筏板混凝土澆筑技術(shù)交底(完整資料).doc

1、【最新整理，下.我后即可編用】主體役工程質(zhì)量、安全技術(shù)交底2014年3月30日工程名稱山東榮成上城國(guó)際生活廣場(chǎng)分部工程名稱役工程分項(xiàng)工程筏板役澆筑交底人韋劍鋒被交底人【最新整理，下載后即可編輯】交底內(nèi)容：施工工藝：標(biāo)高檢測(cè)混凝土澆筑一混凝土振搗壓實(shí)、收光- 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制點(diǎn)：混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)及時(shí)到位，混凝土振搗密實(shí)，標(biāo)高控制 準(zhǔn)確；設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求：按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB5（）204-2（）（）2）驗(yàn)收，混凝土允許偏差:軸線位移：8mm （多層）5 mm （高層框架）標(biāo)高：± 10mm （多層）±5mm （高層框架）；全高土 30mm柱墻、梁截面尺寸：+8

2、mm -5mm（多層）±5mm （高層框架）柱、墻垂直度：5mm （多層）5mm （高層框架）表面平整度：8mm （多層）8mm （高層框架）成品保護(hù)措施：澆筑時(shí)防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動(dòng)插筋；混 凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到L2MP以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一步工序操作。安全防護(hù)措施：澆筑前應(yīng)對(duì)振搗器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振搗器不能掛在鋼筋 上，濕手不能接觸電源開關(guān)，樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄，所有操 作人員戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明?；炷潦┕すに嚕?、混凝土的運(yùn)輸：在混凝土的運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥 漿流失塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運(yùn)到澆灌地點(diǎn)產(chǎn)生離

3、析現(xiàn)象， 應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌和。泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障, 停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘 留的混凝土。混凝土在運(yùn)輸途中或在等待中要求罐車攪拌筒不停攪拌，并盡量縮短 運(yùn)輸和等待時(shí)間等?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延 續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿 流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn) 場(chǎng)時(shí)必須返回商混站重新攪拌合格后方可繼續(xù)使用?；炷恋谋盟?.泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管 道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:

4、2水泥砂 漿)，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。2開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送 順利，觀察混凝土質(zhì)量合格后才用正常速度進(jìn)行泵送。3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗 口下15()mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多 則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度， 泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、 反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5泵送中途若停歇時(shí)間超過2()min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵 一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，

5、可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)一次，使管 內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析、混凝土結(jié)塊或沉淀。6泵送時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微 變粗，石子部噴出，證明泵送效果很好，若噴出一半就灑開說明和易性不 好，噴到地面砂子飛濺嚴(yán)重說明塌落度大。7泵管鋪設(shè)：堅(jiān)持“路線短、彎道少，接頭嚴(yán)密的原則”8泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，保證 嚴(yán)密。泵口設(shè)置水平管，在地板上層網(wǎng)架上布置時(shí)，不允許直接放在鋼筋 網(wǎng)片上，搭設(shè)專門支架。泵送混凝土澆筑順序平面圖混凝土的澆筑方式筏板混凝土采用地泵，配合塔吊，人工澆筑的施工工藝和斜向推進(jìn)， 分層澆筑的方法，役澆筑分層厚度一般為30(150(

6、)mm,邊澆筑邊撤泵管。 將導(dǎo)墻和基礎(chǔ)梁吊模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝 前澆筑導(dǎo)墻和基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土?；炷练謱訚仓疽鈭D：混凝土的澆筑要求(1)混凝土澆筑溫度(混凝土振搗后，在混凝土 50-l()0mm深處的溫度) 不宜超過28攝氏度?；炷翝仓訌?qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆筑混凝土 在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。(2)使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn) 行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的L5倍(一 般為300-400mm)o振搗上一層應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。 每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為20-3()秒

7、，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。(3)底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂 縫沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成 為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。(4)凡板面上有導(dǎo)墻部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，在 混凝土初凝前再澆板面上導(dǎo)墻，澆筑墻體并振搗之后需進(jìn)行二次復(fù)振，保 證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。(5)在埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝 土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為 防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土

8、表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。(6)在縱橫墻、暗柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼 筋間隙小，應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用振棒搗，或用圓頭鋼棒輔以人工 插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過振。對(duì)于有柱 墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完 畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時(shí)校正。混凝 土板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平。 混凝土澆筑時(shí)，注意嚴(yán)防其他部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響 設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤(rùn)管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因 造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以 免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)，對(duì)作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、 潤(rùn)灌漿等應(yīng)用吊斗吊出場(chǎng)外。(8)泌水：在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被役趕向集水井、坑，后澆帶等 低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板於澆筑的后期，在筏板四周側(cè) 模開設(shè)排水孔，使泌水及時(shí)從排水孔流出，處理泌水的方法是改變役的澆 筑方向，即最后澆筑役時(shí)從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集 水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)役的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小 水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。(9)混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑4-8小時(shí) 后，初凝前用鐵筒碾壓量遍，在用木摸子