分解槽沉降槽制作安裝施工方案

1、分解槽 . 沉降槽制作安裝施工方案一. 概況：該工程特點：1. 工程量大 , 槽直徑大 .高度高 , 所以只能是邊制作安裝 ,分制作和安裝二個 場地進(jìn)行施工 , 槽壁板 ,底板（底錐） . 頂蓋等在廠內(nèi)進(jìn)行單片下料 , 刨邊, 卷制 成形散片遠(yuǎn)至現(xiàn)場 , 組裝安裝； H 型鋼, 人孔（檢修孔） ,接管,進(jìn). 出留槽,管束 等在廠內(nèi)組裝成部件 , 遠(yuǎn)至現(xiàn)場安裝 .2. 工期很緊 ,為確保工期 , 采用 60.80 噸龍門吊（自制）進(jìn)行立體構(gòu)件地吊 裝, 可大大加快工程施工地進(jìn)度 .3. 設(shè)備安裝高度高 , 施工為高空多層立體作業(yè)所以安全工作尤為重要 .二. 制造. 檢驗與驗收引用標(biāo)準(zhǔn)：1. GB

2、985 88氣焊. 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口地基本形式與尺寸.2. GB98688 埋弧焊縫坡口地基本形式和尺寸 .3. GB/個1804 92 一般公差,線性尺寸地未注公式.4. JB470892 鋼制壓力容器焊接工藝評定 .5. JB/ 個 92鋼制壓力容器焊接規(guī)程 .6. JB473094壓力容器無損檢測.7. JB/T4735 1997鋼制焊接常壓容器.8. GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 .9. YSJ41292 輕金屬冶煉機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范 .三. 施工場地布置及機械設(shè)備等配置：1. 施工場地地布置：分制作和安裝二個場地 .（ 1 ）制作場地：宜選在安

3、裝現(xiàn)場附近 , 盡量選用閑置廠房 , 否則應(yīng)設(shè)臨時 廠房，廠房面積宜為24 X 200=4800M在制作廠房內(nèi)設(shè)置平臺及施工所需設(shè)備（2）安裝場地：布置有 60 噸龍門吊行走路線 , 汽車運輸和吊車行走路線 , 另需設(shè)置組裝平臺 , 安裝所需設(shè)備等 .2. 散部件進(jìn)場路線：從制作場地到安裝場地 , 散部件地進(jìn)場應(yīng)選擇合適地路線 , 需保證運輸及 吊車行走路線（至少3m寬）地暢通.3. 機械設(shè)備 , 胎具地配置：（ 1 ）制作場地：（見表 1 ） 制作場地應(yīng)配置制作施工所需設(shè)備；包括雙梁橋吊 , 電焊機 . 卷板機. 刨邊 機. 空壓機. 組裝平臺 .H 型鋼組裝胎 , 船形焊接胎等 .（ 2）

4、安裝場地：（見表 2）安裝場地應(yīng)配置安裝施工所需設(shè)備：包括 60 噸龍門吊（圖 1）性能表（見 表 3）坦克吊 . 電焊機. 空壓機. 真空泵. 組裝平臺等 .表1.制作場地設(shè)備配置表號序'名稱規(guī)格數(shù)量用途1雙梁橋吊30/t2材料.散件.部件地吊裝2滾床20X20001槽壁板5 20以下曲弧3滾床50X40001槽壁板5 20以上曲弧4油壓機500t1槽頂拱板,錐底板地成形5多嘴切割機自制1長條板地切割6半自動切割器3鋼板地切割7氧乙炔切割器12小零件地切割及部件變 形矯正8刨邊機12M1底板.槽壁板地坡口加工9交直流兩用電 焊機WS 400B6焊接.碳弧氣刨清根01埋弧自動焊MZH1

5、003H型鋼船形焊及其它自動 焊11CO焊機YD-350KR8部件組裝焊接21空壓機6mi1焊縫碳弧氣刨清根31焊條烘烤箱1烘烤電焊條41超聲波探傷儀CTS-222制作.安裝焊縫檢測51組裝平臺10X 20M3部件組裝61H型鋼組裝胎2H型鋼組裝71船形焊接胎2H型鋼焊條81H型鋼矯直機1H型鋼矯直91成形胎具拱頂，錐 底形1槽頂.錐底成形2角向磨光機6焊縫余高及焊縫坡口等0打磨21X射線探傷儀300EG-S21現(xiàn)場焊接焊縫檢測表2.安裝場地設(shè)備配置表序 號'名稱規(guī)格數(shù)量用途1龍門吊60t1槽體立體，頂蓋等大段 吊裝2坦克吊80t2底板（錐底）安裝,槽段 節(jié)單節(jié)組裝3交直流電焊機WS-

