八號高爐上料主膠帶輸送機驅動裝置改進工程

1、致：建安事業(yè)部領導同志 我方已根據新取證施工員培訓的相關要求及有關規(guī)定完成了煉鐵廠8號高爐上料主膠帶輸送機驅動裝置改進工程施工方案的編制，請予以指導。施工方案 1份新取證施工員培訓總結施工方案一份（建安事業(yè)部之安裝公司）日 期 2015 年 4月 2 9日 目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工機具四、人員組織五、施工工藝六、進度計劃七、安全保護措施八、質量要求九、應急救援預案一、 工程概況煉鐵廠8號高爐上料主膠帶輸送機驅動裝置改進工程，主要在X801及Z-8皮帶機頭部區(qū)域；8號高爐停產休風期間動工，計劃開工時間擬定為2015年01月02日，擬定完工時間為2015年04月30日；主要施工作業(yè)難

2、點為：設備起重吊裝受到場地嚴重制約；其次為輔助吊機等站位受場地制約；最后為施工作業(yè)場地粉塵密度大，施工環(huán)境惡劣；煤粉顆粒達到一定濃度，不宜動火施工作業(yè)，防止粉塵爆炸！主要的機械施工作業(yè)量具體見下表：拆除工作量 表1：序號名稱數量噸重（t）備注1X801皮帶輸送機減速箱44t/個保護性拆除2Z-8上料主膠帶輸送機減速箱44t/個保護性拆除3X801皮帶輸送機減速箱聯(lián)軸器4保護性拆除4Z-8上料主膠帶輸送機減速箱4保護性拆除安裝工作量 表2：序號名稱數量噸重（t）備注1X801皮帶輸送機減速箱44t/個需更換一臺減速箱2Z-8上料主膠帶輸送機減速箱44t/個需更換一臺減速箱3X801皮帶輸送機減速

3、箱聯(lián)軸器4均勻受熱安裝4Z-8上料主膠帶輸送機減速箱4均勻受熱安裝二、編制依據1、施工藍圖：暫無；2、機械設備安裝工程施工驗收通用規(guī)范GB502312009；3、起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010；4、工程測量規(guī)范 GB5002693；5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ56-2005；6、結合現(xiàn)場實際情況等。三、施工機具序號名 稱規(guī)格單位數量1風 焊套42烤 槍把33吊 車50t臺14吊 車25t臺15平板車5t臺16手拉葫蘆5 t臺57手拉葫蘆3 t臺58手拉葫蘆1t臺69水準儀臺210樓 梯張211焊 機臺212萬用表臺213液壓千斤頂200t臺114拉馬臺115激

4、光對中儀Easy-laser臺116油桶個117內徑千分尺把118外徑千分尺把119砂紙、碎布把120紅外測溫槍把121塞尺把122密封材料個123銅皮、墊板紙張1鉗工工機具（大錘、扳手、撬棍、鋼絲繩、卸扣、千斤頂、粉線、枕木、塞尺等，現(xiàn)場塔吊協(xié)助配合施工） 16t吊機、5t平板使用臺班預計：序號名稱臺班（單位：個）備注1工機具進、出場4兩次進出50t吊機使用臺班預計：序號名稱臺班（單位：個）備注1X801減速箱設備拆除24套2X801減速箱設備安裝24套3Z-8減速箱設備轉運 12套四、人員組織項目部施工組織人員結構：項目部經理：機械施工負責人：安全員： 質量員：鉗工班組五、施工工藝5.1、

5、施工前準備要求生產廠方協(xié)助，將地面整平，利于吊機施工作業(yè)；同時，將清理吊裝口下方進出通道，利于設備吊裝施工作業(yè)等！需將地面平整之?。ㄐ枰秸麉^(qū)域，利于吊機施工作業(yè)）清理吊裝孔下方進出通道，利于設備轉運！（清理吊裝孔，下方進出通道，利于設備倒運）5.1.1、施工前工程技術人員對圖紙及各項規(guī)范進行認真仔細的研究，在圖紙會審的基礎上，做好自審，做出詳細的記錄，并請設計部門對圖紙進行設計交底；5.1.2、組織有關技術人員對現(xiàn)場進行勘察，組織學習有關規(guī)程，進行上崗前培訓，保證施工人員能詳細掌握工程內容及標準，規(guī)范施工；5.1.3、現(xiàn)場落實施工電源、水源、氣源的位置，位置要定的合理，要保證施工現(xiàn)場的使用；

