加油齒輪泵裝配工藝指導書

1、 xxxxxxx機械有限公司 齒輪泵裝配、測試工藝文件號: 版次/修訂:A/0共 38 頁 第 38 頁編制校對會簽會簽審核批準日期日期日期日期日期日期一、組件小裝：1、溢流 閥芯組件小裝：*所需零件： 普通流量溢流閥芯/大流量溢流閥芯/B100泵溢流閥芯(1件)、溢流閥軸(1件)、E型擋圈6×12×1 (2件)。*步驟:先在溢流閥軸中間的擋圈槽卡上E型擋圈，將閥軸與閥芯裝配的外圓均勻涂少量340膠水一圈，然后把閥芯壓進閥軸，要求閥芯與E型擋圈緊貼不能有間隙，再卡上另一端E型擋圈，擦掉多余的膠水（如圖一）；待膠水固化半小時以上，用“天那水”清洗掉未固化膠水，保證無未固化膠水

2、，檢查合格轉下一組裝工序。*要點:先在溢流閥軸中間的擋圈槽卡上E型擋圈，將閥軸與閥芯裝配的外圓均勻涂少量340膠水一圈，然后把閥芯壓進閥軸，要求閥芯與E型擋圈緊貼不能有間隙，再卡上另一端E型擋圈，擦掉多余的膠水（如圖一）；待膠水固化半小時以上，用“天那水”清洗掉未固化膠水，保證無未固化膠水。*工藝裝備:340膠水、尖嘴鉗。圖一2、溢流閥蓋組件小裝：*所需零件：溢流閥蓋(1件)、調壓螺絲(1件)、調節(jié)并帽(1件)、普通流量調壓墊(2mm)/大流量調壓墊(6mm) (1件)、丁腈膠O形圈35×2.0(1件)、丁腈膠O形圈16×2.0(1件)。*步驟:先將各配件用風槍吹凈后，再將

3、溢流閥蓋、調壓螺絲、調節(jié)并帽、調壓墊、O形圈35×2.0及16×2.0依次按如圖二方式進行組裝。注：調壓螺絲擰入閥蓋擰到底（整泵安裝后溢流閥為頂盡位置）。*要點:用風槍吹凈各配件后再進行組裝，無漏裝配件。*工藝裝備: 風 槍 圖二3、出口閥組件小裝：、出口閥軸組裝：*所需零件：出口閥軸/帶緩沖泵出口閥軸(1件)、出口閥封墊(1件)、閥軸內彈簧3.9×0.4×1.7×10(1件)、 S5鋼珠(1件)、氟膠O形圈3.5×1.5 (1件)、氟膠O形圈26.64×2.65(1件)、丁腈膠O形圈6.8×1.4(1件)、出口閥

4、芯(1件)、E型擋圈15×8×1（1件）。*步驟: 組裝要求：、 出口閥軸內孔用風槍吹干凈后，將彈簧、S5鋼珠（涂黃油）、3.5×1.5“O型圈”及出口閥封墊裝入閥軸內孔，并利用工裝（B01）鉚緊（如圖三）；、 先將閥芯和閥軸外圓分別套上26.64×2.65和6.8×1.4 “O型圈”，然后在閥芯內孔涂一圈適量膠水，再進行組裝，并用尖嘴鉗裝好E型擋圈（如圖三）；組裝后擦掉多余的膠水；、 注：閥芯外圓套26.64×2.65 “O型圈”時，一定不能把“O型圈”套扭現象，否則可能導致出口閥不保壓。*要點:、出口閥軸內孔用風槍吹干凈；鋼珠涂黃

5、油；、鉚緊出口閥封墊時，工裝一定要對正后再敲，否則會敲斜導致擋圈槽變形裝不上E型擋圈；、閥芯外圓套26.64×2.65 “O型圈”時，一定不能把“O型圈” 套扭現象。*工藝裝備:工裝（B01）、風槍、尖嘴鉗。 圖三 、組裝帶緩沖泵出口閥組件*所需零件：帶緩沖泵出口閥軸組件（1件）、帶緩沖泵出口閥座(1件)、閥軸外彈簧11×0.7×4.5×18 (1件)、平墊13×6×1.0 (1件)、E型擋圈5×10×0.8(1件)、丁腈膠O形圈36×2.65 (1件)。*步驟:、用風槍將閥座內孔和密封面吹凈后，再套上3

6、6×2.65“O形圈”與閥軸組件、彈簧、平墊及E型擋圈進行組裝，并用尖嘴鉗裝好E型擋圈（如圖四）。*要點:、用風槍將閥座內孔和密封面吹凈后再組裝。*工藝裝備: 尖嘴鉗圖 四4、泵底閥小裝：、泵底閥閥芯組件小裝：*所需零件：泵底閥閥芯(1件)、泵底閥閥軸(1件)、平墊12×4.2×0.8 (1件)、彈墊4×1.0(1件)、M4螺母(1件) 、氟膠O形圈26.64×2.65(1件)*步驟:先將閥芯套上26.64×2.65 “O型圈”，在把閥軸用三爪卡盤夾緊，然后在泵底閥閥芯的內孔和閥軸的配合面及閥軸M4螺紋均勻涂少量340膠水，再裝上平墊

7、、彈墊和螺母并擰緊，擦掉多余的膠水；并用工裝鉚緊，防止M4螺母松脫（如圖五）；待膠水固化半小以上，再檢查膠水是否完全固化及無殘余膠水，檢查合格轉下一組裝工序。注：閥芯外圓套26.64×2.65 “O型圈”時，一定不能把“O型圈”套扭現象，否則可能導致泵底閥不保壓。*要點:1、閥芯外圓套26.64×2.65 “O型圈”時，一定不能把“O型圈” 套扭現象。2、將泵底閥閥芯的內孔和閥軸的配合面及閥軸M4螺紋均勻涂少量340膠水；組裝后擦掉多余的膠水；并用工裝鉚緊，防止M4螺母松脫（如圖五）；待膠水固化半小以上，再檢查膠水是否完全固化及無殘余膠水，檢查合格轉下一組裝工序。*工藝裝備

