皮帶秤培訓(xùn)手冊

1、皮帶秤培訓(xùn)江蘇賽摩集團皮帶秤培訓(xùn)手冊目錄皮帶秤簡介皮帶秤安裝位置選擇機械安裝電氣安裝皮帶秤校驗皮帶秤儀表操作儀表初始設(shè)置標(biāo)定皮帶秤日常維護機械維護電氣維護皮帶秤故障處理零點漂移間隔漂移皮帶秤的組成、結(jié)構(gòu)、原理30、20、17、14系列皮帶秤由三個主要部分組成：稱重橋架、速度傳感器、和積算器。裝有載荷傳感器的稱重橋架，安裝于輸送機的縱梁上，稱重橋架支撐的稱重托輥，檢測皮帶上的物料重量，產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電壓輸出信號。速度傳感器直接聯(lián)接在從動滾筒上或大直徑的托輥上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示皮帶運行的單位長度，脈沖頻率正比于皮帶速度。積算器從載荷傳感器和速度傳感器接受信號，轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后

2、經(jīng)微處理器運算，得到累計總量和瞬時流量、皮帶速度等參數(shù)。1、 稱重橋架 ICS-14稱重橋架為全懸浮結(jié)構(gòu)，四只稱重傳感器。ICS-17稱重橋架為雙杠桿結(jié)構(gòu)，二只稱重傳感器。ICS-20稱重橋架為單杠桿結(jié)構(gòu)，一只稱重傳感器。ICS-30稱重橋架為單托輥結(jié)構(gòu)，一只稱重傳感器。2、 速度傳感器 速度傳感器直接聯(lián)接在從動滾筒上或大直徑的底部托輥上 速度傳感器產(chǎn)生的脈沖信號的頻率正比于皮帶機的實際速度。3、XR2001皮帶秤積算器包括現(xiàn)場安裝型和面板安裝型。采用微處理器控制，處理稱重傳感器的重量信號和皮帶速度信號，計算流動物料的流量和累計量，顯示在儀表上，并提供遠程脈沖計數(shù)輸出。可外加通訊板使用RS-2

3、32或RS-485接口和上位機通訊。皮帶秤的安裝調(diào)試一、皮帶秤安裝位置的選擇皮帶秤應(yīng)該安裝在皮帶張力和張力變化最小的地方，由于這個原因，秤最好是安裝在輸送機靠尾部的地方，稱重托輥應(yīng)安裝在距離裝料點不小于5m處（ICS-20,ICS-30）或9m處（ICS-17,ICS-14），但距尾部導(dǎo)料欄板不少于3個托輥間距（ICS-20,ICS-30）或5個托輥間距（ICS-17,ICS-14）；皮帶秤不要安裝在輸送機角度大于16度的輸送機上。同時要遵守以下準(zhǔn)則：1 、稱量系統(tǒng)要安裝在堅固的輸送機上，否則必須增加支撐；2 、皮帶秤不應(yīng)設(shè)置在距給料機、漏口、導(dǎo)料欄板3米以內(nèi)的地方；3 、秤不能裝在凹形或凸形

4、曲線的輸送機上；4 、秤不能裝在輸送機因超速或傾斜而使物料滑動的地方；5 、秤應(yīng)裝在防風(fēng)雨最好的地方；6 、在裝有皮帶秤的輸送機上不應(yīng)聯(lián)結(jié)或裝有任何震動裝置。二、皮帶秤的現(xiàn)場安裝2.1ICS-14型皮帶秤的安裝2.1.1現(xiàn)場確定皮帶秤在輸送機上的安裝位置后，按下列要求準(zhǔn)備現(xiàn)場1、在安裝部位配置支撐和支撐腿，以加固輸送機機架，構(gòu)架的偏差應(yīng)保持在0.4mm以內(nèi)。2、秤的區(qū)域內(nèi)，輸送機架的夾板應(yīng)和輸送機架焊在一起。 3、要把負4到正4間的托輥在輸送機的橫向用水平尺調(diào)平。4、全部稱重域的托輥應(yīng)在制造、樣式、規(guī)格等方面應(yīng)相同，具有轉(zhuǎn)動靈活及良好的機械性能。2.1.2. 在完成了對皮帶秤安裝位置的選擇和準(zhǔn)