6、5.1.4、施工現(xiàn)場要保證設備運輸道路的暢通，以保證安裝的設備及時運來和吊車的進出；設置設備臨時存放場地，保證設備安裝前完好無損；5.1.5、依據圖紙需要準備加工各種規(guī)格的墊鐵及各種消耗材料；5.1.6、對施工現(xiàn)場周圍進行清理，保證施工現(xiàn)場清潔、整齊，以便施工；5.1.7、編制施工進度、勞動力配置、工具、機具計劃；5.1.8、施工現(xiàn)場要設立安全標志，危險地段要設警示牌；5.1.9、準備各種計量器具，保證在檢驗期內使用；5.2、工程進場施工作業(yè)5.2.1、組織施工參與人員，進場安全學習。必須通過生產廠安全學習考核頒發(fā)相應的證明文件后，方可工機具設備等進場施工作業(yè)；5.2.2、施工方明確，開工前的

7、必要手續(xù)辦理。在現(xiàn)場向施工參與者進行安全及技術交底。并做好相應的記錄存檔；5.2.3、要求現(xiàn)場施工作業(yè)時，建立施工專用手冊：要求含有，施工安全交底、技術交底、開工報告、施工方案及現(xiàn)場應急預案等；5.2.4、設備開工，先期停電及能源輸送介質管道掛牌等。要求必須嚴格按照韶鋼廠要求做好三方掛牌。（生產方、點檢方、施工方）且填寫相應的停電掛牌票等措施；現(xiàn)場要做好照片記錄，建立備忘錄存底；（掛牌由專人負責）5.2.5、由專業(yè)電工負責，拆線保護等措施。同時，對拆接線路做好相應的保護措施，防止施工吊裝過程中的碰撞等，造成不必要的傷害等；5.2.6、設備保護性拆除施工作業(yè)：清理地腳螺栓待電工拆除連接線路后，清

8、理減速箱設備及其地腳螺栓清理。必要時，用EC50進行除銹保護；保護性拆除減速箱兩端聯(lián)軸器保護罩；做好編號，并經生產廠方確認后，妥善存放；做好防盜措施等；皮帶輪端聯(lián)軸器輸入電機液力耦合器端聯(lián)軸器松開聯(lián)軸器端緊固螺栓，同時拆除減速箱軸承測的自動潤滑系統(tǒng)（要求用碎布包裹，防止灰塵進入污染設備等）；先做好編號，防止混淆或錯裝等；拆除后，對地腳螺栓進行清洗檢查，發(fā)現(xiàn)失效件，建議及時更換；地腳螺栓用油液潤滑。同時要求拆除后，對地腳螺栓做好保護措施，防止變形失效等；5.2.7、保護性拆除聯(lián)軸器依據現(xiàn)場設備實際情況，自制液壓拉馬設備；如圖使用：（拉馬用吊機或其他設備連接固定，防止聯(lián)軸器拉出時，受重力墜落而砸傷

9、）用烤把，同時2把均勻加熱聯(lián)軸器側面，將墊鐵固定，液壓千斤頂拉出聯(lián)軸器設備拉馬制作:視現(xiàn)場聯(lián)軸器情況而定，拉馬側面要使用筋板連接，建議使用40mm厚板做為銜接板處理，防止受力變形失效！5.2.8、清理、測量對拆解出來的聯(lián)軸器設備，進行必要的編號，通知生產廠進行回收處理；同時，清理減速箱輸出軸端，修磨毛刺、清理油污等；對需要更新的聯(lián)軸器設備清理，用內徑千分尺進行測量，要求重復數次取其平均值(測量不同位置至少3個點)；用外徑千分尺測量輸出軸外徑，同上測量數次取平均值；測量數據后，做好相應的記錄控制。并進行軸孔配合分析等。若不符合圖紙要求的公差配合時，用刮刀或半圓銼修理聯(lián)軸器的內孔，不得刮削軸頸，直

10、至符合圖紙要求的技術公差配合技術要求為止！5.2.9、鍵的拆卸和安裝現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，應符合現(xiàn)行國家標準鍵 技術條件GB/T 1568的有關規(guī)定；鍵的表面不得有裂紋、浮繡、氧化皮和條痕、凹痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應檢驗且符合規(guī)定；平鍵裝配時，鍵的兩端不得翹起。平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應緊密接觸，其配合面不得有間隙。5.2.10、聯(lián)軸器熱裝1、在聯(lián)軸器的熱裝之前，需要使用汽油或者煤油清洗軸頸和聯(lián)軸器的配合處，查看部件是否有粗糙、損傷問題，如果有損傷則需要采取措施消除，接著測量軸頸和聯(lián)軸器內徑尺寸，如果部件尺寸不符，則需要修理聯(lián)軸器內孔，保證聯(lián)軸器可以正常的熱裝