6、400B8焊接,碳弧氣刨清根4空壓機6mi1焊縫碳弧氣刨清根5CQ焊機YD-350KR36組裝.焊接6真空泵2底板嚴(yán)密試驗7焊條烘烤箱1焊條地烘烤8半自動氧乙炔 切割器3槽壁板余量切割9氧乙炔切割器9切割與開孔10組裝平臺16X16m6槽段節(jié)單節(jié)及大段組裝11角向磨光機12焊縫坡口壁板表面打磨表3.60t龍門吊技術(shù)性能號序參數(shù)單位數(shù)據(jù)備注1骨架高度m46.22跨距m18.8403凈空咼度m44.64凈寬m17.645起重量t606大車行走速度m/min16.67電機4. 其他施工臨時設(shè)施配置(見表 4)在安裝現(xiàn)場還需配置空壓機輸氣管線 ，遍及各槽全場；配置內(nèi)外吊蘭用于 高空作業(yè)時，大段槽節(jié)環(huán)縫

7、地組裝和焊接；另外為避免槽段節(jié)吊裝時地變形，需制作吊裝橫扁擔(dān)作吊裝具，在槽體內(nèi)壁段節(jié)上，下端口加米字支撐.表4.其他施工臨時設(shè)施表號序名 稱規(guī) 格數(shù)量用 途1輸氣管線42X 3全場布 置碳弧氣刨清根，壓縮空氣 管線2蘭內(nèi).外吊自制各4付高空作業(yè)腳手架3橫扁擔(dān)自制2付安裝大段筒節(jié)等吊具4手動葫蘆13t若干吊裝時輔助吊點5米字支撐6付槽筒體內(nèi)支撐(防變形)四. 施工條件要求：1. 材料(重點主材)配套到位，確保及時開工；確保制作安裝工程 施工進(jìn)度.2. 制作按三臺一組配套制作，確保現(xiàn)場安裝工程施工進(jìn)度地需要.3. 滿足施工用電需求(制作： 600KW 800KW)4. 土建設(shè)備基礎(chǔ)，按時交付使用.

8、5.60噸龍門場地在安裝前平整，鋪設(shè)為軌道，龍門吊設(shè)備安裝完畢；運輸及 吊車行走路線道路需平整好；組裝平臺在場地平整后鋪設(shè)好.五. 制作：1. 工藝流程：(1) 分解槽底板：下料-平整-刨邊-散片出廠(2) 槽壁板：下料-刨邊-成形-散片出廠(3) H型鋼,留槽等：下料-組裝-焊接-部件出廠(4) 接管.管束.人孔.檢修孔等：下料法蘭加工成形組裝焊接 部件出廠2. 方法和步驟.及技術(shù)要求(1) 下料前應(yīng)按鋼材證明書核對并逐張(件)進(jìn)行外觀檢查 ，表面不得有 裂紋.拉裂.折疊.夾雜.結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷；槽壁用鋼板 ，當(dāng)厚度 5 >22mm寸,應(yīng)按JB4730進(jìn)行超聲檢測，質(zhì)量等級

9、應(yīng)符合皿級要求，檢查數(shù)量按 鋼板張數(shù)地20%進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格者,應(yīng)逐張檢查.(2) 下料時要留出足夠地焊接收縮余量及刨邊余量，每圈槽 壁板由多張 組成,應(yīng)在其中一張上加數(shù) 50mm地余量.槽壁數(shù),底板中幅板地尺寸允許偏差見表5底板弓形板地尺寸允許偏差見表 6,其余按GB/個1804規(guī)定地C級要求.組 裝時法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒地主軸中心線.（4）成形：槽壁板地成形采用卷板機卷制；底錐.拱頂板地成形宜用專用模具在500時油壓機上冷壓成形.槽壁板卷制成形應(yīng)立置在平臺上檢查，垂直方 向上用直線樣板檢查其間隙不得大于 1mm水平方向上用弧形樣板檢查其間隙不 得大于4mm拱頂板成形后用弧形后用弧