8、:5.57呆扳手、340膠水圖五、底閥組件小裝：*所需零件：泵底閥閥芯組件(1件)、泵底閥閥座(1件)、平墊13×6.1×1(1件)、底閥軸外彈簧8×0.4×3×15(1件)、E型擋圈5×10×0.8(1件)、丁腈膠O形圈54×2 (1件)、泵濾網墊(1件)。*步驟:、將閥芯組件和閥座用風槍吹干凈后，再將閥芯組件、底閥軸外彈簧、平墊及E型擋圈進行組裝，并用尖嘴鉗裝好E型擋圈(如圖六)；、將54×2“O形圈”套入閥座外圓密封槽內； (如圖六)；、先在閥座凸錐端的凹槽外圓均布滴4滴502膠水,膠水用量控制在1

9、.52mm直徑圓球體積左右，再裝上泵濾網墊(如圖六)；如泵濾網墊翹起可用重物壓平。*要點:、用風槍將閥芯組件和閥座吹干凈后組裝；、將54×2“O形圈”套入閥座外圓密封槽內。、先在閥座凸錐端的凹槽外圓均布滴4滴502膠水,膠水用量控制在1.52mm直徑圓球體積左右，再裝上泵濾網墊。*工藝裝備: 尖嘴鉗*注意:以上所述為完整的泵底閥組件組裝，該種底閥為普通流量泵體通用；泵底閥的安裝與選用組件 對于不同型號（流量）泵體，有所不同。對于80泵體，底閥不裝閥芯，其余步驟相同；而100泵體只裝內孔為45閥座，閥座需加工。圖六之二5、泵上蓋安裝出口閥*所需零件： 普通流量泵上蓋（B50C）/普通流

10、量泵上蓋（B50X）/齒輪泵上蓋/大流量泵上蓋（B80/100）（1件)、出口閥軸組件（1件）、閥軸外彈簧11×0.7×4.5×18(1件)、平墊16×10.5×1.0 (1件)、E型擋圈15×8×1 (1件) 、帶緩沖泵出口閥組件（1件）。*步驟:用風槍將閥座內孔和密封面吹凈后，將閥軸組件、閥軸外彈簧、平墊及E型擋圈進行組裝，并用尖嘴鉗裝好E型擋圈（如圖七）。注：帶緩沖泵出口閥組件安裝，先用風槍將大流量泵上蓋（B80/100）出油口吹干凈，再將出口閥外圓均勻涂少量340膠水，利用工裝（B02）裝入上蓋出油口，并擦掉多余的膠

11、水；待膠水固化半小以上，再檢查膠水是否完全固化及無殘余膠水，檢查合格轉下一組裝工序。*要點:用風槍將閥座內孔和密封面吹凈后再組裝（大流量泵上蓋（B80/100）出口閥組件安裝后，待膠水固化半小以上，再檢查膠水是否完全固化及無殘余膠水）。*工藝裝備:尖嘴鉗、340膠水、鋁手錘注：普通流量泵上蓋（B50C）、普通流量泵上蓋（B50X）和齒輪泵上蓋為自帶出口閥座上蓋。圖七6、浮子組件小裝：、浮子熱熔焊接：*所需零件：上浮子體(1件)、下浮子體(1件)*步驟:先將上浮子體與下浮子體分別裝入工裝（B03），待熱熔機發(fā)燙后，將浮子體靠近熱熔機加熱約5秒鐘，待浮子體的結合面熔化后，快速壓裝浮子體，直到兩結合

12、面的膠固化后再松開雙手（約15秒；如圖八）。熱熔時，要保證熱熔處的外觀和質量，從而達到密封的效果。*要點:、待熱熔機發(fā)燙后，浮子體靠近熱熔機加熱約5秒鐘；、待浮子體的結合面熔化后，快速壓裝浮子體，直到結合面的膠固化（約15秒）； 、保證熱熔后的外觀質量及密封的效果。*工藝裝備:工裝（B03）、1500W熱熔機圖八、浮子試壓：*所需零件：浮子體組件(1件)、ST3.5×10自攻螺絲(1件)。*步驟:利用試壓工裝（B04），將氣壓表的壓力調到0.1Mpa后，在水中試壓（如圖九），保證熱熔焊接的浮子在水中1分鐘后無滲漏現象；對試壓不漏的浮子，用ST3.5×10的自攻螺釘涂少量34

13、0膠水后封住試壓孔，并用布條擦掉多余的膠水（如圖十）；待膠水固化半小以上，再檢查膠水是否完全固化及無殘余膠水，檢查合格轉下一組裝工序。*要點:、浮子試壓壓力為：0.1Mpa，保證1分鐘后無滲漏現象；、將自攻螺釘ST3.5×10的螺紋處涂少量膠后，封住試壓孔，并擦掉多余的膠水；待膠水固化半小以上，再檢查膠水是否完全固化及無殘余膠水，檢查合格轉下一組裝工序。*工藝裝備:試壓工裝（B04）、可調壓力表、十字螺絲刀、340膠水、空壓機圖九圖十、回油堵頭部件組裝并檢驗：*所需零件：回油堵頭(1件)、浮子臂(1件)、3×12圓柱銷(1件)。*步驟:、利用工裝組裝浮子臂和回油堵頭，組裝時

