斯米洛-石材復(fù)合板生產(chǎn)工藝介紹(共83頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上石材復(fù)合板生產(chǎn)工藝第1節(jié) 、石材復(fù)合板概述第2節(jié) 、石材復(fù)合板行業(yè)術(shù)語名詞、定義第三節(jié)、石材復(fù)合板的分類一、 石材復(fù)合板的分類1、從面材巖石種類分2、從基材特性分3、從基材種類分4、從裝飾區(qū)域分二、石材復(fù)合板基材的分類第四節(jié)、石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝1、石材復(fù)合板生產(chǎn)工藝流程2、石材復(fù)合板生產(chǎn)工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3、石材復(fù)合板基材的再加工工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)、影響石材復(fù)合板粘接強度的十大因素第六節(jié)、石材復(fù)合板的十大優(yōu)良性能特點第七節(jié)、石材復(fù)合板的成本優(yōu)勢第八節(jié)、石材復(fù)合板專用膠粘劑一、膠粘劑的分類二、膠粘劑的主要成分和功能三、石材復(fù)合板專用復(fù)合膠四、石材復(fù)合膠的分類五、石材復(fù)合

2、膠的使用方法六、出現(xiàn)問題的現(xiàn)象、分析判斷、解決方法第九節(jié)、石材復(fù)合板專用機械設(shè)備一、石材復(fù)合板分切機二、石材復(fù)合板定厚機三、石材復(fù)合板面材、基材烘干線四、石材復(fù)合板板復(fù)合壓板架五、石材復(fù)合板烘干房六、石材復(fù)合板烘干刷膠線七、石材復(fù)合板連續(xù)自動磨機八、石材復(fù)合板自動修邊倒角機第十節(jié)、石材復(fù)合板的應(yīng)用范圍第十一節(jié)、石材復(fù)合板的安裝方法1、硬質(zhì)基材復(fù)合板的安裝方法2、石材一鋁塑復(fù)合板的安裝方法3、石材鋁蜂窩復(fù)合板的安裝方法4、石材玻璃復(fù)合板的安裝方法第十二節(jié)、石材復(fù)合板的防護、養(yǎng)護第十三節(jié)、石材復(fù)合板的國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第1節(jié) 石材復(fù)合板概述石材復(fù)合板是將石材與其它不同板材用膠粘劑粘接而成的新型裝飾材

3、料。石材是建筑裝飾材料之一。石材行業(yè)又可細(xì)分為幾種分行業(yè)：板材、異型、墓碑、雕刻、拼花、馬賽克、人造石等，這些都是在石材的原料的基礎(chǔ)上改變了其形狀、體積、尺寸、外形等物理外觀性能，而石材復(fù)合板是將石材與其它不同的材料用膠粘劑粘接而成的一種新型的建筑裝飾材料，它的基材種類很多，如：石材、瓷磚、硅酸鈣板、鋁塑板、鋁蜂窩板、玻璃、木材、塑料、保溫材料等。天然石材與這些不同材料的結(jié)合，即保持了天然石材表面豐富多彩的顏色與變化萬千的花紋，同時又大大改變了天然石材的其它性能，使其同時具有了與其粘接的基材的許多性能特點，如：強度提高、重量減輕、花色統(tǒng)一、不易污染、晶瑩透明、容易彎曲、隔音防潮、保溫節(jié)能等，也

4、突破了天然石材裝飾的禁區(qū)，一般情況下，石材不能裝飾在天花吊頂上，而石材復(fù)合板中的幾類，如石材鋁塑復(fù)合板、石材玻璃復(fù)合板、石材鋁蜂窩復(fù)合板等就可直接安裝在天花吊頂上。同時，石材復(fù)合板中的許多種類，在成本單價上也比石材通體板（原板）大大降低了。正是由于石材復(fù)合板比起石材通體板（原板）具有許多特別的優(yōu)良性能特點，因而不斷得到了越來越多的設(shè)計師，裝飾公司和用戶的認(rèn)可和青睞。石材復(fù)合板的生產(chǎn)技術(shù)誕生于1990年代初期的歐洲。中國石材復(fù)合板的發(fā)展大致是1990年代中后期開始的，零星的幾家工廠作出了勇敢的創(chuàng)新和艱難的探索。終于制造出初成產(chǎn)品，并悄然走進市場，而后，在湖北通山、江蘇常州、深圳、泉州、福州、廈門

5、的幾家企業(yè)嘗試和帶動下，逐漸突破了技術(shù)難關(guān)，直至2003年后才在福建南安水頭、廣東云浮、佛山、北京、杭州等地快速發(fā)展起來，特別是福建南安水頭的復(fù)合板企業(yè)發(fā)展速度和規(guī)模更加迅猛，在短短的幾年間，就將早先的手工操作逐漸發(fā)展成自動流水線生產(chǎn)，并將原先較為單一的品種擴展成品種豐富，種類繁多，各項生產(chǎn)工藝機械設(shè)備，基礎(chǔ)材料，相關(guān)行業(yè)都走在了石材復(fù)合板的前列。石材復(fù)合板自2003年快速發(fā)展后，產(chǎn)品大都銷往國際市場，歐洲、美國、韓國，隨著國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的增加和自動化程度的進一步提高，產(chǎn)能也在不斷的增加。近兩年，許多復(fù)合板企業(yè)也在積極努力開辟國內(nèi)市場。隨著宣傳、推廣力度的加大，生產(chǎn)工藝的進一步創(chuàng)新提高，國內(nèi)石材

6、復(fù)合板市場將逐漸走向成熟。第2節(jié) 石材復(fù)合板行業(yè)術(shù)語名詞、定義1、石材復(fù)合板由兩種以上不同板材（至少一種是石材）用膠粘劑粘結(jié)而成的新型裝飾材料。2、花崗巖復(fù)合板面材是花崗巖的復(fù)合板3、大理石、玉石復(fù)合板面材是大理石或玉石的復(fù)合板4、人造石復(fù)合板面材是人造石的復(fù)合板5、面材（面板） 復(fù)合板裝飾面材料，指各種石材。6、基材（底板） 復(fù)合板底面材料，常見的有瓷磚、石材、硅酸鈣板、玻璃、鋁塑板、鋁蜂窩、木材、塑料、金屬板、保溫材料等。7、退網(wǎng) 用手工或機械將石材背面的用于增加抗拆強度的粘接網(wǎng)除去。8、退光 用手工或機械將石材表面的光澤度除去。9、面材（面板）定厚 用機械定厚機將石材面板打磨出統(tǒng)一要求的

