看板管理在企業(yè)的應(yīng)用

1、看板管理在企業(yè)的應(yīng)用栗賀友，郝建男（唐山愛信齒輪有限責(zé)任公司，河北唐山）摘要： 借鑒實(shí)施豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化的一種重要手段看板管理的原理和方法等技術(shù)，結(jié)合實(shí)踐形成了適合成批多品種生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)需求的新看板管理模式，論述了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的具體運(yùn)作方法，闡述了看板管理系統(tǒng)的構(gòu)筑思路。1 引言準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司喜一郎先生最先創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其基本特征是對(duì)必需的產(chǎn)品、在必需的時(shí)候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫(kù)存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本?？窗骞芾硎菍?shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式特有的一種手段。它經(jīng)歷了30 多年的探索和完善，作為一種徹底追求生產(chǎn)過(guò)程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，

2、已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應(yīng)用。早在 20 世紀(jì) 80 年代，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)曾簡(jiǎn)單地模仿傳遞看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理時(shí)，又把暴露出來(lái)的問(wèn)題誤認(rèn)為是看板的原因。其實(shí)這是沒有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事實(shí)上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，在借鑒的同時(shí)，要對(duì)看板管理進(jìn)行系統(tǒng)性的研究，針對(duì)本企業(yè)特點(diǎn)，建立適合的看板管理系統(tǒng)。2 看板管理基本原理2.1 看板管理方式基本原則看板管理是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式以逆向拉動(dòng)式方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝線開始，依次由后道工序從前道工序在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的所需零部

3、件，而前道工序則在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的所需零部件，以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。這樣看板就在生產(chǎn)過(guò)程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過(guò)程的下游傳遞到上游，并將相對(duì)獨(dú)立的工序個(gè)體聯(lián)結(jié)為一個(gè)有機(jī)的整體。綜上所述，進(jìn)行后領(lǐng)取和后補(bǔ)充生產(chǎn)的指示信息的工具就是看板，它所遵循的基本原則是“后工序領(lǐng)取”。2.2 看板運(yùn)行規(guī)則后工序從前工序只領(lǐng)取被摘下看板的數(shù)量；前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的那一部分部件；不合格品不能轉(zhuǎn)到后工序；沒有看板的時(shí)候，不生產(chǎn)、不搬運(yùn)；看板一定要附在零部件上；看板上填寫的數(shù)量應(yīng)和實(shí)物的數(shù)量一致。2.3 看板的作用（ 1

4、）看板是指示搬運(yùn)、生產(chǎn)的信息舊式推動(dòng)式生產(chǎn)是以計(jì)劃為依據(jù)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，造成計(jì)劃準(zhǔn)確性差，很難適應(yīng)市場(chǎng)的變化。而拉動(dòng)式生產(chǎn)很好地解決了這一難題，后工序變，則前工序隨之而變。生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)立基準(zhǔn)庫(kù)存，后工序在需要時(shí)可隨時(shí)按看板到前工序取件，前工序則用最快的速度按看板把庫(kù)存及時(shí)補(bǔ)充上。在這個(gè)過(guò)程中，看板是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際進(jìn)度指示“何時(shí)”生產(chǎn)、搬運(yùn)“什么”，指示“何時(shí)”生產(chǎn)、搬運(yùn)“多少”的信息工具。同時(shí)看板也明確了生產(chǎn)和搬運(yùn)的優(yōu)先順序。（2）看板是用眼可以看到的管理工具看板可控制生產(chǎn)和搬運(yùn)過(guò)程?？窗灏l(fā)放張數(shù)如果能得到合理的控制，生產(chǎn)、搬運(yùn)的量自然地也會(huì)控制在適當(dāng)?shù)臄?shù)量之內(nèi)?？窗蹇蓹z測(cè)工序進(jìn)行情況。即

5、：可以掌握本工序的生產(chǎn)能力、在庫(kù)情況、人員配置是否合適，及后工序的作業(yè)進(jìn)度、加工優(yōu)先順序。（3）看板是改善工序、作業(yè)的工具隨著看板發(fā)放量的縮減，庫(kù)存的壓縮，再?zèng)]有大的“蓄水池”的保障，有問(wèn)題的工序必然會(huì)有大量看板堆積，從而問(wèn)題很容易被暴露出來(lái)。只有暴露出問(wèn)題，才能真正解決問(wèn)題，這就杜絕了由于過(guò)量生產(chǎn)造成的隱藏矛盾的弊病。隨著庫(kù)存的壓縮，不斷減少看板發(fā)放量，再暴露問(wèn)題，再解決問(wèn)題，從而進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)狀態(tài)。2.4 實(shí)施看板管理的目的通過(guò)看板管理可制止過(guò)量生產(chǎn)，從而徹底消除在制品過(guò)量的浪費(fèi)以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費(fèi)；還可使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題及不合理成份充分暴露出來(lái)。通過(guò)問(wèn)題