14、注意避空位方向，銷安裝后兩端懸臂對中（如圖十一）；、裝好后，來回多次轉動回油堵頭，保證回油堵頭轉動非常靈活，此工序要求全檢（如果轉動不靈活，嚴重的會導致泵抽不上油或排氣孔冒油）；*要點:、組裝時注意避空位方向，銷安裝后兩端懸臂基本對中；、來回多次轉動回油堵頭，保證回油堵頭轉動非常靈活，此工序要求全檢；*工藝裝備:鋁手錘、340膠水。圖十一、浮子臂組件鉆孔，裝防轉銷：*所需零件：回油堵頭組件 (1件)、2×8彈性銷(1件) 、3.8×16圓柱銷(1件)*步驟:1、將回油堵頭組件交機加按圖鉆孔，保證堵頭旋轉軸有被鉆到1/31/2。2、鉆好后，將2×8的彈性銷打進鉆好的

15、銷孔（如圖十二）。3、將浮子臂3.8孔內涂少量340膠水后，裝入3.8×16圓柱銷，并擦掉多余的膠水；待膠水固化半小以上，再檢查膠水是否完全固化及無殘余膠水，檢查合格轉下一組裝工序。*要點:1、保證堵頭旋轉軸有被鉆到1/31/2；并將2×8的彈性銷打進鉆好的銷孔；2、浮子臂3.8孔內涂少量340膠水，并擦掉多余的膠水；待膠水固化半小以上，再檢查膠水是否完全固化及無殘余膠水，檢查合格轉下一組裝工序。*工藝裝備:鉆床、鋁手錘。圖十二、回油堵頭組件與浮子體組件組裝：*所需零件：回油堵頭組件(1件)、浮子體組件(1件)、M4×8圓頭十字螺釘(1件)、4平墊(1件)、4彈墊

16、(1件)*步驟:將M4螺釘套上平墊和彈墊后，與試壓好的浮子體組件及回油堵頭組件進行組裝（如圖十三）。*要點:M4螺釘加平墊和彈墊后進行組裝。*工藝裝備:十字螺絲刀圖十三7、組裝大齒精車內外圓(此部由“機加”組裝后加工)：*所需零件：大內齒B50/50D/100(1件 注：B50C用35mm齒，B50D泵用23mm齒，B100泵用55mm齒)、泵主軸B50D/100(1件 注：50C/50D泵頭主軸和軸承為間隙配合、100泵頭主軸和軸承為緊配合)。*步驟:、先用“天那水”清洗大齒內孔和主軸配合面，螺紋部分也要清洗；試裝主軸檢驗跳動合格后拆出（跳動0.025mm），再將大齒內孔及主軸配合面均勻涂少

17、量340膠水進行組裝(螺紋部分也要涂膠)，并擦掉多余的膠水（如圖十四），再復檢跳動；待膠水固化半小以上，再檢查膠水是否完全固化及無殘余膠水，檢查合格轉下一組裝工序。、待膠水固化后，按圖紙要求用數控車床精車外圓94尺寸和內圓68.6尺寸；*要點:、用“天那水”清洗大齒內孔及主軸配合面，螺紋部分也要清洗；試裝主軸檢驗跳動合格后拆出（跳動0.025mm），將大齒內孔及主軸配合面均勻涂少量340膠水進行組裝(螺紋部分也要涂膠)，并擦掉多余的膠水，再檢跳動；待膠水固化半小以上，再檢查膠水是否完全固化及無殘余膠水，檢查合格轉下一組裝工序。、膠水固化后按圖紙要求精車外圓94尺寸和內圓68.6尺寸。圖十四*工

18、藝裝備:天那水、340膠水、偏擺儀、百分表、數控車床8、B50C/50D泵套壓裝6204軸承、油封（泵頭主軸和軸承為間隙配合）：*所需零件：B50C/50D泵套(1件)、B50C/50D大內齒組件(1件)、6204軸承(2件)、47×25×7油封(1件)*步驟:1、除銳邊和毛刺：先檢查泵套油封安裝位倒角并用鋸片或砂紙去除銳邊和毛刺，然后用風槍吹干凈再裝入大齒組件（如圖十五），保證大齒組件轉動靈活，待裝6204軸承；2、利用工裝（B07）定位，壓裝6204軸承到位；壓軸承的工裝要同時支撐軸承的內外圈，將油壓機的壓力調到33.5Mpa后再緩慢壓裝，當軸承壓到位后，泵套旋轉至不同

19、方向，再繼續(xù)緩慢壓軸承12下（如圖十六，要求端面跳動0.02，大齒端面比100臺階面低：0.030.05mm左右）；3、壓裝油封：取出大內齒組件用小毛刷將泵套的油封安裝位均勻涂適量黃油后,利用油封壓裝工裝及氣壓機將其壓正到位；裝上大內齒組件，用扭矩檢測工裝（B08）檢測其扭矩，保證其扭矩1.0N.M。（如圖十七）；注：油封壓裝前用“天那水”浸泡2530分鐘進行軟化處理，以達到低溫環(huán)境使用密封可靠；至少放置48小時后壓裝。4、檢測配合端面間隙：壓裝后保證大齒組件靈活轉動無異常摩擦，用025mm的深度千分尺檢測大齒端面與泵套100臺階面的端面配合間隙，端面跳動0.02（要求大齒端面比100臺階面低

20、：0.030.05mm左右)。圖十五*要點:1、檢查泵套油封安裝位倒角并用鋸片或砂紙去除銳邊和毛刺，以防止壓裝油封時損壞油封；2、用工裝（B07）定位壓裝軸承到位后，大齒組件靈活轉動無異常摩擦，然后用025mm的深度千分尺檢測大齒端面與泵套100臺階面的端面配合間隙，此間隙要求為：0.030.05mm左右，端面跳動0.02；3、油封壓裝前用“天那水”浸泡2530分鐘進行軟化處理，至少放置48小時后壓裝；泵套的油封安裝位均勻涂適量黃油；*工藝裝備:油封壓裝工裝、工裝（B07）、工裝（B08）、油壓機、氣壓機、扭矩計圖十六圖十七9、B100泵套壓裝油封：*所需零件：B100泵套(1件)、B100大