7、厚度。10、基材（底板）定厚 用機械定厚機（刮平機）將石材基材打磨（削磨）至統(tǒng)一要求的厚度。11、烘干 將各類板材通過電熱風(fēng)烘干、熱風(fēng)、油熱風(fēng)等方式去除水分的過程。12、刷膠 將各類適當(dāng)?shù)哪z粘劑均勻涂抹在板材上的過程。13、復(fù)合 將兩種或兩種以上板材刷膠后相互粘貼、加壓的過程。14、烘干房 用于去除板材中水分或加速膠粘劑固化的一個較大封閉區(qū)域空間。15、膠丁 各類膠粘劑在涂抹板材（或復(fù)合板后）在板材邊緣或背面經(jīng)固化后所形成的膠水顆粒。16、打膠丁 用手工或機械將膠丁去除的過程。17、分切（對剖） 用機械將一片板材沿大面的水平方向切割成相同大小的兩片的過程。18、分切機 將一片板材沿大面的水平方

8、向切割成相同大小的兩片的機械。19、帶鋸用于分切板材的寬窄不同的較薄的鋼制鋸條。20、開齒機用于對帶鋸開出鑲嵌刀頭的小槽的機械。21、輥壓機用于對帶鋸消除應(yīng)力不均和調(diào)整帶鋸口寬窄的機械。22、碰焊機用于對帶鋸進行對口焊接的機械。23、挖補 用手工或機械將石材表面存在的沙土、雜質(zhì)、色帶等挖出后，再用原石的細(xì)碎顆粒與膠粘膠混合后填補進去的過程。24、修邊（磨邊）、倒角 特指用自動修邊機（磨邊機）將板材的四邊用專用磨料削磨整齊并將石材的四個棱角稍稍磨去的過程。25、修補 特指用人工將石材復(fù)合板成品的細(xì)小暇疵進行修飾、填補的過程。26、原板烘干線 將原板（包括面材基材）用電熱風(fēng)、煤熱風(fēng)、油熱風(fēng)去除水分

9、的多段連續(xù)或較長的加熱流水線的機械設(shè)備。27、刷膠烘干線 板材通過定厚后，經(jīng)過烘干、刷膠、再烘干的連續(xù)自動流水作業(yè)的機械設(shè)備。28、空鼓 復(fù)合板面材與基材沒有膠粘劑或粘接不牢的區(qū)域。29、脫膠 復(fù)合板面材與基材因各種原因（不包括外力）形成的自然完全分離的現(xiàn)象。30、氣泡 復(fù)合板面材與透明基材之間形成的微小空氣區(qū)域。31、硬質(zhì)基材 材質(zhì)較硬，通過手感幾乎不發(fā)生變形的基材。32、柔質(zhì)基材 材質(zhì)較軟通過手感稍微會發(fā)生變形，但去除手感后又恢復(fù)原狀的基材。33、膠粘劑通過粘合作用，使被粘接物結(jié)合在一起的物質(zhì)。34、雙組份膠粘劑需由兩種物質(zhì)按一定比例混合后才能使用的膠粘劑。35、單組份膠粘劑只有一種物質(zhì)即

10、可使用的膠粘劑。36、粘合 兩個物體表面依靠化學(xué)力、物理力或兩者兼有使之結(jié)合在一起的狀態(tài)。37、固化 膠粘劑通過化學(xué)反應(yīng)獲得粘接強度等性能的過程。38、硬化膠粘劑通過化學(xué)反應(yīng)或物理作用，獲得較高粘接強度并自身變硬的過程。第3節(jié) 石材復(fù)合板的分類一、石材復(fù)合板的分類<一>、按面材巖石種類分：1、花崗巖復(fù)合板 2、大理石復(fù)合板 3、人造石復(fù)合板<二>、按基材性質(zhì)分1、硬質(zhì)基材復(fù)合板 2、柔質(zhì)基材復(fù)合板<三>、按基材種類分： 1、石材瓷磚復(fù)合板2、石材石材復(fù)合板3、石材硅酸鹽復(fù)合板 4、石材鋁塑板復(fù)合板 5、石材鋁蜂窩復(fù)合板 6、石材玻璃復(fù)合板7、石材木材復(fù)合板8

11、、石材塑料復(fù)合板9、石材金屬復(fù)合板10、石材保溫材料復(fù)合板 <四>、按裝飾區(qū)域分1、室內(nèi)裝飾用石材復(fù)合板（按以上基材種類分的10種）2、室外裝飾用石材復(fù)合板（按以上基材種類分的其中6種）石材瓷磚復(fù)合板 石材金屬復(fù)合板石材石材復(fù)合板 石材鋁蜂窩復(fù)合板石材玻璃復(fù)合板 石材保溫材料復(fù)合板二、石材復(fù)合板基材的分類1、瓷磚類：?；u、陶磚、纖瓷板2、石材類：大理石、花崗巖、人造石、玉石3、硅酸鹽類：硅酸鈣板、硅酸鎂鈣板、水泥板4、鋁塑板類：單面鋁塑板、雙面鋁塑板、鋁粉鋁塑板5、鋁蜂窩板類：單面鋁蜂窩板、雙面鋁蜂窩板、玻璃鋼鋁蜂窩板、蜂窩鋁板。6、玻璃類：普玻、超白玻、夾膠玻璃、鋼化玻璃、中空

12、玻璃7、木材類：實木板、刨花板、三合板、纖維板、密度板、夾芯板、壓縮板8、塑料類：聚氯乙烯（PVC）、丙烯睛一丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）、有機玻璃（PUUA）9、金屬類：不銹鋼板、鍍鋅鋼板、鍍鋅鋁板10、保溫材料：聚氨酯、改性酚醛樹脂、擠塑聚苯板、膨脹苯板第四節(jié)石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝一、石材復(fù)合板生產(chǎn)工藝流程普通的大理石原版（通體板）的生產(chǎn)工藝比較簡單，如從荒料開始加工，工藝流程是這樣的：荒料拉鋸大切補板背網(wǎng)粗磨自動磨光刷膠紅錢線切邊包裝成品而復(fù)合板的生產(chǎn)工藝就復(fù)雜的多，工序少則十幾道，多則達(dá)二十多道工序，且每道工序的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)又較多，在石材分行業(yè)中，大板、工程板、異型、雕刻、線條、拼

13、花、馬賽克、墓碑、微雕等都只是在原石的基礎(chǔ)上改變了它的物理形態(tài)，而復(fù)合板不但要改變其物理行態(tài)，而且要考慮與不同性能特點材質(zhì)的底板結(jié)合，更要考慮與不同材料底板相適應(yīng)的化學(xué)粘膠劑，同時還需要兼顧天氣、室溫、以及不同工序中的要求的溫度、濕度、壓力等。要考慮非常多的影響因素。有一個環(huán)節(jié)的一個因素考慮不周全，就會直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因而，復(fù)合板的生產(chǎn)工藝就顯得非常重要。不同的底板材料，要用不同的膠水，生產(chǎn)工藝也就有所不同。因瓷磚行業(yè)是一個較為成熟的行業(yè)，瓷磚又價廉物美，因而，大理石復(fù)合板中，生產(chǎn)和銷售最多的就是大理石瓷磚復(fù)合板。下面僅就大理石瓷磚復(fù)合板的生產(chǎn)工藝作一些簡捷的闡述，其中會穿插一些其它

