箱涵模板施工方案

1、箱涵模板施工方案編制：審核：審批：項目經(jīng)理部2013年9月1編制依據(jù)名稱編號圖紙排水管涵改造工程施工圖規(guī)范、 規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50204-2002（2011 版）;建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003;建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2010建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和 構(gòu)造詳圖11G101-1其他2工程概況排水箱涵為箱形混凝土結(jié)構(gòu)，總長度約 580rm斷面外包尺寸約3.5mx 4.35m （拱涵 采用直墻拱頂斷面

2、，直墻高度1.7m,拱頂為直徑2.5m半圓，拱涵頂板、側(cè)墻厚0.50m, 底板厚0.80/0.90m）。結(jié)構(gòu)混凝土強度均采用C3Q抗?jié)B等級為P8,墊層采用C15混凝 土；結(jié)構(gòu)縫間距一般為15米，結(jié)構(gòu)縫處設(shè)枕梁，結(jié)構(gòu)縫處設(shè)橡膠止水帶；排水箱涵內(nèi)一 側(cè)設(shè)600mm®檢修道；多!涵埋深為7.6米26.04米（按規(guī)劃設(shè)計路面）。3模板方案選擇與施工難點。3.1施工現(xiàn)場情況1、本工程為管涵遷改工程，后期建筑群尚未開工，現(xiàn)場可用施工場地較大，為模 板架料的堆放、運輸及加工創(chuàng)造了有利條件。3、本工程處于XX區(qū)，對于包括模板架料堆場、木工房等在內(nèi)的材料堆場的設(shè)置 提出了高效、安全衛(wèi)生、環(huán)保、文明等方

3、面的高要求。2、本工程對現(xiàn)場消防要求高；現(xiàn)場預(yù)設(shè)消防蓄水池，作為消防水源，消防水池接 出管徑DN100并做水表井。水表后接一路管徑 DN100沿著箱涵邊部進行布置，以保 證可靠不間斷的系統(tǒng)供水。加工場地及模版堆放區(qū)配置便攜式大水桶及“四四制”配置的滅火器材。3.2模板方案選擇根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型及部分支撐體系做法見表3.1所小表3.1 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板選型廳P部位模 板支撐體系1箱涵底板15厚膠合板主龍骨為小48鋼管，間距800mm次 龍骨50m佛100mmK方，間距200mm鋼 管（木力）斜撐，間距1000mm2箱涵墻體15厚膠合板主龍骨為小48鋼管，間距

4、600mm次 龍骨小25三級鋼，間距1500mm小12對 拉螺栓，間距600mm3肋柱15厚膠合板鋼管，對拉螺桿，夾具。4樁間擋板15厚膠合板次龍骨 50mm（ 100mmM間距 200mm 王龍骨為小48鋼管，向距500mm 并設(shè)對拉螺栓；鋼管斜撐固定。3.3模板分項工程的難點1、箱涵頂部為拱形（異型），截面尺寸較為統(tǒng)一，模板工程的設(shè)計選型、加工配置、安裝拆除是否科學(xué)、合理緊密關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量：2、肋柱高度較高，一邊緊挨邊坡，模版的制作、安裝是否能消除對邊坡的施工質(zhì) 量隱患，為箱涵主體施工創(chuàng)造安全環(huán)境至關(guān)重要。針對上述模板工程難點，我們將精心設(shè)計模板、精心施工，精心管理，確保模板 工程質(zhì)

5、量，為確?；炷凉こ藤|(zhì)量創(chuàng)造條件，為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量打下堅實基礎(chǔ)。4施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 首先組織有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行模板方案編制和模板配 制、用量統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計的模板數(shù)量和規(guī)格對模板廠家進行選材、定貨。4.1.2 測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，放出箱涵平面控制軸線，再在邊坡上放出肋 柱、樁間擋板控制軸線，底板上放出墻體控制軸線。4.1.3 熟悉圖紙施工前認(rèn)真查閱圖紙（邊坡支護與箱涵主體）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量 規(guī)范，了解 掌握模板的施工工藝，找出模板工程中的重點部位及異形部位、安全質(zhì)量施工注意點 等，作到異型模板配置及時、施工中重點突出。按圖紙和項目部的施工進度計劃

