全面生產(chǎn)管理TPM

1、全面生產(chǎn)管理TPM主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司時間： 2010 年 12 月 11-12 上海； 12 月 18-19 日深圳； 12 月04-05日蘇州價格：￥ 2600/ 人 ( 包括授課費、資料費、會務(wù)費、證書、午餐等)【課程目標 】先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM 活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費了解 TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解

2、5S 與 TPM的關(guān)系。如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學(xué)員參考運用【課程大綱】1、 TPM概述TPM的起源、概念、特色TPM活動的目標精益生產(chǎn)模式回顧TPM活動八大支柱TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）什么是預(yù)防性維護什么是預(yù)見性維護預(yù)防性維護案例講解可靠性工程的運用如何提升維護工作的品質(zhì)和效率2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析設(shè)備故障損失原因分析與對策損失計算及數(shù)據(jù)收集評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)評價指標，機器利用率，設(shè)備停機時間等維護及維修成本TPM工作的優(yōu)先順序?qū)嵗龑W(xué)習(xí)總體設(shè)備效率（OEE）什么是

3、OEE認識 OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEEOEE 的計算與OEE損失的識別技巧如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控其他重要TPM指標： MTBF及 MTTR的概念與應(yīng)用實例3、 TPM組織及職責(zé)界定TPM項目負責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)。主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術(shù)支持。操作員： 5S 檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM4、 TPM活動的根基5

4、S 與目視控制5S 與 TPM的關(guān)系現(xiàn)場設(shè)備維護的5S 實施5S 設(shè)備檢查和清潔計劃， （實施周期等定）目視管理概念目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用如何通過目視管理改善設(shè)備故障實施設(shè)備維護的目視管理5S、 TPM等級評定方法5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素提出預(yù)防性維護計劃， TPM小組建立操作工和維修人員的 PM 計劃指導(dǎo)操作工掌握 PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修實施 5S 管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行監(jiān)控 OEE，建立 TPM指標， TPM評價系統(tǒng)案例學(xué)習(xí)6、 TPM活動的維護

5、SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法備品、備件使用管理計劃分級維護能力建立,維護作業(yè)規(guī)范化間接部門的TPM活動 , 提倡部門間合作7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的 KAIZAN 實施什么叫 KAIZAN設(shè)備能力的改善方法論：CIP( 持續(xù)改善流程)TPM的 KAIZAN案例介紹8、 TPM推行十二階段【講師介紹】湯紀國MBA，精益 Lean Master、 IE 專家，精益項目負責(zé)人之一。 93 被派往日本豐田總部接受為期1年的 TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管, 高級 IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在Delphi德爾福

6、公司（全球最大的汽車零部件供應(yīng)商）擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理,TPM負責(zé)人、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen 小組組長，培訓(xùn)部主管，負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進, 制能力（設(shè)備, 廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen、價值流技術(shù)（ VSM）與改進，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、 JIT 、流動制造、TPM、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE 工程、供應(yīng)鏈管理,6sigma管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。輔導(dǎo)過的部分項目有:某大型國際化纖制造業(yè)TPM實施顧問 ;在某汽車公司應(yīng)用IE 技術(shù)，采用模特排時法（ MOD）優(yōu)化車身裝配線，提高勞動生產(chǎn)率20%；某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項目整體策劃和實施顧問；在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護（TPM），設(shè)備故障停臺率降低30%；在某電器集團公司，做為精益生產(chǎn)（ LP）體系項目總負責(zé)人, 協(xié)調(diào)組織各個子項目，歷經(jīng)三年全面實施了精益生產(chǎn)體系；某大型IT 制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實施項目經(jīng)理等等。曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過的部分客