14、的復(fù)合板類型 。 一顆粗糙而笨重的大石頭，是如何變成輕巧而精美的復(fù)合板？ 她經(jīng)歷過多少道的勵練才演繹出如此誘人的神奇？二、石材復(fù)合板生產(chǎn)工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（以大理石瓷磚復(fù)合板為例）（1） 大理石荒料、品種豐富，有進品和國產(chǎn)，大小不一，一般在28M3左右。進口國家主要有：西班牙、意大利、土耳其、葡萄牙、印度、印尼、埃及。品種主要有：西班牙米黃、世紀(jì)米黃、月桂珍珠、西西里米黃、白沙米黃、白宮米黃、法國木紋、印尼米黃、新雅米黃、大花綠、金線米黃等幾百種。國產(chǎn)大理石主要有：國產(chǎn)啡網(wǎng)、金香玉、黑白根、松香玉、貴州木紋等。（2）大理石荒料用大拉據(jù)切割成1.753cm厚度。一般為：1.70cm、2.3cm、3c

15、m， 1.75cm的厚度作為復(fù)合板可分切成3片。2.3cm的可分切成4片，也可分切成10mm厚的通體薄板。3cm的可分切成6片，一般大理石廠大都將荒料切割成1.7cm厚，超過這個厚度都需提前定作，復(fù)合板企業(yè)從市場采購大板時，厚度都在1.7cm厚左右。這樣比較有挑選的余地，如定作其它厚度，就要挑選荒料。荒料內(nèi)部的花色從外面無法完全判斷，存在一定的風(fēng)險性。以下的工藝介紹以厚度為1.75cm的大板為例。（3）大板切好后，有大裂紋或斷裂的進行修補，裂紋較多的，還需上膠背網(wǎng)，以后在紅外線切邊時不易斷裂破損。用作復(fù)合板的大板可以是磨光后的光板也可是之前的毛板。光板比較容易區(qū)分花色的好壞，對有些品種從毛板也

16、可分辨出花紋和顏色來。對有些較多、較大孔洞的石材，如西班牙深啡網(wǎng)，不但有較大的孔洞，還有許多泥土，這時就需要將泥土也挖去，用破碎的邊角料再將孔洞填補上，并將膠粘劑調(diào)色后使用。（4）作復(fù)合板用的面板大理石需比成品的尺寸稍大一些，常用尺寸為：面板成品608×608mm 600×600mm408×608mm 400×600mm308×608mm 300×600mm465×465mm 457×457mm313×313mm 305×305mm生產(chǎn)石材復(fù)合板的面材和基材都相應(yīng)比成品的規(guī)格尺寸稍大一些，因為復(fù)

17、合、分切、磨光后，還需一次磨邊或切邊。如是較標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格又是與瓷磚復(fù)合，一般長、寬都稍大68mm，如是亂規(guī)格尺寸或復(fù)合其它基材，一般常用于搖切邊機切邊，這時，面材和基材的規(guī)格尺寸就要比成品規(guī)格大1015mm，這要根據(jù)具體的基材再作選擇。以下工藝介紹，以成品600×600×12mm的規(guī)格為例。（5）大理石面板一般的厚度在1617mm在復(fù)合前需雙面定厚，將光面或背網(wǎng)打掉。1、保證有一定的粗糙面，以便于粘接。2、保證有一定的平整度，以便于復(fù)合。3、保證有統(tǒng)一的厚度，以便于分切時每片面板厚度的均勻。在去除光面和背網(wǎng)時，只需將光面和背網(wǎng)剛剛打掉即可。不能打的過多，以免石材的厚度太薄，分

18、切后不能保證面材的厚度。大理石背網(wǎng)一般粘接得不太牢固，也可由人工用寬型的鏟刀鏟去，但注意一定要鏟干凈。（6）大理石面板在復(fù)合前，需充分地干燥，復(fù)合膠在固化前一般十分怕有水分，干燥度不夠，將大大影響其粘接強度，嚴(yán)重的會造成空鼓甚至脫開，因而在復(fù)合前，面板和底板都需充分的烘干，烘干方式有3種：1、自動線上電熱烘干2、烘干房內(nèi)熱風(fēng)烘干、電加熱 、柴油加熱 、煤加熱 、水煤氣加熱3太陽下自然風(fēng)干前二種烘干時，溫度一般要達(dá)到120以上，自動線烘干長度一般在40m以上，烘干房內(nèi)一般需3小時以上，風(fēng)干則由天氣決定。使用普通的復(fù)合膠時，一般要求面板、底板都必須充分干燥，但近期也有膠粘劑生產(chǎn)廠家新研發(fā)出來一種潮

19、濕面固化的膠粘劑，不需面材、基材充分干燥，可以在只要面材、基材表面沒有明顯水層的情況下使用，或只進行簡單、初步、短時間的烘干后再使用效果會更好，這就大大節(jié)省了烘干的時間，提高了效率。（7）大理石瓷磚復(fù)合板，成品面板厚度一般為2.53mm，瓷磚厚度為8.59.3mm。面板、底板刷膠時應(yīng)注意以下幾點：（成品厚度：12±0.5mm）要求如下：1、調(diào)膠比例準(zhǔn)確，攪拌均勻。2、用帶齒的刮板，節(jié)約、均勻流平、排氣。3、面板、底板同時刷膠，不能單面刷膠。單面刷膠容易造成較大的氣泡和空鼓4、對瓷磚底板，四個角的膠水要稍多一點。因瓷磚的四個角都稍低一些。在刷膠膠必須將面板、底板的表面的灰塵、雜顆粒清除

20、干凈，以免降低粘接強度，甚至造成空鼓。清除方法一般由人工用塑料毛刷橫豎方向清刷，也可在自動線上用機械清刷。（8）一片面板上下復(fù)合好底板瓷磚后，放置在壓板架上，壓板架的尺寸有一定的調(diào)整范圍，根據(jù)不同的尺寸大小，可作調(diào)整。壓板時應(yīng)注意：1、兩對角要對齊，面板、底板不要錯位。2、兩塊板之間要有橡膠墊，緩沖和均衡應(yīng)力。3、加壓的力度要適當(dāng)。壓板架加壓的方式有以下幾種：1、用千斤頂，手動加壓，根據(jù)經(jīng)驗控制壓力，一般見到每片復(fù)合層能均勻擠出膠水為準(zhǔn)。2、絲桿手動加壓。3、氣動自動加壓，用空壓機帶動多個空氣壓力泵對多個壓板架上的板材進行加壓，壓力泵上有壓力表顯示壓力的大小，這樣加壓的大小比較均勻、統(tǒng)一。（9

