公司辦公綜合樓混凝土工程施工方案

1、XX市棉麻公司辦公綜合樓混 凝 土 施 工 方:案編制人： 審核人：審批人：XX建筑工程有限責(zé)任公司年 月 日一、編制依據(jù)1 Kill ! » HH I I Bl I ail I H « I I 11 HI I1MH HH I H ! I I I nil ! ! 1 HI! I1H I二、工程概況1三、施工安排2四、施工準(zhǔn)備2五、主要施工方法8 » nHinaiaaiiaaHHaBi hh h n n h an h h na na n h « nan六、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施18IB III HI! I I I I I H I IIlBaiH I I III

2、III I I nilI I I I n I I I ! H I I Hll a H I H 七、混凝土溫度與收縮裂縫的控制 19八、混凝土的清理、養(yǎng)護(hù) 21九、施工管理措施25混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)序號類別名稱編號1XX市棉麻公司綜合辦公樓施工圖紙2高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20103國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20024圖集砼結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1修訂版)5國標(biāo)砼結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(04G101-36國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506666-2011GB506666-2011工程概況2.1工程

3、概況：2辦公樓（綜合業(yè)務(wù)樓）工程建筑面積為 16239m。本工程為地下，地上十六 層，建筑總高度為58.85米，正負(fù)零標(biāo)高41.3米，室內(nèi)外高差0.2米。首層為 辦公入口門廳、業(yè)務(wù)樣品展示用房壹級消防控制室，層高 4.2米，二到十五層 為辦公，層高3.4米，十六層為交易展示廳以及報告會議廳，層高 5.95米，建 筑總高度58.85米。地下一車庫，設(shè)備用房及庫房，層高 4.05.0米，地下二 層為車庫及設(shè)備用房，車庫部分戰(zhàn)時為二等人員掩蔽，層高 3.64.0米。結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2.1.1結(jié)構(gòu)工程概況本工程基礎(chǔ)為梁板式筏板基礎(chǔ)，人防區(qū)域頂蓋為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為框架

4、剪 力墻結(jié)構(gòu)。A-E軸基礎(chǔ)筏板底標(biāo)高為-9.6米，筏板厚400mm,其余基礎(chǔ)筏板底 標(biāo)高為-10.00米，筏板厚為600mm。筏板梁截面分別為 500*800、900*1200、 600*1200、1000*1200、1200*1200； A-E 軸基礎(chǔ)筏板鋼筋為 HRB400 14200雙層雙向布置，其余部分HRB40016200雙層雙向布置，地下框架柱截面分別為 800*800、500*500、600*600、地上框架柱截面分別為 800*800、500*500,是本工程比較特殊的工藝。本工程材料詳見下表:2.1.1.1砼強(qiáng)度等級表項(xiàng)目名稱結(jié)構(gòu)類型砼強(qiáng)度等級主樓及裙樓基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)筏板

5、P6C35主樓柱、墻地下2層墻底地上3層墻柱C45 （地下外墻為抗?jié)B）地下2層墻底地上3層梁板C35 （南側(cè)地下一層頂板為抗?jié)B）地上4層-5層墻柱C40梁、板地上4層-5層頂板C35地上6層-頂層墻柱C30地上6層-頂層頂板C30樓梯C30其它構(gòu)件C302.1.1.2砌體：加氣砼砌體部位及用途材料及強(qiáng)度等級備注填充外墻輕集料砼空心砌塊MU5.0容重w 12.0KN/m3內(nèi)隔墻輕集料砼空心砌塊MU3.5容重w 12.0KN/m3三、施工安排1、基礎(chǔ)筏板以后澆帶為界限分兩次澆筑，其他地方不留施工縫。2、根據(jù)現(xiàn)場狀況：既能充分發(fā)揮機(jī)械效率，又能合理地安排勞動力。既能連續(xù)作業(yè)，又能很好控制工程質(zhì)量，將

6、首層及首層以上劃分為兩個施工流水段。3、結(jié)構(gòu)施工采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑工作 面。四、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備1) 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 進(jìn)行混凝土施工方案交底，熟悉分部分項(xiàng)施工方案，學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范 和質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)。2) 材料準(zhǔn)備(1) 根據(jù)材料用量及各階段的材料進(jìn)行采購定貨，與廠家簽訂供貨合同，確保工程施工的順利進(jìn)行。(2) 澆筑混凝土前，模板支設(shè)完并經(jīng)驗(yàn)收合格，人員、施工機(jī)具、臨時用 電線路等已充分準(zhǔn)備。3) 施工機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量混凝土輸送泵HBT801臺混凝土抹面機(jī)MG8

7、002臺平板振搗器HZ2-52臺混凝土抹光機(jī)DMG8001臺振搗棒HZX-5010根振搗棒HZ6X-3010根4)對技術(shù)交底的要求（1）項(xiàng)目部實(shí)行“三級”交底制度，項(xiàng)目技術(shù)人員就施工方案向各層施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，工長向勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交底，勞務(wù)分包 負(fù)責(zé)人向操作班組人員技術(shù)交底。每個分項(xiàng)、分部工程都必須向工人交代清楚 施工部位、作業(yè)條件、工藝流程、詳細(xì)節(jié)點(diǎn)做法、質(zhì)量要求、成品保護(hù)、個人 安全及環(huán)保等。（2）各項(xiàng)技術(shù)交底必須按照施工方案要求執(zhí)行， 技術(shù)交底不能違背施工方 案、擅自更改。如果情況變化，由技術(shù)部出方案修改記錄通知各部門執(zhí)行。（3）各項(xiàng)技術(shù)交底必須與施工現(xiàn)場同步， 宜采

