LD公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善方案

1、LD家紡有限公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善計(jì)劃報(bào)告人：AAA 日期：2016.09.16LD公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善計(jì)劃隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的來(lái)臨，企業(yè)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)日趨國(guó)際化，同時(shí)互聯(lián)網(wǎng)和最新信息科學(xué)的廣泛應(yīng)用，使企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)更加白熱化，兼之國(guó)內(nèi)外宏觀(guān)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的非預(yù)期震蕩，企業(yè)生存環(huán)境堪稱(chēng)慘烈。物競(jìng)天擇，自然法則，普天之下，概莫能外！LD公司亦在此列。鑒于公司的快速發(fā)展及市場(chǎng)全球化經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，公司面臨的不確定性日益增多，為提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，使公司能引領(lǐng)區(qū)域品牌優(yōu)勢(shì)與風(fēng)范，始終處在家紡行業(yè)的有效陣營(yíng)甚至前沿陣營(yíng)，本人特根據(jù)LD公司目前的現(xiàn)狀，提出以下分析及改善方案，謹(jǐn)供公司高層參考。一、 改善思路改善思路：所有的改善

2、都是基于現(xiàn)有各功能模塊業(yè)務(wù)流程的診斷和改善，不可能超越現(xiàn)實(shí)而平地再起爐灶，否則只能是空中樓閣，無(wú)源之水。對(duì)公司業(yè)務(wù)流程的關(guān)注與考量永遠(yuǎn)是公司改善的基點(diǎn)與核心。改善原動(dòng)力：持續(xù)改善，精益管理，與時(shí)俱進(jìn)。市場(chǎng)外部壓力鏈層層傳遞，企業(yè)必須具備快速?gòu)?qiáng)悍的應(yīng)變速度，方能立于不敗甚至更大更強(qiáng)。改善支持框架: 1.建立以信息化（ERP）為基礎(chǔ)的業(yè)務(wù)訂單供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)； 2.建立以預(yù)防為主的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)； 3.建立開(kāi)拓創(chuàng)新的新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)； 4.建立以執(zhí)行力結(jié)果為導(dǎo)向的績(jī)效考核系統(tǒng)； 5.建立以成本為中心的內(nèi)控管制系統(tǒng)；改善終極目標(biāo)：業(yè)務(wù)流程化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化、系統(tǒng)信息化。這是公司經(jīng)營(yíng)步入正軌

3、管理成熟的重要標(biāo)志，也是眾多公司孜孜以求的目標(biāo)。二、 司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)工作改善計(jì)劃 立足現(xiàn)實(shí)，直面挑戰(zhàn)，方能把握未來(lái)！ 公司的運(yùn)作主體必須包含研、產(chǎn)、供、銷(xiāo)等分系統(tǒng)，具體涉及市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)技術(shù)、生管物控、采購(gòu)、生產(chǎn)、品管、人力資源、后勤總務(wù)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備工程等功能模塊。運(yùn)作過(guò)程包括策劃及執(zhí)行二部分，改善須從運(yùn)作環(huán)節(jié)的短板開(kāi)始加強(qiáng)，漸進(jìn)式拓展至整個(gè)系統(tǒng)，提高公司整體運(yùn)營(yíng)效率。ISO體系明示，ISO八大原則和四大模塊涉及公司所有部門(mén)，并且各部門(mén)的最終工作成果都要靠產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)來(lái)得以最終體現(xiàn)，故本人現(xiàn)僅對(duì)公司產(chǎn)品供應(yīng)鏈主功能模塊的相關(guān)部門(mén)提出如下建議：1） 生管物控計(jì)劃(PMC)模塊： PMC部門(mén)是一

4、個(gè)公司的心臟，猶如集團(tuán)軍的司令參謀部，掌握著企業(yè)商務(wù)訂單處理、生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)、物流、信息等動(dòng)脈，直接涉及和影響生產(chǎn)部、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、品質(zhì)、研發(fā)設(shè)計(jì)、人力、財(cái)務(wù)成本核算等，其制度和流程決定著公司盈利成敗。因此PMC部門(mén)和公司管理層必須充分理解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制、從價(jià)值流切入剖析企業(yè)制造成本和縮短制造周期，提高物流過(guò)程循環(huán)效率（庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿(mǎn)意度，減低或消除物流過(guò)程中的非增值活動(dòng)。而在LDS公司，PMC功能模塊執(zhí)行相對(duì)薄弱的，未能有效主導(dǎo)供應(yīng)鏈全盤(pán)事宜。本人特根據(jù)JIT精益生產(chǎn)理論與LDS企業(yè)現(xiàn)狀