6、合理安 排材料、機具、人員進場施工。4.1.4 其他1、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術(shù)交底書。2、認(rèn)真做好材料進場驗收檢驗工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進場存儲工作。3、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資 料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。4.1.5 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進行方案、措施交底（包括書面 和口頭）外，每周利用簡短時間，由配屬隊伍管理層向其模板操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭）。4.2 機具準(zhǔn)備由于本工程箱涵段總長度為 580ml根據(jù)施工縫15m劃分為

7、一個施工段，施工時分 段跳槽施工，配置2段材料，材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)按5次考慮。施工時按2段材料進行流水 周轉(zhuǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場情況隨時增補損壞的材料， 以保證施工的進度和施工質(zhì)量要求， 在短 時間內(nèi)要全部加工完成，木工投入的機械設(shè)備，本工程選用的主要機具主要有：單面壓刨機2臺、木工圓鋸機2臺、電動手提鋸6臺。4.3 材料準(zhǔn)備按方案要求及時組織各種模板材料及鋼管扣件等進場，材料進場日期或制作完成 日期具體見下表：廳P分項模板名稱進場日期或制作完成日期1邊坡支護肋柱、冠梁澆筑前5天完成2樁間擋板澆筑前7天完成3箱涵板模版澆筑前5天完成4箱涵墻模版碎澆筑前7天4.4 勞動力組織及職責(zé)分工1、根據(jù)本工程模板工程

8、量預(yù)計投入木工勞動力20人，根據(jù)現(xiàn)場實際情況陸續(xù)進場。2、木工制作棚為封閉加工棚，模板制作場地面硬化廳P工種每組人數(shù)組數(shù)合計人數(shù)備注1木工10220配置、安裝及拆卸模板、支撐2架子工5210協(xié)助搭設(shè)模板支撐、安全防護設(shè)施等3機械工122檢修機械4臨電工224檢修臨時用電設(shè)施5小工5210協(xié)助木工拆卸模板、支撐，清理、運輸 模板、架料5主要施工方法5.1 工藝流程本工程模板施工主要工藝流程見下圖:圖4.1模板施工工藝流程圖5.2 脫模劑的選擇及使用注意事項模板在使用前必須涂刷脫模劑，脫模劑是混凝土模板必不可缺少的輔助材料5.2.1 脫模劑的選擇1、本工程脫模劑選擇的原則(1)使用簡便；(2)脫模

9、效果良好，不粘模；(3)綠色環(huán)保，對混凝土無污染，對土地?zé)o污染，不影響操作工人健康；(4)能保證混凝土表面的平整美觀；(5)對模板無腐蝕；(6)成膜時間合適(約1020分鐘)；(7)性能穩(wěn)定，無分層現(xiàn)象；2、脫模劑的選用：油類脫模劑涂刷方便，脫模效果也好，在低溫和負(fù)溫時可以使 用。經(jīng)比較分析，本工程優(yōu)先采用非油性脫模劑用于木模板，能保證工程質(zhì)量效果。5.2.2脫模劑的使用注意事項1、使用規(guī)定的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油。2、涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得有漏涂、皺皮、脫皮、流墜、開裂等現(xiàn)象。3、嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接荏部位。4、配置時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)。工具用畢后，應(yīng)用酒精洗刷

10、 干 凈晾干。應(yīng)根據(jù)使用說明儲存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴(yán)， 防止潮氣進入，儲存期不宜超過產(chǎn)品規(guī)定的期限。5、涂刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易流淌。5.3 箱涵底板模板設(shè)計箱涵底部墊層采用C15混凝土進行澆注，左側(cè)為邊坡支護(花管、錨桿擋墻、鋼管 樁等)，右側(cè)為1: 1.5自然放坡，除卻箱涵寬度，一邊預(yù)留 12m操作空間。箱涵底板高度為800mm模板為15厚膠合板，次龍骨(橫向)采用50X 100方木, 間距為200mm外龍骨用48鋼管，間距為800mm。在底板上部采用鋼管進行對拉， 兩旁采用鋼管進行斜撐，斜撐