8、用各級交底齊集一堂的快捷 交底方式，并作好會議記錄存檔。5）對攪拌站的技術(shù)要求根據(jù)本工程混凝土施工特點(diǎn)及技術(shù)要求， 由施工方在混凝土工程施工前與 攪拌站簽定技術(shù)協(xié)議。施工方在澆注砼前一天通知攪拌站。（1）技術(shù)要求 對混凝土供應(yīng)，混凝土初、終凝時間，混凝土和易性、坍落度、保水性， 混凝土入模溫度，外加劑進(jìn)行明確規(guī)定。（2）技術(shù)資料規(guī)定 對混凝土攪拌站需提供的混凝土運(yùn)輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配 合比通知單及水泥試驗(yàn)報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其它 資料的分級管理要求。6）編制好有針對性的季節(jié)性施工方案。7）做好混凝土施工前隱預(yù)檢工作。8）混凝土供應(yīng)方式本工程所需的砼全部采用

9、商品砼，由混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場泵送澆筑。1）對原材料的要求（視具體情況定）（1）水泥：其凝結(jié)時間、強(qiáng)度、體積安定性必須符合技術(shù)指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂:細(xì)度模數(shù)符合2.5-3.0，平均粒徑為0.35-0.5mm，通過0.35mn篩孔 的砂不應(yīng)小于 15%（注：應(yīng)按檢測報告要求修改） .（ 3）石子：要求碎石強(qiáng)度高、級配連續(xù)、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不應(yīng)大于 1/3 、含泥量不大于 0.8%和不帶雜物，堿集料反應(yīng)應(yīng)合格。（ 4）粉煤灰：選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定的二級以上 粉煤灰。要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度、且不得含有任何雜物。（ 5）外加劑。要求定廠商、定品牌、定摻量。9）混凝土配合比1

10、）混凝土配合比設(shè)計(jì)：配合比設(shè)計(jì)在滿足強(qiáng)度和外觀要求的同時還要保證 混凝土的和易性、保水性，既耐振又不產(chǎn)生砂線。通過試配給出最佳配合比。 自拌砼的計(jì)量一定要準(zhǔn)確，必須每車過稱，嚴(yán)禁不計(jì)量攪拌。2）配合比的主要參數(shù)要求 坍落度 砼運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)后，試驗(yàn)人員進(jìn)行混凝土坍落度測試。實(shí)測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合下表要求柱（墻肢）坍落度（200 Mh泵送）允許偏差（MM 士 20梁板坍落度（180 MM泵送）允許偏差（MM 士 203 水灰比不大于 0.5 ，水泥最小用量為 300kg/m 砂率宜控制在40%50%。10）混凝土初凝、終凝要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求預(yù)拌混

11、凝土初凝時間不得低于 4小時，終凝時間不得大于10小時。還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況，進(jìn)行適 當(dāng)?shù)恼{(diào)整。11）混凝土的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)施工階段以施工段為單位計(jì)算混凝土的供應(yīng)量，根據(jù)供應(yīng)量和澆筑時 間的要求，確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車輛數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn) 行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的 慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間：考慮到本工程混凝土供應(yīng)量較大，混凝土中需摻加 外加劑，混凝土的運(yùn)送延續(xù)時間不能超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋， 以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。冬期混凝土要

12、注意保溫，以保證混凝 土入模溫度大于8C。12）機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號1塔吊臺2TC56102固定式砼輸送泵臺1HBT1003泵管直管根75© 1254泵管彎管根10© 1255軟管根4© 1256振搗棒個10ZN-507振搗棒個4ZN-308電動機(jī)臺69吊料料斗個11m10卡環(huán)、皮圈個85注：此表為單棟樓的配臵數(shù)量所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。如果停水，則由公司用灑水車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證砼

13、澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。澆筑前現(xiàn)場泵車支設(shè)牢固、平整、準(zhǔn)備好照明、水源、電源。13)生產(chǎn)準(zhǔn)備(1) 混凝土工長根據(jù)方案中的要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全工作交 底。(2) 為保證澆筑的連續(xù)性，對每次澆筑的混凝土用量和使用工具準(zhǔn)備齊全。(3) 對所用機(jī)具施工前進(jìn)行試運(yùn)行檢查， 準(zhǔn)備好應(yīng)急措施， 確保人力、 機(jī)械、 材料滿足混凝土澆筑的要求。(4) 注意天氣預(yù)報，做好混凝土的防凍、防雨措施。(5) 對模板及其支架強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查， 對模板內(nèi)的雜物應(yīng)進(jìn)行 清理及模板上口標(biāo)高、垂直度進(jìn)行檢查。(6) 做好混凝土澆灌申請記錄。14)混凝土泵送準(zhǔn)備1) 泵送混凝土工藝流程選泵T設(shè)備安裝T布