5、，制定了針對(duì)性的PMC六大組合拳，狠抓供應(yīng)鏈管理流程的優(yōu)化職責(zé)與執(zhí)行時(shí)效，以期提升交期效率與物流控制。1.1從市場(chǎng)部訂單處理、PMC響應(yīng)、物控生管計(jì)劃、采購(gòu)進(jìn)度跟進(jìn)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)、入庫(kù)出貨等環(huán)節(jié)界定現(xiàn)有企業(yè)供應(yīng)鏈主流程。1.2以精益生產(chǎn)價(jià)值流VSM工具分析現(xiàn)有供應(yīng)鏈主流程的各環(huán)節(jié)，是否有冗余或無(wú)效環(huán)節(jié)。如有，可運(yùn)用流程優(yōu)化BPI工具予以削減或剔除，確定優(yōu)化流程。1.3對(duì)照客戶(hù)35天的交期要求，將優(yōu)化后的流程時(shí)間予以對(duì)比。如有不符，可運(yùn)用流程重組BPR工具予以整合和改善，再次優(yōu)化、固化標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈流程。(這是公司供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)相關(guān)各部門(mén)最基本的流程職責(zé)與考核指令, 更是公司各部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)

6、作業(yè)模式！)1.4 PMC加強(qiáng)總體計(jì)劃的合理制訂，強(qiáng)化平衡生產(chǎn)能力及異常協(xié)調(diào)處理能力。根據(jù)客戶(hù)下單特點(diǎn)，在不影響顧客要求的前提下，對(duì)市場(chǎng)銷(xiāo)售的月度下單方式進(jìn)行協(xié)調(diào)規(guī)范，減少與銷(xiāo)售溝通環(huán)節(jié)上的效率損失，降低瓶頸堵塞，使總體計(jì)劃更趨合理。必要時(shí)，結(jié)合公司年度營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)略計(jì)劃，具有前瞻戰(zhàn)略性的制定合理的中長(zhǎng)期產(chǎn)能提升計(jì)劃。1.5建立外部供應(yīng)商的各種物料的常規(guī)采購(gòu)周期數(shù)據(jù)表，對(duì)公司內(nèi)部自身人力產(chǎn)能和設(shè)備產(chǎn)能進(jìn)行有效IE分析，建立完善的產(chǎn)品IE數(shù)據(jù)機(jī)制。1.6按照優(yōu)化后的標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈流程時(shí)間，預(yù)留前置時(shí)間，做好采購(gòu)計(jì)劃與一二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的編制與進(jìn)度追蹤。狠抓物料上線(xiàn)齊套率，提高備料準(zhǔn)確率，鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變，配合

7、生產(chǎn)計(jì)劃做好良好的物料損耗控制與備料，降低物料損耗控制和停工待料工時(shí)。對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度中的異常及未達(dá)成項(xiàng)目，及時(shí)跟進(jìn)并與相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期提高競(jìng)爭(zhēng)力。1.7PMC專(zhuān)人搜集每日生產(chǎn)訂單欠料信息，定期召集相關(guān)部門(mén)召開(kāi)生產(chǎn)訂單欠料會(huì)議。結(jié)合一二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)部車(chē)間必須做出日生產(chǎn)計(jì)劃，否則很難準(zhǔn)確追蹤物料?。?，建議延伸3天提前追蹤落實(shí)訂單物料和前段生產(chǎn)達(dá)成率，狠抓物料上線(xiàn)齊套率和前段生產(chǎn)達(dá)成率，確保后段最終成品車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃的如期完成。1.8PMC定期以訂單物料采購(gòu)和生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表記錄每個(gè)訂單延誤的責(zé)任部門(mén)及延誤時(shí)間，以量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)各部門(mén)在供應(yīng)鏈主流程的目標(biāo)達(dá)成狀況，以事實(shí)表明供應(yīng)鏈效率低