11、；2、聯(lián)軸器熱裝時，需將溫度加熱至250左右，在升溫時溫度不能升的過快，否則會影響聯(lián)軸器溫度均勻性。（根據現(xiàn)場實際情況，選擇合理的加熱方式，就現(xiàn)場情況而言，可以選擇多把烤槍均勻加熱或使用油溫浴法）；3、當加熱到指定溫度后，測量加熱后的膨脹數值，以測量聯(lián)軸器膨脹后的內徑，然后將加熱膨脹的內徑數值最大量棍放入聯(lián)軸器內徑孔，進行熱套工作，就完成了減速機聯(lián)軸器的熱裝工作；注意事項：1、核對聯(lián)軸器是否與另外一個相聯(lián)結的聯(lián)軸器成對，將相對應的聯(lián)軸器安裝在減速機中；2、檢查聯(lián)軸器配合面的完好性，查看其表面是否存在毛刺、擦傷等缺陷；3、定期記錄溫升，當溫度超過100時，需設置消防設備保護操作者的人身安全。如果

12、用樣桿測量孔徑數值；4、熱裝完成后，應使用冷水澆軸頸使其冷卻，保障減速機的整體功能；5.2.11、更換設備開箱檢查1、在設備交付現(xiàn)場安裝前，有施工方負責與業(yè)主（或其代表）和/或供貨商共同按設備裝箱清單和設備技術文件對安裝的機械設備逐一清點、登記和檢查，對其中的重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收，查驗后應形成檢驗記錄；2、集中收集設備主要質檢合格證，對設備清單合格后，進行現(xiàn)場的一次分組編號；3、對需要更換的減速箱設備等，需要重新打開油孔蓋等，重新查驗其潤滑情況，必要時需要重新清理并重新做好潤滑措施等；4、設備的吊裝需要嚴格依照其相關說明，不能在未受重力的情況下，盲目吊裝施工作業(yè)，防止受力不均至

13、少設備變形傷害等；5.2.12、設備吊裝就位設備吊裝就位前必須檢查設備連接件等，是否完成標準安裝；設備吊裝作業(yè)前，超過1噸的設備，必須有吊裝的專項施工方案，且經過廠部的總工程師批準；現(xiàn)場設有專項的安全檢查人員；吊裝作業(yè)時，必須是有專人指揮操作，專人吊裝，同時設置好防護措施。綁繩吊裝作業(yè)時，必須是由有經驗的操作人員施工作業(yè)，吊裝綁繩位置，必須可靠且吊裝時，繩索線與設備重心點在一條直線上。設備吊裝前必須有試吊實驗，確保吊裝施工作業(yè)的安全有序進行；5.2.13、聯(lián)軸器設備粗調設備以皮帶機滾筒為固定端（未有變動），減速箱設備重新拆線安裝為可移動端；待減速箱安裝完畢后可視為固定端，電機重新拆卸安裝為可移

14、動端。逐步調節(jié)方式進行。 半聯(lián)軸器和罩殼的表面應無裂紋、夾渣等缺陷；聯(lián)軸器的滾鏈應加注潤滑油；滾子鏈聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）51.06,57.080.040.5/10004.968.88,76.910.056.794.46,116.570.069.2127.780.0610.9154.33,186.500.1014.3213.020.1217.8231.490.1421.5270.080.1624.9340.80,405.220.2028.6466.250.2535.65.2.14、墊鐵設置原則減速箱、電機設備的載荷由墊鐵組承

15、受時，墊鐵組的安放應符合以下要求：1、每個地腳螺栓的旁邊應至少有一組墊鐵；2、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；3、相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500-1000mm；4、設備底座有接縫處的兩側，應各安放一組墊鐵；5、在承受重負荷或有連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵；每一墊鐵組的塊數不能超過5塊；放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的放在中間；墊鐵的厚度不能小于2mm；6、處鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應用定位焊接牢靠；7、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。機械設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉機械設備的墊鐵組，當采用0.05m

16、m塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設備底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側塞入的長度之和不應大于墊鐵長度和寬度的1/3。5.2.15、設備精調設備粗調節(jié)的基礎上，使用激光對中儀easy-laser調整聯(lián)軸器的對中情況。嚴格按照施工作業(yè)的技術要求，對聯(lián)軸器逐一調整，使用的墊鐵組，要求是薄墊鐵放置墊鐵組中間。調好后，做好相應的記錄控制。施工人員就現(xiàn)場墊鐵組數，及聯(lián)軸器的對中情況做好隱蔽記錄及記錄控制。并做好交接（請生產廠負責技術設備人員現(xiàn)場檢查）5.2.16、螺栓連接緊固1、螺栓緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓的許用應力；2、多只螺栓或螺釘連接同一裝配件緊固時，各螺栓或螺釘應交叉、對稱和均