11、及對拉間距均為1000mm具體見圖5.3-1、5.3-2所示。圖5.3-1模板支撐剖面圖旬管圖5.3-2模板支撐側(cè)面圖5.4 箱涵墻及拱頂模板設(shè)計及施工本工程箱涵直立段（1.7m高）及箱涵頂部（拱形）均采用15厚膠合板，其中拱形 部分采用模板拼接而成；次龍骨采用 50X100方木（直立段豎向布置，間距300mm拱 形段水平方向布置，間距300mm并采用特制形狀的25鋼筋將方木進行包裹），木方 與膠合板之間用釘子釘牢，主龍骨采用48雙鋼管，間距為500mm加固采用對拉止水 螺栓。示意圖如5.4-1 ,圖5.4-2 :圖5.4-1墻模及拱模支撐體系剖面圖兼管圖5.4-2 墻模及拱模支撐體系側(cè)面圖支

12、撐采用鋼管式鋼管腳手架，縱橫間距均為 800mm采用可調(diào)上下托。底部掃地桿 與立桿以扣件連接，掃地桿距地面 200mm5.5 洞口模板設(shè)計及施工箱涵檢查并預(yù)留洞口模板采用膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。如圖4.7 。5.7 -1 洞口支設(shè)示意.5.8 模板的拆除1、模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器-拆模板。2、在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2Mpa,在冬施條件下墻體混凝土強度必須達4.0Mpa,方可進行拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。3、常溫期間墻體混凝土應(yīng)以保證不缺棱掉角為宜。4、拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。拆除木模

13、板時，先松開 3 形扣取下鋼管，再松開并拆下穿墻螺桿、松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面。5、當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口橇模點用橇棍橇動，但不得在墻上口晃動 或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，備周轉(zhuǎn)使用。6、墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合75° 80°自穩(wěn)定角的要求。7、脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板機粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8、為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。9、預(yù)留孔洞模板采取整體拆除

14、的方式拆卸。5.9 模板的存放、維護及修理5.9.1 模板的存放1、拼裝木模板首先用錐形螺栓和鋼管背楞固定，以免在塔吊吊裝過程中因整體剛度不夠而散架。2、 模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固（符合自穩(wěn)角74°要求）；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，并涂刷新的隔離劑。3、堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩則各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。4、模板堆放區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識工作，模板堆放須分規(guī)格、分類型，集中堆放，木模雨雪天氣須用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標(biāo)注其編號（小塊竹膠模板用白色粉筆編號）。5、堆放區(qū)要避開道路、管線

15、。5.9.2 模板的維護及修理5.9.2.1 模板的維護1、模板一般維護（ 1）模板吊裝要慢起輕落，吊裝前要檢查吊鉤的焊縫是否有開裂、預(yù)設(shè)螺栓是否松動、拉接吊鉤的木方是否有裂紋等，如出現(xiàn)上述問題要及時加固解決。（ 2）不得用重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。（ 3）拆墻模時不要用力過猛，拆下來材料要及時運走。（ 4）模板拆卸、存放到模板堆場后，按規(guī)格分類堆放整齊。及時清理其上面的混凝土、砂漿殘渣。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)硬砸。清除好的模板必須及時 涂刷新的隔離劑，頂板梁模板在鋼筋施工前涂

16、刷隔離劑。（ 5）每個模板堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模 板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等） 等維護、保養(yǎng)、堆放用具。2、木模板的維護（ 1）現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴(yán)禁對木膠合板面板進行拋擲，以免損壞板面或造成模板變形。要求現(xiàn)場責(zé)任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。（ 2）安裝及拆除模板時不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。（ 3）綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞木膠合板。（ 4）木膠合板上新開孔洞、裁切口在模板投入使用前必須涂刷封口漆。（ 5）配置好的成品模板及木膠合板、木方等材料禁止受到踩踏、鋸劃、重物沖擊等 破壞。（

17、 6）雨雪天氣成品模板及木膠合板、木方等材料必須加蓋苫布并墊高，或存入庫房。5.9.2.2 模板的修理1、模板拆卸、存放到模板堆場后，及時檢查模板是否有損壞處，如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。加強模板的維修，木模板拆除后即檢修。板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理。2、木質(zhì)模板面板有損壞的，及時更換面板；面板局部輕微損壞的，可以采用打補 丁的方式修補；木膠合板板面覆膜脫落、輕微開裂、開洞處要涂刷封底漆，延長其使用 壽命；模板的其他構(gòu)件銹蝕、損壞的，要及時更換。3、模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部位要及時挑出， 螺紋部位要修整后涂油。5.8 冬期施工本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期

