沖頭。 在大模的設(shè)計(jì)中，沖孔凸模使用定心沖頭；小模設(shè)計(jì)和斜楔設(shè)計(jì)中

13、不時(shí)用定心沖頭。b) 異形孔或者超出標(biāo)準(zhǔn)沖頭選擇范圍的孔需要自行設(shè)計(jì)凸模2 壓料塊的設(shè)計(jì)（1） 壓料塊外形設(shè)計(jì)：輪廓、形面（小于等于下模）、與沖孔凸模的避讓、鑄件減重（先掏空后補(bǔ)筋）、起吊翻轉(zhuǎn)周圈修邊的模具，其壓料塊外輪廓大小根據(jù)修邊線輪廓來確定。在這種情況下如果是窄長件，要充分考慮彈簧、拉桿螺釘位置能否布置開，導(dǎo)板能不能安裝。對(duì)稱件，導(dǎo)向應(yīng)采取防反措施。如下圖所示，壓料塊用導(dǎo)柱導(dǎo)向。壓料塊的高度根據(jù)行程的大小，導(dǎo)板的選擇來確定。其中導(dǎo)板高度一般比行程大60左右，壓料塊的高度為切邊處導(dǎo)向高度50左右加上導(dǎo)板高度再加上40左右。當(dāng)然，壓料塊的高度還要根據(jù)整個(gè)壓料塊輪廓大小來綜合考慮。壓料面高低起

14、伏比較大時(shí)，要保證壓料塊最小高度處的強(qiáng)度。壓料塊的壓料面小于等于下模加工形面。切邊時(shí)，壓料面沿切邊線周圈壓料40左右，不工作的地方避讓，以減小加工量。壓料塊與上模座沖頭固定板安裝座周圈空開10mm,高度方向與安裝后的固定板下表面空開10-15mm?？臻_后保證沖孔處壓料厚度15mm左右，如果太薄就要加高沖頭以保證壓料厚度。當(dāng)孔徑6mm，或沖孔位置較集中時(shí)，局部可單鑲小壓料塊。如下圖，在確定完壓料塊的輪廓和高度后就可以掏壓料塊的減重芯。通常的做法是保證壓料塊壓料面沿形厚60，周圈壁厚40，其余中間部分先全部挖空，然后再補(bǔ)筋。特別在沖孔很多的模具中經(jīng)常使用這種方法。補(bǔ)筋的時(shí)候就很清楚哪兒需要躲避沖頭

15、安裝座，找合適的位置做出筋的走向。如下圖，如果是窄長件或者是壓料塊比較小的模具就沒有比較先全部挖空再補(bǔ)筋，也許窄長件本身寬度就不允許周圈壁厚40后還能掏芯。這種情況下就在沖頭安裝座的地方掏躲避孔，保證壓料塊與沖頭、固定板、安裝座鑄件之間符合結(jié)構(gòu)要求即可。如下圖所示壓料塊，當(dāng)只有局部修邊的情況下，壓料塊可以向外長大，應(yīng)優(yōu)先布置足夠的彈簧和拉桿螺釘，最后再確定壓料塊的具體輪廓。如上圖同樣可以反映出這種情況，上圖所示模具只切前后兩邊，左右不修邊，那么壓料塊就可以向兩端加長，以留出足夠空間布置導(dǎo)板和彈簧。（2） 壓料塊的導(dǎo)向選擇：導(dǎo)板、導(dǎo)柱、復(fù)合導(dǎo)向、錐形定位一般情況下壓料塊優(yōu)先選擇導(dǎo)板導(dǎo)向，同側(cè)導(dǎo)板

16、距離盡量加大。導(dǎo)板的高度應(yīng)該在壓料塊走完行程以后仍能含合60mm左右，即導(dǎo)板高度為壓料塊行程加上60mm。壓料塊導(dǎo)板安裝面的墻厚最少保證40mm。當(dāng)沖孔所在形面有角度或者沖孔過小的情況下，需要在壓料塊上保護(hù)沖頭的措施，安裝沖頭導(dǎo)套。在這種情況下，需要提高導(dǎo)向精度，壓料塊就應(yīng)該使用導(dǎo)柱導(dǎo)向。下圖表示了壓料塊導(dǎo)柱導(dǎo)向的安裝方法，一般導(dǎo)柱安裝在壓料塊上，下端改制加螺紋孔，用螺釘緊固。導(dǎo)套安裝在上模座上，保證周圈有足夠的壁厚。復(fù)合導(dǎo)向一般用在符合上述條件的模具，而且壓料塊又比較大的情況下使用。如下圖的壓料塊使用了沖頭保護(hù)套和復(fù)合導(dǎo)向。下面介紹一下沖頭導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)，在沖孔所在面有角度（一般大于7度），或者

17、沖孔過小導(dǎo)致沖頭很細(xì)（一般孔徑小于6）的情況下使用沖頭保護(hù)套。保護(hù)套如下圖，其尺寸根據(jù)不同情況選擇使用。 當(dāng)壓料塊產(chǎn)生側(cè)力或沖小孔的狀態(tài)下，壓料塊需增強(qiáng)平衡穩(wěn)定作用，保證壓料器形面與下模形面吻合，避免壓料器在制件上移動(dòng)產(chǎn)生壓痕；以及減少導(dǎo)板和導(dǎo)柱的磨損，這樣就要用導(dǎo)錐形導(dǎo)正塊。一般都用在大型外覆蓋件模具的壓料塊上，壓料塊在制件上偏心壓料時(shí)，或者大型切邊沖孔模中為了保護(hù)沖頭斜楔裝置。（3） 壓塊塊的限位選擇：側(cè)銷、卸料螺釘、限位板在結(jié)構(gòu)允許的情況下盡量選擇側(cè)銷限位方式，一個(gè)壓料塊上一般使用4個(gè)工作側(cè)銷和2個(gè)安全側(cè)銷。在結(jié)構(gòu)尺寸限制無法使用側(cè)銷結(jié)構(gòu)的情況下選擇套筒退料螺栓部件，小?？梢赃x擇普通退料螺釘。（4） 彈性壓料的選擇：彈簧、聚氨酯彈簧、氮缸彈簧的布置盡量均勻，在周圈及沖大型孔的周圍都應(yīng)布置。（5） 快換沖頭窗口的設(shè)計(jì)當(dāng)沖孔直徑小于6 mm時(shí)，需要采用快換沖頭結(jié)構(gòu)。壓料塊過孔處需要鑲塊處理，以方便拆卸更換沖頭。其結(jié)構(gòu)如下圖3 上模座的設(shè)計(jì) （1） 彈簧的安裝形式彈簧的最基本安裝方式主要有兩種，分別是窩孔安裝方式和彈簧定位銷安裝方式。彈簧窩孔安裝方式，如下圖。彈簧定位銷安裝方式，如下圖。（2） 鑲塊安裝面設(shè)計(jì)：鑲塊的安裝面主要有以下兩種形式，平面安裝和階梯安裝