金工實(shí)訓(xùn)報(bào)告2013級(jí)生物制藥一班楊自勛

1、大慶師范學(xué)院實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告實(shí)訓(xùn)課題: 金工實(shí)訓(xùn)姓 名:楊自勛學(xué) 院:生物工程學(xué)院專 業(yè):生物制藥班 級(jí):2013級(jí)生物制藥一班學(xué) 號(hào):201312090133日 期2015年 3月21日 2015年5月8日指導(dǎo)教師:孫鵬翔目 錄1.實(shí)訓(xùn)的目的意義簡(jiǎn)介42.常用量具的使用 42.1游標(biāo)卡尺42.2千分尺 53.鉗工加工 53.1劃線操作63.2鋸削 63.2.1鋸條的安裝63.2.2手鋸的握法63.2.3鋸削方法 63.3銼削73.3.1銼刀的構(gòu)成73.3.2選用原則 83.3.3銼刀的握法 83.3.4銼削時(shí)施力的變化及銼削注意事項(xiàng)&#

2、160;93.4鉆削 103.4.1設(shè)備及工具 103.4.2應(yīng)用 103.4.3鉆削時(shí)最需要注意的引偏 103.5攻絲 113.6套絲 114. 注意事項(xiàng)：115.實(shí)驗(yàn)步驟12（1）觀看視圖 12（2）下料 12（3）打孔 12（4）銼平 13（5）砂平，打磨 13（6）調(diào)整 136.實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)13練習(xí)制作小鐵錘1.實(shí)訓(xùn)的目的意義簡(jiǎn)介  金工實(shí)訓(xùn)是一門(mén)實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，也是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課

3、。通過(guò)實(shí)訓(xùn)不僅可以了解機(jī)械制造地 一般操作以及機(jī)械制造生產(chǎn)的主要設(shè)備，提高自己的動(dòng)手實(shí)踐能力，還能加強(qiáng)的理論與實(shí)際相結(jié)合。在實(shí)訓(xùn)的同時(shí)也了解了加工工藝過(guò)程和工程術(shù)語(yǔ)。這些實(shí)踐知識(shí)將為以后學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課及畢業(yè)設(shè)計(jì)等打下良好的基礎(chǔ)。實(shí)訓(xùn)培養(yǎng)了對(duì)簡(jiǎn)單零件具有初步選擇加工方法和分析工藝過(guò)程的能力，并具有操作主要設(shè)備和加工作業(yè)的技能，初步奠定技能型應(yīng)用型人才應(yīng)具備的基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能。2.常用量具的使用 游標(biāo)卡尺、千分尺 2.1游標(biāo)卡尺圖2-1 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種常用的中等精度的量具，可分為游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺和高度游標(biāo)卡尺等幾種。游標(biāo)卡尺應(yīng)用的最普遍，它可以直

4、接測(cè)量工件的內(nèi)表面外表面和深度（帶深度尺時(shí)），上圖2-1就是游標(biāo)卡尺，它由主尺和副尺組成。 其讀數(shù)原理為：讀數(shù)副尺零線指示的主尺整數(shù)副尺上與主尺重合線數(shù)×其測(cè)量精度（有0.1mm0.05mm0.02mm等三種）。2.2千分尺 圖2-2 千分尺圖2-2中的千分尺是一種精密量具，按用途可分為外徑，內(nèi)徑，深度，螺紋中徑和齒輪公法線長(zhǎng)等千分尺。其測(cè)量精度一般為0.01mm。千分尺的測(cè)量范圍分為很多，但目前國(guó)產(chǎn)的最大千分尺為3000mm。 其讀數(shù)原理為：讀數(shù)副尺所指的主尺上整數(shù)（為0.5mm的整數(shù)倍）主尺中線所指副尺的格數(shù)×0.013.鉗工加工 

5、;3.1劃線操作圖3-1 劃線工具上圖3-1都是常用的劃線工具，劃線是依據(jù)圖紙要求用劃線工具在毛坯或半成品上，劃出加工界線的一種操作。3.2鋸削 3.2.1鋸條的安裝 當(dāng)鋸條向前推進(jìn)時(shí)才切削工件，所以安裝鋸條應(yīng)使鋸齒尖端向前。鋸條松緊要適當(dāng)，過(guò)緊易崩斷，過(guò)松易折斷，一般用拇指和食指的力旋緊即可。 3.2.2手鋸的握法 手鋸的握法是用右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。3.2.3鋸削方法 圖3-2 鋸削方法鋸削的姿勢(shì)有兩種，一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動(dòng)式，鋸割時(shí)鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時(shí)的銼刀擺動(dòng)一樣。這種操作方式，兩手動(dòng)作

6、自然，不易疲勞，切削效率較高。 起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸，稱為遠(yuǎn)起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，稱為近起鋸。一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好。無(wú)論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都以10°15°為宜。為使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，起鋸時(shí)可用左手大拇指擋住鋸條的方法來(lái)定位。 鋸削速度和往復(fù)長(zhǎng)度 鋸削速度以每分鐘往復(fù)2040次為宜。速度過(guò)快鋸條容易磨鈍，反而會(huì)降低切削效率；速度太慢，效率不高。3 鋸削時(shí)最好使鋸條的全部長(zhǎng)度都能進(jìn)行鋸割，一般鋸弓的往復(fù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋸條長(zhǎng)度的三分之二。 3.