18、進行，這給模板施工帶來了很大的難度和高標(biāo)準(zhǔn)的要 求。1、由區(qū)域組織施工班組學(xué)習(xí)冬施方案，熟悉冬季施工規(guī)范，在施工中貫徹執(zhí)行。2、冬施中加強天氣預(yù)報收聽工作，認(rèn)真組織有關(guān)人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)編制冬季施工 計劃，分析冬施施工特點，編制冬季施工措施，所需材料要在冬施前準(zhǔn)備好。3、支模時，應(yīng)消除基層的冰雪，當(dāng)為雪天時，支設(shè)的模板要覆蓋上口，防止冰雪 進入模板內(nèi)。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。4、木模保溫性能較好，支模后覆蓋阻燃草簾被保溫。澆筑混凝土后在混凝土上口 鋪阻燃草簾被。5、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材 料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一

19、層塑料薄膜。6、拆除柱模板時，應(yīng)在混凝土達到臨界強度且溫度降至5 c以下時方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于 20C,拆模后的混凝土表面應(yīng)及時用塑料布、阻 燃草簾被等保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。6質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板向平整度2 mm2 m靠尺平臺上模板高度+3, -5用鋼尺檢查模板寬度+0, -1用鋼尺檢查相鄰板接縫1 mm水平尺對角線±4 mm鋼卷尺四邊平直± 3 mm鋼卷尺穿墻孔位置± 1 mm鋼卷尺橫豎向板面翹曲2mm放在平臺上，對角拉線用直

20、尺6.2 進場模板材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 進場木膠合板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。混凝土模板用木膠合板物理性能指標(biāo)值:厚度(mrm靜曲強度標(biāo)準(zhǔn)值/計算值彈性模量/計算值備注平行向垂直向平行向垂直向15>23.0/14.8>15.0/9.07> 7500/6750> 5000/45001 .強度設(shè)計值=強度標(biāo)準(zhǔn)值/1.552 .彈性模量應(yīng)乘以0.9予以 降低18>20.0/12.9>15.0/9.70> 6500/5 850> 5200/46802、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗

21、)(1) 任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。(2) 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。(3) 每平米單板脫膠0 0.001m2。(4) 每平米污染面積0 0.005m2。(5) 每400平方毫米最大凹陷深度0 1mm且 1個3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)廳P項目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度6 =18mm± 1.2mm6 =15mm± 1.0mm2長、寬± 3mm3對角線長度差0 5mm4翹曲度<1.0%(1)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、1點,取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。(2)長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點, 取平

22、均值。(3)對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。(4)翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼 直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4、其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。5.2.2進場鋼管鋼管式腳手架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1 鋼管腳手架小48X3.5、Q235鋼管截面特性外徑，d壁厚 t截面積A (cm2)慣性矩I (cm4)截面模量W (cm3)回轉(zhuǎn)半徑i (cm)每米長質(zhì)量(kg/m)(mm)483.54.8912.195.081.583.846.3 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(G

23、B50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。6.3.2 保證項目模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形； 其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架子做支撐加固的模板，具必須采取 穩(wěn)定措施。檢驗方法為對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。6.3.3 基本項目1、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，接縫寬度0 1.5mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢 查)。2、檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3、模板表面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。模板支設(shè)完后先進行自檢，凡超過允許偏差范圍，則返工調(diào)整。6.3.4 其他6.3.5 結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖

24、紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。6.3.6 面平整順直、拼縫嚴(yán)密，脫模劑涂涮均勻。6.3.7 縫不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。6.3.8 性脫模劑施工。6.4 質(zhì)量控制主要項目及質(zhì)量通病的防治6.4.1 質(zhì)量控制主要項目1、使用設(shè)計好的能達到預(yù)期質(zhì)量效果的模板：模板面板采用能達到清水混凝土效果的材料；模板背楞及支撐要穩(wěn)固，不易變形，也是達到清水混凝土效果的必要條件。2、 水池壁模板安裝偏差要嚴(yán)格控制在允許范圍之內(nèi)，杜絕板縫不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。3、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4、在涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎

25、處。6.4.2 質(zhì)量控制一般項目1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2、模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷環(huán)保型隔離劑，不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4、嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求對梁、板進行起拱。5、固定模板的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔均不得遺漏，且安裝牢固。6、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。7、在支設(shè)梁板模板時，鋼管腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改

26、立桿間距。搭設(shè)時， 必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移。8、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)；避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。9、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。10、為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm（寬）x 5mm（厚）木膠合板帶。11、模板支撐，對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支，漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。6.4.3 質(zhì)量保證措施1、建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。2、嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進行施工，確保施工質(zhì)量。3、全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監(jiān)督

27、施工全過程。分項樣板施工完后，組織業(yè)主、監(jiān)理進行檢查，認(rèn)可后方可大面積施工。4、施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項目經(jīng)理部對于施 工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、 工程部、技術(shù)部備案，并對質(zhì)量問題整改單上的問題進行跟蹤、復(fù)檢。5、建立完善的組織機構(gòu)和質(zhì)量責(zé)職，制定各級崗位人員職責(zé)，明確分工。6、做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、組織班組人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位教育，開展 TQC小組活動和技術(shù)革新。8、貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出 存在的質(zhì)量問題和工序改進建議，

28、對交付檢驗的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。9、加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計意圖， 對變更要及時通知有關(guān)人員。10、給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等指導(dǎo)性 文件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要的技術(shù)保證。每天召開主要管理人員碰頭會， 及時解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。11、各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使 用。模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應(yīng)及時返工 調(diào)整，合格后方可報驗。7安全文明施工、消防環(huán)保措施7.1 安全文明施工保證體系7.1.1 本工程為公司重點工程，要確保安全文明順利地完成施工任務(wù)

29、，本項目經(jīng)理部將建立以公司安全生產(chǎn)委員會、 項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)，全體管理人員、作業(yè) 人員參與的安全文明施工保證體系。安全文明施工保證體系的項目經(jīng)理部全體成員及公 司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門的參與性，將保證安全文明施工的各項規(guī)章制度深入人心，確保其貫徹執(zhí)行。7.1.2 項目部成立安全應(yīng)急小組，處理在人工成孔過程中的發(fā)生的緊急事件。應(yīng) 急小組組長：XXX副組長：XXX組員：分包管理人員。7.1.3 緊急事故處理流程：7.2 安全文明施工注意事項7.2.1 一般規(guī)定1、建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制。2、建立建全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標(biāo)層層分解落實到人。3、隊伍進場后，

30、所有人員經(jīng)過項目安全監(jiān)督部的三級安全教育考試合格后，方可進入現(xiàn)場施工。4、強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔。5、落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，現(xiàn)場內(nèi)各種安全標(biāo)牌齊全、醒目，嚴(yán)禁違章作業(yè)及指揮。現(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。6、施工前，專業(yè)責(zé)任師必須對工人有安全交底；進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。7、與模板施工有關(guān)特殊工種人員必須持證上崗。7.2.2 防止物體打擊1、模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地點集中放置，禁止零星放置。2

31、、模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。3、模板堆放區(qū)場地面必須堅實無下沉。4、模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。5、傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。7.2.3 臨電及機械安全保證措施1、木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3 米、外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查， 使用中隨時檢查）；用電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使

32、用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。2、要嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行，3、施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。4、發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。1.1 工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。6、現(xiàn)場臨電設(shè)施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關(guān)齊備有效。夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工24 小時值班。7.3 文明施工1、所有模板、鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理，模板加工機械噴涂中建標(biāo)識，滿足CI 要求；2、模板安拆時要輕取輕放，杜絕野蠻拆裝，禁止用錘擊模板。3、模板堆放在專門的模板堆放區(qū)域內(nèi)，放置整齊、穩(wěn)定；拆除后及時清理粘附在模板上的殘渣，并存放進指定垃圾站。4、木方、架料、面板、配置好的模板等在安裝前嚴(yán)格按照指定堆場碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求；在拆除后，應(yīng)及時清運到指定的場地清理、碼放， 或到其他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除現(xiàn)場（或附近），嚴(yán)禁凌亂堆放在拆除現(xiàn)場。5、現(xiàn)場模板加工的木屑、木渣等垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。6、模板施