5、備工作以后，可以按下列步驟安裝皮帶秤秤架1、 為方便吊掛鋼絲和安裝設(shè)備，應(yīng)舉起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送皮帶，其距離至少需要從負5到正5之間。2、 將安裝秤架部位的四組托輥拆掉，去掉連接腳板，改裝為稱重托輥。3、 對皮帶寬度超過1000mm的皮帶秤，托輥要有足夠強度的支撐，其支撐在側(cè)翼托輥和底部的托輥架之間，以使托輥在重載下不變形。4、 在負4到正4間所有中間輸送輥的中心位置上劃刻線或沖上標(biāo)記，對帶寬超過一米的輸送機，需用同樣步驟完成兩側(cè)翼托輥。5、 定負4到正4托輥之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm.。把負4和正4托輥調(diào)整為矩形，其對角線誤差不大于±3mm。6、 在輸送機的兩邊分別

6、從負4到正4托輥之間等距離地劃上記號。 7、 把皮帶秤秤架放入輸送機架，秤架的中心線要和輸送機的中心線吻合注意，14型皮帶秤的縱向兩拉桿始終處于拉力狀態(tài)，不可以處于壓力狀態(tài)，詳細安裝方向見附圖。7、 確定輸送機的中心線，最后要注意在每一步測量中都必須參照此中心線。8、 從正5到負5拴一根直徑為0.5mm的細鋼絲，使其通過正4到負4及稱重域中間托輥的中心記號，使鋼絲張緊并保持恒定的張力。9、 檢查托輥與鋼絲之間的距離，如果需要，在負3到正3托輥下增加墊片,保證托輥到鋼絲的距離不大于0.8mm。10、 為固定秤架，在輸送機架上先確定秤架安裝孔的位置和尺寸，然后開孔。11、 將秤架放在輸送機架已經(jīng)確

7、定的位置上，用水平尺校正秤架水平，根據(jù)情況加墊片，最后穿入固定螺栓，并緊固螺栓。12、 拆去秤架上稱重傳感器的保護裝置，在保證稱重傳感器處于自由受力狀態(tài)下張緊拉桿螺絲，使稱重傳感器不能擺動。3.1.1 稱重域托輥的安裝a) 以負4為基準(zhǔn)，安裝與稱重橋相臨的稱重托輥，其兩邊的距離偏差不大于0.8mm，以此稱重托輥為基準(zhǔn)依次分別定位負1、負2、負3、和稱重托輥2、稱重托輥3、稱重托輥4、正1、正2、正3。兩相臨托輥的距離應(yīng)一致且誤差不大于1mm。復(fù)查無誤后緊固螺栓，再復(fù)查中間托輥與鋼絲的距離，確定正常后拿開所有鋼絲線，把輸送機帶返回。這樣就完成了稱重橋架和秤稱重域的托輥的安裝。注意：如果皮帶秤安裝

8、好而輸送帶沒安裝，則應(yīng)在稱重托輥和機架之間用木塊墊實或不安裝稱重傳感器。3.1ICS-17型皮帶秤的安裝3.1.1現(xiàn)場確定皮帶秤在輸送機上的安裝位置后，按下列要求準(zhǔn)備現(xiàn)場1、在安裝部位配置支撐和支撐腿，以加固輸送機機架，構(gòu)架的偏差應(yīng)保持在0.4mm以內(nèi)。2、秤的區(qū)域內(nèi)，輸送機架的夾板應(yīng)和輸送機架焊在一起。 3、要把負4到正4間的托輥在輸送機的橫向用水平尺調(diào)平。4、全部稱重域的托輥應(yīng)在制造、樣式、規(guī)格等方面應(yīng)相同，具有轉(zhuǎn)動靈活及良好的機械性能。3.1.2 在完成了對皮帶秤安裝位置的選擇和準(zhǔn)備工作以后，可以按下列步驟安裝皮帶秤秤架1、 方便吊掛鋼絲和安裝設(shè)備，應(yīng)舉起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送 皮帶，

9、其距離至少需要從負5到正5之間。2、 將安裝秤架部位的四組托輥拆掉，去掉連接腳板，改裝為稱重托輥。3、 對皮帶寬度超過1000mm的皮帶秤，托輥要有足夠強度的支撐，其支撐在側(cè)翼托輥和底部的托輥架之間，以使托輥在重載下不變形。4、 在負4到正4間所有中間輸送輥的中心位置上劃刻線或沖上標(biāo)記，對帶寬超過一米的輸送機，需用同樣步驟完成兩側(cè)翼托輥。5、 測定負4到正4托輥之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm.。把負4和正4托輥調(diào)整為矩形，其對角線誤差不大于±3mm。6、 在輸送機的兩邊分別從負4到正4托輥之間等距離地劃上記號。7、 把皮帶秤秤架放入輸送機架，秤架的中心線要和輸送機的中心線吻合注