7、3銼削 圖3-3 銼削方法銼削是利用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削的加工方法。銼削可以加工平面曲面和各種形狀復(fù)雜表面。 3.3.1銼刀的構(gòu)成銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對(duì)于沒(méi)有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。 銼柄：銼身以外的部分。 銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。 梢部：銼身截面尺寸開(kāi)始逐漸縮小的始點(diǎn)到梢端之間的部分。 （銼身的長(zhǎng)度 =梢部長(zhǎng)度 + 銼身平行部分） 。主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。 輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為

8、輔銼紋。 邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。 主（輔）銼紋斜角（）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角（）。邊銼紋斜角： 邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角。 銼紋條數(shù)：銼刀軸線方向上每10mm長(zhǎng)度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。 銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過(guò)相鄰兩齒底的直線為齒底連線。 齒高：齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。 齒前角：主銼紋過(guò)齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對(duì)于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。  3.3.2選用原則 銼刀斷面形狀的選用：銼刀的斷

9、面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來(lái)選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒(méi)有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個(gè)面，以免碰傷該直角表面。  銼刀齒粗細(xì)的選擇： 銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來(lái)選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時(shí)，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來(lái)選擇。  銼刀尺寸規(guī)格

10、的選用：銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來(lái)選用。加工尺寸大、余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。  銼刀齒紋的選用：銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來(lái)選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時(shí)，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。4 3.3.3銼刀的握法 根據(jù)銼刀大小的不同，銼刀有不同的握法，如圖3-4 圖3-4 銼刀的握法3.3.4銼削時(shí)施力的變化及銼削注意事項(xiàng) 銼削時(shí)要得到平直的銼削表面，必須掌握銼削力的平衡，如圖3-5 圖3-5 銼

11、削的方法注意事項(xiàng)：銼刀不允許使用無(wú)柄銼刀或刀柄已開(kāi)裂的銼刀，以防傷手；銼刀要避免沾水、沾油或者其他贓物；正確夾持工件，夾持力不可過(guò)大，以免工件變形，表面要求光潔的工件，鉗口要加銅墊片；合理選擇銼刀；經(jīng)常檢查被銼削工件的尺寸和形狀，以免失誤；及時(shí)清除銼刀上的銼屑，以免將工件表面拉毛；當(dāng)粗銼接近尺寸時(shí)，用力不可過(guò)大，否則造成深痕后，精銼無(wú)法去掉深痕。 3.4鉆削 鉆削是用鉆頭在實(shí)體的材料上加工孔的操作。鉆削加工可以在工件上鉆出30mm以下直徑的孔。對(duì)于3080mm直徑的孔，一般情況下，先鉆出較小直徑的孔，再用擴(kuò)孔或鏜孔的方法獲得所需直徑的孔。鉆削加工主要用于孔的粗加工，也可以用

12、于裝配和維修，或是攻螺紋前的準(zhǔn)備工作。 3.4.1設(shè)備及工具 鉆床、鉆頭、平口鉗、V形鐵、樣沖、錘子等。 3.4.2應(yīng)用 在各類機(jī)器零件上經(jīng)常需要進(jìn)行鉆孔，因此鉆削的應(yīng)用很廣的，但是由于鉆削的精度較低，表面較粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5m ，生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和粗糙度要求較高的孔，也要以鉆孔作為預(yù)加工工序。  單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔(一般D 13 mm)常用臺(tái)式鉆床加工，中小

13、型工件上直徑較大的孔(一般D<50mm)常用立式鉆床加工;大中型工件上的孔應(yīng)采用搖臂鉆床加工;回轉(zhuǎn)體工件上的孔多在車(chē)床上加工。 在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆的或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。 3.4.3鉆削時(shí)最需要注意的引偏 鉆削加工容易產(chǎn)生“引偏”，“引偏”是由于鉆頭彎曲、孔的軸線歪斜而引起孔徑擴(kuò)大，孔不圓。  引偏產(chǎn)生的原因： 麻花鉆是最常用刀具，由于細(xì)長(zhǎng)而剛性差；麻花鉆上有兩條較深的螺旋槽，剛性差；鉆頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差；鉆頭橫刃處前角有

14、很大負(fù)值，切削條件極差，鉆孔時(shí)一半以上的軸向力由橫刃產(chǎn)生，稍有偏斜將產(chǎn)生較大附加力矩，使鉆頭彎曲此外，兩切削刃不對(duì)稱，工件材料不均勻，也易引偏。  3.5攻絲 攻絲是用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的操作。攻絲一般用于加工普通螺紋，攻絲所用工具簡(jiǎn)單，操作方便，但生產(chǎn)率低，精度不高，主要用于單件或小批量的小直徑螺紋加工。 攻絲的要點(diǎn)：工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角；工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面；在攻絲開(kāi)始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校