8、下的責(zé)任歸屬部門(mén)所在。定期對(duì)公司各部門(mén)業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)予以提報(bào)及考核。1.9在對(duì)供應(yīng)鏈各部門(mén)業(yè)績(jī)準(zhǔn)確量化考核的基礎(chǔ)上，集中團(tuán)隊(duì)力量，攻堅(jiān)消除供應(yīng)鏈上的瓶頸部門(mén)或瓶頸環(huán)節(jié)，逐步性的實(shí)現(xiàn)優(yōu)化改善。1.10 PMC將生產(chǎn)物料的發(fā)放方式由領(lǐng)料制改為倉(cāng)庫(kù)備料發(fā)料制。提前3天備料，可及時(shí)有效發(fā)現(xiàn)訂單物料的欠料狀況，也可減少倉(cāng)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確而造成的生產(chǎn)被動(dòng)局面，為相關(guān)部門(mén)快速處理物料異常贏(yíng)得寶貴時(shí)間。1.11對(duì)采購(gòu)周期較長(zhǎng)的物料根據(jù)需求預(yù)測(cè)要設(shè)立安全庫(kù)存管制，必要時(shí)通知供應(yīng)商再備庫(kù)存。對(duì)經(jīng)常需求的常用物料，要綜合考慮采購(gòu)經(jīng)濟(jì)批量及采購(gòu)周期、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模及生產(chǎn)周期，并預(yù)測(cè)市場(chǎng)訂單狀況確定采購(gòu)限額執(zhí)行。1.12嚴(yán)格控制物

9、料用量，避免超領(lǐng)超耗。如有超領(lǐng)超耗時(shí)，責(zé)成責(zé)任部門(mén)開(kāi)單補(bǔ)料，并跟進(jìn)責(zé)任部門(mén)的原因檢討與改善措施，落實(shí)責(zé)任損失的追究。1.13利用ABC分類(lèi)法對(duì)倉(cāng)庫(kù)物資進(jìn)行管理，并定期對(duì)呆滯物料進(jìn)行處理，防止庫(kù)存物料越來(lái)越多。公司倉(cāng)庫(kù)物資積壓較多，可在對(duì)呆滯、報(bào)廢物料作專(zhuān)案處理后，理清賬與實(shí)物差異；建立并健全防止呆滯物料產(chǎn)生的良好機(jī)制（加強(qiáng)商務(wù)訂單批量與采購(gòu)批量的聯(lián)系，訂單尾數(shù)產(chǎn)品的處理，技術(shù)變更與客戶(hù)變更關(guān)聯(lián)物料的處理，倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)工序部門(mén)零部件的配套生產(chǎn)）；2） 采購(gòu)管理模塊： 自古有云：兵馬未動(dòng)，糧草先行。采購(gòu)在任何一家公司的供應(yīng)鏈管理中均處于絕對(duì)重要的地位。一個(gè)企業(yè)的問(wèn)題，通常有20%-50%源于供應(yīng)商，

10、供應(yīng)商等級(jí)愈差，則這一比例愈高。建立有效的供應(yīng)商管理，可優(yōu)化采購(gòu)流程，提升采購(gòu)快速響應(yīng)能力，保證產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)實(shí)現(xiàn)雙贏(yíng)，進(jìn)而形成互利同盟的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。建立合理的供應(yīng)商管理體系勢(shì)在必行。 2.1供應(yīng)商認(rèn)證階段 供應(yīng)商認(rèn)證階段主要程序 貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量系統(tǒng)評(píng)審 2.2 采購(gòu)項(xiàng)目啟動(dòng)階段 工作程序 環(huán)節(jié)1：物料認(rèn)證（品質(zhì)認(rèn)證、環(huán)保認(rèn)證、安規(guī)認(rèn)證） 環(huán)節(jié)2：采購(gòu)決策（品質(zhì)、價(jià)格、交期、財(cái)務(wù)結(jié)算方式、配合度、 公司實(shí)力、交易風(fēng)險(xiǎn)、物流速度與成本） 采購(gòu)決策的有效工具：MBTF 采購(gòu)重要的議價(jià)工具：OPEN BOM 環(huán)節(jié)3：采購(gòu)合同商務(wù)協(xié)議(合同審批流程、框架協(xié)議) 2.3 供