21、內齒組件(1件)、47×25×7油封(1件)*步驟:、先檢查泵套油封安裝位倒角并用鋸片或砂紙去除銳邊和毛刺，然后用用風槍吹干凈再裝入大齒組件試裝，保證大齒組件轉動靈活后取出，待裝油封（如圖十八）；、用小毛刷將泵套的油封安裝位均勻涂適量黃油后,利用油封壓裝工裝及氣壓機將其壓正到位。注：油封壓裝前用“天那水”浸泡2530分鐘進行軟化處理，以達到低溫環(huán)境使用密封可靠；至少放置48小時后壓裝。*要點:、先檢查泵套油封安裝位倒角并用鋸片或砂紙去除銳邊和毛刺，然后用用風槍吹干凈再裝入大齒組件試裝，保證大齒組件轉動靈活后取出；、用小毛刷將泵套的油封安裝位均勻涂適量黃油后,利用油封壓裝工裝

22、及氣壓機將其壓正到位。*工藝裝備: 油封壓裝工裝、氣壓機圖十八10、B100泵套壓裝6204軸承（泵頭主軸和軸承為緊配合）：*所需零件：已裝油封的B100泵套組件(1件)、B100大內齒組件(1件)、6204軸承(2件)*步驟:、將大內齒組件套入泵套組件后，利用工裝（B07）定位，壓裝6204軸承（如圖十九；壓軸承的工裝要同時支撐軸承的內外圈；將油壓機的壓力調到33.5Mpa后再緩慢壓裝，當軸承壓到位后，泵套旋轉至不同方向，再繼續(xù)緩慢壓軸承12下）；、壓裝后轉動主軸，保證大齒組件靈活轉動無異常摩擦后，用025mm的深度千分尺檢測大齒端面與泵套100臺階面的端面配合間隙，此間隙要求為0.030.

23、05mm左右，端面跳動0.02 （如圖如圖二十)。、確保大齒端面間隙和端面跳動后，利用扭矩檢測工裝（B08）檢測其扭矩，保證其扭矩1.0N.M（如圖二十一）。*要點: 、將大內齒組件套入泵套組件后，利用工裝定位，壓裝6204軸承（壓軸承的工裝要同時支撐軸承的內外圈，將油壓機的壓力調到33.5Mpa后再緩慢壓裝，當軸承壓到位后，泵套旋轉至不同方向，再繼續(xù)緩慢壓軸承12下）； 、壓裝后轉動主軸，保證大齒組件靈活轉動無異常摩擦后，用025mm的深度千分尺檢測大齒端面與泵套100臺階面的端面配合間隙，此間隙要求為：0.030.05mm左右，端面跳動0.02；、確保大齒端面間隙和端面跳動后，利用扭矩檢測

24、工裝檢測其扭矩，保證其扭矩1.0N.M。*工藝裝備:工裝（B07）、工裝（B08）、油壓機、扭矩計圖十九圖二十圖二十一11、偏心體組件小裝：、小外齒壓裝襯套（此步由“機加”組裝后進行精加工）：*所需零件：小外齒B50C/50D/100(1件 注：B50C、B80泵通用35mm齒長，B50D泵用23mm齒長，B100泵用55mm齒長)、石墨襯套B50C/ B100(JC) 或鑲石墨銅襯套B50D/100 (1件；注：根據小外齒齒長配套對應的襯套，B50D/100泵襯套材質為銅基襯套，其余為石墨襯套)*步驟:1. B50C/甲醇泵B100(JC)小外齒壓裝襯套：先用鋸片去除小外齒內孔倒角銳邊和毛刺

25、，再用風槍吹凈襯套外圓和小外齒內孔；將襯套外圓和小外齒內孔均勻涂適量機油，利用氣壓機和工裝將襯套緩慢壓入小外齒內孔 (如圖二十二之一) ，并壓裝到位（注：氣壓機壓力調到0.50.7Mpa，壓裝時不能快速壓入要緩慢壓入，避免壓壞襯套）；2. B50D/ 100小外齒組裝銅襯套：（注：鑲石墨銅襯套使用完后轉用樹脂石墨套，組裝方法同上。）將小外齒內孔及襯套外圓的油污用“天那水”清洗后，再將小外齒的內孔和襯套的外圓均勻涂少量340膠水進行組裝，并清除多余的膠水，利用工裝（B10）定位，待膠水固化30秒1分鐘后，拆檢工裝進行加工(如圖二十二之二)。*要點:1. B50C/甲醇泵B100(JC)小外齒壓裝

26、襯套：先用鋸片去除小外齒內孔倒角銳邊和毛刺；將襯套外圓和小外齒內孔均勻涂適量機油，利用油壓機和工裝將襯套緩慢壓入小外齒內孔，并壓裝到位；2. B50D/100小外齒組裝襯套：先用“天那水”清洗小外齒內孔及襯套外圓的油污；小外齒內孔及襯套的外圓均勻涂少量340膠水后進行組裝，并清除多余的膠水；待膠水固化30秒1分鐘后方可拆檢工裝進行加工。*工藝裝備: 襯套壓裝工裝、機油、工裝（B10）、340膠水、天那水圖二十二之一圖二十二之二、偏心體壓裝小齒短軸：*所需零件：偏心體(1件 注：50C泵用50C偏心體、50D泵用50D偏心體、80泵用80偏心體、100泵用100偏心體)、小輪軸(1件 注：根據偏

27、心體型號配套對應的小輪軸)*步驟:a、清理偏心體各棱邊的毛刺后，將油壓機壓力調到3.5Mpa，再將小輪軸導向端涂少量機油，利用工裝支撐偏心體臺階端面，將小輪軸的導向端（小端）裝入偏心體22內孔及工裝孔，利用油壓機將其緩慢壓入到位；b、壓裝后：、保證小輪軸端面與偏心體底面持平或低0.10.3mm；、保證小輪軸與偏心體端面垂直度0.02（檢驗方法：用小齒組件套入小齒軸進行檢查，小齒應能靈活轉動，且與月牙塊內圓弧無磨擦，與偏心體結合面無透光現象（如圖二十三）；、用布條擦掉多余的機油。圖二十三*要點:、油壓機壓力調到3.5Mpa后，再將小輪軸導向端涂少量機油后壓裝；、小輪軸端面與偏心體底面持平或低0.