14、管T檢查調(diào)試T潤滑泵管T預(yù)拌混凝土運(yùn)輸T混凝土入泵T泵送混凝土。2) 混凝土泵送方法 混凝土到現(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業(yè)人員 進(jìn)行調(diào)整，不可隨便加水，坍落度不符合要求時將混凝土退回。泵送前先用水 和水泥砂漿潤泵和泵管，減少泵送阻力，泵機(jī)料斗上要有隔離篩網(wǎng)，并派專人 看守，防止大塊物料進(jìn)入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋轉(zhuǎn)罐車攪拌筒，把混 凝土拌和均勻后反轉(zhuǎn)卸料，配合泵送均勻進(jìn)行，中斷喂料時罐車拌筒低速攪拌 混凝土。泵送宜連續(xù)進(jìn)行，如果不能連續(xù)供料時，降低泵送速度，盡量不停頓， 若停泵時間長， 應(yīng)每隔 45 分鐘使泵運(yùn)轉(zhuǎn)正反兩個沖程， 并開動攪拌器攪拌防 止混凝土離析，停泵

15、時間超過 45min 時應(yīng)洗泵。若泵送時壓力明顯不夠，混凝 土推送困難時應(yīng)盡快采取措施，防止堵塞泵管，若發(fā)生堵塞現(xiàn)象可反吸回泵管 內(nèi)部分混凝土，加漿攪拌后在泵送，再無效時，將管道拆開清除泵管內(nèi)的物料 后重新接管泵送；如果泵送停歇超過 45 min 或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其 他方法排除管內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。3）泵管清洗及拆除 在泵送將要結(jié)束時，工長應(yīng)根據(jù)泵管內(nèi)的混凝土量和現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行 灰量控制， 防止浪費(fèi)。在泵送完畢后用壓縮空氣推送海綿球的氣洗法清洗管道， 將管道內(nèi)的混凝土頂至澆筑面，以便充分利用泵管內(nèi)的混凝土。泵管的拆除只 需拆除操作面的水平管，并用清水把泵機(jī)和泵管清洗干

16、凈。4）作業(yè)條件 準(zhǔn)備澆筑的混凝土層、段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢， 經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土操作 面上的架子、馬道、混凝土泵及泵管均已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，振搗棒等 機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交 底，混凝土澆筑計(jì)劃通知單已送達(dá)攪拌站。隱、預(yù)檢手續(xù)完備，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合 格后方可進(jìn)行澆筑。電工、機(jī)械維修工、試驗(yàn)工組織到位。安全防護(hù)符合要求。 預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業(yè)人員 加高效減水劑調(diào)整，不可隨便加水，坍落度不符合要求時將混凝土退回五 . 主要施工方法1)分項(xiàng)分段

17、劃分(1) 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)平面形式，將結(jié)構(gòu)分為兩個流水段，即：A段，B段(2) 流水方向?yàn)锳段-B段。 這樣分段施工，既能充分發(fā)揮機(jī)械效率，又能合理地安排勞動力。既能連續(xù)作業(yè)，又能很好控制工程質(zhì)量。2) 地下室普通混凝土和防水混凝土區(qū)分界線(1) 地下室內(nèi)外墻“丁”字交接處，防水混凝土進(jìn)內(nèi)墻一個墻厚；(2) 普通混凝土和防水混凝土區(qū)分界線設(shè)臵兩層鋼板網(wǎng)阻隔，先澆筑防水混凝土后澆筑普通混凝土，間隔時間不超過混凝土初凝時間3) 混凝土澆筑1) 混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到入模澆筑完畢不得超過 2 個小時?；炷磷缘醵房诨虿剂蠗U軟管口下

18、落的自由傾 落高度不得超過1.5m，澆筑高度超過2m時，必須使用串筒澆筑。現(xiàn)場各操作施工面設(shè)臵混凝土同條件試塊鋼筋箱籠(加鎖)。澆筑混凝土 時應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插 筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑混凝土后，應(yīng)立即用 濕鋼刷清除鋼筋上的混凝土砂漿污漬。2) 筏板混凝土澆筑施工工藝：施工準(zhǔn)備(模板)-模板內(nèi)清理-預(yù)拌混凝土運(yùn)輸-澆筑及振搗-養(yǎng)護(hù)。 澆筑方向由一端向另一端順序退著進(jìn)行。應(yīng)先澆筑電梯井和集水坑，待其 標(biāo)高與板底標(biāo)高一致后再澆筑大面積?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇， 其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將

19、次層混凝土澆筑完畢。 施工應(yīng)注意防止混凝土收縮裂縫和溫度裂縫，初凝前實(shí)施二次抹面，并整理鋼 筋。振搗要點(diǎn)：采用三臺振搗器，振搗混凝土采用直徑 50 型的振搗棒，有效振動長度為 34.7mm分層厚度為40cm （1.25 x 34.7=43.38 ）。一臺在澆筑點(diǎn)，垂直振搗， 另一臺在槎面處，振搗棒與混凝土表面成 40°45°進(jìn)行振搗。振搗棒快插慢 拔，在振搗過程宜將振搗棒上下略抽動，以便上下振動均勻，振搗至表面混凝 土不下沉為準(zhǔn)。振搗棒移動間距 _400mm每點(diǎn)振搗時間1530秒，以表面呈 現(xiàn)浮漿和不再沉落不再冒汽泡為準(zhǔn)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm 以消除兩層 間的接縫