11、應(yīng)商日常管理 對(duì)已有合格供應(yīng)商進(jìn)行相關(guān)資訊的建檔、稽查、定期考核等工作，根據(jù)供 應(yīng)商的年度供貨業(yè)績(jī)表現(xiàn)予以考核激勵(lì)，以期供應(yīng)商的的同步成長(zhǎng)，增強(qiáng)公司的后續(xù)發(fā)展?jié)摿Γ坏蛢r(jià)產(chǎn)品不等于最終的高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品，低價(jià)差質(zhì)過(guò)多特采或挑選使用的產(chǎn)品對(duì)公司內(nèi)部士氣和品質(zhì)意識(shí)的形成打擊甚大。為最低限度規(guī)避企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，采購(gòu)部對(duì)每種主類(lèi)件廠(chǎng)商（或外協(xié)加工商）應(yīng)保證開(kāi)發(fā)2-3家，以確保物料交期與供應(yīng)商資源競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)選的掌控優(yōu)勢(shì)。采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商價(jià)格定期檢討，確保采購(gòu)成本costdown，做到采購(gòu)價(jià)格體系合理化。Costdown雙方博弈斗志斗勇，處理得好也是一個(gè)雙方共贏(yíng)的過(guò)程。但是COSTDOWN的供應(yīng)商名額選擇和時(shí)機(jī)選擇至關(guān)重

12、要！否則，無(wú)法實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本的降低反而會(huì)關(guān)系弄僵。同時(shí)，采購(gòu)部門(mén)要密切關(guān)注主要原材料的價(jià)格趨勢(shì)和產(chǎn)品相關(guān)經(jīng)濟(jì)熱點(diǎn)，提供相應(yīng)的預(yù)測(cè)信息供公司決策層參考。對(duì)常用物料須提供合理的安全庫(kù)存量，并適當(dāng)要求供應(yīng)商作部分庫(kù)存，對(duì)采購(gòu)周期較長(zhǎng)的物料應(yīng)做好前瞻性預(yù)測(cè)管理，避免斷貨。采購(gòu)部對(duì)內(nèi)則要加強(qiáng)同生產(chǎn)計(jì)劃、儲(chǔ)存物流、技術(shù)品質(zhì)部門(mén)的溝通協(xié)調(diào)，防止采購(gòu)物料影響生產(chǎn)訂單完成。3） 市場(chǎng)商務(wù)模塊：略4） 研發(fā)技術(shù)模塊：略5） 品質(zhì)管理模塊： 品質(zhì)部應(yīng)建立成熟穩(wěn)定的品質(zhì)管理體系模型和產(chǎn)品品質(zhì)管理模型，制定相關(guān)品質(zhì)計(jì)劃予以實(shí)施追蹤與改進(jìn)，確保公司品質(zhì)目標(biāo)之實(shí)現(xiàn)。5.1協(xié)助公司高層建立具有挑戰(zhàn)性的中長(zhǎng)期品質(zhì)目標(biāo)和切實(shí)可行的

13、短期目標(biāo)， 并將之對(duì)應(yīng)分解為各部門(mén)的相應(yīng)階段性目標(biāo)。督導(dǎo)各部門(mén)根據(jù)層級(jí)目標(biāo)制定相應(yīng)的部門(mén)改善達(dá)成計(jì)劃。5.2 品質(zhì)部定期搜集統(tǒng)計(jì)各部門(mén)各環(huán)節(jié)的品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成數(shù)據(jù)，定期組織月度會(huì)議做SPC統(tǒng)計(jì)說(shuō)明，體現(xiàn)部門(mén)品質(zhì)業(yè)績(jī)與產(chǎn)品品質(zhì)推移趨勢(shì)。提煉企業(yè)TOP Three 問(wèn)題，組織團(tuán)隊(duì)共同尋根究底，找出有效解決之道。對(duì)于企業(yè)痼疾，可運(yùn)用DMAIC工具層層剖析，組織專(zhuān)案團(tuán)隊(duì)集中攻關(guān)。5.3.積極主導(dǎo)合格供應(yīng)商評(píng)審、資質(zhì)認(rèn)證與業(yè)績(jī)考核，提升其產(chǎn)品品質(zhì)保證能力。建立供應(yīng)商質(zhì)量管理協(xié)議，通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的自律與管控，提升產(chǎn)品品質(zhì)；同時(shí)將供方物料品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)有效轉(zhuǎn)嫁。5.4 建立成熟穩(wěn)定的品質(zhì)管理體系模型和產(chǎn)品品質(zhì)管理模型，