15、正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞；攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象；攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑；攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油；攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響；機(jī)

16、攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性；機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車(chē)退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙；機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。 3.6套絲 套絲是用板牙加工工件外螺紋的操作。套絲一般用于加工普通螺紋，套絲所用工具簡(jiǎn)單，操作方便，但生產(chǎn)率低，精度不高，主要用于單件或小批量的小直徑螺紋加工。 套絲工具：板牙和板牙架。 使用注意事項(xiàng)：冷卻液體必須是水溶性冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不能用油代替；無(wú)冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾

17、軋加工螺絲；鐵削必須及時(shí)清理。 4. 注意事項(xiàng)：在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行之前有很多東西要注意。首先在鋸鐵的時(shí)候要注意鐵板，要將它放平，以免發(fā)生意外掉落。使用鋸子時(shí)也要小心不要被劃傷。使用電磨打光時(shí)要小心火花。在進(jìn)行鉆孔時(shí)要小心飛出的鐵屑。不要被作品上的毛刺刮傷。 5.實(shí)驗(yàn)步驟 （1）觀看視圖 實(shí)驗(yàn)有規(guī)定的視圖。標(biāo)注了需要的尺寸。在下料之前要先計(jì)算需要多少的料。同時(shí)也為以后的加工奠定基礎(chǔ)。 （2）下料 在第一實(shí)訓(xùn)時(shí)，我們進(jìn)行了下料。實(shí)訓(xùn)提供的是一大塊鐵板，要求我們將計(jì)算好尺寸的鑄鐵鋸下。我們小組2人選擇的方法是將一塊鋸下，再進(jìn)行分割。剛開(kāi)始使用小鋼鋸

18、，沒(méi)有想到那么艱難。雖然是鐵板，但想象著會(huì)覺(jué)得像鋸木頭一樣容易。剛開(kāi)始鋸時(shí)很費(fèi)力，而且進(jìn)度很慢。但是經(jīng)過(guò)自己的思考以及揣測(cè)，還是找到了一些使用小鋼鋸的訣竅。經(jīng)過(guò)我們2個(gè)人的輪番上陣個(gè)，最后將一塊約75*28*20的鋼板成功鋸下。但是接下來(lái)面臨的問(wèn)題是，我們的料拋出的尺寸不是很多，所以要精確計(jì)算好如何分割。我們用虎鉗將料夾住，小心翼翼的將它鋸開(kāi)。（3）打孔 完成了初步的打磨之后，就要進(jìn)行打孔了。首先，我們按照?qǐng)D示在零件上面找到了圓心點(diǎn)。找完圓心點(diǎn)后，用樣錐在桌子上打了一個(gè)小坑點(diǎn)。然后將零件裝在虎鉗上（在裝載之前，我們已經(jīng)清掃了虎鉗上的鐵屑）并且擺正，將料夾緊。因?yàn)樵阢@孔之前向工廠里面的

19、師傅請(qǐng)教了如何鉆孔。他建議我們先用8的麻花鉆鉆底孔，再用10的鉆頭擴(kuò)孔，而且速度稍慢。這樣鉆出來(lái)的孔比較好。所以我們按照他說(shuō)的操作步驟一步步進(jìn)行。在加工的過(guò)程中，我們不斷加入冷卻液。因?yàn)闆](méi)有機(jī)油，我們用水當(dāng)冷卻液。待料冷卻后，我們將它取下。 （4）銼平 零件打完空后，表面還不是很平的地方要將其銼平。在工作臺(tái)上，將零件裝夾在虎鉗上。這里很注意，將它夾得很緊。完全不會(huì)松動(dòng)。因?yàn)楹ε铝慵粝聛?lái)碰傷。以避免不必要的加工。我先用了平銼按圖示尺寸將零件哥哥平面銼平。保證各邊角的垂直。為了避免劃傷，我又將零件的各個(gè)邊倒角。再接著就是將兩個(gè)孔之間的多余物抹掉。這里也花了很多時(shí)間。先用小的銼

20、刀一點(diǎn)點(diǎn)的銼。將孔銼到可以把大的平銼放進(jìn)去為止。使用大的平銼的，不敢用力挫，還要注意不要把孔的兩個(gè)圓弧銼壞了。將兩邊的寬度達(dá)到10mm時(shí)就基本完成了。 （5）砂平，打磨 在砂之前，我向工廠的師傅要了一些砂布和砂紙。他告訴我們?cè)谑褂蒙安嫉臅r(shí)候，最好可以用一個(gè)平整的木頭包在砂布中，這樣方便操作。不管是使用砂布還是砂紙，打磨的方向都要盡量一致，這樣比較美觀。我們先將零件夾在虎鉗上，夾緊。再在各個(gè)平面進(jìn)行打磨。先用砂布將大致尺寸的砂好，再使用砂布將零件的紋路細(xì)化，使零件的尺寸更加精確一些。 （6）調(diào)整 有些不到位的地方，要進(jìn)行各種調(diào)整。再進(jìn)行一些細(xì)微的修改。這樣可以使零件更加美觀，尺寸更加標(biāo)準(zhǔn)。 6