6、的徹底改善活動(dòng)，徹底消除引起成本增加的種種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的合理性、高效性和靈活性。3 看板的內(nèi)容及其使用規(guī)則看板按功能可分為生產(chǎn)看板和領(lǐng)取看板兩大類。生產(chǎn)看板包括工序內(nèi)看板和信號(hào)看板；領(lǐng)取看板包括工序間領(lǐng)取看板和外購(gòu)部件進(jìn)貨看板。另外，還有提前生產(chǎn)、節(jié)假日生產(chǎn)用的臨時(shí)看板、換活看板。3.1 工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是用于工序內(nèi)指示生產(chǎn)而使用的看板。工序內(nèi)看板應(yīng)" 箱 " 張，為了便于區(qū)別，可以使用不同的顏色或號(hào)碼。（ 1）工序內(nèi)看板的形式及內(nèi)容工序內(nèi)看板的形式可根據(jù)使用的場(chǎng)所設(shè)計(jì)成圓形或長(zhǎng)方形。工序內(nèi)看板的內(nèi)容包括產(chǎn)品圖號(hào)、使用的工位器具、工位器具產(chǎn)品容納數(shù)、產(chǎn)品生產(chǎn)線編

7、號(hào)及產(chǎn)品成品貨店編號(hào)。圖 1 為唐山愛信齒輪有限責(zé)任公司一圓形工序內(nèi)看板示例。圖 1 唐山愛信一圓形“工序內(nèi)看板”（2）工序內(nèi)看板的使用規(guī)則如圖 2 所示，如果后工序在前工序成品貨店上領(lǐng)走一箱零件時(shí)，就將箱上看板摘下投到前工序成品貨店看板滑道內(nèi)，前工序生產(chǎn)線操作者看到滑道內(nèi)有此工序內(nèi)看板，就立即加工一箱相應(yīng)零件放入相應(yīng)工位器具中，同時(shí)將此看板附在工位器具上，最后將裝有零件、附有看板的工位器具放入成品貨店上。圖 2 工序內(nèi)看板應(yīng)用規(guī)則3.2 信號(hào)看板信號(hào)看板在批量生產(chǎn)的工序上使用，主要用于沖壓、鍛造、樹脂成型等工序。后工序的領(lǐng)取應(yīng)該小批量、頻繁地進(jìn)行（如大批量領(lǐng)取，優(yōu)先順序就會(huì)混亂）。信號(hào)看板形

8、式通常呈三角形，因此常被稱為“三角看板”。信號(hào)看板的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖號(hào)、加工批量（一次的指示加工數(shù)量）、 基準(zhǔn)數(shù) （指示的定貨數(shù)）、加工所用設(shè)備。信號(hào)看板的使用規(guī)則與工序內(nèi)看板基本相同。3.3 工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板是工廠內(nèi)后工序從前工序領(lǐng)取需要的零部件時(shí)使用的看板。工序間領(lǐng)取看板發(fā)放張數(shù)1-2 張即可（考慮實(shí)際情況發(fā)行量可增大）。另外看板上應(yīng)注明搬運(yùn)單位（領(lǐng)取幾箱、一箱裝幾個(gè)），如果一張看板代表領(lǐng)取一箱，一箱裝的個(gè)數(shù)和工序內(nèi)看板工位器具內(nèi)裝的個(gè)數(shù)相同，將給整個(gè)系統(tǒng)帶來(lái)很大方便。即：后工序領(lǐng)取零件時(shí)所用工位器具與成品貨店使用的工位器具相同，此種情況只注明一箱收容數(shù)即可。（ 1）工