14、建立新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)先期策劃和質(zhì)量計(jì)劃APQP的制定，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、新材料、的評(píng)審驗(yàn)證，可靠性信賴(lài)性試驗(yàn)驗(yàn)證，識(shí)別新產(chǎn)品的關(guān)鍵產(chǎn)品特性與關(guān)鍵工藝特性，建立符合客戶(hù)要求與行規(guī)的產(chǎn)品品質(zhì)控制計(jì)劃，確保新產(chǎn)品導(dǎo)入NPI的良好轉(zhuǎn)接。5.5 對(duì)供應(yīng)鏈全過(guò)程予以品質(zhì)監(jiān)控規(guī)劃并施行，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)料、制程和出貨檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題制訂相應(yīng)糾正/預(yù)防措施并予以落實(shí)；5.6 運(yùn)用SPC數(shù)據(jù)尋找公司產(chǎn)品和工藝的品質(zhì)隱患和風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)FMEA工具和DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)工具予以改善分析，并作出試驗(yàn)驗(yàn)證，直至改善有效。5.7重視和完善客戶(hù)投訴的處理。客戶(hù)投訴能極大程度上反映我公司品質(zhì)管理上的漏洞和盲點(diǎn)，對(duì)客訴的8D回復(fù)可窮根

15、究底徹底改善。5.8 不斷通過(guò)品管圈及培訓(xùn)的活動(dòng)落實(shí)，推進(jìn)品質(zhì)培訓(xùn)與品質(zhì)改進(jìn)工程，提升公司全員品質(zhì)意識(shí)、提升品質(zhì)管理體系，使公司品質(zhì)持續(xù)不斷改善，做到“事先預(yù)防規(guī)劃，事中巡查控制，事后檢驗(yàn)檢討”的綠色環(huán)保型品質(zhì)管理模式，真正實(shí)現(xiàn)公司從產(chǎn)品品質(zhì)到人性品質(zhì)的完美提升。5.9組建ISO文件控制中心，確保公司所有受控文件的規(guī)范使用，防止工藝技術(shù)文件（尤其是工程變更文件）的錯(cuò)誤使用，收回舊版作廢文件，避免批量性不合格的非預(yù)期產(chǎn)生。5.10積極配合客戶(hù)驗(yàn)廠(chǎng)、第三方專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)廠(chǎng)或認(rèn)證的準(zhǔn)備和應(yīng)對(duì)，針對(duì)每種不符合事項(xiàng)確定改善對(duì)策，并積極督導(dǎo)各部門(mén)落實(shí)執(zhí)行。5.11定期統(tǒng)計(jì)公司品質(zhì)失敗成本，按照品質(zhì)失敗成本的明

16、細(xì)予以分析統(tǒng)計(jì)，針不符合項(xiàng)集中檢討努力改善，不斷提升公司品質(zhì)管理水準(zhǔn)，直至達(dá)成客戶(hù)滿(mǎn)意和效益提升，有效降低公司失敗品質(zhì)成本。6） 生產(chǎn)管理模塊： 建立良好的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，要細(xì)化生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)價(jià)、生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)環(huán)境管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)任務(wù)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)9S管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工管理共13大工作事項(xiàng)，并對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各部門(mén)人員的崗位職責(zé)、能力素質(zhì)要求進(jìn)行規(guī)范說(shuō)明，制定績(jī)效考核管理制度和細(xì)則，可以幫助企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精細(xì)化管理，具有很強(qiáng)的操作性。建立良好

17、的生產(chǎn)管理系統(tǒng)， 各級(jí)生產(chǎn)管理人員要能熟練運(yùn)用IE技術(shù)及實(shí)踐，善于觀(guān)察思考，具有很強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)改善能力； 注重人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）各因素的有利配合，有效進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃分析，充分發(fā)掘公司現(xiàn)有系統(tǒng)的最大生產(chǎn)潛力；注重流程 瓶頸管理,合理調(diào)配工藝流程，嚴(yán)格督導(dǎo)供應(yīng)鏈運(yùn)作流程，確保生產(chǎn)整齊有序，降低損耗；借助JIT精益生產(chǎn)管理的推動(dòng)方式，可充分利用公司現(xiàn)有資源（人、機(jī)、料、法、環(huán)）結(jié)合六大產(chǎn)出（效率、質(zhì)量、成本、交期、士氣、安全）來(lái)消除公司的七大浪費(fèi)（1、等待浪費(fèi)2、搬運(yùn)浪費(fèi)3、不良品的浪費(fèi)4、動(dòng)作的浪費(fèi)5、加工浪費(fèi)6、庫(kù)存浪費(fèi)7、生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)），降低公司成本，提高經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)。 JIT精益生產(chǎn)注重物