21、）復(fù)合膠在加溫的情況下，會加速它的初步固化速度，縮短固化時間，壓板架進烘干房后應(yīng)注意：1、烘干房溫度不宜超過80，膠水的最高耐溫一般在130左右。2、烘干時間：34小時，夏、冬有別。夏天短，冬天長。3、烘干房兩頭進出，要保持密封。如工廠面積較大，也可多作一些壓板架，將軌道加長。同一品種大批量生產(chǎn)時，也可以讓板材在壓板架和軌首上自然固化，不需要烘干，這樣也可以節(jié)省成本。（10）初步固化后，進入分切工序，分切機是木工帶鋸改造而成，帶鋸條厚0.70.9mm，鋸路2.02.5mm，分切時應(yīng)注意：1、不同的石質(zhì)，用不同的進刀量，一般10分鐘左右分切一刀。2、保證分切后的平整度，不能有凹槽凸起。3、對刀要

22、精確，確保均分為三。4、分切完成時，要及時取出，以免造成斜槽。5、分切一段時間后，要及時調(diào)整兩個大輪之間的距離，即帶鋸的張緊度。6、要經(jīng)常的調(diào)整鋸卡的位置、角度，以保證分切的平整度。石材復(fù)合板所有工序中，分切這道工序最為重要、關(guān)鍵，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和出材率。如分切不好會造成面材或者太厚或者太薄，甚至透底成為廢品。第一片分切得太厚，會造成一片面板最終只能分切成二片成品。成本會大大提高，因而，此首工序至少要有半年以上的工作經(jīng)驗才能勝任。（11）分切完成經(jīng)烘干后，有些大理石需要修補缺陷，方法如下：1、膠水要調(diào)配成原石的顏色。2、挖補時，用原石邊角料粉碎成相應(yīng)粗細(xì)的顆粒。3、不同的情況，用不同品

23、種的膠水。不飽和樹脂膠或環(huán)氧A、B膠。4、修補后，凸起太多的地方，用手割機打平。第一片分切出來后，在修補前一定要充分干燥，可在自動線上完成烘干，也可自然風(fēng)干，如是少批量，時間很緊的情況下，也可用煤氣由人工用噴火烤干。此時應(yīng)注意烘烤時不要在一個地方停留進間太長，怕溫度太高，破壞膠水的粘接強度。（12）修補后可進入復(fù)合板自動流水線。首先進行4頭或6頭定厚機定厚。要求如下：1、各定厚盤的吃進量，盡力分配均勻。2、最后一個盤的厚度控制在12.5mm左右。3、定厚一段時間后，要及時調(diào)整各盤的高度。4、不同的品種，用不同的行程速度。定厚機的作用，一個是要保證板材面的平整度，另一個是保證所有板材厚度的統(tǒng)一。

24、定厚機是復(fù)合板自動流水線上的第一臺機械設(shè)備。根據(jù)生產(chǎn)量的大小，可配備一臺或兩臺定厚機。4頭定厚機指的是有4個電機分別帶動4個定厚盤的定厚機。定厚機后面需安裝一個清洗裝置。將定厚過的板材清洗干凈，以便后道工序刷面膠時使用。（13）刷面膠前，大理石都需要烘干，在自動線上的烘干要求如下：1、烘干溫度不宜超過80。2、烘干線長度不宜少于12m。一般在1218m之間。3、行進的速度需根據(jù)烘干線不同的長度進行調(diào)整，烘干線短的行進的速度慢，烘干線長的行進的速度可快。最終以板材出烘干線時干燥了為準(zhǔn)。（14）自動線上第一次烘干后的第一次刷面膠，要求如下：1、烘干后，要有超過5m的降溫線，待面板溫度降至3040時

25、再刷膠，易于膠水滲透。2、倒膠后，及時快速涂抹，以免膠水提前固化。3、刮膠時，有裂紋處，讓膠水稍作停留，充分滲透。4、不同的面板材質(zhì)選用適當(dāng)?shù)牟伙柡蜆渲z和A、B膠。5、如遇較大的裂紋和孔洞，可將其從自動線上取下后再次進行修補。6、此前工序的刷膠線可以作得較長，大于15m，在刷膠線上至少配備56名刷膠工，可對面板進行2次刷膠，以保證刷膠的效果。（15）第一次刷膠后進入烘干，要求如下：1、烘干線的長度在40m以上。2、烘干線內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)為遞增段、最高段、遞減段，最高不宜超過80。3、行進速度應(yīng)根據(jù)不同的膠水進行調(diào)整。烘干經(jīng)降溫線后，對有些裂紋和孔洞多的大理石，還需要進行再次刷膠和再次烘干，要求如

26、前兩道工序類似。4、如面膠使用的是環(huán)氧類的A、B膠，因其固化時間較長（在夏天室外需48小時，且在這段時間內(nèi)還需第二遍刷膠），則烘干線的長度還需加長，或?qū)⑵浣?jīng)過烘干線后取下放在鐵架上，用小墊片將每片隔開，放置30小時后，才可進入下道工序。（16）經(jīng)兩次刷膠和烘干后，進入16頭自動磨機，要求如下：1、前幾個磨頭進行粗磨打平。2、不同的面板材質(zhì)要配比適應(yīng)的磨料組合。3、一般的大理石板面光度要達(dá)到85以上，特殊材質(zhì)的，可適當(dāng)降低。4、磨出的板面不能有劃痕、裂紋。5、對有些板材磨亞光時，要特別注意，磨料的配比和經(jīng)驗就顯的非常重要。6、有些板的邊角會磨不到，需用手扶磨反工。自動磨機這道工序也非常重要，技術(shù)

27、、經(jīng)驗、責(zé)任心等會直接影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量和破損率。（17）磨光后進入第一臺61修邊倒角機，先修平行的兩個邊。要求如下：1、前幾個磨邊輪吃進時要均勻。2、所修兩邊要光滑、平整、不蹦邊、蹦角。3、兩邊倒角1mm，要均勻，不能漏倒。4、所修的兩邊要平行、平直，不能出現(xiàn)曲線。（18）經(jīng)自動旋轉(zhuǎn)90后，進行另外兩個邊的修邊倒角，要求如下：1、前幾個磨邊輪吃進時要均勻。2、所修兩邊要光滑、平整、不蹦邊、蹦角。3、兩邊倒角1mm，要均勻，不能漏倒。4、四個邊修倒之后，對角線誤差應(yīng)在1mm以內(nèi)。（19）經(jīng)過最后一次烘干后，進入分色線，同一個品種有許多顏色差異，經(jīng)人工半自動分色線，可使相近顏色的面板進入相同的

28、堆放區(qū)。要求如下：1、先排好色板，要由對石材品種經(jīng)驗較豐富的人員操控分色機。2、如板材已進入分色線，但發(fā)現(xiàn)有誤，則由人工調(diào)整。（20）分色排板架，是與分色線配套使用的，也可便于成品修補后，對照分色排版架排放，特別對于顏色變化較多較大的西米，分色線排板架顯得尤為重要。對于有些工程定單，如甲方提供了詳細(xì)的裝飾圖，還應(yīng)按照裝飾圖，依據(jù)不同的地面、樓層、房間和每個房間的不同墻面進行分色，排版、編號、每個墻面的每片板都有唯一的編號，即所生產(chǎn)的每片成品在安裝時都有其提前已編好號碼的固定位置，以保證每個房間顏色和花紋的一致性、過渡性、美觀性。（21）成品修補是復(fù)合板最后一道修補工序，一般都只是一些細(xì)小的暇疵