9、序間領(lǐng)取看板的形式及內(nèi)容工序間領(lǐng)取看板的形式與工序內(nèi)看板的形式基本相同，可根據(jù)使用場(chǎng)所設(shè)計(jì)成圓形或長(zhǎng)方形。工序間領(lǐng)取看板的內(nèi)容包括產(chǎn)品圖號(hào)、工位器具、工位器具容納數(shù)、前工序產(chǎn)品生產(chǎn)線編號(hào)及產(chǎn)品成品貨店編號(hào)、后工序產(chǎn)品生產(chǎn)線編號(hào)及產(chǎn)品入料口貨店編號(hào)。（2）工序間領(lǐng)取看板的使用規(guī)則如圖 3 所示，后工序生產(chǎn)線生產(chǎn)一箱產(chǎn)品時(shí)，首先要將后工序入料口貨店上工位器具上所附看板摘下，投入此生產(chǎn)線入料口看板滑道內(nèi)，一箱零件加工完成后將空工位器具投放到此入料口回空工位器具滑道內(nèi)。搬運(yùn)工從入料口看板滑道內(nèi)拿取此領(lǐng)取看板，從入料口回空工位器具滑道內(nèi)拿取此空工位器具，到前工序成品貨店取一箱零件，同時(shí)將所帶空工位器具投

10、放在前工序成品貨店工位器具滑道內(nèi)，將所要領(lǐng)的零件工位器具上的工序內(nèi)生產(chǎn)看板摘下投放到前工序成品貨店看板滑道內(nèi)，將所帶的工序間領(lǐng)取看板附在所要領(lǐng)裝有零件的工位器具上一起送到后工序入料口貨店上。圖 3 工序間領(lǐng)取看板應(yīng)用規(guī)則3.4 外購(gòu)部件進(jìn)貨看板外購(gòu)部件進(jìn)貨看板是從供貨單位采購(gòu)零部件時(shí)使用的看板，實(shí)際送貨由供貨單位進(jìn)行。由于只根據(jù)在工序被摘下的外購(gòu)部件進(jìn)貨看板的數(shù)量送貨，基本上和“工序間領(lǐng)取看板”一樣，可以進(jìn)行后工序領(lǐng)取。外購(gòu)部件進(jìn)貨看板的形式根據(jù)使用情況通常采用長(zhǎng)方形看板。外購(gòu)部件進(jìn)貨看板應(yīng)注明送貨周期，為了用于驗(yàn)收和支付貨款可以在看板上附上條碼。4 看板管理在唐山愛信公司的應(yīng)用唐山愛信采用后

11、工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動(dòng)方式”，生產(chǎn)輕、微、轎型變速器。公司只向最終裝配線通知所需零部件的領(lǐng)取時(shí)間和數(shù)量，最終裝配線到前工序去，將裝配變速箱所需要的零部件，在必須的時(shí)候，領(lǐng)取所必須的數(shù)量。前工序開始生產(chǎn)被后工序取走的那部分零部件，這樣一來(lái)各個(gè)零部件制造工序以從它的前工序領(lǐng)取所必須的零件或材料，按順序向前溯流運(yùn)行。因此，在某個(gè)月份中就沒有必要同時(shí)向所有的工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃了。只傳達(dá)到最終裝配線就可以了。4.1 建立模擬市場(chǎng)，確保最終裝配線平準(zhǔn)化生產(chǎn)目前，唐山愛信生產(chǎn)的汽車變速箱供應(yīng)沈陽(yáng)金杯、福建東南、鄭州日產(chǎn)等%& 多家汽車生產(chǎn)廠，變速箱的品種繁多，公司距主機(jī)廠較遠(yuǎn)，各主機(jī)廠需求變化

12、也較大。各主機(jī)廠每月的定貨計(jì)劃在上個(gè)月中下旬以傳文的形式給唐山愛信銷售部，銷售部根據(jù)各廠家品種、交貨期不同擬訂下月發(fā)貨計(jì)劃。生產(chǎn)管理部按此計(jì)劃根據(jù)庫(kù)存情況編制下月組裝裝箱日歷進(jìn)度計(jì)劃。制造部門根據(jù)組裝計(jì)劃核算本部門作業(yè)人數(shù)、工作時(shí)間、生產(chǎn)節(jié)拍等。由于組裝計(jì)劃是一個(gè)基本計(jì)劃表，它提供的信息只是下個(gè)月日裝箱節(jié)拍、品種，而詳細(xì)的裝箱順序、以及生產(chǎn)數(shù)量的浮動(dòng)變化無(wú)法安排。如何管理日組裝生產(chǎn)的順序和應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的市場(chǎng)變化成為當(dāng)今企業(yè)必須解決的一個(gè)重要課題。唐山愛信通過(guò)模擬市場(chǎng)，實(shí)行看板方式的拉動(dòng)生產(chǎn)，從而有效地解決了這一難題。產(chǎn)品的生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)與各主機(jī)廠的同步生產(chǎn)，又要適應(yīng)市場(chǎng)出現(xiàn)的變化，還要盡可能地保證