28、10.3mm；、保證小輪軸與偏心體端面垂直度0.02(檢驗方法：用小齒組件套入小齒軸進行檢查，小齒應能靈活轉動，且與月牙塊內圓弧無磨擦，與偏心體結合面無透光現象)；、壓裝后，擦掉多余的機油。*工藝裝備: 小輪軸壓裝工裝、油壓機、機油、偏心體組件小裝：*所需零件：偏心體組件(1件)、小外齒組件(1件)注：根據偏心體組件型號配套對應的小外齒組件*步驟:、將小外齒組件與壓好短軸的偏心體組件進行組裝（組裝時，小外齒圓弧有倒角的一端向外，如圖二十四）；、拔動小齒轉動靈活，用塞尺檢測小齒與月牙塊內圓弧的單邊配合間隙在0.030.05mm之間；、小齒襯套與小輪軸的單邊配合間隙在：0.010.02mm；之間，

29、如圖二十五；當發(fā)現轉動不靈活時，交機加質檢檢驗分析其原因：、可能是偏心體軸壓偏；、可能是小外齒外圓及圓弧處未倒角或圓弧倒角端方向裝反；、加工偏心體時，偏心距有發(fā)生變化；、小外齒外圓未按圖紙尺寸進行加工，外圓變大。 （普通流量和大流量相同）圖二十四圖二十五*要點:、將小外齒組件與壓好短軸的偏心體組件進行組裝（小外齒圓弧有倒角的一端向外）；、組裝后，用塞尺抽檢小外齒與偏心體內圓弧的配合間隙，每批抽檢510件，保證配合間隙在0.030.05mm范圍內，如果配合間隙超出0.05mm,檢測干真空時將達不到要求）； 、保證小齒襯套與小輪軸的單邊配合間隙：0.010.02mm，如單邊配合間隙過小，嚴重的將會

30、出現卡死；過大，將會出現磨偏心體內圓弧，減小泵的壽命。*工藝裝備:0.021mm的塞尺。12、泵體組件裝配：（1）、泵體打標識碼*所需零件：泵體(1件；分普通流量、大流量的泵體)*步驟:利用打碼機在泵體打上標識碼，標識碼要求打在泵體過濾器法蘭左側面（如下圖二十六），標識碼要清晰可見；*要點:標識碼要求打在泵體過濾器法蘭左側面，標識碼要清晰可見；*工藝裝備:打碼機圖二十六之一（2）、泵體組件小裝：*所需零件：泵體/專用泵體（泵體外部有加強筋）(1件；分普通流量和大流量的泵體)、旋液分氣管(1件；普通流量泵體和80泵體不需要旋液分氣管；大流量的100泵體裝10×26旋液分氣管)、丁腈膠O

31、形圈4.2×1.9(1件；只有裝分氣管的泵體用)、M8×30內六角緊定螺釘(6件)、回油孔堵頭螺絲(1件)、泵負壓腔蓋板(1件)、丁腈膠O形圈27×2(1件)、丁腈膠O形圈7.1×1.8(1件)、外六角螺栓M6×16(2件)、平墊13×6×1(2件)*步驟:、用風槍吹干凈泵體各螺紋孔、密封面及泵腔內各部分，再將內六角緊定螺釘的擰入端涂少量340膠水后裝入螺紋孔, 螺釘高出平面20mm即可（如圖二十六之二）,并擦掉多余的膠水；、先在泵體常壓腔的回油孔均勻涂一圈340膠水，再利用工裝把泵回油套裝進回油孔（注：組裝時泵回油套內孔倒

32、R角向上（如圖二十六之二）；待膠水固化五分鐘后用帶“天那水”的碎布擦去多余的膠水和泵回油套內孔倒R角上的異物；、先將回油孔堵頭螺絲套上7.1×1.8丁腈膠O形圈，再把回油孔堵頭螺絲擰進堵孔并擰到頂死（如圖二十六之二）；、裝泵負壓腔蓋板，先將丁腈膠O形圈27×2裝入密封槽，再用2件M6外六角螺釘加平墊與泵體固緊（如圖二十六之二）；、大流量100泵體裝旋液分氣管：先將4.2×1.9“O形圈”套入旋液分氣管并在O形圈上均勻涂適量黃油，再在泵體旋液分氣管8安裝孔的底段涂少量340膠水（如圖二十六之二）；分氣管裝入前確定泵體旋液分氣管8安裝孔有倒角0.5×450，

33、再利用工裝壓進泵體旋液孔內，要裝正到位。*要點:、用風槍吹干凈泵體各螺紋孔、密封面及泵腔內各部分；、內六角緊定螺釘的擰入端涂少量340膠水，螺釘高出平面20mm即可（如圖二十六之二）,并擦掉多余的膠水；、組裝時泵回油套內孔倒R角向上，待膠水固化五分鐘后用帶“天那水”的碎布擦去多余的膠水和泵回油套內孔倒R角上的異物；、將4.2×1.9“O形圈”套入旋液分氣管并在O形圈上均勻涂適量黃油，再在泵體旋液分氣管8安裝孔的底段涂少量340膠水（如圖二十六之二）；分氣管裝入前確定泵體旋液分氣管8安裝孔有倒角0.5×450，再利用工裝壓進泵體旋液孔內，要裝正到位。*工藝裝備:風槍、內六角緊

