沖壓質(zhì)量檢驗(yàn)員知識(shí)培訓(xùn)

1、沖壓知識(shí)培訓(xùn)材料編希H審 核目 錄1、 檢具制作工藝及技術(shù)要求 12、模具開(kāi)發(fā) 33、 沖壓車(chē)間工藝常識(shí) 84、 沖壓車(chē)間材料常識(shí) 105、沖壓的流水生產(chǎn) 116、沖壓件的運(yùn)輸 117、 沖壓潤(rùn)滑 128、全面質(zhì)量治理 139、檢驗(yàn)常識(shí) 19檢具制作工藝及技術(shù)要求一、生產(chǎn)預(yù)備1）同意任務(wù)后，了解模型制造工藝要求、質(zhì)量要求、速度要求。2）了解制造主模型所需各種原材料的庫(kù)存情況。3）了解各種設(shè)備。二、審圖三、取毛坯1 、簡(jiǎn)單型面用泡沫板，按圖紙手取毛坯，工作表面小型面留68m m中大型留812MM負(fù)加工余量，標(biāo)注坐標(biāo)，交檢后刷脫模劑（高速潤(rùn)滑脂）。2、復(fù)雜型面按產(chǎn)品圖尺寸 ,下好毛坯料 , 標(biāo)注坐

2、標(biāo)線(xiàn) , 由數(shù)控加工完成后 按制造技術(shù)部程序員提供的檢測(cè)點(diǎn)對(duì)比產(chǎn)品圖檢查型面及輪廓是否有足 夠的加工余量。四、填充可加工樹(shù)脂LY-15 ，甲組份：白色膠泥狀。乙組份：紅棕色膠泥狀，按比例配制。 甲：乙龍?jiān)罚?2： 1 ），吉大（ 1 ：0.8 ）由攪拌機(jī)攪拌均勻。敷料前應(yīng)再次揉打 （增強(qiáng)密度， 減少氣孔發(fā)生） ，敷料壓實(shí)厚度為 3040mm （ 包括加工余量 ） 。五、屬支撐骨架制作1）小型主模型型面管選© 12,大中型選© 16鋼管，型面管應(yīng)隨形布置，網(wǎng)格間距150200mm距周邊留3040mm2）底座框架用鋼管或空心方鋼 45 度角連接，平行度及相鄰兩角垂直度公差土 2

3、mn,橫檔間距 350400mm順檔間距 450500mm3）支撐管兩端面壓扁焊接或砂輪修磨，隨支撐面粘合后焊接，同時(shí)焊接80 X 80x 10mm基準(zhǔn)骨架及起吊裝置，并用CO2愛(ài)護(hù)焊滿(mǎn)焊，每根管鉆©3-5 排氣孔，交時(shí)效處理。時(shí)效完后用砂輪機(jī)將焊接處修光，并將多余 焊點(diǎn)打平。六、骨架與型面可加工樹(shù)脂的連接粘接料按比例配制（ LY-15 要求同型面料），攪拌均勻后將型面管與型面料之間空隙填實(shí)，并將型面關(guān)管埋入粘接料中厚度1015mm。七、制作假基準(zhǔn)將30X 50 x 25mm板料塊或木塊均勻粘接在底部框架上，用高度尺及平鏟修平（大型數(shù)控銑銑平） ，厚度距離方鋼 20mm。八、基準(zhǔn)材料

4、 LY-10 甲組份黑色糊狀，乙組份淡黃色液體。甲：乙 100 ：15， 在測(cè)量尺平臺(tái)上按照基準(zhǔn)位置用基準(zhǔn)塊及泡沫板圍好 100X 100X25 基準(zhǔn)方 槽，并涂刷脫模劑，然后將主模型基準(zhǔn)骨架找正，落入方槽中，并密封好。將 LY-10 基準(zhǔn)料（甲組料因有沉淀，使用前應(yīng)單獨(dú)充分?jǐn)嚢杈鶆颍┌幢壤龜嚢杈鶆?，澆注到方槽?nèi)，待 2448小時(shí)固化后，標(biāo)注 X, Y, Z基準(zhǔn)值、圖號(hào)，送數(shù)控銑加工。九、型面精修數(shù)控加工完后，依照電算提供的檢測(cè)點(diǎn)對(duì)比產(chǎn)品圖進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)尺寸差不多滿(mǎn)足要求，數(shù)據(jù)與產(chǎn)品相符后方可進(jìn)行精修。十、表面處理型面精修后，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面處理，使表面針孔填平，補(bǔ)齊增加表 面強(qiáng)度，環(huán)氧樹(shù)脂

5、要求薄而均勻，固化后用水砂紙打磨，工作表面必須棱線(xiàn) 清晰。十一、刷漆，打標(biāo)牌金屬骨架依照用戶(hù)要求顏色全部刷漆，打出標(biāo)牌及坐標(biāo)標(biāo)牌，劃出 100200坐標(biāo)網(wǎng)格線(xiàn)，劃出孔位線(xiàn)、修邊線(xiàn)并涂黑色標(biāo)記界線(xiàn)。分割體基座鈑件檢查樣板補(bǔ)強(qiáng)腳架分割體二基準(zhǔn)面模具知識(shí)一.模具材料及熱處理1. 拉延模成形：凸模、凹模及壓料圈采納合金鑄鐵，拉延筋、棱角部分淬 火硬度不低于HRC522. 修邊沖孔模：刃口類(lèi)采納鑄造空冷鋼（1.0m m以下料厚件）和鍛造空冷 鋼（1.0mm以上料厚件）（7crSiMnMoV）;刃口淬火硬度為 HRC5 55。翻邊整形類(lèi)：翻邊凹模采納鑲塊式鑄造空冷鋼（1.0mm以下料厚件）或鍛造空冷鋼7C

