管樁打樁規(guī)范及要求

1、v1.0可編輯可修改管樁打樁質(zhì)量控制管理要求一打樁前準(zhǔn)備工作檢查及要求1 .檢查管樁出廠合格證，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號方可出廠、運(yùn)輸和打樁。2 .要求管樁起吊、運(yùn)輸中保持平穩(wěn)，避免劇烈振動和沖撞。3 .單管樁起吊要求用專用吊鉤鉤住管兩端內(nèi)壁水平起吊。4 .堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。5 .管樁堆放宜采用單排堆放，疊層堆放不宜超過4層，底層樁在距樁端外加 墊墊木。6 .取樁時(shí)疊放的管樁，上層管樁必須吊機(jī)取樁，不得拖拉取樁，最后底層樁 可拉取樁，但樁的拖拉端要求用廢輪胎等彈性材料保護(hù)。7 .進(jìn)場管樁質(zhì)量檢查項(xiàng)目7.1. 查驗(yàn)管樁的制作截面尺寸。7.1.1. 直徑：士 5mm7.1.2. 管壁

2、厚度：-5mm7.1.3. 樁尖中心線：10mm7.1.4. 抽空圓孔平面位置對稱中心：5mm7.1.5. 上下節(jié)法蘭對中心線的傾斜：2mm7.2. 查驗(yàn)管樁的外觀質(zhì)量7.2.1. 樁身是否有裂縫（用放大鏡和潑水的方法）。7.2.2. 樁頭是否密實(shí)（用小錘輕擊檢查），不密實(shí)的不允許使用。7.2.3. 表面無蜂窩，色感均勻，樁頂處無孔隙。7.2.4. 樁體不允許有露筋現(xiàn)象。7.2.5. 樁頂和樁尖處不得有蜂窩和損壞。7.2.6. 樁接頭部位必須平整。7.3. 對管樁強(qiáng)度進(jìn)行符合性檢查，對強(qiáng)度有懷疑的進(jìn)行復(fù)核檢測。7.4. 對無合格證、外觀質(zhì)量不合格或合格證與實(shí)物不相符的樁，不允許使用。8 .復(fù)核

3、測量定位校驗(yàn)記錄；復(fù)核樁位定位；誤差：外樁W 1/3樁徑，中間樁 1/2樁徑。二打樁過程質(zhì)量控制1 .樁身垂直度：打樁時(shí)在兩垂直方向放置經(jīng)緯儀各一臺，測量垂直度，樁垂 直度不得超過%2 .打樁要求樁帽與樁墊采用專用紙墊，須經(jīng)常檢查、增加、更換。3 .接樁質(zhì)量控制3.1. 接樁焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接時(shí)采取防風(fēng)措施，保證焊接質(zhì) 量。3.2. 上下節(jié)樁必須接直接牢。3.2.1. 焊工必須有合格證。3.2.2. 焊絲必須有合格證。3.2.3. 焊接前樁鐵件必須除銹。3.2.4. 在0c以下施焊時(shí)，焊條要預(yù)熱。3.2.5. 為防止焊接變形，由兩名焊工對稱焊接，焊接層數(shù)不少于兩層。3.2.6.

4、焊縫連續(xù)飽滿，無氣孔夾渣等質(zhì)量缺陷，焊縫厚度滿足設(shè)計(jì)要求。3.3. 控制上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm節(jié)點(diǎn)彎曲矢高w %e長且w20mm3.4. 為防止焊縫進(jìn)入地下水層淬火，焊接后自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打。4 .送樁時(shí)要求送樁器下端面與樁頭之間設(shè)置與樁帽襯墊同材料民厚度的襯墊。5 .接批準(zhǔn)的施工方案控制打樁順序，群樁施工從中間向周圍對稱施打，防止后施打的樁體擠偏先施打的樁體，一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。6 .停錘標(biāo)準(zhǔn)停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)無要求，根據(jù)本區(qū)域地質(zhì)勘探資料，樁尖將進(jìn)入第（9）層粉 土，打樁應(yīng)以標(biāo)高控制為主，同時(shí)需觀測樁端進(jìn)入持力層的貫入度情況和錘跳情況。樁頂標(biāo)高的允許偏差為50mm 100mm當(dāng)采用D80錘施工時(shí)，停 打標(biāo)準(zhǔn)如下：6.1. 最后貫入度小于每10擊3cm即可停打。6.2. PHCft總錘擊數(shù)超過 2500擊。6.3. 最后1m沉樁錘擊數(shù)超過300擊。6.4. 打樁過程中如遇下列情況，應(yīng)停止打樁，會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)單位同 時(shí)研究解決：6.4.1. 沉樁過程中貫入度突然加大。6.4.2. 樁身突然發(fā)生傾斜、移位或打不下去，且有嚴(yán)重回彈。6.4.3. 樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。三樁基檢測及驗(yàn)收1 .樁施工完畢后進(jìn)