34、定螺釘擰入工裝、340膠水圖二十六之二13、泵體組件大裝：、泵體安裝溢流閥：*所需零件：泵體組件(1件；分大流量和普通流量)、溢流閥芯組件(1件；分普通流量、大流量和B100泵溢流閥芯組件)、溢流閥蓋組件(1件；分大流量和普通流量)、溢流閥彈簧(B50C)21.5×2.0×7×60 /溢流閥彈簧(B80)21.5×2.0×10×59 (1件)、M8螺母(2件)、8彈墊(2件)*步驟:先用風槍將泵體吹干凈，再依次將溢流閥芯組件、溢流閥彈簧、溢流閥蓋組件、彈墊及M8螺母進行組裝(各系列齒輪泵配置如圖二十七；各系列齒輪泵新舊泵體旋液進油口尺

35、寸如圖二十八)。*要點:、保證溢流閥孔內無鋁屑及其它雜物后組裝；、注：50系列齒輪泵的溢流閥為普通流量配置，80系列齒輪泵的溢流閥為大流量配置； 另外100系列齒輪泵溢流閥彈簧為：21.5×2.0×7×60彈簧，溢流閥芯組件為： B100溢流閥芯組件（閥芯外圓為35.8±0.05），調壓墊為：大流量調壓墊（6mm）。*工藝裝備:風槍、1214呆扳手圖二十八圖二十七、泵體安裝過濾器：*所需零件：泵體組件(1件 注：齒輪泵為專用泵體)、泵底閥組件(1件，分不同流量)、泵過濾網（200目） /泵過濾網（120目）(1件 注：50系列齒輪泵用泵過濾網（200目）

36、、80和100系列齒輪泵用泵過濾網（120目）)、過濾器蓋(1件)、濾芯壓緊彈簧35×2.5×15×45 (1件)、丁腈膠O形圈69×2.65(1件)、8平墊(4件) 、M8螺母(4件)。*步驟:、首先用風槍將過濾器內吹干凈；、將泵底閥組件、泵過濾網、濾芯壓緊彈簧、O形圈及過濾器蓋相繼裝上，并用平墊和螺母與泵體緊固(如圖二十九)；*要點:用風槍將過濾器內吹干凈后再組裝部件；*工藝裝備:1214開口扳手或套筒扳手*注意： 50系列齒輪泵安裝完整的泵底閥組件；80系列齒輪泵安裝底閥不裝閥芯的泵底閥組件；100系列齒輪泵安裝內孔為45閥座的泵底閥組件。圖二十九

37、、泵體安裝泵上蓋：*所需零件：泵上蓋組件(1件 注：分普通流量泵上蓋（B50C）、普通流量泵上蓋（B50X）、齒輪泵上蓋和大流量泵上蓋（B80/100）如圖三十)、8彈墊(5件)、8.8級M8×25內六角螺釘(5件)、丁腈膠上蓋密封圈110×200×2.65 (1件)、泵體組件(1件、注：齒輪泵為專用泵體)*步驟:先用風槍吹干凈泵上蓋密封槽，再將上蓋密封圈裝入密封槽，用5粒內六角螺釘加彈墊與泵體緊固 (如圖三十一)。*要點:用風槍吹干凈泵上蓋密封槽后再組裝。注：B50C/50D泵用普通流量泵上蓋（B50C），B50X/50DX泵用泵上蓋（B50X），B80/100

38、泵用大流量泵上蓋（B80/100）；齒輪泵為專用齒輪泵上蓋；另泵上蓋B50X需配泵上蓋轉接頭，放包裝箱內由廠家自行安裝；齒輪泵上蓋和泵上蓋B50X不分普通流量及大流量。*工藝裝備:6mm六角批頭、風批、風槍圖三十圖三十一14、泵頭干真空檢測：*所需零件：已壓裝軸承的泵套組件(1件)、偏心體組件(1件)、5×12圓柱銷(1件)、泵限位套（B50D ）(1件 注：B50C/50D/80泵頭主軸和軸承為間隙配合需安裝泵限位套)、鎖緊螺母(1件)。注：根據已壓裝軸承的泵套組件型號配套對應的偏心體組件，鎖緊螺母使用前必須用金屬清洗劑進行除油清洗，再用清水清洗干凈金屬清洗劑，用風槍吹干或風干后才

39、能使用。*步驟: 、首先，將圓柱銷（5.0×12）一端涂少量340膠水，并裝入偏心體的防轉銷孔內，然后用碎布擦掉多余的膠水；裝上鎖緊螺母、泵限位套（B50C/50D/80泵主軸安裝皮帶輪端需裝上泵限位套）及測試專用皮帶輪。 、將裝好的泵頭進行干真空檢測：轉動泵主軸無異常摩擦后，再將泵頭安裝在干真空測試臺上檢測干真空（如圖三十二）。、 B50C干真空要求0.054 Mpa（電機皮帶輪與泵皮帶輪的配置為：55VS150，30秒1分鐘內干真空乃0.054 Mpa為合格）；、 B50D干真空要求0.054 Mpa（電機輪與泵輪的配置為：55VS100，30秒1分鐘內干真空乃0.054Mpa為

40、合格）；、 B80干真空要求0.056Mpa（電機輪與泵輪的配置為：70VS110，30秒1分鐘內干真空乃0.056Mpa為合格）；、 B100干真空要求0.054Mpa（電機輪與泵輪的配置為：60VS150，30秒1分鐘內干真空乃0.054Mpa為合格）；、如干真空達不到性能要求，按“如圖三十三”方式進行調整后再繼續(xù)檢測其干真空；、當干真空檢測合格后，利用扭矩檢測工裝（B08）檢測其扭矩，保證其扭矩1.0N.M(如圖三十四)。圖三十二*要點: 、轉動泵主軸無異常摩擦后，再將泵頭安裝在干真空測試臺上檢測干真空；、B50C/50X干真空要求0.054 Mpa（電機輪與泵輪的配置為：55VS150