17、勻地擰緊。當有定位銷時應靠近該銷的螺栓或螺釘開始均勻擰緊；3、有鎖緊要求的螺栓，擰緊后應按其規(guī)定進行鎖緊，用雙螺母鎖緊時，應先裝薄螺母后裝厚螺母，每個螺母下面不得用兩個相同的墊圈。5.2.17、灌漿經檢測合格后，做好下道工序交接。灌漿層厚度不應小于25mm。但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，其厚度可小于25mm。5.2.18、設備調試經過上道工序交接后，設備進入調試階段。由施工方先期進行無負荷試車實驗：準備紅外測溫槍、聽音棒等，檢查聯(lián)軸器及減速箱設備的具體數據要求，并逐一記錄控制等。要求為無負荷試車時間為2小時。皮帶機無跑偏現(xiàn)象，減速箱軸承及聯(lián)軸器設備等輸出溫度正常，電機及減速箱振動值屬

18、于正常范圍等。及可通知生產項目負責人，具體進行帶負荷試車實驗。檢查結果正常即可清掃出廠。5.3場主要危險源及防護措施序號名稱措施備注1粉塵防止明火2粉塵佩戴口罩3吊裝作業(yè)遠離吊裝區(qū)域4風焊、高溫檢查更換 六、進度計劃A、 前期整平地面，清理等，依據現(xiàn)場實際情況制作4套拉馬；B、 安全教育并考試；C、 停電掛牌，工、機具進場；D、 清掃設備、吊機擺放；確定設備放置位置等；E、 電機拆線，拆除聯(lián)軸器保護罩；松開連接螺栓；F、 烤槍、拉馬準備；G、保護性拆除吊裝；H、拉出聯(lián)軸器設備；I、測量聯(lián)軸器及減速箱軸數據并做好配合公差處理；J、更新減速箱設備檢測；K、加熱安裝聯(lián)軸器，做好防護措施；L、吊裝設備

19、并粗調聯(lián)軸器；M、精調聯(lián)軸器；N、擰緊鏈接螺栓；O、重新接線，安裝介質管道并摘牌等；P、灌漿；Q、無負荷試車；R、帶負荷試車檢測；S、收回檢測設備并檢驗等；T、清理現(xiàn)場并撤場。七、安全保護措施注：我方施工作業(yè)人員進駐之前，生產廠安全人員必須對我方進駐施工人員進行現(xiàn)場安全培訓及詳細介紹現(xiàn)場各種危險源；培訓后必須有相關培訓合格證等。7.1、與生產銜接的工程項目，嚴格執(zhí)行停電掛牌手續(xù)，確認無誤后放可開始施工；7.2、 施工班組（隊伍）需要裝設的臨時電源線，必須生產單位電氣主辦的同意，并在指定地點拉接；嚴格遵守“三票” “三制”中的相關規(guī)定。7.3、利用廠房結構作為吊點拆除、安裝設備，必須確保吊點穩(wěn)固

20、可靠；在施工作業(yè)區(qū)域內設置好警戒線，非施工人員嚴禁入內；7.4、設備吊裝時，要統(tǒng)一號令、統(tǒng)一指揮，起吊設備時，升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急制動和沖擊；7.5、吊裝作業(yè)前，必須先了解設備重量，選擇合適的吊具，吊裝前，所有吊機必須先進行檢查，不得帶病作業(yè)；7.6、凡是運行中的設備，禁止跨越，也不準隔著設備傳遞物品；7.7、高處作業(yè)必須系好安全帶，所用工具必須裝袋，材料必須放穩(wěn)，不許往下扔雜物；7.8、 注意保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生和道路暢通，下班前必須切斷工作電源、氣源并熄滅一切火種；7.9、安裝工作結束時，要對現(xiàn)場進行清理，不準遺留各種材料、機具、雜物或垃圾；7.10、煤氣作業(yè)區(qū)域必須佩帶煤氣報警器；

21、7.11、按規(guī)范使用煤氣、氧氣瓶，氣帶、氣表不得有漏氣現(xiàn)象，瓶身瓶口不得沾帶油污；7.12、認真做好施工安全技術交底，把安全責任落實到每個作業(yè)人員,作業(yè)人員要做好施工安全的自我檢查、自我監(jiān)督、自我控制、自我驗收、自我保證措施；7.13、土方開挖前應先放線，必須經相關單位（建設單位）確認地下管線后，方準開挖；7.14、電纜洞口、電纜溝蓋板，當天揭開，當天封堵完畢；7.15、根據作業(yè)內容，辦理停、送電的相關手續(xù)；7.16、安裝試驗完畢后要細致檢查，確認無誤后才能進行通電調試；八、質量要求8.1、 施工前施工技術人員必須熟悉圖紙及機械設備安裝工程施工驗收通用規(guī)范GB502312009，鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB502052001, 冶金電氣設備工程安裝驗