情境1試卷二答案

1、學(xué)習(xí)情境一 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造導(dǎo)論模擬試卷二 答案一、填空題 （每空1分，共40分）1. 壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈 大 ，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈 小 ，金屬的塑性 愈好 。2. 一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均 增加 ，硬度也 增加 ，塑性指標(biāo) 降低 ，這種現(xiàn)象稱(chēng)為加工硬化。3. 提高壓縮類(lèi)成形的極限變形參數(shù)的辦法有 提高傳力區(qū)的承載能力 降低變形區(qū)的變形抗力和摩擦阻力 。4. 在需要經(jīng)過(guò)多道沖壓工序成形的零件中，為使每道工序都能順利進(jìn)行，就必須使該工序應(yīng)變形的部分處于 相對(duì)的弱 區(qū)。 5. 冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有 黑色金屬 、 有色金屬 、 非金屬材料 。 6. 硬

2、化指數(shù) n 值大，硬化效應(yīng)就大，這對(duì)于 伸長(zhǎng)類(lèi) 變形來(lái)說(shuō)就是有利的。 7. 普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。8. 選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間。9. 制定沖壓工藝過(guò)程之前必須明確沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 、 了解沖壓件的結(jié)構(gòu)在機(jī)器中的 裝配關(guān)系及技術(shù)要求、原材料的 規(guī)格狀態(tài) 、生產(chǎn)車(chē)間的 平面布置 、設(shè)備的技術(shù)規(guī)格 、工人的技術(shù)水平 。 10. 對(duì)于大中型或較復(fù)雜的拉深件，常采用 雙動(dòng)拉深 壓力機(jī)。 11. 對(duì)于批量小、厚度大的沖壓件，常采用 液壓 機(jī)。 12. 對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深的沖壓件，

3、常采用 開(kāi)式曲柄 壓力機(jī)。 13. 對(duì)于大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜、批量很大的中、小型沖壓件，應(yīng)優(yōu)先選用 自動(dòng)高速 壓力機(jī)或 多工位自動(dòng)壓力機(jī) 。 14. 模具的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有： 模具精度與剛度、模具生產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本和模具壽命 。15. 鉸孔、拉孔適用于直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用 磨削進(jìn)行加工。16. 為提高零件硬度和耐磨性的熱處理淬火工序，一般安排在半精加工 之后 精 加工或光整加工之前。17. 粗加工的主要任務(wù)是切去大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品 。18. 熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的和要求。19. 制訂工藝規(guī)程的最基本的原

4、始資料是零件圖。 二 . 判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打，每題1分，共10分） 1. 復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合連續(xù)工序都屬于組合工序。 （ ） 2. 成形工序是指對(duì)工件彎曲、拉深、成形等工序。 （） 3. 物體的塑性?xún)H僅取決于物體的種類(lèi)，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)。 （） 4. 物體某個(gè)方向上為負(fù)應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是負(fù)應(yīng)變。 （） 5. 材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。 （） 6. 如果模具的閉合高度大于沖床的最大閉合高度，則模具無(wú)法安裝到該壓力機(jī)上。 （）7. 曲柄壓力機(jī)滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。 （）8. 成形磨削只能在工具磨床上輔以?shī)A具進(jìn)行。 （）9. 模具生產(chǎn)為單件、

5、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機(jī)床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專(zhuān)用工具的數(shù)量。 （）10. 調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度提高，切削加工困難，故應(yīng)安排在精加工之后、光整加工之前進(jìn)行。 () 三、問(wèn)答題（每題6分，共30分）1. 什么是材料的機(jī)械性能？材料的機(jī)械性能主要有哪些？ 材料對(duì)外力作用所具有的抵抗能力，稱(chēng)為材料的機(jī)械性能。板料的性質(zhì)不同，機(jī)械性能也不一樣，表現(xiàn)在沖壓工藝過(guò)程的沖壓性能也不一樣。材料的主要機(jī)械性能有：塑性、彈性、屈服極限、強(qiáng)度極限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。 2. 如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞 ? 板料對(duì)沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，成為板料的沖壓成形

6、性能，它包括：抗破裂性、貼模性和定形性。所謂的抗破裂性是指沖壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來(lái)衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；定形性是指制件脫模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形性能就越好。 3. 確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式的原則是什么 ? 在制定沖壓工藝規(guī)程時(shí)可以根據(jù)確定的沖壓工藝方案和沖壓件的生產(chǎn)批量、形狀特點(diǎn)、尺寸精度以及模具的制造能力、現(xiàn)有沖壓設(shè)備、操作安全方便的要求等，來(lái)選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。 如果工件的生產(chǎn)批量小，可以考慮采用單工序的簡(jiǎn)單模具；如果工件的生產(chǎn)批量很大，應(yīng)該盡量考慮將幾道工序合并在

7、一起，采用一次可以完成多道工序的復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)。 4. 比較切削加工與電加工的優(yōu)缺點(diǎn)。（1） 切削加工是采用連續(xù)進(jìn)給加工，電加工是采用脈沖放電蝕除加工；（2） 電加工可以加工機(jī)械加工難以加工的高硬度零件，電加工的零件切削加工不一定能完成，而切削加工的零件（有導(dǎo)電性）電加工也可以加工；（3） 電加工可以對(duì)零件進(jìn)行表面處理，而切削加工卻不能；（4） 電加工可以方便的加工出普通機(jī)械加工很難加工出的各種型孔、窄槽等，但線切割加工型孔時(shí)需要預(yù)先加工穿絲孔，切削加工不用；（5） 切削加工時(shí)，刀具與工件是接觸的，屬于有切削力的加工，而電加工時(shí)是采用的脈沖放電腐蝕，工件與電極之間是有一定距離的，屬于無(wú)切削

8、力的加工，因此不會(huì)因?yàn)榍邢髁Ξa(chǎn)生工件變形和刀具強(qiáng)度問(wèn)題。5. 模具零件加工相對(duì)于一般零件加工有何特點(diǎn)？模具零件制造具有以下特點(diǎn)： (1）形狀復(fù)雜，加工精度高，因此需應(yīng)用各種先進(jìn)的加工方法（如數(shù)控銑、數(shù)控電加工、坐標(biāo)鏜、成形磨、坐標(biāo)磨等）才能保證加工質(zhì)量； (2）模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大，需要先進(jìn)加工設(shè)備和合理安排加工工藝； (3）模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點(diǎn)。應(yīng)多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用專(zhuān)用工具加工； (4）模具制造完成后均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。四、綜合題（共15分）備注：只需列出基本加工步驟即可。根據(jù)凹模零件圖，編制零件機(jī)加加工工藝路線，填入表內(nèi)。 凹 模凹模的工藝路線工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成平行六面體。2熱處理退火3銑（刨）平面銑（刨）各 平 面 ，厚度留磨削余量，側(cè)面留磨削余量4磨平面磨上下平面，留磨削余量0.3磨相鄰兩側(cè)面保證垂直5鉗工