硅泥顆粒烘干機,切線硅泥帶式干燥機環(huán)保高效

1、公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)計全部采用 CAD輔助設(shè)計，擁有現(xiàn)代化大型車間 及加工設(shè)備，年產(chǎn)各類干燥設(shè)備、制粒機、混合機等，目前擁有系列設(shè)備28大類，規(guī)格品種齊全， 在新時期，公司嚴格遵循 科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的原則， 消化吸收國內(nèi)外的干燥煨燒技術(shù)，加快創(chuàng)新力度，不斷推出節(jié)能環(huán)保投資省的新 品面向市場，以滿足現(xiàn)代企業(yè)干燥煨燒制粒需要。本公司在硅泥顆粒烘十 機，切線硅泥帶式十燥機，硅泥十燥機 方面技術(shù)具有技術(shù)特色， 獲得了用戶的好評。多年來，公司產(chǎn)品為國家有關(guān)重大項目及科研院所配套干燥設(shè)備， 積累了豐富的實踐經(jīng)驗及調(diào)試經(jīng)驗。一、硅泥顆粒烘十機，切線硅泥帶式十燥機，硅泥 十燥機概述：硅泥專用帶式干燥機是

2、常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛 應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣 較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料， 也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。硅泥專用帶式干燥機由預(yù)成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時，物料首先由預(yù)成形機制成粒狀，再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的向前移動， 物料受到熱風的吹淋而達到干 燥的目的。硅泥專用帶式干燥機物料均勻地鋪在網(wǎng)帶（不銹鋼編制網(wǎng)，四氟不粘尼龍網(wǎng)）上，網(wǎng)帶采用 8-100目不銹鋼絲網(wǎng)，由 傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由4-20個單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)， 部分濕氣由專門排濕風機排出，廢氣由

3、調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由上往下或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生!完成熱量與質(zhì)量傳遞的進程，帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)， 干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量向可根據(jù)需要選取。二、硅泥顆粒烘十機，切線硅泥帶式十燥機，硅泥 十燥機特點：1、產(chǎn)量高，質(zhì)量好預(yù)成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時避免了因物料粘性帶來的不利因素，實現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。2、自動化控制，確保干燥穩(wěn)定溫度自動控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的最佳溫度設(shè)定各個階段的干燥溫度

4、。 傳動速度無級調(diào)速，能夠方便地控制物料的干燥時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3、結(jié)構(gòu)獨特該設(shè)備的結(jié)構(gòu)獨特，散熱器放置于側(cè)面，分風板采用孔板形式，分風均勻。4、清洗方便根據(jù)染料干燥易污染的特點， 盡可能地減少了死角，清洗 非常方便。三、硅泥顆粒烘十機，切線硅泥帶式十燥機，硅泥 十燥機工作原理：1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！硅泥專用帶式干燥機，干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段跟出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生!較快，干燥溫度也較高，物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀， 均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。 網(wǎng)帶

5、采用16-20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機箱內(nèi)勻速移 動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程 中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。另一部分氣體 由循環(huán)風機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng) 至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)進行。根據(jù)物料的性質(zhì)，溫度一般在120度左右，由于物料大部分水分在進料段脫去， 進入出料段的物料含水量較少，物料透氣也好，而且物料含水性主要是內(nèi)部水分需 要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)， 干燥溫度不

6、能超過物料承受溫度，干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸汽 的進行測量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機 的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量 有較大提高。四、硅泥顆粒烘十機，切線硅泥帶式十燥機，硅泥 十燥機操作步驟：硅泥專用帶式干燥機開機打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。1 .開啟蒸氣進氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測點電磁閥控制）2 .開啟循環(huán)風機（注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）3 .開啟排濕風機 （注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）4 .開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動正

7、常后（待溫度達到規(guī)定 要求）5 .開啟擠條機，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設(shè)定轉(zhuǎn)速）6 .開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構(gòu)）7 .開啟脈沖控制器（設(shè)定脈沖次數(shù)并應(yīng)經(jīng)常清理料箱的物料）8 .開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）硅泥專用帶式干燥機停機停機時按照下列操作順序進行：1 .關(guān)閉加料器，關(guān)機時加料機內(nèi)物料要清理干凈。2 .關(guān)蒸氣閥，一般應(yīng)在進料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關(guān)蒸氣。3 .關(guān)閉循環(huán)風機：由進料段開始逐臺關(guān)機。4 .關(guān)閉排濕風機：由進料段開始逐臺關(guān)閉。5 .關(guān)閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。6 .關(guān)閥底部清掃裝置。7 .待物料全部清理干凈后，關(guān)閉總電源。保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費修理；調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場調(diào)試合格后，經(jīng)需方認可簽字后離場；培訓服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導安裝，調(diào)試合格后，試運行期間，培訓需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備弁正常運行；維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)；驗證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費提供設(shè)備及管理驗證資料及方案；配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時提供完備的配件服務(wù)；驗收