10、意，確定輸送機的中心線，最后要注意在每一步測量中都必須參照此中心線。8、 從正5到負5拴一根直徑為0.5mm的細鋼絲，使其通過正4到負4及稱重域中間托輥的中心記號，使鋼絲張緊并保持恒定的張力。9、 檢查托輥與鋼絲之間的距離，如果需要，在負3到正3托輥下增加墊片,保證托輥到鋼絲的距離不大于0.8mm。10、 為固定秤架，在輸送機架上先確定秤架安裝孔的位置和尺寸，然后開孔。11、 把皮帶秤主秤架放入輸送機架，主秤架定位并固定后，再安裝副秤架；主秤架和負秤架之間的聯(lián)結(jié)簧片安裝時應(yīng)處于自由垂直狀態(tài)，不能彎曲變形；注意17秤的安裝方向為物料先過主秤架（裝稱重傳感器的秤架）、再過副秤架。12、 拆去秤架上

11、稱重傳感器的保護裝置，使稱重傳感器處于自由受力狀態(tài)且秤架不能擺動。 2.3 、稱重域托輥的安裝以負4為基準(zhǔn)，安裝與稱重橋相臨的稱重托輥，其兩邊的距離偏差不大于0.8mm，以此稱重托輥為基準(zhǔn)依次分別定位負1、負2、負3、負4和稱重托輥2、稱重托輥3、稱重托輥4、正1、正2、正3、正4。兩相臨托輥的距離應(yīng)一致且誤差不大于1mm。復(fù)查無誤后緊固螺栓，再復(fù)查中間托輥與鋼絲的距離，確定正常后拿開所有鋼絲線，把輸送機帶返回。這樣就完成了稱重橋架和秤稱重域的托輥的安裝。注意： 如果皮帶秤安裝好而輸送帶沒安裝，則應(yīng)在稱重托輥和機架之間用木塊墊實或不安裝稱重傳感器。4.1ICS-20型皮帶秤的安裝4.1.1現(xiàn)場

12、確定皮帶秤在輸送機上的安裝位置后，按下列要求準(zhǔn)備現(xiàn)場1、在安裝部位配置支撐和支撐腿，以加固輸送機機架，構(gòu)架的偏差應(yīng)保持在0.4mm以內(nèi)。2、秤的區(qū)域內(nèi)，輸送機架的夾板應(yīng)和輸送機架焊在一起。3、要把負2到正2間的托輥在輸送機的橫向用水平尺調(diào)平。4、全部稱重域的托輥應(yīng)在制造、樣式、規(guī)格等方面應(yīng)相同，具有轉(zhuǎn)動靈活及良好的機械性能。4.1.2 在完成了對皮帶秤安裝位置的選擇和準(zhǔn)備工作以后，可以按下列步驟安裝皮帶秤秤架1、 方便吊掛鋼絲和安裝設(shè)備，應(yīng)舉起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送皮 帶，其距離至少需要從負3到正3之間。2、 將安裝秤架部位的對應(yīng)托輥拆掉，去掉連接腳板，改裝為稱重托輥。3、 對皮帶寬度超過1

13、000mm的皮帶秤，托輥要有足夠強度的支撐，其支撐在側(cè)翼托輥和底部的托輥架之間，以使托輥在重載下不變形。4、 在負2到正2間所有中間輸送輥的中心位置上劃刻線或沖上標(biāo)記，對帶寬超過一米的輸送機，需用同樣步驟完成兩側(cè)翼托輥。5、 測定負2到正2托輥之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm.。把負2和正2托輥調(diào)整為矩形，其對角線誤差不大于±3mm。6、 在輸送機的兩邊分別從負2到正2托輥之間等距離地劃上記號。7、 把皮帶秤秤架放入輸送機架，秤架的中心線要和輸送機的中心線吻合。注意：20秤的安裝方向為料流先通過耳軸，再過稱重橋。8、 確定輸送機的中心線，最后要注意在每一步測量中都必須參照此中心線