41、）；B50D干真空要求0.054 Mpa（電機輪與泵輪的配置為：55VS100）；B80干真空要求0.056Mpa（電機輪與泵輪的配置為：70VS110）；B100干真空要求0.054Mpa（電機輪與泵輪的配置為：60VS150）；、干真空達不到性能要求的，按“如圖三十三”方式進行調整后再繼續(xù)檢測其干真空；、干真空檢測合格后，利用扭矩檢測工裝檢測其扭矩，保證其扭矩1.0N.M。*工藝裝備: 工裝（B08）、2224開口扳手、扭矩計、干真空測試臺圖三十三圖三十四15、用340膠水緊固鎖緊螺母*所需零件：已測試干真空泵頭*步驟:、測試完干真空先用大頭筆在泵頭的鎖緊螺母處作上明顯的“記號”(如圖三十

42、五)，再利用壓鎖緊螺母工裝（B09）將鎖緊螺母擰出，并在其外圓均勻涂約半圈長的膠水后再擰入(如圖三十六)，擰入后擦掉多余的膠水。、擰入時，“螺母上的標記線”一定要與“泵套上的標記線”對齊。必要時復測一次干真 空(如圖三十三)。*要點:、用大頭筆在泵頭的鎖緊螺母處作上明顯的“記號”后，再將鎖緊螺母擰出，并在其外圓均勻涂約半圈長的膠水后再擰入，擰入后擦掉多余的膠水；、擰入時，“螺母上的標記線”一定要與“泵套上的標記線”對齊。*工藝裝備:工裝（B09）、340膠水圖三十六圖三十五工裝（B09）16、泵頭組件與泵體組件安裝*所需零件：泵頭組件(1件 注：分大流量和普通流量組件)、泵體組件/（1件注：注

43、：齒輪泵為專用泵體）、M8×30內六角螺栓(4件、100系列泵頭安裝螺絲為M8×35內六角螺栓)、8平墊(4件)、8彈墊(4件)、泵頭密封圈(1件)注：根據泵頭組件型號配套對應的泵體組件*步驟: 、用風槍將泵體的密封圈槽吹干凈后，將泵頭密封圈裝入O型圈槽，用4顆M8×30/ M8×35的內六角螺栓加8的彈墊和平墊擰緊，組裝后，保證泵頭轉動靈活，無明顯卡滯點；、利用扭矩檢測工裝（B08）檢測其扭矩，保證其扭矩1.0N.M(如圖三十七)。*要點: 、用風槍將泵體的密封圈槽吹干凈；組裝后，保證泵頭轉動靈活，無明顯卡滯點；、利用扭矩檢測工裝檢測其扭矩，保證其扭矩

44、1.0N.M。*工藝裝備: 6mm六角批頭、風批、風槍、工裝（B08）、扭矩計圖三十七17、試壓*步驟: 先將泵出口閥用O型圈卡住，然后在鎖緊螺母的螺紋、內孔及工藝孔處涂適量黃油防止試壓時軸承進水（如圖三十八）；再用工裝（B12）堵好上蓋排氣孔，并接好泵進出油口的工裝（B13）和（B14），在水槽中試壓。保證泵在0.50.6Mpa氣壓下，水中3分鐘無滲漏現象（如圖三十九），試壓后把黃油擦除。*要點: 用O型圈卡住泵出口閥及在鎖緊螺母涂適量黃油再試壓（如圖三十八），并保證在0.50.6Mpa氣壓下，水中3分鐘后無滲漏現象，試壓后把黃油擦除。*工藝裝備: 工裝（B12）、工裝（B13）、工裝（B1

45、4）、6mm和8mm六角扳手、1417開口扳手、1Mpa可調壓力表圖三十八圖三十九18、拆上蓋組裝配浮子組件、回油孔堵墊、排氣管、皮帶輪及檢驗回油堵頭的密封性*所需零件：浮子組件 (1件)、泵回油孔堵墊(1件)、新型回油單向閥芯(1件、注：大流量泵用)、泵回油孔彈簧8.5×0.4×3×9 (1件、注：大流量泵用)、M4×8圓頭十字螺釘(2件)、M4平墊(2件)、M4彈墊(2件)、排氣管(1件)、皮帶輪(1件；B50C裝150皮帶輪、B50D裝100皮帶輪、B80裝110皮帶輪、B100裝150皮帶輪)、6×25的圓柱銷(1件)、14×

46、3.5彈墊(1件)、M14×1.5螺母(1件)、丁腈膠O形圈12×2 (1件)、*步驟:（1）、將試壓不漏的泵拆開上蓋，按如圖方式組裝浮子組件（如圖四十），裝好浮子后，上下旋轉浮子（旋轉到最高點），保證能靈活轉動，無卡滯現象；要求保證浮子最低點與泵腔底面的距離約為216mm ，如果浮子最低點與泵腔底面相接觸：、會導致回油堵頭密封不嚴，嚴重的會抽不上油或因吸入的氣體大于油氣分離的能力，而使流量計重復性誤差很大；、浮子最低點與泵腔底面過高：當負壓過高時(-0.03-0.05Mpa),排氣孔會有冒油的現象；（2）、在常壓腔倒進清水，水位面超過回油堵頭球面13mm,放置1015分鐘