20、。混凝土初凝前，表面用平板振搗器振搗。平板振搗器的移動間距， 應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。3）柱、墻體、頂板、梁混凝土澆筑施工工藝：剔除軟弱層混凝土-模板澆水濕潤（各墻體施工縫提前清鑿濕潤）-鋪放接槎砂漿-澆筑混凝土-振搗-拉線找標(biāo)高-木杠刮平-木抹挫平-養(yǎng)護(hù)。澆筑要點(diǎn)：澆水濕潤基層后， 人工用鐵锨勻鋪 35cm 與墻體混凝土成分相同的減石子 水泥砂漿，隨即分層澆筑混凝土進(jìn)行澆筑。分層澆筑厚度不大于400mm，用分層專用尺桿測量，控制分層振搗厚度。澆筑時自由卸落高度應(yīng)不大于2m采用軟管澆筑。下料點(diǎn)分散布臵，不得在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在 23m范圍 內(nèi)水平移動。 不得集中在口模單側(cè)下料，

21、應(yīng)該在口模上部向口模兩側(cè)分別下料，防止口模承受的單側(cè)壓力過大而發(fā)生位移。由于本工程框架柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 等級高于梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，必須在交界區(qū)域采取分割措施，分割位 臵應(yīng)設(shè)在低強(qiáng)度的構(gòu)件中（頂板）頂板與柱邊緣距離為500mm應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土（柱），后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土（頂板），等柱混凝土澆筑高于 頂板后在澆筑梁、板混凝土。先澆梁，待澆至板底位臵時與板混凝土一起澆筑。 澆筑板混凝土虛鋪厚度稍大于板厚。頂板標(biāo)高控制，在頂板模板驗(yàn)收合格后， 由放線員抄測，分別在暗柱和墻體，豎向主筋上畫上結(jié)構(gòu) 50cm 控制線，在澆 筑后根據(jù)標(biāo)高控制線拉線，將頂板用 35m 大杠刮平，木抹分二次搓平

22、。振搗要點(diǎn)：裝入混凝土后，采用© 50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣 泡為止。不能過早提棒，不能用力猛插，要使振動棒自然沉入混凝土，振動棒 宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mnr 100mm以使上下層相互結(jié)合；振動棒各插點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，在混凝土中每插點(diǎn)的振搗時間為 20S30S, 但也要適時停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的砂漿上浮、石子下沉現(xiàn)象，影響混凝 土的質(zhì)量。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗器距洞口邊 15cm 以上，但不得大于40cm混凝土澆筑時應(yīng)從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。對 大梁進(jìn)行振搗時，除將振動棒插入梁內(nèi)進(jìn)行振搗，還應(yīng)同時在梁側(cè)模處進(jìn)行

23、振 搗，避免在梁底出現(xiàn)狗洞或蜂窩麻面。5）樓梯混凝土澆筑施工工藝：剔除軟弱層混凝土-模板澆水濕潤-鋪放接槎砂漿-澆注混凝土-振搗-拉線找標(biāo)高-木杠刮平-木抹子搓平-二次刮杠-二次搓平-養(yǎng)護(hù)。澆筑要點(diǎn)：自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位臵時再分臺階澆筑， 不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步上表面。6) 標(biāo)高控制(1) 墻：在澆筑至最上層混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，比相應(yīng)部位樓板底標(biāo)高略高3- 4cm。應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行收尾，依據(jù)鋼筋上抄的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線，用鏟或勺子等工具 根據(jù)標(biāo)高增減混凝土。同時若上層砼石子下沉，表面浮漿較厚(超過2cm)，要把浮漿清出，重新澆筑好的混凝土人工插搗密實(shí)。樓

24、板支模時，根據(jù)標(biāo)高控 制線把墻上口剔除23cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體支設(shè)頂板模板。(2) 樓板：混凝土澆筑振實(shí)后， 依據(jù)標(biāo)高控制線用 2.4m 鋁合金尺方刮平， 若有埋件時， 應(yīng)找準(zhǔn)位臵，安放比混凝土面略低 5mm左右，并在鐵件上敲打與混凝土結(jié)合緊 密、鐵件周圍混凝土插搗密實(shí)?；炷撩媸账笥描F板找平搓毛6) 后澆帶混凝土施工(1) 后澆帶混凝土摻入量為替代水泥用量的 12%，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級比 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級提高一級。(3) 后澆帶兩側(cè)構(gòu)件混凝土正常澆筑，但在澆至后澆帶處應(yīng)提前將快易收 口網(wǎng)插入后澆帶兩側(cè)，此處混凝土振搗應(yīng)以素漿振出為宜。(4) 后澆帶兩側(cè)構(gòu)件均應(yīng)設(shè)臵硬架支撐，且各層支