29、，經(jīng)成品修補后，便幾近完美。要求如下：1、仔細(xì)、認(rèn)真2、心靈、手巧3、輕取、輕放（22）復(fù)合板成品包裝，一般用紙盒，四個角都有塑料墊角，面板的對應(yīng)面之間要有塑料薄膜，以免劃傷。紙盒包好后，用自動打包機，將四邊打包好。（23）托盤包裝比較美觀，又不用熏蒸，比較方便。較為適宜進入國外的建材超市，以方便客戶購買，工程使用也可用木箱包裝（24）托盤包裝后，可直裝入集裝箱，隨汽車、火車、遠(yuǎn)洋貨輪、飛機送到世界各地，美化城市中的高樓大夏，裝點千萬人的家庭居室。一顆碩大的荒石，就這樣演變成精美的新型裝飾材料。走近我們的身邊，陶冶我們的性情，美化我們的生活。三、石材復(fù)合板基材的再加工工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以上是以大理

30、石為主線的復(fù)合板的工藝流程，而作為復(fù)合板的不同底板材料，在與大理石復(fù)合之前也需要經(jīng)過幾道工序的加工方能使用。以下簡單列舉幾種常用的底板：第五節(jié)影響石材復(fù)合板粘接強度的十大因素一、復(fù)合膠的質(zhì)量石材復(fù)合板使用的復(fù)合膠是一種改性的適用于石材的環(huán)氧樹脂膠，由環(huán)氧膠和固化劑組成，兩種按一定的比例混合均勻方能使用，是雙組分的，俗稱A、B膠。復(fù)合膠不但要有較強的粘接強度，還需要有一定的粘稠度、流平性和較少的刺激味，更需要有一定的抗水、抗溫和抗老化性。復(fù)合膠的質(zhì)量直接關(guān)系到石材復(fù)合板的質(zhì)量，起著決定性作用。二、面板、底板的干燥程度一般的膠水在固化前都怕水，面板、底板沒有充分烘干，也將降低粘接強度。三、膠水的配

31、比不對不同的廠家生產(chǎn)的復(fù)合膠比例不同。實際操作中，膠水的配比搞錯了，將影響復(fù)合板的固化時間和粘接強度。四、膠水?dāng)嚢璨痪止嚢?，沒有用機械攪拌或方式不對、時間不夠都將會造成膠水不勻。五、面板、底板的平整度不夠不平整，即使膠水刷均了，有些地方仍會沒有粘接上，造成粘接強度不夠。六、復(fù)合后，加的壓力不夠復(fù)合膠都要求有一定的壓力，且壓力要全面平整。七、復(fù)合后，加壓的時間不夠復(fù)合膠有一定的初步固化時間，待其中的A、B膠發(fā)生反應(yīng)到一定比例后（約60），形成初步固化方可進入下一道工序。八、壓板過程中沒有加入彈性膠墊底板材料不是百分百平整，就要求有一個彈性膠墊來緩沖、平均和填充壓力和應(yīng)力。九、復(fù)合后，烘干的溫

32、度和時間膠水都有一定的耐溫性和固化時間。溫度太高或時間太短，也會影響其反應(yīng)效果。十、刷膠的一個操作細(xì)節(jié)實際生產(chǎn)中，刷膠時的一個細(xì)節(jié)不注意，可造成一兩滴膠水提前快速固化，形成膠粒，造成空鼓。第六節(jié)石材復(fù)合板的十大優(yōu)良性能特點一、大理石復(fù)合板的優(yōu)良性能1、重量減輕：大理石復(fù)合板最薄可以只有5mm厚（與鋁塑板復(fù)合）。常用的復(fù)合瓷磚或花崗巖，也只有12mm厚左右，運輸就節(jié)省了許多成本，對大樓有載重限制的情況下它是最佳選擇。2、強度提高：大理石與瓷磚、花崗巖、鋁蜂窩板等復(fù)合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，大大降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率。3、不易污染：普通大理石原板（通體板）在安裝過

33、程中或以后使用過程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現(xiàn)各種不同的變色和污漬，非常難以去除。復(fù)合板因其底板更加堅硬致密，同時還有一層薄薄的膠層，就避免了這種情況發(fā)生。4、易控色差：因大理石復(fù)合板是用1m2的原板（通體板）切成3片或4片變成了3m2或4m2的。這3、4m2的花紋與顏色幾乎100%相同，因而更易保證大面積使用時，其顏色與花紋的一致性。5、安裝便捷：因具備以上特點，在安裝過程中，無論重量、易破碎（強度等）或分色拼接都大大提高了安裝效率和安全，同時也降低了安裝成本。6、突破禁區(qū)：大理石的裝飾部位，無論內(nèi)外墻、地面、窗臺、門廊、桌面等等，普通的原板（通體板）都不存在問題，

34、唯獨天花板無論是大理石或是花崗巖，任何一家裝飾公司都不敢也不可能冒這個險。而大理石與鋁塑板、鋁蜂窩粘合后的復(fù)合板就突破了這個石材裝飾的禁區(qū)。因為它非常輕盈，重量只有通體板的1/5至1/10。要想用石材裝飾天花板非它莫屬。 7、隔音、防潮：用鋁蜂窩板與大理石做成的復(fù)合板，因其用等邊六邊型做成的中空鋁蜂芯擁有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。因而，這些特點就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了通體板所不具備的性能特點。8、節(jié)能、降耗：石材鋁蜂窩復(fù)合板石材保溫材料復(fù)合板因其有隔音、防潮、保溫的性能，因而，在室內(nèi)外安裝后可較大降低電能和熱能的消耗。9、降低成本：因石材復(fù)合板較薄較輕，在運輸安裝上就節(jié)省了一部份成本，而且對于較貴的石

35、材品種，做成復(fù)合板后都不同程度地比原板的成品板價格成本低廉。10、節(jié)資環(huán)保：大理石復(fù)合板是將1.75厚的大石原板，分切成3片，這樣的荒料就可作出比原板多3倍的面積。因而，充分利用了礦山資源，也降低了生產(chǎn)過程中造成的污染，非常有利于環(huán)境保護。第七節(jié)石材復(fù)合板的成本優(yōu)勢石材復(fù)合板是將與底板復(fù)合后的面板（1830mm），分切成3片8片的面板只有23mm厚的加工工藝，作成成品后，仍不失大理石原先的天然美觀。如復(fù)合其它材料的底板，如：鋁塑、蜂窩、玻璃，也就比原板的成品板價格稍高，但性能卻大大的改善和提高了。但對于國產(chǎn)的較便宜的大理石、復(fù)合板的成本優(yōu)勢就不復(fù)存在，因為加工成本是固定的，都在100元/m2以