14、。9、 從正3到負3拴一根直徑為0.5mm的細鋼絲，使其通過正2到負2及稱重域中間托輥的中心記號，使鋼絲張緊并保持恒定的張力。10、 檢查托輥與鋼絲之間的距離，如果需要，在負1到正1托輥下增加墊片,保證托輥到鋼絲的距離不大于0.8mm。11、 為固定秤架，在輸送機架上先確定秤架安裝孔的位置和尺寸，然后開孔。12、 拆去秤架上稱重傳感器的保護裝置，使稱重傳感器處于自由受力狀態(tài)且秤架不能擺動。4.1.3稱重域托輥的安裝：以負2為基準(zhǔn)，安裝與稱重橋相臨的稱重托輥，其兩邊的距離偏差不大于0.8mm，以此稱重托輥為基準(zhǔn)依次分別定位負1、負2和正1、正2、。兩相臨托輥的距離應(yīng)一致且誤差不大于1mm。復(fù)查無

15、誤后緊固螺栓，再復(fù)查中間托輥與鋼絲的距離，確定正常后拿開所有鋼絲線，把輸送機帶返回。這樣就完成了稱重橋架和秤稱重域的托輥的安裝。注意： 如果皮帶秤安裝好而輸送帶沒安裝，則應(yīng)在稱重托輥和機架之間用木塊墊實或不安裝稱重傳感器。5.1ICS-30型皮帶秤的安裝5.1.1現(xiàn)場確定皮帶秤在輸送機上的安裝位置后，按下列要求準(zhǔn)備現(xiàn)場1、在安裝部位配置支撐和支撐腿，以加固輸送機機架，構(gòu)架的偏差應(yīng)保持在0.4mm以內(nèi)。2、秤的區(qū)域內(nèi)，輸送機架的夾板應(yīng)和輸送機架焊在一起。3、要把負2到正2間的托輥在輸送機的橫向用水平尺調(diào)平。5.1.2 在完成了對皮帶秤安裝位置的選擇和準(zhǔn)備工作以后，可以按下列步驟安裝皮帶秤秤架1、

16、 便吊掛鋼絲和安裝設(shè)備，應(yīng)舉起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送皮帶，其距離至少需要從負3到正3之間。2、 對皮帶寬度超過1000mm的皮帶秤，托輥要有足夠強度的支撐，其支撐在側(cè)翼托輥和底部的托輥架之間，以使托輥在重載下不變形。3、 在負2到正2間所有中間輸送輥的中心位置上劃刻線或沖上標(biāo)記，對帶寬超過一米的輸送機，需用同樣步驟完成兩側(cè)翼托輥。4、 測定負2到正2托輥之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm.。把負2和正2托輥調(diào)整為矩形，其對角線誤差不大于±3mm。5、在輸送機的兩邊分別從負2到正2托輥之間等距離地劃上記號。6、把稱重橋放入輸送機架，橋架的中心線要和輸送機的中心線吻合。確定輸送機的中

17、心線，最后要注意在每一步測量中都必須參照此中心線。7、3到負3拴一根直徑為0.5mm的細鋼絲，使其通過正2到負2及稱重域中間托輥的中心記號，使鋼絲張緊并保持恒定的張力。8、 托輥與鋼絲之間的距離，如果需要，在負1到正1托輥下增加墊片,保證托輥到鋼絲的距離不大于0.8mm。9、 固定稱重橋架，在輸送機架上先確定橋架安裝孔的位置和尺寸，然后開孔。10、 拆去秤架上稱重傳感器的保護裝置，使稱重傳感器處于自由受力狀態(tài)。5.1.3、稱重域托輥的安裝以負2為基準(zhǔn)，安裝稱重托輥，其兩邊的距離偏差不大于0.8mm，以此稱重托輥為基準(zhǔn)依次分別定位負1、負2和正1、正2、。兩相臨托輥的距離應(yīng)一致且誤差不大于1mm

18、。復(fù)查無誤后緊固螺栓，再復(fù)查中間托輥與鋼絲的距離，確定正常后拿開所有鋼絲線，把輸送機帶返回。這樣就完成了稱重橋架和秤稱重域的托輥的安裝。注意： 如果皮帶秤安裝好而輸送帶沒安裝，則應(yīng)安裝托運支架，以免受力過載而損壞。三 皮帶秤電氣部分的安裝稱重傳感器的安裝（20，17，14）：1 將稱重橋架上安裝稱重傳感器的支撐板取下，緊固關(guān)節(jié)軸承的固定螺栓。2 把關(guān)節(jié)軸承旋入稱重傳感器（標(biāo)簽正向），關(guān)節(jié)軸承螺桿端部和稱重傳感器中間部分要留有一定的間隙。用扳手鎖緊螺母，同時保證稱重傳感器和上固定板長邊平行且方向一致（注意：鎖緊時不能夾傳感器的中間部分和另一端，只能夾住與關(guān)節(jié)軸承聯(lián)接部分）；將拉桿螺栓旋入傳感器另