10、形樣板檢查其間隙不得大于10mm.表5單位：mm測量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭 接板長AB CD> 10000板長ABCD<1 0000寬度士 1.5士 1士 2長度AB.CD士 2士1.5士 1.5對角線|AD- BC|< 3< 2< 3直 線度AC.BD< 1< 1< 1AB.CD< 2< 2< 3表6單位：mm測量部位允許偏差長度AB.CD士 2寬度 士 2對角線之差|ADBC|< 3（5）H型鋼組裝與焊接：H型鋼組裝在組裝胎上進(jìn)行，翼緣板和腹板地拼接縫間縫間距應(yīng)大于200mm拼接焊接在H型鋼組裝前進(jìn)行，拼接后應(yīng)按GB 11

11、345進(jìn)行100%超聲波 探傷H級合格.H 型鋼焊接在船形焊接胎上進(jìn)行，焊接后用H型鋼矯直機進(jìn)行矯正.矯 正后應(yīng)符合表7地規(guī)定.（6）進(jìn).出料管與支承板，擋板分23段組裝焊接后出廠.(7)沉降槽地機裝置.分解槽地攪拌裝置一般外方供貨表7.焊接H型鋼地允許偏差(mr)號序項目允許偏差1H 500士 2.0500 w hw 1000士 3.0H> 1000士 4.02截面寬度(b)士 3.03腹板中心偏移(e)2.0翼緣板垂直度()4b/1003.05彎曲矢高/10005.06扭曲h/2505.07腹板局部平面度(f)t<143.0t > 142.0(4)補充：角鋼圈采用卷板機分

12、段卷制成形 ，成形后用火焰進(jìn)行矯正 矯正后地每段角鋼圈應(yīng)用樣板檢查弧度間隙w 1mm不垂直度( C)3. 關(guān)鍵控制點：(1) 下料尺寸地控制.(2) 槽壁板，角鋼圓弧度成形控制.(3) 焊接H型鋼外形及接質(zhì)量控制.(4) 部件外形尺寸及焊接質(zhì)量地控制.六. 安裝：1. 安裝地順序：設(shè)備基礎(chǔ)地復(fù)制一-底板鋪設(shè)拼焊一-弓形邊緣板焊縫檢測一-底板焊縫真空嚴(yán)密性試驗一-底筒段安裝一-地腳螺栓埋設(shè)一-各段節(jié)筒體（包括角鋼 圈）安裝一-接管.人孔檢修門進(jìn).出槽地安裝一-焊縫檢測一-熱處理一-> 頂蓋安裝一-攪拌裝置安裝一-盛水試驗一-總檢驗收.2. 方法 . 步驟及技術(shù)要求：（ 1）安裝前 , 必須

13、對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查 , 合格后方可開始安裝 .基礎(chǔ)中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm標(biāo)高偏差不得大于20mm. 頂面水平度要求：a、環(huán)墻式基礎(chǔ)，上表面任意10m弧長上不得超過士 3.5mm,在整個圓 周上以平均標(biāo)高計算不超過± 6.5.b、護(hù)坡式基礎(chǔ)，上表面任意3m弧長上不應(yīng)超過士 3.0mm,在整個圓周 上以平均標(biāo)高計算不超過士 12mm.（2）分解槽底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底塊邊緣50mm范 圍內(nèi)不刷 .（ 3）底板采用帶墊板地對接接頭時 , 對接接頭應(yīng)完全焊透 , 表面應(yīng)平整 . 墊 板應(yīng)與對接地兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm接頭間隙為7士 1mm.（ 4）

14、中幅板采用搭接接頭時 , 搭接寬度允許偏差為士 5mm.（ 5）搭接接頭三層鋼板重疊部分 , 應(yīng)將上層底板切角 , 切角長度應(yīng)為搭接 長度地 2 倍, 其寬度應(yīng)為搭接長度地 2/3, 在上層底板鋪設(shè)前 , 應(yīng)先焊上層底板覆 蓋部分地角焊接接頭 . （見圖 2）圖 2 底板三層鋼板重疊部分地切角A:上層底板B: A板覆蓋地焊接接頭L :搭接寬度（ 6）槽壁板組裝：1 ）槽壁板組裝前 , 應(yīng)對預(yù)制地壁板進(jìn)行尺寸外形復(fù)驗 , 合格后方可組裝 . 需要校證時 , 應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕 , 單節(jié)筒體及大段節(jié)筒節(jié)組裝在組裝平臺上 進(jìn)行,單節(jié)筒體縱縫焊接應(yīng)留出一道縱縫（留50mm余量地（）板）不焊待其他焊縫焊完后