6、rSiMnMoV（ 1.0mm以上料厚件），凸模與模座一體時(shí)采納合金鑄鐵， 形狀變化大的部分采納鑲塊結(jié)構(gòu)；分體時(shí)機(jī)體采納HT250 HT3003. 3.0m m以上料厚件刃口類(lèi)，采納 CmMoV類(lèi)材料。.模具結(jié)構(gòu)1 模具結(jié)構(gòu)形式，原則上按買(mǎi)方提供結(jié)構(gòu)仕樣書(shū)（見(jiàn)附件） 。2 模具的標(biāo)準(zhǔn)件，均采納日本三住或三協(xié)標(biāo)準(zhǔn)。3 模具設(shè)計(jì)制造時(shí)， 考慮到后期買(mǎi)方采納自動(dòng)化操作， 買(mǎi)方必須及時(shí)提供 自動(dòng)化的操作空間。4 模具定位采納快速定位，同時(shí)上、下面要求有中心定位鍵槽，規(guī)格買(mǎi)方提供。上、下模分不鑄出前方標(biāo)記“ F”字樣。5 本體為實(shí)型鑄造箱式框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證模具的強(qiáng)度、剛度和外觀質(zhì)量， 鑄件本體帶聯(lián)體驗(yàn)棒

7、，并提供鑄件檢驗(yàn)報(bào)告。6. 模具安裝采納U型槽，數(shù)量為：模具長(zhǎng)度 L> 1500時(shí)，上、下模各6 8個(gè)U槽, LV 1500時(shí)，上、下模各46個(gè)U槽，壓板糟厚度 H=65mm7. 模具要求零件定位準(zhǔn)確，操作方便、安全。8. 廢料對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不大于 600mm小型模具修邊廢料，要能滑出模具外，；中、大型模具要求滑出壓機(jī)臺(tái)外；廢料滑板超出模具外，采納折疊式廢 料滑板排出壓機(jī)臺(tái)外，廢料滑板的料厚t=3mm。9. 沖孔類(lèi)廢料用廢料盒接存，要求盡量集中接存，廢料盒盡量少；同時(shí)廢 料盒在生產(chǎn)中要方便取放倒廢料，定位要可靠，且能夠自鎖。10. 拉延、成形類(lèi)模具，要求有合模到底標(biāo)記，標(biāo)記深度為0.3m m

8、以?xún)?nèi)。11. 拉延模設(shè)有5排氣孔，并加防塵軟管。12. 所有的鑲塊、導(dǎo)板等均應(yīng)設(shè)有擋塊或背托 , 不能僅用銷(xiāo)釘。13. 大型模具采納插銷(xiāo)式吊鉤， 插銷(xiāo)式超重吊鉤應(yīng)配有自鎖功能起重棒； 中 小模具采納鑄入式超重臂。14. 退料 （ 壓料） 板原則上采納導(dǎo)板導(dǎo)向、 側(cè)銷(xiāo)限位結(jié)構(gòu)。 要求設(shè)有安全螺釘 或安全側(cè)銷(xiāo)。15. 頂件裝置采納氣缸頂料，頂起高度約為50mm。16. 上、下模活動(dòng)部位均設(shè)安全防護(hù)板。17 上、下模設(shè)有連接板，便于模具運(yùn)輸。18 模具中要設(shè)有限制器和存放限制器， 存放限制器要用柔性的， 用鏈條固 定在 下模上，鏈條不受力。19.要求設(shè)有壓制沖壓件左、右標(biāo)記“ L、R”單面凹字。20 模具中要設(shè)有安全平臺(tái)。三.工藝、設(shè)計(jì)、制造要求I . 賣(mài)方依買(mǎi)方的沖壓工藝為基礎(chǔ)，重新制定工藝方案，該方案必須經(jīng)買(mǎi)方工藝確任后，方能進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。2. 沖壓工藝過(guò)程圖、模具設(shè)計(jì)圖，應(yīng)滿(mǎn)足買(mǎi)方生產(chǎn)方式和壓力機(jī)技術(shù)規(guī) 格要求。3. 模具設(shè)計(jì)完成后需經(jīng)買(mǎi)方會(huì)簽確認(rèn)，會(huì)簽后雙方簽署會(huì)簽紀(jì)要依 此來(lái)進(jìn)行下一步工作。4. 制造中如有修改必須同時(shí)修改模具圖。5. 設(shè)計(jì)和制造依雙方確認(rèn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（賣(mài)方或買(mǎi)方的標(biāo)準(zhǔn)） 。6. 模具的剛度、強(qiáng)度和質(zhì)量要求連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)班次沖壓件不出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。7. 外表面件壓印不得留在制件上。8. 外表面件修邊模原則上