19、一端，并緊固鎖緊螺母（鎖緊時不能夾傳感器的中間部分和另一端，只能夾住與拉桿螺栓聯(lián)接部分）。3 將傳感器線及傳感器小心裝入橫梁，并把傳感器線從橫梁一端取出，引入接線盒，保證傳感器不與橫梁接觸；在稱重橋架下面能自由晃動拉桿螺栓；然后安裝球面墊（兩個球面墊的凸、凹面應(yīng)接觸），將兩螺母相互緊固。注意應(yīng)將導(dǎo)電帶與秤架相連。速度傳感器安裝：1 測速滾筒安裝：選好位置，離開秤體但不需遠離秤體。保證測速滾筒橫向和輸送機的縱向成垂直狀態(tài)，防止回程皮帶跑偏；測速滾筒和回程皮帶間要有一定的壓力，以保證測速滾筒和皮帶同步運行不失速；測速滾筒兩端的軸承要安裝到位，防止測速滾筒沿軸向竄動。定好軸承孔位后，劃線并割孔，固定

20、測速滾筒。2 把測速傳感器和測速滾筒聯(lián)接起來，制作防轉(zhuǎn)臂支架并安裝，安裝防轉(zhuǎn)臂及拉簧。儀表安裝、布線及接線：1 壁掛式儀表：選好地點，盡量遠離干擾源及震動源；以適合操作為準(zhǔn)定好安裝高度并安裝儀表。嵌入表：推入安裝口，把兩側(cè)定位螺絲上緊。2 當(dāng)儀表和秤體的距離不大于100米時，稱重傳感器信號電纜用4芯屏蔽線，超過100米用6芯屏蔽線。鋪設(shè)稱重傳感器和速度傳感器的信號線時要和動力電纜分開敷設(shè)。儀表電源最好是照明電，并且電壓穩(wěn)定。3 確定稱重傳感器的激勵和信號線，接激勵電源的兩根線之間的電阻一般為380或420歐姆左右，線的顏色一般為紅和黑，紅的接激勵+，黑的接激勵-；信號線之間的電阻為350

21、77;1，線的顏色一般為綠和白，綠的接信號+，白的接信號-，屏蔽線根據(jù)接線圖單端接地，接線要整齊美觀。注意：稱重傳感器電纜線不得截短！四 皮帶秤校驗1 建立測試周期：測試周期應(yīng)不小于3周或不低于6分鐘且應(yīng)取整數(shù)圈。測量皮帶一周長度，精確到毫米。在皮帶上做一顯著標(biāo)識，開啟皮帶并以最大速度運行，當(dāng)標(biāo)識通過某一參考點時，用秒表開始測量皮帶整數(shù)圈的運行時間，將皮帶一周的長度、選擇的運行圈數(shù)及運行圈數(shù)所用的時間輸入儀表，并進行一次倒計時，倒計時結(jié)束即完成了測試周期的建立。2 零點調(diào)試前讓皮帶運行至少半小時，再開始調(diào)零，零點校準(zhǔn)至少要進行5次，以觀察零點穩(wěn)定性，正常后記錄零點值。3 間隔校準(zhǔn)前應(yīng)先選擇間隔

22、標(biāo)定的方式。標(biāo)定方式一般選擇掛碼標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定、實物標(biāo)定3.1 掛碼標(biāo)定：3.1.1掛碼位置的確定： （1）30，20-1秤砝碼掛在稱重托輥上。 （2）20-2，17-2秤砝碼掛在兩稱重托輥中間位置。 （3）17-4秤砝碼分別掛在主、付秤架上兩稱重托輥的中間位置。 （4）14秤砝碼均布懸掛。3.1.2、掛碼量計算：（1）皮帶上每米物料量（P）公斤/米P=Q/（3.6*V） Q=秤容量（噸/小時），V=皮帶速度（米/秒）；D=托輥間距（米）M=稱重托輥數(shù)L=皮帶周長（米）N=測試周期內(nèi)皮帶運行圈數(shù)（2）達到皮帶秤滿量程所需掛碼重量=M*P*D，（3）校驗常數(shù)=掛碼重量/（M*D）*N*L3.1.