25、撐點(diǎn)應(yīng)上下對齊，其支 撐構(gòu)件應(yīng)可靠牢固，不得出現(xiàn)任何變形，以免使梁、板受力發(fā)生改變，在后澆 帶兩側(cè)現(xiàn)澆板上不得放任何施工材料。(4) 后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土施工要點(diǎn)： 補(bǔ)償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加 UEA膨脹劑而成的適度膨脹的混 凝土，要求經(jīng)過714d的濕潤養(yǎng)護(hù)后其膨脹達(dá)到 0.05%0.08%,獲得0.5 - 1.2N/mm2的自應(yīng)力，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達(dá)到補(bǔ)償混凝土的全部或大 部分收縮，從而達(dá)到防止開裂的目的。 嚴(yán)格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%選擇骨料應(yīng)使其不對膨脹率和干縮值帶來不利影響。一般情況下骨料應(yīng)采用間斷級配。補(bǔ)償收縮混凝土最好采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間不得大于

26、2mi n。為減少混凝土坍落度損失，攪拌后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑?，F(xiàn)場攪拌泵送混凝土坍落度應(yīng)為1820cm澆筑間隙不得超過2h,不允許留施工縫。 混凝土要求振搗密實(shí)，硬化前 12h予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生； 必須進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度 的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。 混凝土澆筑后地下室后澆帶養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d ；梁板后澆帶不得少于14d。1）混凝土施工工藝流程:缺陷混凝土質(zhì)量檢查11提出缺陷修補(bǔ)方案1f審查修:混凝土缺補(bǔ)方案r亡陷修補(bǔ)2) 作業(yè)準(zhǔn)備(1) 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并 檢查鋼筋的墊塊是否墊好。使用木模

27、板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃 口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫部位剔除薄弱層。(2) 預(yù)埋件、預(yù)留洞口、水電管線等已預(yù)留或預(yù)埋好。(3) 混凝土振搗器、鐵鍬、灰槽等準(zhǔn)備就緒。(4) 基礎(chǔ)(p6)抗?jié)B混凝土的要求：抗?jié)B混凝土每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量 (Na?。當(dāng)量)不得大 于 3kg。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證大體積基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量的一道十分重要的工藝過程， 按其性質(zhì)、要求和目的不同分為濕養(yǎng)護(hù)和保溫養(yǎng)護(hù)兩種。1) 混凝土濕養(yǎng)護(hù)：是保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期間水泥充分水化； 混凝土澆筑后，在混凝土四周鋪掛草墊或草袋，以形成不透風(fēng)的圍護(hù)層， 并灑水濕潤；保護(hù)不受強(qiáng)烈的日照和

28、風(fēng)雨的侵襲，避免急劇的干燥脫水而在表 面出現(xiàn)塑性收縮裂縫，同時使混凝土在水化過程中得到充足的水分，有利于內(nèi)外溫差、濕差的縮小和水泥水化作用順利進(jìn)行，以提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。 凝固中的混凝土，如水分蒸發(fā)超過1.5L/m2,就有發(fā)生塑性裂縫的危險。混凝土表面干了以后，再澆水養(yǎng)護(hù)的方法，將增加混凝土表面干濕惡性循環(huán)，反而增加混凝土表面出裂縫的危險性。故應(yīng)避免混凝土突然性的干濕交替。再 者，混凝土在水化熱高峰期 35d 熱量最高，如氣溫很低時，應(yīng)避免沖冷水養(yǎng) 護(hù)，以免降低表面溫度，使內(nèi)外溫差加在，而出現(xiàn)裂縫，此時宜加蓋塑料薄膜 養(yǎng)護(hù)。2）混凝土的保溫養(yǎng)護(hù) 保溫養(yǎng)護(hù)：為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬

29、化，不出現(xiàn)溫度陡降， 使混凝土很快冷卻，因溫度內(nèi)外溫差而產(chǎn)生裂縫，因此對混凝土表面要采取保 溫措施，混凝土保溫方法及要求按冬期施工常規(guī)方法進(jìn)行。 同時要使混凝土中心溫度與表面溫差、 外表與外界空氣溫差不超過 250C， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過要求時，應(yīng)加強(qiáng)保溫，避免產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓戤吅蠹从?塑料薄膜及巖棉被對混凝土表面進(jìn)行覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，以減小大體積混凝 土內(nèi)、表溫差過大引起的溫度裂縫。這種保溫養(yǎng)護(hù)目的是防止混凝土出現(xiàn)有害的深進(jìn)或貫穿性溫度收縮裂縫， 其方法大多采取在表面護(hù)蓋 1 2 層塑料薄膜， 12 層巖棉被作保溫、保濕養(yǎng) 護(hù)隔層鋪設(shè)。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，

30、使混 凝土表面保持較高的溫度。加蓋二層巖棉被保溫，或使混凝土外表與氣溫差縮 小到100C以內(nèi)，同時可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度潛力和材 料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度；另一方面適度的潮濕養(yǎng)護(hù)（少量水濕潤） 有利于水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高早期抗拉強(qiáng)度，防止表脫水；且少量水 濕潤可以在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸汽濕氣層，有利于彈性模量的增 長。對有抗?jié)B要求的地下室結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)，不得少于 14d。七、混凝土溫度與收縮裂縫的控制 混凝土裂縫可分為結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫，施工階段結(jié)構(gòu)沒有使用荷載作用，重點(diǎn)是采取措施防止非結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。1、施工階段非結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因1)