13、生產(chǎn)的平準(zhǔn)化，唐山愛信在客戶和組裝線之間建立了一個(gè)模擬市場(chǎng)，以看板方式拉動(dòng)組裝線的生產(chǎn)，從而達(dá)到了同步生產(chǎn)和平準(zhǔn)生產(chǎn)的目的。具體方法如下：為了實(shí)現(xiàn)模擬市場(chǎng)，唐山愛信制造了3 個(gè)基本道具：發(fā)貨管理箱、生產(chǎn)指令箱、看板回收 箱。這 3 個(gè)道具在各條組裝生產(chǎn)線線尾的鮮明位置上。發(fā)貨管理箱替代模擬市場(chǎng)的用戶，發(fā)貨 狀況在管理箱上得到直接的目視反映。本月的銷售狀況通過(guò)客戶看板直接反映在發(fā)貨管理箱的銷售計(jì)劃?rùn)谥?，通過(guò)發(fā)貨管理箱的在庫(kù)欄，可以反映出發(fā)貨計(jì)劃執(zhí)行的狀況及瞬時(shí)庫(kù)存。生產(chǎn)指令箱則起到了組裝日歷進(jìn)度計(jì)劃表的作用，但同發(fā)貨管理箱一樣更具靈活性。本月各日節(jié)拍和生產(chǎn)數(shù)量及品種通過(guò)生產(chǎn)指令箱非常明確地傳遞給

14、組裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，如果有生產(chǎn)任務(wù)的浮動(dòng)，則可以通過(guò)增減看板的品種和數(shù)量迅速應(yīng)對(duì)。而看板回收箱則存放本條組裝生產(chǎn)線生產(chǎn)的所有品種的客戶看板、生產(chǎn)看板和增、減看板。這3 種道具的應(yīng)用如圖4 所示。具體步驟為：圖 4 模擬市場(chǎng)看板運(yùn)作系統(tǒng)（1）銷售部計(jì)劃員根據(jù)發(fā)貨計(jì)劃情況，從“看板回收箱”中抽取相同品種和數(shù)量的客戶看板，投到“發(fā)貨管理箱”的銷售計(jì)劃?rùn)趯?duì)應(yīng)格子中。（2）生產(chǎn)管理部計(jì)劃員根據(jù)“發(fā)貨管理箱”銷售計(jì)劃?rùn)谥锌窗宓钠贩N、數(shù)量及發(fā)貨日期，從“看板回收箱”取生產(chǎn)看板平準(zhǔn)地投到“生產(chǎn)指令箱”發(fā)貨日期前對(duì)應(yīng)的格子中。（3）庫(kù)管員發(fā)貨時(shí)，根據(jù)發(fā)貨品種和數(shù)量從“發(fā)貨管理箱”的銷售計(jì)劃?rùn)?、在?kù)看板欄中分別從左至右

15、抽取相應(yīng)品種、數(shù)量的客戶看板和完成品看板，投到“看板回收箱”對(duì)應(yīng)的格子中。（4） 組裝線線尾搬運(yùn)工每天將生產(chǎn)完成的變速箱分別送到發(fā)貨場(chǎng)，同時(shí)將對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)看板投到“發(fā)貨管理箱”當(dāng)日相應(yīng)品種的在庫(kù)欄中。模擬市場(chǎng)建立起來(lái)后如何進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)？這就要有一個(gè)從模擬市場(chǎng)向平準(zhǔn)生產(chǎn)移行的環(huán)節(jié)。唐山愛信采用了另一個(gè)道具平準(zhǔn)化箱。組裝線工長(zhǎng)每天開工前把生產(chǎn)指令箱當(dāng)日的所有品種看板全部抽出，按組裝現(xiàn)場(chǎng)節(jié)拍，以一定的順序，把當(dāng)日全部生產(chǎn)看板平準(zhǔn)地投到如圖5 所示生產(chǎn)線線尾“平準(zhǔn)化箱”格子中。圖 5 平準(zhǔn)化箱通過(guò)以上4 個(gè)基本道具，唐山愛信建立起一個(gè)看板方式下的模擬市場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了看板拉動(dòng)式的生產(chǎn)體系，從而