23、3. 將儀表標(biāo)定方式選為掛碼，輸入掛碼重量，檢查標(biāo)定常數(shù)是否正確，掛好砝碼；操作儀表進行間隔標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)束記錄間隔值；3.1.4.移去砝碼投入使用。3.2 鏈碼標(biāo)定：1.每條鏈碼都有規(guī)格，單位為公斤/米，鏈碼標(biāo)定常數(shù)=鏈碼重量*N*L，2.將鏈碼固定，固定鏈碼要求鏈碼把+1到-1之間的托輥全部覆蓋上（包括+1和-1托輥），3.開啟皮帶，觀察鏈碼運行情況，保證鏈碼成一條直線，4.操作儀表進行標(biāo)定，達到所允許的誤差范圍后再連續(xù)標(biāo)定三次，以觀察其重復(fù)性，記錄標(biāo)定結(jié)果和間隔值。5.移去鏈碼，投入使用。3.3.實物標(biāo)定： 準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)重量的物料，物料重量不小于最大秤容量的2%，啟動皮帶調(diào)好零點后，操作儀表并

24、將標(biāo)準(zhǔn)重量的物料從秤體上通過且須在測試周期內(nèi)將物料放完，重復(fù)做3到4次以觀察其重復(fù)性，如誤差超出標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)檢查秤體的機械部分和輸煤系統(tǒng)是否正常，找出影響精度的原因并排除，重新標(biāo)定；如誤差在允許的范圍內(nèi)，記錄標(biāo)定結(jié)果和間隔值。皮帶秤即可投入使用。 實物標(biāo)定要注意：準(zhǔn)備物料時把好稱量關(guān)！物料通過皮帶秤前保證沒有灑料，存料現(xiàn)象！最后應(yīng)詳細認(rèn)真地填寫皮帶秤的現(xiàn)場調(diào)試報告。皮帶秤儀表操作一.儀表初始設(shè)置 機械和電器安裝完成后，對儀表進行初始化編程。以下參數(shù)應(yīng)在校準(zhǔn)前輸入。1.1設(shè)定累計單位按菜單鍵兩次， 至屏幕顯示如下信息- 主菜單2 -按菜單鍵繼續(xù) 秤 校準(zhǔn)顯示 數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)按顯示軟鍵（下面）帶點的鍵，

25、 儀表顯示- 卷動開始 -按卷動鍵選擇 按下卷鍵（向下箭頭），儀表顯示- 顯示卷動2 -累計單位 > t <選擇 確認(rèn)默認(rèn)單位:t (噸)選擇單位:t,Kg (公斤)按選擇鍵切換選項, 按確認(rèn)鍵確認(rèn)選項1.2選擇流量單位按下卷鍵, 屏幕顯示- 顯示卷動4 -流量單位 > t/h <選擇 確認(rèn) 默認(rèn)單位:t/h(噸/小時) 選擇單位:t/h,Kg/h,百分比% 注*:百分比為當(dāng)前流量相對最大秤容量的百分比值1.3設(shè)置最大秤流量按菜單鍵, 返回主菜單2, 按秤數(shù)據(jù)屏幕顯示- 卷動開始 -按卷動鍵選擇 按卷動鍵，-秤數(shù)據(jù)卷動1 - 最大秤流量: 500 噸/小時 確認(rèn) 默認(rèn):

26、10.0 最小值:1.0 最大值:200,000.0使用數(shù)字鍵輸入最大秤容量, 按確認(rèn)鍵1.4選擇秤分度按下卷鍵, 屏幕顯示- 秤數(shù)據(jù)顯示2 -稱分度 > 0.1 <選擇 確認(rèn)默認(rèn):1選擇:0.1,0.01,0.001,11.5速度信號輸入形式按下卷鍵至屏幕顯示- 秤數(shù)據(jù)顯示9 -速度輸入 > 外部 <選擇 確認(rèn)默認(rèn)：外部選擇：外部，模擬在未連接速度傳感器時選擇模擬速度信號功能，儀表內(nèi)部模擬頻率為 20Hz 的速度信號， 供用戶使用。1.6選擇校準(zhǔn)模式按菜單鍵返回主菜單2，按校準(zhǔn)數(shù)據(jù)， 屏幕顯示- 卷動開始 -按卷動鍵選擇 按下卷鍵， 屏幕顯示-校準(zhǔn)數(shù)據(jù)卷動1-校準(zhǔn)模式