31、溫度裂縫：水泥在水化期間放出大量的水化熱， 由于混凝土是不良的熱 導(dǎo)體以及混凝土體積過大，造成混凝土表面散熱快而內(nèi)部散熱慢，混凝土內(nèi)部 聚集大量的水化熱、致使混凝土內(nèi)部溫度上升很快，內(nèi)外溫差使混凝土上表面 產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)外相鄰區(qū)域溫差超過25C時，拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度， 混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。2) 收縮裂縫： 多在混凝土養(yǎng)護(hù)時間出現(xiàn)， 為表面性較淺較細(xì)裂縫， 多沿短 方向分布。裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土養(yǎng)護(hù)不周。環(huán)境溫度較高，表面水分 散失過快，而混凝土內(nèi)部濕度變化小，表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部的約束， 而產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力后發(fā)生裂縫。3) 冷縫：混凝土分層澆筑過程中， 下層混凝土已初凝，

32、 而上層混凝土履蓋 不及時，上下層混凝土接觸面形成一層能滲透水的界面。一般情況拆模后，表 現(xiàn)為目測能夠分辯的暗色隱縫。4) 沉降裂縫：混凝土澆筑后， 水泥漿上浮，固體顆粒下落受到鋼筋的阻擋， 使鋼筋兩側(cè)混凝土沉落變形相對其它變形變小，混凝土形成沿鋼筋長度方向沉 降裂縫。裂縫深度一般至鋼筋頂面。另外混凝土自身組成材料沉落不均勻也能 造成裂縫，例如吊模節(jié)點(diǎn)位臵，常在澆筑后發(fā)生，硬化后停止。2、預(yù)防非結(jié)構(gòu)裂縫的技術(shù)關(guān)鍵1) 控制混凝土原材料的溫度，達(dá)到混凝土入模溫度在 15C左右。2) 對大體積砼要合理地分層、 分段連續(xù)澆筑， 按緩凝時間控制每一層的鋪 蓋周期，每一段接磋周期。確保砼層間不出現(xiàn)冷縫。

33、3) 嚴(yán)格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間。避免出現(xiàn)漏振、欠 振、過振。4) 采用保濕保溫養(yǎng)護(hù)和測溫技術(shù)， 控制澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫差不超 過25C，避免混凝土強(qiáng)度長期出現(xiàn)溫度裂縫。4、混凝土的測溫1) 大體積混凝土基礎(chǔ)施工的主要技術(shù)問題， 是必須控制由于水泥水化熱所產(chǎn)生并滯留在混凝土內(nèi)部的熱量，以避免出現(xiàn)溫度裂縫，因此在混凝土澆筑過 程中和澆筑后一個時期內(nèi)，特別在開始 35d 內(nèi)，要注意加強(qiáng)測量工作，及時 掌握混凝土內(nèi)水化熱溫升情況，不同深度溫度場的高低以及各施工階段早、中 期溫度的發(fā)展變化規(guī)律，以便及時采取有效措施，如控制內(nèi)、表溫差，來控制 裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。2）測溫點(diǎn)應(yīng)布臵在

34、混凝土內(nèi)各個有代表性部位（一般對稱軸上）按三維方 向布臵測點(diǎn)，在平面（縱橫方向）上一般沿中心線呈 L 形布臵，以中心到邊緣 都應(yīng)布點(diǎn)。點(diǎn)與點(diǎn)距離5m左右，在高度方向由下而上，從中心點(diǎn)、H/4點(diǎn)到表面點(diǎn)埋設(shè)測溫孔，測溫孔離鋼筋宜大于 30cm。3）測溫方法：當(dāng)無測溫計(jì)時，可采用普通工業(yè)用3000C 水銀溫度計(jì)，在混凝土留設(shè)直徑20mm黑鐵管或用直徑20鋼筋留測溫孔，深比測點(diǎn)深 5 10mm 下端封閉。測溫時，內(nèi)部適當(dāng)灌水，將溫度計(jì)用線吊入孔內(nèi)，上口用軟木塞塞 緊，定時吊出讀數(shù)（在孔內(nèi)停留時間不少于 5min） 般溫度計(jì)讀數(shù)加0.5 1.0 度為混凝土內(nèi)部的實(shí)際溫度。一般測量時間在混凝土澆筑后10

35、 15d停止監(jiān)測。八、混凝土的清理、養(yǎng)護(hù)1）混凝土的清理（1）鋼筋的清理：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)摸凈鋼筋上的灰漿，不得事后用鋼絲 刷清理。（2）落地灰清理：澆筑頂板時流墜到墻體上的灰漿， 及時用濕布清理干凈， 以防污染墻面。（3）浮漿清理：墻體混凝土上部浮漿應(yīng)剔除，鑿毛至露出石子為止，并在 下層施工前用水沖洗干凈。2）常溫施工混凝土養(yǎng)護(hù)豎向結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面 濕潤，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。為 避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進(jìn)行 2 3 遍搓壓處理， 然后用塑料布覆蓋，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水或蓄水