36、上，因而價格比原板高，但性能卻同樣大大的改善和提高。第八節(jié)石 材 復(fù) 合 板 專 用 膠 粘 劑一、 膠粘劑的分類 膠粘劑品種繁多，從天然高分子物質(zhì)到合成樹脂乃至無機物都有很多品種可應(yīng)用粘接，為便于使用，進行適當(dāng)分類，但分類依據(jù)很多，方法不一，常采用如下分類法：1、 按膠的來源分類（1）天然膠：淀粉膠、蟲膠，骨膠，桃膠等（2）合成膠粘劑：熱固性樹脂膠，熱塑性樹脂膠，橡膠膠粘劑，無機膠粘劑等，如：環(huán)氧膠，丙烯酸膠、聚氨酯膠，氯丁膠等2、 按膠的主要成分分類：（1）無機物膠：硅酸鹽類膠、金屬氧化物類膠（2）有機物膠：天然膠、樹脂膠3、 按膠的固化方式分類：溶劑揮發(fā)型、化學(xué)反應(yīng)型、熱容型、壓敏型等4

37、、 按膠的工藝分類：厭氧膠、熱溶膠（常溫、中溫、高溫）、固化膠5、 按膠的狀態(tài)分類：溶液、乳液、膏狀、粉末、膜狀、固體6、 按被粘接材料分類：金屬用膠、塑料用膠、橡膠用膠、陶瓷用膠、石材用膠、木材用膠、玻璃用膠。7、 按用途方式分類：結(jié)構(gòu)膠、復(fù)合板、特種膠二、 膠粘膠的主要成分和功能膠粘劑一般由粘料主劑、固化劑、增塑劑、填料、溶劑（稀釋劑）、防腐劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、色料等成分配制而成1、 粘料粘料又稱為膠粘劑基料或主劑，是膠粘劑的主要成分，對于膠粘劑粘接性能優(yōu)劣起主導(dǎo)作用，要求粘料必須具有良好的粘附性和潤濕性等，可作為粘料的物質(zhì)如下（1） 合成樹脂合成樹脂包括熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩大類，熱固

38、性樹脂包括：環(huán)氧、酚醛、不飽和聚酯、聚氨脂、有機硅、聚酰亞胺、雙馬來酰亞胺、烯丙基樹脂，吠喃樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂等，而熱塑性樹脂包括：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯，、丙烯酸樹脂、尼龍、聚碳酸脂、聚甲醛、熱塑性聚脂、聚苯醚、氟樹脂、聚苯硫醚、聚砜、聚硐類、聚苯酯、液晶聚合物等以其改性樹脂或聚合物合金等，這是膠粘劑運用量最大的一類粘料（2） 橡膠與彈性體 橡膠主要是指氯丁橡膠，丁基腈乙丙橡膠，氟橡膠，聚乙丁烯、聚硫橡膠、天然橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等 彈性體主要是熱塑性彈性體和聚氨酯彈性體等（3） 天然高分子植物膠粘料有：淀粉、纖維素、阿拉伯樹膠、海澡酸鈉等動物膠粘劑有：骨膠、魚膠、血蛋白

39、膠、酪蛋白膠、紫膠等（4） 無機粘料主要有：硅酸鹽、磷酸鹽、磷酸一氧化銅等膠粘劑可由一種粘料制成，為提高粘接性能和耐久性，也可用兩種或兩種以上的粘料組成，配以助劑制成膠粘劑，聚合物合金膠粘劑就是其中典型例證粘料是膠粘劑的主體材料，它決定了膠粘劑的性能和特征決定其加工工藝的選擇，起著決定性作用2、 固化劑和固化促進劑固化劑是可使低分子化合物或線性高分子化合物交聯(lián)成主體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，固化劑是直接參與化學(xué)反應(yīng)，使膠粘劑起固化作用的成分，固化劑又稱為交聯(lián)劑，在橡膠中所用固化劑稱為硫化劑，膠粘劑經(jīng)固化后可成為不溶的堅固膠層，常用的固化劑有胺類或酸酐類等物質(zhì)為了促進固化反應(yīng)，有時要加入促進劑，以降低固

40、化溫度或促進固化反應(yīng)，熱固化樹脂膠粘劑常需要加入促進劑，常用的固化促進劑有叔胺，季銨鹽類等固化劑和固化促進劑種類不同和用量多少，都會對膠粘劑的使用壽命，粘接工藝條件以及粘接后的力學(xué)強度產(chǎn)生很大影響，使用時應(yīng)注意，最好按膠粘劑生產(chǎn)廠家的使用說明書操作。3、 填料為了改善膠粘劑的加工性、耐久性，強度及其他性能，降低成本，常加入非粘性固體填料。如加入石棉絨、玻璃纖維等，可提高膠層的沖擊強度；添加石英、瓷粉、鐵粉等填料可提高膠層硬度和壓縮強度；添加石墨粉、滑石粉、二硫化銅等可提高膠層的耐磨性；添加氧化鋁，鈦白粉等可增大膠粘劑的粘接力。添加金屬粉可提高膠層的導(dǎo)電性；添加導(dǎo)電炭黑、碳纖維、銀粉和不繡鋼纖維

41、等可制備導(dǎo)電膠粘劑；添加磁粉可制備導(dǎo)磁性膠粘劑等。粉末填料顆粒要細(xì)，一般要求在200400目。4、溶劑（稀釋劑）為便于涂膠和調(diào)節(jié)膠粘劑粘度，常在涂膠前加入溶劑（稀釋劑）這種稀釋劑具有溶解其它物質(zhì)的能力，經(jīng)加入稀釋劑后用于涂膠也可增加膠粘劑的濕潤能力，提高分子的活動性能進而提高粘接力。溶劑稀釋劑有兩類：一類是活性稀釋劑，即可降低膠粘劑的粘度又可參與固化反應(yīng)。另一類是非活性稀釋劑，大多數(shù)為惰性溶劑，不參與固化反應(yīng)，只起稀釋作用，涂膠后揮發(fā)掉，如乙醇，丙酮，甲苯等。選擇不同的非活性稀釋劑時，考慮到其揮發(fā)速度要與涂膠工藝相適應(yīng)，揮發(fā)太快，膠層表面易結(jié)成膠膜，防礙膠層內(nèi)部溶劑的逸出，易形成氣泡，影響粘接

42、強度；若揮發(fā)速度太慢，容易在膠層內(nèi)殘留溶劑，同樣也會影響粘接強度。而且揮發(fā)速度慢，粘接過程時間太長，也不利于規(guī)模生產(chǎn)?？刹捎脦追N不同沸點的溶劑相混來調(diào)節(jié)其揮發(fā)速度。5、增塑劑增塑劑是用業(yè)改進膠粘劑脆性、提高其柔性的成分，以環(huán)氧膠粘劑為例，其膠層固化后脆性大，耐沖擊性能差，容易斷裂。若加入增塑劑就可明顯改進上述性能，提高粘接強度，而且膠層可防止裂縫擴展，使其耐疲勞強度也進一步提高。常用的增塑劑為鄰苯二甲酸醋類。一些高沸點的低分子有機液體也可作為增塑劑。某些熱塑性樹脂（如尼龍、聚乙烯醇縮醛等）。合成橡膠（如聚硫橡膠、羰羧基丁橡膠等），乙烯乙酸乙烯丙烯酸三元共聚物等能起到增塑劑的作用。但是增塑劑用量