18、料流動(dòng)和后拉式推動(dòng)，可極為有效地縮短生產(chǎn)停頓、保證供應(yīng)鏈前后端生產(chǎn)物料流向的匹配性，大幅降低倉(cāng)存及現(xiàn)場(chǎng)物料與5S環(huán)境。具體實(shí)施可從以下13個(gè)方面推行： 6.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)價(jià)1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷1.1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷指引1.1.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷流程1.1.3 生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷方案1.1.4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷報(bào)告1.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)1.2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)1.2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)流程1.2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)方案6.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理 略6.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理3.1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理3.1.1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理流程3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化文件管理流程3.1.3 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理制度3.1.4 作

19、業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)范3.1.5 現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化方案 3.1.5生產(chǎn)計(jì)劃目視看板管理3.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核流程3.2.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核制度3.2.3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核方案6. 4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)任務(wù)管理4.1 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理 4.1.1 車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃編制流程4.1.2 班組生產(chǎn)計(jì)劃編制流程4.1.3 生產(chǎn)計(jì)劃變更作業(yè)流程4.1.4 車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度管理流程4.1.5 車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃編制制度4.1.6 生產(chǎn)調(diào)度管理工作制度4.1.7 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)派工實(shí)施方案4.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度控制4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度控制流程4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度控制制度4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度跟蹤辦法

20、4.2.4 作業(yè)進(jìn)度異常處理方案4.3 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)交期控制4.3.1 生產(chǎn)交期管理控制制度4.3.2 生產(chǎn)交期縮短工作方案4.3.3 生產(chǎn)緊急插單處理方案6.5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理5.1 現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用管理5.1.1 現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用流程5.1.2 現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用制度5.1.3 超量領(lǐng)料控制規(guī)定5.1.4 物料調(diào)撥作業(yè)細(xì)則5.2 現(xiàn)場(chǎng)物料存儲(chǔ)管理5.2.1 現(xiàn)場(chǎng)物料存儲(chǔ)規(guī)定5.2.2 現(xiàn)場(chǎng)物料盤(pán)點(diǎn)管理辦法5.2.3 現(xiàn)場(chǎng)物料目視管理實(shí)施方案5.3 現(xiàn)場(chǎng)物料搬運(yùn)與防護(hù)管理5.3.1 現(xiàn)場(chǎng)物料搬運(yùn)作業(yè)規(guī)定5.3.2 搬運(yùn)動(dòng)作改善方案5.3.3 現(xiàn)場(chǎng)物流環(huán)境設(shè)計(jì)方案5.3.4 現(xiàn)場(chǎng)物流工具使用規(guī)定5.4 現(xiàn)場(chǎng)物

21、料使用管理5.4.1 呆廢料處理作業(yè)流程5.4.2 現(xiàn)場(chǎng)物料使用管理制度5.4.3 現(xiàn)場(chǎng)物料退庫(kù)實(shí)施細(xì)則5.4.4 現(xiàn)場(chǎng)呆廢料預(yù)防及處理辦法6.6 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 略6.7 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理7.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)7.1.1 質(zhì)量檢驗(yàn)管理流程7.1.2 工序質(zhì)量控制流程7.1.3 制程質(zhì)量檢驗(yàn)流程7.1.4 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理責(zé)任制度7.1.5 在制品質(zhì)量檢驗(yàn)細(xì)則7.1.6 制程質(zhì)量異常處理辦法7.2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善7.2.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)改善流程7.2.2 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析管理流程7.2.3 質(zhì)量改善教育培訓(xùn)規(guī)定7.2.4 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善實(shí)施方案7.2.5 不合格現(xiàn)象糾正方案7.3 現(xiàn)場(chǎng)不良品管理7.3.1

22、 現(xiàn)場(chǎng)不良品管理流程7.3.2 現(xiàn)場(chǎng)不良品管制辦法7.3.3 不良品退回實(shí)施方案7.3.4 不良品統(tǒng)計(jì)考核細(xì)則7.4 質(zhì)量保證六大工具7.4.1 質(zhì)量定期檢查實(shí)施方案7.4.2 質(zhì)量順次檢查實(shí)施方案7.4.3 OS&D分析工作流程方案7.4.4 關(guān)鍵工序控制法運(yùn)用方案7.4.5 品質(zhì)會(huì)議工作開(kāi)展方案7.4.6 品質(zhì)稽核工作開(kāi)展方案6.8 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理 略6.9 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制9.1 材料成本控制9.1.1 限額領(lǐng)料管理規(guī)定9.1.2 材料浪費(fèi)控制方案9.1.3 原材料消耗控制方案9.1.4 輔助材料使用管控方案9.1.5 材料使用成本控制方案9.2 質(zhì)量成本控制9.2.1 質(zhì)量成本管理流