15、 , 用盤尺量出周長 , 用半自動切割多余部分后開好坡口再進(jìn)行最后一 道縱縫地組裝焊接 , 以確保筒體地直徑正確 .2 ）對接地壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定:A 底圈壁板:a. 相鄰兩壁板上口地水平允許偏差，不應(yīng)大于2mm在整個圓周上任意兩點地水平允許偏差 , 不應(yīng)大于 6mm；b. 壁板地鉛垂度允許偏差 , 不應(yīng)大于 3mm；c. 組裝焊接后，在底圈板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑地允許偏差士 19mm. d鉛垂度偏差：不應(yīng)大于該圈壁板高度地0.3%.e壁板組裝，內(nèi)表面應(yīng)平齊，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定；縱向焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于板厚地1/10,且不應(yīng)大于1.5mm.環(huán)向焊接接頭錯邊量，不得大于板厚地1/5

16、,且不大于3mm.G組裝焊接后，焊接接頭地角變形用1m長地弧形樣板檢查應(yīng)符合表8規(guī)定.h 組裝焊接后，槽壁地局部凹凸變形應(yīng)平緩，不地有突然起伏應(yīng)符 合表9規(guī)定.表8mm板厚5角變形5 < 12<1012 V 5< 25< 85 > 25< 6表mm9板厚5槽壁地局部凹凸變 形5 < 25< 135 > 25< 10(7) 吊裝分段選擇：吊裝時,底板,H型鋼.檢修門等部件采用坦克吊，主體部件采用 60t龍門吊,為確保吊裝安全，一般每大段重量不宜超過 40t,主體部件地分段情 況如下：(1) 沉降槽:筒體由23單段節(jié)在地面平臺上組裝成在段

17、，頂蓋與頂蓋下單節(jié)組裝成 大段,進(jìn)行大段吊裝.(2) 分解槽：由于直徑大，底段節(jié)槽壁板厚，分下列情況進(jìn)行大段分段.a板厚3 30以上：單節(jié)筒體進(jìn)行吊裝.b板厚5 20 5 30： 2單段節(jié)組裝成大段節(jié).c板厚5 10 5 20： 23單段節(jié)組裝成大段節(jié).d頂蓋,單體吊裝.(8) 進(jìn).出溜槽安裝按設(shè)計標(biāo)高在地面單節(jié)槽體組焊后進(jìn)行，與槽體 組裝時,著重注意方位和傾斜度.(9) 開孔接管，人孔,搶修門在相應(yīng)標(biāo)高筒體安裝后進(jìn)行，除標(biāo)高和 方位符合設(shè)計要求外還應(yīng)符合下列要求：a.開孔接管地中心位置偏差，不地大于10 mm接管處伸長度地允許偏差為士 5 mm.b開孔補強板地曲率，應(yīng)與槽體曲率一致.C法蘭密

18、封面應(yīng)平整，不地有焊瘤和劃痕，法蘭地螺栓孔就跨中分布（10）焊接a.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20 mm范圍內(nèi)地污物,并應(yīng)干燥.A、焊前推薦地預(yù)熱溫度見表10表10鋼種鋼板厚度焊接環(huán)境氣溫 C）預(yù)熱溫度C）碳素鋼20< 5 < 30-20 0501030 V 5 < 38-20 07512516Mn,16MnR25V 5 < 32-10 07512532V 5 < 38-10 常溫100125B、采用合理地焊接順序防止變形:1）底板地焊接：a 中幅板：先焊短焊道，后焊長焊道，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或 跳焊法；b 邊緣板：先焊靠邊緣 300 mm地

19、部分.在底板與槽壁連接地角焊 接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間地接施焊前，應(yīng)完成剩余邊緣板地對接 焊；c弓形邊緣板對接焊地初層焊，宜導(dǎo)用焊工均布，對稱施焊方法.收縮接頭地第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法.d槽底與槽壁連接地角焊接頭，應(yīng)在底圈壁 板縱縫施焊后進(jìn)行，并由數(shù)對焊工從槽內(nèi).處沿同一方向進(jìn)行分段焊接.初層地焊道，應(yīng)采用分段退焊 或跳焊法.2 ）筒體槽壁地焊接，宜按下列順序進(jìn)行：a槽壁地焊接，應(yīng)先焊縱向接頭（地面組裝平臺上進(jìn)行），后焊環(huán)抽接頭,焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊；b縱向接頭宜自下向上焊接（地面組裝平臺上進(jìn)行）3 ）頂板地焊接a先焊內(nèi)側(cè)，后處側(cè).徑向地長焊道，宜采用間隔焊