47、后檢查回油單向閥處是否有清水滲出（如圖四十），如出現滲漏更換回油堵頭或檢查泵回油套倒角是否有異物并清除；（3）、先將丁腈膠O形圈12×2套上泵回油孔堵墊再裝到回油孔，然后用工裝鉚緊（有4個鉚點）（如圖四十）；注：大流量泵先裝上新型回油單向閥芯和泵回油孔彈簧才安裝泵回油孔堵墊，普通流量泵不需安裝新型回油單向閥芯和泵回油孔彈簧。（3）、排氣管外圓裝配端為過盈配合，利用工裝把排氣管打進泵體排氣孔裝正到位，再裝回泵上蓋；（5）、將6×25圓柱銷、皮帶輪裝在主軸上，用彈墊和螺母鎖緊，將其放在指定區(qū)域。*要點:、保證浮子組件上下運動靈活無卡現象，保證浮子最低點與泵腔底面的距離約為216

48、mm；、先裝泵回油孔堵墊再裝排氣管，保證泵回油孔堵墊鉚緊不脫落及丁腈膠O形圈沒有損壞。*工藝裝備: 帶磁性的十字螺絲刀、泵回油孔堵墊鉚緊工裝圖四十19、性能測試 *所需零件：齒輪泵（1臺）、打好編碼的名牌（1件）、測試液：煤油*步驟: 將泵安裝在測試臺上后，溢流閥先頂底檢測其性能后，再調到1/2左右處檢測其性能即出廠性能（如圖四十一至圖四十三）：、干真空復測：、 泵裝好后，關閉進油管端的所有球閥，啟動電機檢測干真空；、 B50C/50D/50DX/50X/50C：干真空0.05Mpa；B80/100:干真空0.054Mpa；、如干真空不夠，做好標識放到指定區(qū)域，待排查返修；、流量檢測：、 B5

49、0C/50D/50DX/50X有負壓工況流量45L/Min，、 50C有負壓工況流量46L/Min；無負壓工況流量49L/Min；、 B50C/50DX/無負壓工況流量49L/Min；、 B80有負壓工況流量76L/Min；、 B100有負壓工況流量82L/Min；圖 四十二圖四十一、輸出壓力檢測： B50C/ B50C（JC）/50D/50DX/50X有負壓工況：、溢流閥頂底，最高溢流壓力：0.220.28Mpa；跳槍壓力0.35Mpa；關槍壓力0.28Mpa；、出廠溢流閥調定，最高溢流壓力：0.180.23Mpa；跳槍壓力0.32Mpa；關槍壓力0.22 Mpa；50C有負壓工況：、溢流閥

50、頂底，最高溢流壓力：0.160.2Mpa；跳槍壓力0.38Mpa；關槍壓力0.2Mpa；、出廠溢流閥調定，最高溢流壓力：0.140.18Mpa；跳槍壓力0.36Mpa；關槍壓力0.17 MpaB50C/ B50C（JC）無負壓工況：、溢流閥頂底，最高溢流壓力：0.190.23Mpa；跳槍壓力0.3Mpa；關槍壓力0.18Mpa；、出廠溢流閥調定，最高溢流壓力：0.160.2Mpa；跳槍壓力0.28Mpa；關槍壓力0.16 Mpa；50C無負壓工況：、溢流閥頂底，最高溢流壓力：0.180.22Mpa；跳槍壓力0.34Mpa；關槍壓力0.22Mpa；、出廠溢流閥調定，最高溢流壓力：0.160.2M

51、pa；跳槍壓力0.3Mpa；關槍壓力0.18 MpaB50D/50DX無負壓工況：、溢流閥頂底，最高溢流壓力：0.190.23Mpa；跳槍壓力0.32Mpa；關槍壓力0.18Mpa；、出廠溢流閥調定，最高溢流壓力：0.160.2Mpa；跳槍壓力0.3Mpa；關槍壓力0.15 Mpa；B80有負壓工況：、溢流閥頂底，最高溢流壓力：0.250.3Mpa；跳槍壓力0.45Mpa；關槍壓力0.3 Mpa；、出廠溢流閥調定，最高溢流壓力：0.20.25Mpa；跳槍壓力0.4Mpa；關槍壓力0.28Mpa；B100有負壓工況：、溢流閥頂底，最高溢流壓力：0.220.26Mpa；跳槍壓力0.35Mpa；關槍

52、壓力0.25Mpa；、出廠溢流閥調定（調壓螺絲頂底退一圈），最高溢流壓力：0.180.22Mpa；跳槍壓力0.34Mpa；關槍壓力0.22 Mpa；（4）、有負壓工況下噪音檢測，無負壓工況不檢測噪音(6英寸檢測法；如圖四十三)： 將分貝儀對準泵頭檢測其噪音，分貝儀與泵頭的間距為6英寸；各工況下（油槍大、中、小檔及關槍時）：、 B50C:噪音73dB；B50X:噪音74dB；50C:噪音73dB、 B50D/50DX:噪音81dB；、 B80：噪音83dB；B100：噪音80dB；（5）、其它異響檢測：、 反復慢慢開、關油槍，保證底閥、溢流閥、出口閥無異響，在有負壓和無負壓工況下都檢測；、 在反

53、復慢慢開、關油槍過程中保證壓力表指針震動的振幅為正負0.5格；在有負壓工況下負壓表指針震動的振幅為正負2格。（6）、出口閥保壓壓力檢測：當跳槍壓力合格后，先關閉油槍，再關閉電機，當壓力表值在3分鐘后保持在0.040.15Mpa時為合格（B齒輪泵所以型號要求相同）；（7）、在有負壓工況下底閥保壓壓力檢測：啟動電機上油后，先打開真空表的球閥，再關閉進油管的球閥，相繼關閉電機，當真空表值在3分鐘后0.05Mpa的為合格；（8）、所有型號的齒輪泵測試合格后，按泵體過濾器法蘭左側面標識碼，裝上對應出廠編號的銘牌(專用齒輪泵不掛銘牌；其他廠家用的齒輪泵其標識碼要跟名牌的出廠編號完全相同)；（9）、如性能檢測不合格，做好標識放到指定區(qū)域