36、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持混凝 土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間抗?jié)B混凝土不得少于 14d，非抗?jié)B混凝土不得少于7d。3）冬季施工混凝土的養(yǎng)護(hù) 冬季施工采用綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，板面覆蓋塑料布及防火草簾，豎向結(jié)構(gòu)拆模后用塑料布及防火草簾包裹養(yǎng)護(hù)。4）季節(jié)性施工（1 ）雨季施工加強(qiáng)雨季施工信息反饋，結(jié)構(gòu)部分在雨季施工期施工，須連續(xù)澆筑的混凝 土數(shù)量較大，在施工前與氣象臺聯(lián)系，了解施工期的天氣情況，使施工順利進(jìn) 行。（2）預(yù)防處理措施及早采取防雨措施，加強(qiáng)現(xiàn)場排水，按照施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布臵方案，本 工程現(xiàn)場采用明溝排水方案，并根據(jù)雨量同時采用水泵強(qiáng)制與暗管相結(jié)合作為 疏水渠道，溝管集水、集水井匯水，用水泵強(qiáng)制排水和雨水自

37、由流散的方式排 出現(xiàn)場，保證本工程雨施期間現(xiàn)場疏水順利，在雨后地面不積水，能最大限度 的減少雨水對施工的影響，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（3）雨季施工注意事項(xiàng)混凝土在雨季施工中坍落度偏大，雨后模板，鋼筋插鐵淤泥較多，影響混 凝土質(zhì)量。因此，我們將盡量避免混凝土澆搗在雨天進(jìn)行，如無法避免，正在 澆筑的在小雨時可繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨應(yīng)暫停澆筑并及時覆蓋。雨施 期間氣溫較高，混凝土易失水，必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，頂板混凝土澆筑、抹平后，及時覆蓋塑料薄膜，防止水分流失過快；墻體混凝土拆模后，馬上澆水 養(yǎng)護(hù)。（4）對原材料、成品及半成品的管理 水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠日期和廠別分別堆放，采取防雨措

38、施并 墊高堆碼和通風(fēng)良好。雨季更應(yīng)遵守“先收先發(fā)，后收后發(fā)”原則，避免久存 的水泥受潮影響活性； 鋼筋應(yīng)架空（下墊方木）堆放，在鋼筋綁扎前必須清除老銹； 砂石集中大堆堆放，應(yīng)放于地勢較高的地區(qū)，排水要有出路； 石灰應(yīng)隨到隨淋，使用期長的淋灰池可搭雨蓬； 磚要大堆碼放，四周注意排水； 現(xiàn)場加工木制品及鐵活等怕潮濕的材料可架高、苫蓋或堆放室內(nèi)； 要適當(dāng)儲備苫布、塑料布、油氈等防雨材料，排水需用的水泵及有關(guān)器 材。（ 5）裝修工程在雨季施工時注意事項(xiàng)裝修施工在結(jié)構(gòu)施工同時要提前插入，必須作好上層地面，并封閉好窗口 及電梯井口，各層樓梯間作好擋水埂。外腳手架要設(shè)擋腳板，并隨時清理架子上的污物，防止雨水

39、濺污墻面。高級外飾物及一般外墻涂料等在雨季施工過程中要采取發(fā)塑料薄膜的保護(hù) 措施。已作好的屋面，要及時將雨水管接至地面，防止雨水沿雨水溝流至墻面而 造成污染。（ 6）安全工作塔式起重機(jī)每日作業(yè)完畢，將軌鉗卡牢，防止遇大風(fēng)大雨滑走。高層腳手架的拖拉繩需補(bǔ)齊絞緊，腳手架要加掃地桿露天使用電氣設(shè)備，要有可靠防漏措施。（7）消防工作 消防器材有防雨防曬措施。 對化學(xué)品，油類，易燃品應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。5）夏季施工措施（1）保健措施 對高溫作業(yè)人員進(jìn)行就業(yè)前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格者，均 不得在高溫條件下作業(yè)。 炎熱時期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員深入地進(jìn)行巡回和防治觀察。 積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛?/p>

40、門聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進(jìn)行大工作量施工。 對高溫作業(yè)者，供給足夠的合乎衛(wèi)生要求的飲料，含鹽飲料；現(xiàn)場供應(yīng) 茶水，并發(fā)放防暑藥品，防止工人中暑；在宿舍統(tǒng)一配備電風(fēng)扇降溫，保證職 工身體健康。（2）組織措施 采用合理的勞動休息制度，可根據(jù)具體情況，在氣溫較高的條件下，適 當(dāng)調(diào)整作息時間，早晚工作，中午休息；盡可能調(diào)整好勞動力的組織工作，對 于必須連續(xù)施工而又需要較長作業(yè)時間的項(xiàng)目，采取勤倒班的方法，縮短工人 的一次連續(xù)工作時間。 改善宿舍、職工生活條件，確保防暑降溫物品及設(shè)備落到實(shí)處。 根據(jù)工地實(shí)際情況，盡可能快帶組織勞動力，采取勤倒班的方法，縮短 一次連續(xù)工作時間。（3）技術(shù)措施 確保現(xiàn)場水