20、對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊.b焊接頂板與包邊角鋼時，焊應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊.（11）焊接接頭地檢測：a. 底板所有焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格.b. 底板邊緣板處端300 mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測.c.底板三層鋼板重疊部分地搭接接頭 , 及底邊與槽壁板角焊接接 頭焊完后 , 應(yīng)對其角接接頭進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測 .d. 厚度大于 25 mm 地各圈壁板進(jìn)行 100%超聲波檢測 , 環(huán)向?qū)咏?頭按 10%進(jìn)行超聲波檢測 .e. 焊接接頭地?zé)o損檢測按 JB4730 具體要求如下：i對接焊接接頭地射線檢測按“焊接接頭射線

21、透照檢測”規(guī)定地皿級為合格；對5 > 25mm地碳素鋼和5 > 16mm地低合金鋼地對接焊接接頭，II 級為合格證 .ii）超聲檢測地對接焊接接頭皿為合格.iii）磁粉或滲透檢測按“表面檢測”規(guī)定地缺陷等級評定 , 其中 缺陷顯示累積長度按皿級為合格證.（12）熱處理： 在底板 . 筒體安裝焊接完畢后 , 頂蓋安裝之前可進(jìn)行槽體地?zé)崽幚?槽體熱處理采用爆炸退火法進(jìn)行 .（13）盛水試驗：a. 盛水試驗前 , 與槽體焊接地所有物件及附件應(yīng)全部完工 , 并密封 好接管 , 人孔, 檢修門.b. 試驗前 , 所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)地焊接接頭 , 均不得涂刷油漆 .c. 試驗用水應(yīng)采用淡水，

22、槽體采用碳素鋼或16MnR鋼板時,水溫不 應(yīng)低于5C .d. 盛水過程中如基礎(chǔ)發(fā)生不允許地沉降 , 應(yīng)停止充水 , 待處理后方 可繼續(xù)進(jìn)行試驗 .（14）槽體結(jié)束后 , 應(yīng)對其形狀和尺寸進(jìn)行檢查 . A. 安裝焊接后 , 幾何形狀和尺寸 , 應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 槽壁高度地允許偏差 , 不應(yīng)大于設(shè)計高度地 0.5%;b. 槽壁鉛垂地允許偏差 , 不應(yīng)大于槽壁高度地 0.4%,且不得大于 50mm; C. 槽壁地局部凹凸變形 , 應(yīng)符合表 9 地規(guī)定.d. 底圈壁板內(nèi)表面半徑地允許偏差± 19mm；b. 槽壁上地工卡具焊道 , 應(yīng)用手動角向磨光機清除干凈 , 焊疤應(yīng)打磨不滑 C. 罐底

23、焊接后 , 其局部凹凸變形地深度 , 不應(yīng)大于變形長度地 2%,且不大 于 50mm.（15）內(nèi)件附件應(yīng)在頂蓋安裝前吊裝進(jìn)入槽內(nèi), 頂蓋安裝后進(jìn)安裝 , 內(nèi)件附件包括：沉降槽地機裝置地刮板 , 主軸等分解槽地 , 進(jìn)出料管（包括支承板） 中間降管管束 .攪拌裝置攪拌軸 . 漿葉等 .（16）沉降槽地機裝置安裝一般在盛水試驗進(jìn)行 . 安裝要求如下：a.桁安裝時，桁架中心線與槽體中心線偏差不應(yīng)超過士3mm桁架地水平度偏差不應(yīng)大于0.2 %o.b.傳動系統(tǒng)中心線與槽體中心線偏差不應(yīng)超過士3mm水平度偏差不應(yīng)大于 0.1 %o.C. 升降機械傳動產(chǎn)軸地安裝 , 應(yīng)以傳動系統(tǒng)為基礎(chǔ) ,升降機械地滑動軸承

24、 孔與大蝸輪孔同心度偏差，不應(yīng)大于0.15mm立軸鉛垂度偏差不應(yīng)大于其長度地 1%o,軸長度大于5m時，最大偏差不應(yīng)大于5mm.d. 機安裝應(yīng)在同一個錐面上 , 子刮板與槽底間隙 , 應(yīng)符合設(shè)計圖紙及設(shè)備 技術(shù)文件地有關(guān)規(guī)定 . 槽子托盤 , 桿安裝調(diào)整后經(jīng)檢查無誤 , 應(yīng)將所有連接螺栓 . 螺母焊死 .（17）分解槽攪拌裝置地安裝一般在分解槽進(jìn). 出料管. 擋板. 中間降管安裝后 , 盛水試驗前進(jìn)行 . 安裝要求如下：a. 傳動系統(tǒng)中心線與槽體中心線偏差，不應(yīng)超過士 3mm水平度偏差不應(yīng)大于 0.1%.b. 攪拌軸鉛垂度偏差不應(yīng)超過其長度地1%,最大偏差不應(yīng)大于 10mm.C. 漿葉安裝應(yīng)保