23、程9.2.2 質(zhì)量成本分析方案9.2.3 質(zhì)量成本控制方案9.3 制造成本控制9.3.1 制造成本控制制度9.3.2 車(chē)間電費(fèi)控制方案9.3.3 大修理費(fèi)用控制方案9.3.4 車(chē)間維修費(fèi)用控制方案9.3.5 直接人工成本控制方案9.4 生產(chǎn)定額管理9.4.1 工時(shí)定額管理流程9.4.2 物料消耗定額管理流程9.4.3 生產(chǎn)定員定額管理辦法9.4.4 材料消耗定額管理制度9.4.5 能源消耗定額管理制6.10生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息及異常管理 略6.11生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理 略6.12 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理 12.1 現(xiàn)場(chǎng)改善流程12.1.1 現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)流程12.1.2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定流程12.1.3 作業(yè)分析與改

24、善流程12.1.4 零切換操作實(shí)施流程12.1.5 人機(jī)配合分析與改善流程12.1.6 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與改善流程12.1.7 Layout(布局)設(shè)計(jì)與改善流程12.1.8 生產(chǎn)流程分析與改善流程12.2 現(xiàn)場(chǎng)改善方法12.2.1 目視管理推行活動(dòng)方案12.2.2 現(xiàn)場(chǎng)看板管理推行方案12.2.3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀(guān)測(cè)實(shí)施方案12.2.4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)SMED零切換實(shí)施方案12.2.5 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析改善方案12.2.6 防呆法改善運(yùn)用實(shí)施方案12.3 改善提案管理12.3.1 改善提案制度建立流程12.3.2 現(xiàn)場(chǎng)改善提案管理制6.13生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工管理13.1 生產(chǎn)定員管理13.1.1 生產(chǎn)定員管理流程1

25、3.1.2 生產(chǎn)定員編制制度13.2 車(chē)間班組崗位職責(zé)13.3 車(chē)間班組員工日常管理13.3.1 現(xiàn)場(chǎng)交接班管理流程13.3.2 車(chē)間交接班管理制度13.3.3 班組員工士氣提升辦法13.3.4 生產(chǎn)班組員工考核辦法13.3.5 班組長(zhǎng)績(jī)效考核方案13.4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工培訓(xùn)管理13.4.1 生產(chǎn)人員培訓(xùn)需求調(diào)查問(wèn)卷13.4.2 生產(chǎn)車(chē)間年度培訓(xùn)計(jì)劃書(shū)13.4.3 車(chē)間培訓(xùn)管理工作細(xì)則13.4.4 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度13.4.5 在崗培訓(xùn)(OJT)實(shí)施方案13.4.6 單點(diǎn)課程(OPL)培訓(xùn)實(shí)施7） 企業(yè)文化和人力資源模塊：略8） 生產(chǎn)技術(shù)模塊：略9） 倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊： 倉(cāng)儲(chǔ)管理是公司運(yùn)作數(shù)據(jù)信息處理與管理中心，也是公司運(yùn)營(yíng)成本的主要體現(xiàn)部門(mén)。9.1鑒于公司產(chǎn)品及物料的少量多樣化，可實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)部門(mén)的數(shù)據(jù)共享，以減少物控計(jì)劃過(guò)程中的重復(fù)查詢(xún)工作。未來(lái)建議公司可先上類(lèi)似管家婆之類(lèi)的進(jìn)銷(xiāo)存物料管理軟件（10000元左右），為日后上更高端的ERP軟件打基礎(chǔ)。9.2倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，重在進(jìn)、銷(xiāo)、存管理的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。倉(cāng)管員必須及時(shí)點(diǎn)數(shù)入賬，保證公司賬、物、卡的一致性。這是倉(cāng)管最基本也是最重要的職能！否則，物料數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，很難有效備料，從而造成供應(yīng)鏈生產(chǎn)上線(xiàn)進(jìn)度把控和成本管理監(jiān)控的失效。9