41、、電供應(yīng)暢通，加強(qiáng)對各種機(jī)械設(shè)備的圍護(hù)與檢查，保證其 能正常運(yùn)行。 在高溫天氣施工的如混凝土工程，抹灰工程應(yīng)適當(dāng)增加其養(yǎng)護(hù)頻率，以 確保工程質(zhì)量；混凝土配合比宜采用緩凝型外加劑，既保證混凝土的和易性又 滿足施工需要，確保混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展。 加強(qiáng)施工管理，各分部分項(xiàng)工程堅(jiān)決按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程施工，不能 因高溫天氣，而影響工程質(zhì)量。 夏季由于氣溫高，砼初凝時間短，澆注是主要應(yīng)解決施工冷縫和干縮裂 縫，外墻裝飾應(yīng)著重解決墻面失水、養(yǎng)護(hù)。 高溫期間，混凝土施工配合比要作適當(dāng)調(diào)，摻緩凝減水劑，延長終凝時 間，克服坍落度損失，減少收縮裂縫，澆筑混凝土前對模板要充分澆潤濕，要 特別注意加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。 新

42、澆筑的砼表面用草墊遮蓋，每隔 1小時左右灑一次，晚上每3小時灑 一次水。主體結(jié)構(gòu)施工時一般在晚間安排澆筑混凝土，避免混凝土出現(xiàn)干縮裂 縫及有效地利用工期。 高溫季節(jié)，作好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，防止陽光曝曬，及時噴撒養(yǎng)生液，并 用濕草包覆蓋混凝土表面，防止混凝土早期脫水，破壞混凝土強(qiáng)度。外墻裝飾 施工應(yīng)在架子上搭塑料布遮擋，避免陽光直射，每層的基層應(yīng)在頭一天下午用 不澆透，下午做的工程應(yīng)在上午再澆一次水，對做好墻面應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時 間間隔不大于 4 小時，晚間亦應(yīng)養(yǎng)護(hù)一次。 高溫期間使用的水泥砂漿要隨拌隨用，在 2小時內(nèi)用完，紅磚在使用前 要提前澆水潤濕，抹灰面和裝飾面的基層，施工前也要提前澆水潤濕

43、，飾面的 鑲貼材料要充分浸水潤濕。(4) 冬季施工 應(yīng)注意冬施中的混凝土采用加防凍劑的綜合蓄熱法，操作面采取覆蓋塑料 薄膜、防火草簾被，并封堵洞口，樓內(nèi)用暖氣加溫，用彩條布封擋圍護(hù)架等保 溫增溫措施，保證混凝土在未達(dá)到臨界強(qiáng)度時避免遭受凍害。九、施工管理措施1、質(zhì)量管理措施1) 現(xiàn)場澆筑混凝土質(zhì)量管理措施(1) 混凝土澆筑 在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作 好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等 應(yīng)進(jìn)行清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)提前堵嚴(yán)，對木模應(yīng)澆水濕潤，不得 有積水。澆筑前應(yīng)把手使工具準(zhǔn)備好，鐵鍬、撬棍、鐵皮、施工縫留臵用材料、

44、 夜間施工用電安全電壓的手把燈等都應(yīng)準(zhǔn)備就緒。還應(yīng)檢查振搗器是否正常， 振搗棒的選用是否正確等。 混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過 1.5m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先 在底部填以3050mn厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿； 澆筑中不得發(fā)生 離析現(xiàn)象； 在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，如覆蓋 塑料布，確?；炷临|(zhì)量。 混凝土澆筑層的厚度，插入式振搗，澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍(一般為40cm),不超過60cm厚。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前 層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。運(yùn)輸混凝土，澆筑及間隙的全部 時間不得

45、超過 150分鐘。(2) 施工縫處理措施墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用10X 10目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用 50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫 50mn處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道 5mn深的直縫，再用釬 子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。 墻、柱底部施工縫的處理：易9除浮漿，并使剔除向下凹2cm沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分 濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（3）采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用插入式振搗時，搗實(shí)普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用

46、 半徑的 1.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振搗器插 入下層混凝土的深度不應(yīng)大于 50mm。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。 后澆帶處 （鋼絲網(wǎng)片處 ） 混凝土振搗采取遲緩振搗的方法施工，即先將混 凝土堆集至較大厚度 （或至標(biāo)高 ），待混凝土初凝前（一般澆筑后 1-2h ）進(jìn)行 集中振搗，以減少鋼絲網(wǎng)片處混凝土漿的流失。出現(xiàn)少量混凝土漿流失時，應(yīng) 在凝固前用定制小鋼箕清理出后澆帶。（4）質(zhì)量控制要點(diǎn)： 在大體積混凝土施工時，防滲抗裂為主導(dǎo)原則，為防止裂滲，施工中應(yīng)控制好兩個環(huán)節(jié)： 振

47、搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時間 是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。 養(yǎng)護(hù)關(guān)：對超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用， 養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土 內(nèi)外的溫差要控制在25C以內(nèi)。控制好以上兩點(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目 的。2）技術(shù)資料管理設(shè)專門的資料員，對施工中的各種資料要收集齊全、及時，并進(jìn)行規(guī)范的 整理。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目：a、混凝土所用的水泥、外加劑等原材料必須符合規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢 查出廠合格證或試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求?；炷林袎A總含量不得大于 3kg/m3。b、混凝土的配合比養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。c、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評 定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107的規(guī)定。d、結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷。 一般項(xiàng)目：a、混凝土中所用的粗細(xì)骨料、水及粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定b、混凝土施工縫的留設(shè)位臵及處理方法應(yīng)符合要求。c、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、