43、要適當(dāng)，用量過大，會降低分子間的作用力，反而會使膠層強度下降。6、防腐劑防腐劑屬防止膠粘劑腐爛變質(zhì)的成分，可防止微生物或霉菌滋生的物質(zhì)，如聚乙酸乙烯乳液膠要加入少量的防腐劑才能存放和應(yīng)用。7、穩(wěn)定劑穩(wěn)定劑是用于粘接劑的儲存，并在使用期間可保持膠粘劑性能的穩(wěn)定劑。膠粘劑在高溫環(huán)境下長時間使用（如夏天烈日），其粘接性能會大大降低，甚至?xí)茐?。為了提高膠劑的耐熱氧化性能，必須在膠粘劑中加入穩(wěn)定性，以便改善其抗熱、抗老化性能，常用的穩(wěn)定劑有：酚類、芳香胺、仲胺類化合物等。8、偶聯(lián)劑偶聯(lián)劑是有助于提高被粘物（如金屬、陶瓷、石材、橡膠、玻璃等）與膠粘劑粘接性能的成分。常用的偶聯(lián)劑是含有活性基團的有機硅化合

44、物（如硅烷）?；衔锝Y(jié)構(gòu)上有機分子中有性質(zhì)不用的兩種基團，一種基團經(jīng)水解后，與無機物表面親合性好；而另一種基團能與有機物親合性好，兩者相互結(jié)合，從而使無機物與有機物在它的偶聯(lián)下結(jié)合起來。偶聯(lián)劑可有效地改善不同性質(zhì)或不相粘附物質(zhì)的表面狀態(tài)，達(dá)到兩種物質(zhì)相互粘合。這是由于作為偶聯(lián)劑的有機硅類化合物粘度小，表面張力低，容易滲入被粘接物表面極微細(xì)的空隙之中的緣故。經(jīng)偶聯(lián)劑處理和未處理的粘接接頭對比試驗，有力地說明了偶聯(lián)劑中兩種基團的作用非常之大。例如，在粘接非極性聚烯烴制品時，如不用偶聯(lián)劑處理，則根本不粘合；如用偶聯(lián)劑處理，則其粘接強度明顯提高。使用偶聯(lián)劑應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑膠粘劑體系。兩者要相容性好才

45、能獲得良好的粘接強度。偶聯(lián)劑在使用前需要配制成低濃度的溶液，而且要隨配隨用。如用乙醇（酒精）作為溶劑，配入0.5的偶聯(lián)劑。用此對鋁合金和不銹鋼表面進行處理，粘接試樣在260下熱老化2天后，經(jīng)處理后剪切強度達(dá)19.1Mp；而未經(jīng)處理后剪切強度由老化前的14.6 Mp降至0.539 Mp。在膠粘劑中加入適量的偶聯(lián)劑也可有效地提高粘接強度。如在酚醛丁晴膠粘劑中加入0.1至2的氨丙基三乙氧基硅烷，用于粘接鋁合金，基粘接強度由未添加前9.71 Mp提高到13.5Mp?？傊悸?lián)劑的使用方法大體上有兩種。一種是配入膠內(nèi)，其用量約為粘料的1至5，主要依靠分子的擴散作用遷移到界面上。另一種是把硅烷偶聯(lián)劑配成濃

46、度為0.5至2的乙醇溶液，涂覆到已經(jīng)處理好的粘接表面上，待溶劑揮發(fā)成膜后即可涂膠，這也是表面處理方法之一。綜上所述，膠粘劑制品大致由以上八種成分組成。但因應(yīng)用的目的不同，購買的每一種膠粘劑，并非會含有上述八個成分，而是由幾種主要成分組成（如粘劑、固化劑和稀釋劑等），其它成分可視具體的應(yīng)用情況，在配膠時自選調(diào)制。了解了上述基本常識，可根據(jù)被粘物的性質(zhì)、表面狀態(tài)、應(yīng)用環(huán)境等因素選擇更加合適的膠粘劑并獲得最佳的粘接效果。三、石材復(fù)合板專用復(fù)合膠石材復(fù)合板是由兩種或兩種以上的板材（其中之一是石材）通過專用膠粘劑粘結(jié)而成的新型裝飾材料。其用于兩種材料之間粘合的專用膠粘劑便是石材復(fù)合板專用復(fù)合膠，簡稱石材

47、復(fù)合膠。（或稱雙組份膠、俗稱A、B復(fù)合膠），它即是用膠粘劑的主要組成成分依據(jù)不同的粘接基材和現(xiàn)場操作施工的環(huán)境條件，通過填加不同材料的配比進行改性而制成的專用膠粘劑。石材復(fù)合板的質(zhì)量的好壞，除了面材的質(zhì)量（光澤度、顏色、花紋、裂紋、暇疵）、整體物理尺寸（長、寬規(guī)格、平整度、對角線、厚薄度）、基材的特性（抗折強度、柔性、透明度、保溫性、防火性等）以外，最為關(guān)鍵的就是膠粘劑的粘接質(zhì)量。畢竟是兩種材料粘接在一起，而這兩種材料的性質(zhì)特點差別較大，大都是完全不同的裝飾材料，一般的人們見到石材復(fù)合板首先想到和產(chǎn)生疑問的就是粘接的牢不牢？能保證多少年？其擔(dān)心的實質(zhì)就是膠粘劑粘接質(zhì)量。膠粘劑的粘接質(zhì)量有兩部分

48、構(gòu)成。一個是膠粘劑本身的質(zhì)量，一個是生產(chǎn)工藝的復(fù)合工序質(zhì)量。膠粘劑的質(zhì)量是根本、是基礎(chǔ)，生產(chǎn)工藝是關(guān)鍵。無論其它所有基材、工藝、生產(chǎn)、加工都作到最好，只要膠粘劑本身質(zhì)量不過關(guān)不合格，那么石材復(fù)合板整體產(chǎn)品就不合格。因此，石材復(fù)合膠是石材復(fù)合板質(zhì)量的最根本、最基礎(chǔ)、最重要的保證。石材復(fù)合板按基材種類分有10大類。10大類基材的不同材料，只有兩、三種性質(zhì)較為接近，可以使用同一種配方的石材復(fù)合膠。如：石材瓷磚，石材石材，石材硅酸鹽類。而其它基材的性質(zhì)區(qū)別較大，甚至有天壤之別。如仍用同一種石材復(fù)合膠便遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到粘接后所要求的效果。如石材鋁塑板，石材鋁蜂窩板，石材金屬板。這是石材與金屬類的復(fù)合。而石材與