25、持在同一水平面上 , 漿葉底板與槽底間隙應(yīng)符合設(shè)計圖 紙地規(guī)定 .d. 漿葉與攪拌軸 , 內(nèi). 外漿葉地連接應(yīng)緊固 . 不得松動 . 內(nèi)外漿葉地相對高 度應(yīng)小于 5mm.3. 關(guān)鍵控制點：（ 1 ）底數(shù)焊接頭焊縫質(zhì)量地控制；（ 2）槽體圓度 . 鉛垂度 . 水平度地控制；（3） 槽體槽壁板地焊接接頭焊縫焊接質(zhì)量及焊接變形控制.（4）槽體按管, 人孔. 檢修孔 .進(jìn). 出溜槽開孔 . 方位. 標(biāo)高地控制 .（5）槽體內(nèi)件中間降管及進(jìn) .出料管組裝焊接接頭焊縫嚴(yán)密性控制 .（6）耙機 . 攪拌傳動裝置安裝質(zhì)量地控制 .七. 搬運 . 貯存和防護(hù)廠內(nèi)制作地底板 , 槽壁板, 頂板等部件散件及 H 型

26、鋼,人孔, 接管. 檢修停, 進(jìn). 出溜槽, 擋板, 中間降溫管等另部件半成品出廠后需經(jīng)短途運輸至安裝現(xiàn)場 .搬運過程中要采取防變形措施 , 對超寬. 超長地散件另部件要用專用地支 架加枕木托位 . 運輸裝車時要求放平 . 放穩(wěn) , 裝載時要慢 , 重心盡量放在運輸車輛 中心部位 , 對穩(wěn)定性差地另部件需用倒鏈 , 鋼絲繩等索具封車 . 要絕對保證 . 安全 . 可靠運至安裝現(xiàn)場 , 零散件要求裝箱或扎好 , 防止運輸過程中發(fā)生丟失 . 滑落現(xiàn) 象.運輸裝車時 , 制作方應(yīng)提供裝車清單 , 交校安裝簽字認(rèn)可 .八. 質(zhì)量保證措施1. 施工前要求全體施工人員熟悉施工圖 , 工程負(fù)責(zé)人 , 施工員

27、. 班組長 . 班 組人員 , 自上面下進(jìn)行層層技術(shù)交底 , 明確制作工藝流程 , 安裝順序 , 施工方法 . 步驟和技術(shù)要求 , 著重關(guān)鍵控制點 . 做到人人心中有數(shù) .2. 完善各工序之間交接手續(xù)，包括制作安裝各工序之間地交接，制作與 安裝間地交接.3. 下料應(yīng)采用專用地經(jīng)驗合格卷尺等量具；制作俚對槽壁板，底板.槽頂板等主要部件需繪制組裝排料圖進(jìn)行下料，安裝前按組裝排料圖復(fù)核外形尺寸.4. 凡是制作出廠地散件，另部件半成品構(gòu)件均需填寫好自檢記錄，經(jīng)互檢 專檢合格后方可出廠，出廠前按標(biāo)識要求，用油漆做好標(biāo)識運至安裝現(xiàn)場要有專 人驗收.5. 從事焊接地人員應(yīng)具備相應(yīng)焊位地合格證，焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確立焊接工藝，確保焊接質(zhì)量；主要部件地焊接嚴(yán)格按規(guī)定地焊接順序進(jìn)行，防止構(gòu)件地變形.6. 分解槽地中間降溫管組裝焊接后，采用0.6Mpa水壓試驗確保其嚴(yán)密性.7. 制作安裝施工嚴(yán)格按設(shè)計和本方案中技術(shù)要求進(jìn)行，方案與設(shè)計不符之處按設(shè)計執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時在下道工序前修正.九. 工期：工期安排地原則是滿足業(yè)主地要求，在確保總工期地前提下制定，組裝. 安裝施工地進(jìn)度.沉降槽施工工期進(jìn)度見表11,總工期177天，自2003年11月1日起至 2004年4月25日止.分解槽施工工期進(jìn)度見表 12，總工期385天，自2004年4月11日起至 2005年4月30日止.以上工期如與業(yè)主要求不符可