16、為適應(yīng)市場(chǎng)變化和日常管理奠定了很好的基礎(chǔ)。4.2 采用增、減看板，迅速應(yīng)對(duì)需求變化普通的管理方式面對(duì)不可預(yù)測(cè)的需求變化時(shí)，由中心部門制定生產(chǎn)計(jì)劃，通知各個(gè)生產(chǎn)工序。做相應(yīng)修改一般需要7-10 天的時(shí)間。如果這些工序沒有實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，問(wèn)題就更大了。目前唐山愛信采用最終裝配線增、減看板的做法，只看最終裝配線發(fā)行看板的枚數(shù)，整個(gè)生產(chǎn)就自律地進(jìn)行。具體做法如下：（ 1）當(dāng)市場(chǎng)需求增加時(shí)，計(jì)劃員從看板回收箱中取出相應(yīng)數(shù)量的紅色增產(chǎn)看板，直接投入發(fā)貨管理箱中相應(yīng)品種銷售計(jì)劃?rùn)谙鄳?yīng)發(fā)貨日期處。同時(shí)從看板回收箱中生產(chǎn)看板欄內(nèi)取相應(yīng)品種數(shù)量的藍(lán)色生產(chǎn)看板平準(zhǔn)地投到生產(chǎn)指令箱中。（ 2）當(dāng)市場(chǎng)需求減少時(shí)，計(jì)劃員從

17、看板回收箱中取出相應(yīng)數(shù)量的黃色減產(chǎn)看板，投入發(fā)貨管理箱相應(yīng)品種銷售計(jì)劃?rùn)谙鄳?yīng)發(fā)貨日期處。同時(shí)從此處取出相應(yīng)數(shù)量的藍(lán)色客戶看板放于看板回收箱客戶看板欄相應(yīng)位置。然后從生產(chǎn)指令箱內(nèi)平均的取出相應(yīng)品種數(shù)量的生產(chǎn)看板放于看板回收箱中生產(chǎn)看板相應(yīng)位置?？傊?，當(dāng)市場(chǎng)需求發(fā)生變化時(shí)，只需調(diào)整組裝線線尾生產(chǎn)指令箱中看板枚數(shù)就可以了，而不必將需求變化通知各個(gè)工序。4.3 其他形式看板的應(yīng)用（ 1）特急看板特急看板在零部件發(fā)生不足時(shí)發(fā)行。領(lǐng)取看板以及生產(chǎn)指示看板雖然都是為了這種問(wèn)題而存在，但是特急看板只在出現(xiàn)異常事態(tài)的情況下發(fā)行，使用后必須馬上收回。（ 2）接受訂貨生產(chǎn)看板相對(duì)前面的看板都是對(duì)反復(fù)生產(chǎn)的物品使用，

18、這種“接受訂貨生產(chǎn)看板”是為接受訂貨的生產(chǎn)線而準(zhǔn)備的，在每次訂貨時(shí)發(fā)行。即：當(dāng)生產(chǎn)一種新產(chǎn)品或搞工藝等試驗(yàn)時(shí)，需少量加工 新制品，對(duì)某一工序下達(dá)生產(chǎn)指令時(shí)使用此看板。（ 3）臨時(shí)看板臨時(shí)看板是為了處理出現(xiàn)不合格品、設(shè)備故障等情況及時(shí)補(bǔ)充合理庫(kù)存而發(fā)行的看板。這種看板仍采用領(lǐng)取看板或生產(chǎn)指示看板的形式，使用后必須馬上收回。（ 4）換活看板在組裝生產(chǎn)線換品種時(shí)，避免生產(chǎn)線員工因不知換品種造成組裝錯(cuò)誤而發(fā)行的看板。換活 看板隨著換品種的第一臺(tái)零件周轉(zhuǎn)箱從組裝線第一個(gè)工位跟蹤到組裝線最后一個(gè)工位。4.4 改善生產(chǎn)、搬運(yùn)方式，降低庫(kù)存降低庫(kù)存的基本手段是生產(chǎn)的平準(zhǔn)化及多次搬運(yùn)。例：某生產(chǎn)線每班生產(chǎn)A、 B、 C、 D 四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品產(chǎn)量各4個(gè)。生產(chǎn)方式有3種：A- A- A- A- B- B- B- B- C- C- C- C- D- D- D- D- ； A- A- B- B- C- C- D- D- A- A- B- B- C- CD- D- ； A- B- C- D- A- B- C- D- A- B- C- D- A- B- C- D- 。向下道工序搬運(yùn)有3 種形式：1 次 /班、2 次 /班、4 次 /班。每次搬運(yùn)的物品中A、 B、 C、 D 都有，且數(shù)量相同。顯而易見，每種生產(chǎn)方式對(duì)應(yīng)每種搬運(yùn)形式下的最小在庫(kù)量個(gè)數(shù)如圖