49、金屬的熱膨脹系數(shù)相差甚遠(yuǎn)。金屬熱膨脹系數(shù)是石材的3至6倍。石材要與金屬復(fù)合時用的復(fù)合膠，就必須具有一定彈性、柔性，以便降低因溫度的較大變化造成兩種材料伸縮不同而形成的較大的內(nèi)應(yīng)力，防止因較大的內(nèi)應(yīng)力造成復(fù)合板的形變甚至復(fù)合膠與板材之間的分離或復(fù)合膠本身的斷裂。再如：石材木材用復(fù)合膠，即要有較強的粘接性能又要有較高的柔性；石材玻璃用復(fù)合膠，即要有更高的粘接強度，又要有很好的透明性等等。不同的基材就需用配方不同的復(fù)合膠。不同的裝飾區(qū)域用石材復(fù)合板，其石材復(fù)合膠性能要求也完全不同。主要區(qū)分為室內(nèi)裝飾用和室外裝飾用。室內(nèi)和室外的條件相差甚遠(yuǎn)。室內(nèi)一般溫度、濕度較為穩(wěn)定，而室外則變化較大，再加上地理區(qū)域

50、的不同，如東北、西北冬天較冷，可至零下40，而南方有酸雨，沿海有鹽霧各種現(xiàn)實環(huán)境條件差別非常巨大。石材復(fù)合板用在室外裝飾時。石材復(fù)合膠本身不但要承擔(dān)面材的剪刀力（地球?qū)γ娌牡囊?，或稱面材自身重力），同時要面對不同的復(fù)雜的現(xiàn)實環(huán)境，因而對室外用石材復(fù)合膠就需要提出更多、更高的要求。如：適當(dāng)?shù)恼辰訌姸龋惠^高的抗凍融性能、抗老化性能、抗鹽霧性能、抗酸雨性能、柔彈性能；較低的導(dǎo)熱系數(shù)等等。只有這樣才能確保石材復(fù)合板的耐久性，安全性。石材復(fù)合膠針對不同顏色和特性的石材，還應(yīng)具有其它的一些特點。一般的膠粘劑隨著時間的延長，受環(huán)境的影響，特別是空氣和陽光的作用本身會發(fā)生黃變，對底色較白或具透明性的石材就會

51、產(chǎn)生變色，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因而針對這類石材，石材復(fù)合膠就應(yīng)通過改性使其具有抗黃變特性，以免影響到石材顏色的耐久性。、石材復(fù)合板在生產(chǎn)過程中，在復(fù)合工序前，一般要求面材、基材都要干燥，一般的膠粘劑遇水都會大大降低它的粘接強度，但為了提高效率降低烘干成本，石材復(fù)合膠通過改性后，也可在面材，基材表面沒用明顯水浸但仍很潮濕的情況下使用。此種石材復(fù)合膠便具有潮濕面固化的特性。四、石材復(fù)合膠的分類一、按粘料（主劑）成分分類：1、改性環(huán)氧樹脂復(fù)合膠。2、改性聚氨脂復(fù)合膠。二、按操作條件分類：1、干燥面固化復(fù)合膠。2、潮濕面固化復(fù)合膠。三、按使用區(qū)域分類：1、室內(nèi)用復(fù)合膠2、室外用復(fù)合膠。四、按固化后特性分類

52、：1、硬性復(fù)合膠。2、柔性復(fù)合膠。五、按固化后透明性分類：1、非透明復(fù)合膠。2、透明復(fù)合膠六、按復(fù)合基材種類分類1、石材瓷磚（石材、硅酸鹽類板材）復(fù)合膠。2、石材金屬（鋁塑板、鋁蜂窩板、蜂窩鋁板）復(fù)合膠。3、石材玻璃復(fù)合膠。4、石材木材復(fù)合膠。5、石材塑料復(fù)合膠。6、石材保溫材料復(fù)合膠。五、石材復(fù)合膠的使用方法石材復(fù)合膠因石材復(fù)合板基材的種類繁多而需使用相對基材較為適宜的復(fù)合膠，因而石材復(fù)合膠的種類也較多，對于不同的基材，復(fù)合膠的使用方法也不盡相同。在此僅就較大量使用的石材瓷磚（石材、硅酸鹽類板）復(fù)合膠的使用方法作簡單的介紹：一、待復(fù)合膠的板材粘接面要求1、將板材打磨定厚，形成稍微粗糙、均勻的

53、表面。2、待復(fù)合的板材應(yīng)無灰塵、泥土、砂石、油污等雜質(zhì)、必須清潔、干燥。3、復(fù)合材料的板面必須平整，以提高復(fù)合的粘結(jié)強度，減少用膠量。二、調(diào)膠 1、先將A、B組份膠液分別攪拌均勻，推薦用電動攪拌機攪拌，再將膠按比例充分混合攪拌均勻。 2、調(diào)膠時要嚴(yán)格按說明書上標(biāo)明的比例配制，調(diào)膠必須混合均勻（混合攪拌后顏色一致），A、B組分取膠器具切勿混用，切忌將混合后的剩余膠液放回原包裝內(nèi)。 3、膠水現(xiàn)配現(xiàn)用，調(diào)膠必須在可使用時間內(nèi)用完，超過可使用時間的膠液出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，調(diào)膠量越多，溫度越高，可使用時間越短，反之越長;溫度高于25時，一次性調(diào)膠量不宜超過3。建議使用扁平的器具調(diào)膠，可延長使用

54、時間。 4、A、B組份膠桶的蓋子切勿混蓋，使用時請隨時蓋好蓋子，以免吸收空氣中的水分和落入灰塵。 5、如果膠水需要根據(jù)石材的顏色進行調(diào)色，應(yīng)加入專用的色漿，色漿的加入量為膠量的0.51%。 6、若氣溫低，膠水粘度大，使用不方便，可在膠中加入3左右的無水乙醇或丙酮稀釋，也可在4060水浴中加熱，使其粘度變稀，以便調(diào)膠。三、刮膠 1、板材刮膠時的溫度最好控制在2535，空氣濕度小于75。 2、用調(diào)膠刀往返刮膠，將膠水均勻地涂于板材（面材、基材）上，面材、基材必須同時涂膠，以降低出現(xiàn)空鼓、氣泡的概率。3、涂膠進的厚薄要適當(dāng)，一般雙面涂膠參考用量為400600g/。四、疊合、施壓 1、將板材疊合，用手往復(fù)錯動板材并施壓，排除板材間的空氣，使膠水充分填充板材，必須要有適當(dāng)?shù)哪z液外流。 2、將板材上下正對齊，加壓靜置固化，壓力應(yīng)均勻分布，以板材四周邊均勻溢出少量膠水為宜，加壓的方法可根據(jù)實際情況而定（千斤頂或夾具加壓等）。五、初步固化 1、板材疊合后，膠水初固化前不可移動板材，待膠層初步固化后即可卸壓。夏季常溫條件下，一般應(yīng)施壓34個小時后即可卸壓，然后進入下道工序。 2、冬季氣溫低，膠層的固