27、 > 電子校準(zhǔn) <選擇 確認(rèn)默認(rèn)：電子校準(zhǔn)選擇：電子校準(zhǔn)，鏈碼校準(zhǔn)掛碼校選擇需要的校準(zhǔn)方式， 按確認(rèn)鍵。1.7輸入校準(zhǔn)常數(shù)按下卷鍵， 屏幕顯示-校準(zhǔn)數(shù)據(jù)卷動3-電子校準(zhǔn)常數(shù)1.000 噸選擇 確認(rèn)最大值：1000最小值：0默認(rèn)值：1根據(jù)皮帶秤型號計算出校準(zhǔn)常數(shù)， 按數(shù)字鍵輸入后， 按確認(rèn)。1.8自動建立測試周期按下卷鍵， 屏幕顯示-校準(zhǔn)數(shù)據(jù)卷動11-建立測試周期 自動 手動選擇自動 （推薦使用），屏幕顯示輸入皮帶一周長度10000 米確認(rèn) 退出最大值：3000最小值：0.5默認(rèn)值：100測量出皮帶秤上皮帶一周長度，精確到 3mm ， 輸入后按確認(rèn)鍵，屏幕顯示啟動皮帶等標(biāo)志通過參考點

28、按開始鍵開始 退出在皮帶上作出明顯標(biāo)志， 以稱架上某點為參考點， 啟動皮帶， 等到皮帶上標(biāo)志運行通過參考點時按開始鍵標(biāo)志每次通過參考點按一次計數(shù)鍵 0000 秒 000 周計數(shù) 中止 完成當(dāng)皮帶運行需要的圈數(shù)后， 按完成鍵，屏幕顯示測試周期長度：XXX.XX 米時間：XXX 秒繼續(xù)按繼續(xù)鍵， 屏幕顯示-校準(zhǔn)數(shù)據(jù)卷動13-最大皮帶速度 XXXXX 米/秒確認(rèn)在建立測試周期中如選擇手動， 屏幕顯示啟動皮帶最大速度運行時按繼續(xù)鍵退出 繼續(xù)該方式需要直接輸入皮帶運行時間和皮帶長度等參數(shù)， 通常在操作者不能直接觀測到皮帶的情況下使用。按繼續(xù)鍵后輸入皮帶一周長度10000 米確認(rèn) 退出最大值：3000最小

29、值：1默認(rèn)值：100輸入皮帶長度后按確認(rèn)輸入皮帶旋轉(zhuǎn)周數(shù)1 周確認(rèn) 退出最大值：100最小值：1默認(rèn)值：1輸入在測試時間內(nèi)皮帶旋轉(zhuǎn)的周數(shù)輸入皮帶運行時間100 秒確認(rèn) 退出最大值：4800最小值：1默認(rèn)值：100按確認(rèn)鍵， 皮帶按照輸入的參數(shù)建立測試周期皮帶運行計時XX 秒 退出如果在以上過程中按退出鍵， 中止手動建立測試周期過程。二.校準(zhǔn)2.1自動零點校準(zhǔn)在自動零點校準(zhǔn)期間, 皮帶以最大速度運行按菜單鍵至屏幕顯示主菜單1- 主菜單1 -按菜單鍵繼續(xù) 零點 間隔 實物校準(zhǔn) 校準(zhǔn)校準(zhǔn)按零點校準(zhǔn)鍵, 屏幕顯示-自動零點校準(zhǔn) - 空轉(zhuǎn)皮帶再按開始鍵開始 退出 手動 按開始鍵后, 屏幕顯示自動調(diào)零剩余

30、時間 XXX XXX.X 噸/小時累計 XXXX 噸剩余時間為 0 時, 顯示自動調(diào)零 完成 誤差 XXX.X % 改變零點? 改變 退出如需要改變零點按改變, 屏幕顯示零點 已改變新零點：XXXXX舊零點：20000運行 菜單2.2自動間隔校準(zhǔn)零點校準(zhǔn)完成后， 按菜單鍵返回主菜單1， 按間隔校準(zhǔn)， 屏幕顯示- XX校準(zhǔn)間隔 -啟動皮帶再按開始鍵開始 退出 手動間隔校準(zhǔn)可以使用三種不同的模擬載荷校準(zhǔn)方式：電子校準(zhǔn)、掛碼校準(zhǔn)、鏈碼校準(zhǔn)， 儀表根據(jù)在校準(zhǔn)數(shù)據(jù)中選擇的校準(zhǔn)方式和校準(zhǔn)常數(shù)進行校準(zhǔn)。如選擇掛碼或鏈碼校準(zhǔn)模式， 加上模擬載荷后再啟動皮帶。按開始鍵， 儀表顯示。自動間隔校準(zhǔn)剩余時間 XXX

