給水泵汽化現(xiàn)象的分析

1、給水泵汽化現(xiàn)象的分析1 汽化前運行方式某熱電廠高、低壓給水母管均為分段母管制，并在爐側(cè)設(shè)有聯(lián)絡(luò)母管。其系統(tǒng)如圖 1 所示。圖 1 高低壓給水母管系統(tǒng)圖汽化前 1 號爐運行，負(fù)荷 100MW，1 號給水泵運行， 3 號給水泵備用，2, 4號泵退出備用，機側(cè)母管壓力12.6MPa除氧器壓力、水位和溫度正常。2 汽化經(jīng)過2001年5月 18日，2號給水泵暖泵管發(fā)生泄漏，申請隔離消缺， 因其出口門不嚴(yán)，需擴大隔離。具體措施為：關(guān)閉高壓給水一、二 段和二、三段聯(lián)絡(luò)門；為了使 3 號給水泵保持備用，決定先將 2 號機 高加大旁路開啟，爐側(cè)給水母管投入。當(dāng)爐側(cè)母管投入后， 1 號機側(cè) 給水流量由390t/h

2、下降至115t/h，爐側(cè)給水溫度由219C下降至 181C （因部分給水經(jīng)2號機分流）。待爐母管投入后，機側(cè)在關(guān)閉給 水母管聯(lián)絡(luò)門后， 1 號給水泵電流出現(xiàn)輕微擺動，并逐漸加劇， 1 號 給水泵入口管發(fā)出異音。檢查除氧器水位、壓力和溫度均正常，遂 立即啟動 3 號給水泵，保證鍋爐供水，并迅速開啟高壓母管聯(lián)絡(luò)門， 一切恢復(fù)正常。在此過程中，爐側(cè)給水壓力由12.2MPa下降至10.8MPa汽包水位最低至-102mm流量由390t/h下降至340t/h， 機側(cè)流量最高 425t/h 。事發(fā)后查找原因未果，決定于 5月 25日按原隔離方式重新進(jìn)行 操作，為了避免爐側(cè)給水溫度下降，制定了爐母管先充壓至正

3、常， 待機側(cè)關(guān)閉母管聯(lián)絡(luò)門后，再開啟爐側(cè)聯(lián)絡(luò)門的方案。在爐側(cè)聯(lián)絡(luò) 門開啟后，又出現(xiàn)與“ 5.18 同樣現(xiàn)象，遂立即恢復(fù)原運行方式。在 機側(cè)聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉后，發(fā)現(xiàn) 1 號機側(cè)給水流量由 390t/h 上升至 425t/h ， 爐側(cè)給水流量和溫度未發(fā)生變化。3 原因分析(1) 從“ 5.18 經(jīng)過分析，給水泵有汽化象征，但除氧器水位、壓力 和溫度無變化，可以排除因除氧器原因造成汽化。(2) 從“ 5.25 經(jīng)過分析，機、爐側(cè)給水流量有 35t/h 的差值，說明 通過爐母管有 35t/h 的通流量，且成為唯一的異常因素，故需對其 流向進(jìn)行詳細(xì)分析。(3) 經(jīng)查 2 號機爐側(cè)給水管道疏放水門無任何泄漏情況

4、，故可排除系 統(tǒng)外漏的可能。(4) 通過系統(tǒng)內(nèi)漏檢查，發(fā)現(xiàn) 3 號給水泵暖泵管流量較大，且為唯一 可通流處，可確定機、爐 35t/h 流量差為該處通流量。由機、爐流 量表計安裝位置可看出，在機側(cè)母管投入時，這部分流量不經(jīng)過 1 號機流量表計，而是直接通過機側(cè)母管流通，故機側(cè)給水流量對此 無顯示，其流程為：1號給水泵出口-高壓給水母管-3 號給水泵出 口-3號給水泵暖泵管-3號給水泵泵體-3號給水泵入口管-低壓 給水母管-1 號給水泵入口。在機側(cè)母管隔斷后，這部分流量經(jīng) 1 號 機高加和流量表計，通過爐側(cè)母管返回 3 號給水泵處，故機側(cè)流量 表計增加了 35t/h 的流量。其流程為： 1 號給水

5、泵出口-1 號機高加-機側(cè)給水流量表-爐側(cè)給水母管-3 號給水泵出口-3號給水泵暖 泵管-3號給水泵泵體-3號給水泵入口管-低壓給水母管-1 號給 水泵入口。(5) 對這部分流量進(jìn)一步分析可發(fā)現(xiàn)，在機側(cè)母管投入時，其通過 3號給水泵暖泵管返入低壓母管，水溫保持除氧器出水溫度150C左右,形成一個由 1 號泵出口到入口的循環(huán)。在爐側(cè)母管投入，機側(cè)母管 隔離時，該部分流量經(jīng)過了 1號機高加加熱、溫度上升至217C后， 經(jīng) 3 號給水泵暖泵管返入低壓給水母管，使低壓給水母管的水溫發(fā) 生變化。據(jù)計算，低壓母管水溫升高 5.52 C左右，在其壓力不變的 情況下，飽和水的平衡狀態(tài)被打破，導(dǎo)致給水泵入口發(fā)生汽化。(6) 入口汽化導(dǎo)致 1 號給水泵出力降低，造成爐給水壓力下降。4 防范措施(1)3 號給水泵暖泵流量偏大，應(yīng)對其節(jié)流孔進(jìn)行檢查核算和調(diào)整。(2) 在進(jìn)行同類系統(tǒng)