廣州大學(xué)城中環(huán)三標(biāo)(DS04)濕噴樁試驗方案

1、廣州大學(xué)城中環(huán)三標(biāo)（DS04）濕噴樁試驗方案按照施工圖設(shè)計（草圖），大學(xué)城中環(huán)三標(biāo)范圍內(nèi)有144823m3濕噴樁施工。主要分布于K4+909K4+936，K4+771K4+821，K6+045K6+180，K6+280K6+335，K6+675K6+950五個區(qū)域。由于濕噴樁施工速度慢，工期長，竣工后需28天的齡期才能檢測，是影響路基設(shè)計填方的關(guān)鍵。我們必須盡快完成試驗樁，以指導(dǎo)后續(xù)工程快速、有續(xù)的進行。（一）、試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗，確定滿足設(shè)計噴漿量的各項工藝參數(shù)，如鉆進下沉速度、鉆桿提升速度、攪拌轉(zhuǎn)速、噴氣壓力、單位時間噴漿量等。試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員

2、進行技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（二）、試驗地點采取先試驗樁之后再施工的方式，當(dāng)試驗樁達不到理想的設(shè)計要求時，采用補樁方案進行處理。先從K6+045K6+180處進行施工，試樁數(shù)量8根。（三）、試驗設(shè)備及人員安排采用一臺裝備良好的PH5A型濕噴機進行試驗，組建一個10人的試驗班組，組長由經(jīng)理部副總工程師劉剛擔(dān)任，副組長由軟基施工隊隊長曾紅堅擔(dān)任，具體分工見下表：序號工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1組長1負責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2副組長1負責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員工作3操作員2按設(shè)計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升，檢查維修機械，負責(zé)使用聯(lián)

3、絡(luò)信號4司泵1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道5上料工4將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)6發(fā)電工1負責(zé)機器設(shè)備的安裝和安全使用（四）具體試驗方案1、施工要求（1）樁位布置：按等邊三角形梅花型排列，布樁范圍為路基范圍及至路基坡角線外1m。（2）樁徑0.5m，樁長610米不等，間距1.5米，樁體水泥摻量15%，約每立方米加固土體水泥用量280kg，水泥粉體采用425#0.5。（3）場地處理：首先應(yīng)挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土，濕噴樁停灰面為地面清表線下30cm。濕噴樁施工結(jié)束后，應(yīng)挖除樁頂浮土，回填30cm砂礫材料，碾壓密實后作為路基墊層。施工期應(yīng)做好場地排水工作。砂礫材料組成可按下表執(zhí)行：

4、篩孔尺寸（mm）53通過質(zhì)量比（%）10080100401002585845015（4）單根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴格控制起噴及停噴高程，不得間斷，以保證濕噴樁長度。如遇停機或機械故障停噴，應(yīng)及時記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即進行復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m，如中斷時間超過12小時，則應(yīng)采取補樁措施。儲灰罐容量不應(yīng)小于單樁用灰量加50kg。（5）為保證樁底施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30S，S使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采取復(fù)攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當(dāng)噴漿口到達樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實。（6）水泥攪拌樁

5、施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（7）制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。（8）整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。（9）施工間隔期間，應(yīng)及時清洗集料斗和全部管路中線中的殘留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。2、施工工藝 （1）、濕噴樁施工工藝流程如下圖所示：調(diào) 平開工鉆孔對位監(jiān)理驗收后

6、鉆進設(shè)計加固深度啟動自動記錄儀移位復(fù)攪設(shè)計樁長關(guān)閉自動記錄儀?；颐娉蓸秶姖{、攪拌提升停止噴漿送風(fēng)濕噴樁的施工流程圖施工流程圖中關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工（2）、施工程序示意如下圖所示。鉆孔鉆機鉆架鉆桿鉆頭成樁現(xiàn)地面施工樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高 濕噴樁施工程序示意圖1)操作方法A、對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。B、鉆到設(shè)計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。C、確認加固漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用擋提升。D、提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，停止噴漿。E、打開送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空

7、壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min，以保證樁頭均勻密實。F、鉆頭再鉆到設(shè)計樁底，進行二次攪拌。G、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。H、移動到下一個樁位。2)操作要點A、機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控制。B、鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定的滯留時間，以保證加固漿液到達樁底。并認真記錄時間參數(shù)。C、噴漿時，管路可能堵塞，此時立即停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除，并認真記錄最佳氣壓值。D、整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大

8、時，開通灰罐進氣閥，以對料缺罐加壓。E、漿體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。F、噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計量顯示下進行。噴漿時，副組長隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻。3、試驗樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測檢測濕噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進行?，F(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進行濕噴樁檢測時，我們擬采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗。針對濕噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：(1)、測量放線檢查試驗樁完成后進行基槽開挖，基

9、槽開挖后，樁頂露出1m的長度，按設(shè)計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高等情況。(2)、人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度2m、直徑16mm的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d齡期），表明施工質(zhì)量有問題。(3)、樁身取樣強度檢驗施工前應(yīng)針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進行室內(nèi)水泥配比實驗，并可根據(jù)工期要求及現(xiàn)場土質(zhì)情況添

10、加外摻劑（三乙醇胺早強劑含量約為水泥量的0.05%）。樁體強度取90天無側(cè)限抗壓強度，成樁7天后無側(cè)限抗壓強度>Mpa，可用輕便觸探檢測樁身質(zhì)量，抽檢率2%，成樁28天后，應(yīng)截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率0.2%。制樁后7d內(nèi)可用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機對樁身取芯樣，制成試塊進行無側(cè)限抗壓強度試驗，用以側(cè)定樁體強度。鉆孔直徑不小于108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm×50mm×50mm。(4)、靜力觸

11、探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。在粉噴樁檢測中，靜力觸探除用于對樁體進行7d內(nèi)靜探處，還可用于對樁周土進行靜探。靜力觸探測試結(jié)果可判定被探體（土層或樁體）的密實性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質(zhì)等，還可以用來計算出單樁承載力。（5） 樁體可進行復(fù)合地基荷載試驗，地基加固后，復(fù)合地基承載力應(yīng)大于130kpa（樁距1.5m），170 kpa（樁距1.3m）。4、質(zhì)量控制濕噴樁試驗時，副組長隨時記錄壓力、漿噴量、鉆進速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：（1）、固化劑漿液應(yīng)嚴格按預(yù)制的配比拌制。配備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加過濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。（2）、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開始及結(jié)束時間。（3）、根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄泵送時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化（4）、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下0.5米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)