輸煤系統(tǒng)試車(chē)方案3.20

1、陜西咸陽(yáng)化學(xué)工業(yè)有限公司原運(yùn)系統(tǒng)試、開(kāi)車(chē)方案編 制：校 核：審 核：批 準(zhǔn)：二00九年三月六日目 錄1原運(yùn)系統(tǒng)概況2原運(yùn)系統(tǒng)工藝流程3原運(yùn)設(shè)備試、開(kāi)車(chē)及過(guò)程維護(hù)3.8永磁手動(dòng)除鐵器 3.9犁式卸料器 3.10脈沖單機(jī)帶式除塵器 4.原運(yùn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試、開(kāi)車(chē)4.1原運(yùn)系統(tǒng)崗位任務(wù) 4.3原運(yùn)系統(tǒng)聯(lián)鎖控制 1、原運(yùn)系統(tǒng)概況：1.1陜西咸陽(yáng)化學(xué)工業(yè)有限公司工程建設(shè)規(guī)模為60×104t/a甲醇項(xiàng)目，氣化爐設(shè)計(jì)氣化耗煤量為101.64×104t/a，配套熱電項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為3×200t/h的高溫高壓循環(huán)流化鍋爐和1×25MW的抽凝式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，設(shè)計(jì)耗煤量為32.23

2、104t/a。1.2本工程煤采用陜西彬長(zhǎng)煤礦所產(chǎn)的煙煤，設(shè)計(jì)煤種采用火石嘴煤，校核煤種采用下溝煤，其運(yùn)行方式為汽車(chē)運(yùn)輸和火車(chē)運(yùn)輸相結(jié)合。1.3本套系統(tǒng)由煤貯存系統(tǒng)（將煤送至貯煤筒倉(cāng)）和加工、上煤系統(tǒng)（從筒倉(cāng)將煤加工后送至料倉(cāng)）兩部分組成，原運(yùn)系統(tǒng)所有原運(yùn)棧橋采用全封閉鋼結(jié)構(gòu)布置。1.4卸煤地槽長(zhǎng)150m，寬12m，高8.45m，沿東西方向呈倒錐狀布置，火車(chē)軌道從西而來(lái)，沿卸煤地槽上中部穿過(guò)。煤由火車(chē)運(yùn)輸進(jìn)入卸煤間，經(jīng)三臺(tái)橋式螺旋輸送機(jī)卸車(chē)，進(jìn)入卸煤地槽。自卸汽車(chē)也可從兩側(cè)進(jìn)入卸煤間進(jìn)行卸煤。1.5地槽下布置了4臺(tái)M0501A/B橋式葉輪給煤機(jī)，兩開(kāi)兩備；地槽的儲(chǔ)煤經(jīng)M0501A/B橋式葉輪給煤

3、機(jī)送至A0501A/B帶式輸送機(jī)，依次經(jīng)過(guò)A0502A/B帶式輸送機(jī)、M0505三通分料閥、A0503A/B帶式輸送機(jī)到M0506三通分料閥，可直接卸入A筒倉(cāng)或A0504A/B帶式輸送機(jī)上，A0504A/B帶輸送機(jī)上布置了12臺(tái)雙側(cè)犁式卸料器，可均勻卸入儲(chǔ)煤筒倉(cāng)儲(chǔ)存。儲(chǔ)煤筒倉(cāng)本次建設(shè)為4個(gè)，東西串聯(lián)布置。筒倉(cāng)直徑為20m，有效高度約為42m,每個(gè)筒倉(cāng)設(shè)計(jì)有效儲(chǔ)煤量為8000t，總儲(chǔ)煤量為32000t，可滿(mǎn)足全廠7天正常生產(chǎn)的用煤量。筒倉(cāng)的東段緊接預(yù)留了2個(gè)筒倉(cāng)的擴(kuò)建位置，為下一步擴(kuò)建做好了準(zhǔn)備。從卸煤地槽至儲(chǔ)煤筒倉(cāng)間為雙路輸送系統(tǒng)，每路系統(tǒng)的出力為500t/h，兩班運(yùn)行。每班的運(yùn)行時(shí)間為34h

4、。1.6儲(chǔ)煤筒倉(cāng)下布置了2臺(tái)M0502A/B橋式葉輪給煤機(jī)，一開(kāi)一備；筒倉(cāng)儲(chǔ)煤經(jīng)M0502A/B橋式葉輪給煤機(jī)卸至A0505A/B帶式輸送機(jī)上，依次經(jīng)過(guò)A0506A/B帶式輸送機(jī)、M0507A/B三通分料閥、M0507A/B帶式輸送機(jī)、振動(dòng)布料器，進(jìn)入B0501A/B四次輥破碎機(jī)破碎，出料粒度為10mm，然后卸入熱電1#帶式輸送機(jī)；熱電1#帶式輸送機(jī)棧橋設(shè)置了轉(zhuǎn)運(yùn)站，一路經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)站4臺(tái)單側(cè)犁式卸料器卸至A1101帶式輸送機(jī)，經(jīng)4臺(tái)單側(cè)犁式卸料器卸入氣化磨前煤倉(cāng)；另一路被直接輸送至熱電2#帶式輸送機(jī)，經(jīng)8臺(tái)雙側(cè)犁式卸料器和8臺(tái)單側(cè)犁式卸料器卸入爐前煤倉(cāng)。該原運(yùn)系統(tǒng)為雙路系統(tǒng)，一開(kāi)一備，每路系統(tǒng)能