31、XXX.X 噸/小時累計 XXXX 噸在自動間隔校準(zhǔn)期間，儀表分辨率比正常時高10倍。等剩余時間為0, 屏幕顯示自動間隔校準(zhǔn)完成 誤差 XXX.X % 改變間隔? 改變 中止如需要改變間隔按改變鍵， 屏幕顯示間隔 已改變新間隔 XXXXX舊間隔 XXXXX運行 菜單 如儀表顯示- 輸入錯誤 - 最大值：68000000最小值： 70000返回請檢查輸入?yún)?shù)是否正確， 必要時向拉姆齊工程師咨詢。2.3實物校準(zhǔn) 實物校準(zhǔn)是儀表使用實際物料校準(zhǔn)皮帶秤，是單獨一個菜單項。 物料通過皮帶秤前，物料在靜態(tài)秤上準(zhǔn)確稱量。此程序自動調(diào)節(jié)積算器的間隔 按菜單鍵至屏幕顯示主菜單1- 主菜單1 -按菜單鍵繼續(xù) 零點

32、 間隔 實物校準(zhǔn) 校準(zhǔn)校準(zhǔn) 按實物校準(zhǔn)鍵實物校準(zhǔn)皮帶空轉(zhuǎn)再按開始鍵 開始 菜單 按開始鍵 在秤上輸送一定量的物料 繼續(xù) 按繼續(xù)鍵0.000t 0.000t/h按完成鍵結(jié)束完成 終止 按完成鍵 0.000t 輸入?yún)⒖贾亓?0.000噸確認(rèn) 終止按確認(rèn)鍵 實物校準(zhǔn) 參考重量加到累計量 是 否按是鍵（參考重量加到累計量），或按否鍵（參考重量丟棄）儀表都顯示：自動間隔校準(zhǔn)完成 誤差 0.00 改變間隔？改變 終止 轉(zhuǎn)換 按改變鍵間隔改變 舊間隔 000000新間隔 000000運行 菜單 反復(fù)3到4次進行實物校驗用以觀察皮帶秤的重復(fù)性能。至此皮帶秤校驗完成皮帶秤日常維護服務(wù)和修理一、本手冊中的維修信息

33、將滿足你的要求。若需要技術(shù)支持，請撥051687797313。為了迅速滿足你的要求，請仔細寫下你的機器型號和有關(guān)參數(shù)。二、 日常維護(機械部分)A 清潔保持裝載巖石、粉末等物料的皮帶表面的清潔。B潤滑稱重托輥應(yīng)該每年潤滑1到2次，稱重托輥潤滑以后，可能改變皮重，因此在潤滑以后應(yīng)進行零點校準(zhǔn)。C皮帶調(diào)整在空載及符合運行的情況下，在整個秤的范圍內(nèi)，皮帶必須被調(diào)整到與托輥的中心線對齊，當(dāng)有偏載時，要對載荷整形。當(dāng)空載時皮帶不跑偏，負載時皮帶跑偏的情況下，要求校準(zhǔn)校驗期間皮帶至少在稱量段內(nèi)不跑偏。D皮帶拉緊皮帶張力始終保持恒定是很重要的，因此在所有皮帶稱系統(tǒng)的輸送機上建議使用重錘式張緊裝置。沒有恒定的

34、拉緊裝置，當(dāng)皮帶張力有變化及拉緊裝置要調(diào)整時需要從新校準(zhǔn)。E皮帶載荷由于物料流量為儀表量程的125時引起的過載情況下（這是必須避免得），任何大于額定容量的負載不能被測量。皮帶載荷應(yīng)進行調(diào)整使之保持在儀表量程之內(nèi)。F皮帶粘料物料可能形成一個薄層粘在皮帶上，連續(xù)粘在皮帶上一周而掉下來。當(dāng)物料潮濕或者運輸細粒物料時，這種情況常常發(fā)生，使用皮帶清掃器可以改變這種情況。如果不將薄層除去，則必須調(diào)整零值，皮帶上粘著的物料發(fā)生任何變化，都必須對皮帶作進一步調(diào)整。G導(dǎo)料擋板和外罩導(dǎo)料擋板不應(yīng)該安裝在+3或3稱重托輥以內(nèi)，在計量段內(nèi)如果需要設(shè)置導(dǎo)料欄板或外罩，它們必須不施加任何附加的力的在秤上。在空載的情況下，皮帶通過導(dǎo)料板進行清理，當(dāng)輸送機運