5、力為300t/h，工作制式為三班，每班運(yùn)行為5.4小時(shí)。1.7原運(yùn)系統(tǒng)A0502A/B、A0507A/B和熱電1#帶式輸送機(jī)上各安裝了2臺(tái)電子皮帶秤，用于對(duì)輸送煤量進(jìn)行計(jì)量；A0503A/B和A0506A/B帶式輸送機(jī)安裝了兩級(jí)除鐵器，分別為 2臺(tái)手動(dòng)永磁除鐵器和2臺(tái)超強(qiáng)永磁帶式除鐵器，每級(jí)兩臺(tái)除鐵器交替運(yùn)行，用于除去原運(yùn)中的鐵塊；A0502A/B帶式輸送機(jī)到A0503A/B帶式輸送機(jī)、A0503A/B到A0504A/B帶式輸送機(jī)、A0506A/B帶式輸送機(jī)到A0507A/B帶式輸送機(jī)、熱電1#帶式輸送機(jī)到熱電2#帶式輸送機(jī)各安裝了2臺(tái)三通分料閥，用于卸煤分配。1.8在各轉(zhuǎn)運(yùn)站，易揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置脈

6、沖布袋除塵器。在整個(gè)原運(yùn)系統(tǒng)安裝了水沖洗噴頭，用于清除地面的粉塵，并在各集水點(diǎn)設(shè)排污設(shè)備，以排走積水。在設(shè)備選型中優(yōu)先采用防塵、抑塵好的設(shè)備，對(duì)卸煤縫隙加防塵擋板，各落煤管和犁煤器漏斗安裝兩級(jí)鎖氣器。1.9為了保證原運(yùn)系統(tǒng)能安全、可靠的運(yùn)行，原運(yùn)系統(tǒng)主要運(yùn)行設(shè)備均互相連鎖，在每臺(tái)帶式輸送機(jī)適當(dāng)?shù)奈恢蒙暇謩e裝有防止膠帶跑偏、打滑、縱向撕裂等信號(hào)檢測(cè)裝置，在落煤管上設(shè)有堵煤信號(hào)及振打裝置。帶式輸送機(jī)的兩側(cè)均設(shè)有拉繩開(kāi)關(guān)，以保證隨處可緊急停機(jī)。碎煤機(jī)設(shè)有溫升和振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置。每個(gè)原運(yùn)倉(cāng)均設(shè)有高、低煤位信號(hào)檢測(cè)，以控制原運(yùn)系統(tǒng)可以準(zhǔn)確配煤到需煤的原運(yùn)倉(cāng)內(nèi)。為滿(mǎn)足消防要求，每個(gè)筒倉(cāng)除裝有防爆閥外，還裝有

7、感溫及可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置。所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均安裝了防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不對(duì)運(yùn)行人員構(gòu)成傷害。在運(yùn)煤系統(tǒng)沿線設(shè)有啟動(dòng)和停止警鈴。2.0在卸煤地槽上下、儲(chǔ)煤筒倉(cāng)上下、帶式輸送機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)位置、碎煤機(jī)室及各轉(zhuǎn)運(yùn)站等地方設(shè)置有起重機(jī)、電機(jī)葫蘆、手拉葫蘆及單軌小車(chē)等檢修起吊設(shè)施，以便于設(shè)備的安裝檢修。2.1本項(xiàng)目共設(shè)3臺(tái)鍋爐，每臺(tái)鍋爐布置3只方錐形金屬煤倉(cāng)，有效容V=2x120m3+1x150m3，可滿(mǎn)足一臺(tái)鍋爐額定負(fù)荷12小時(shí)的用煤。22原運(yùn)程控室設(shè)在A0506皮帶輸送機(jī)西鄰，位于原運(yùn)變電所PLC控制室內(nèi)，其內(nèi)布置工程師站1套，操作員站 1套， PLC柜4面，21彩色液晶顯示屏2臺(tái)，操作臺(tái) 1臺(tái)。兩

8、臺(tái)上位工作站，任一臺(tái)控制工作站均有控制系統(tǒng)所有設(shè)備的能力，兩臺(tái)同時(shí)工作，互為備用。 2、原運(yùn)系統(tǒng)工藝流程：W0501A電子皮帶秤 煤貯存系統(tǒng)工藝流程（將煤送至貯煤筒倉(cāng)）： M0501A、B橋式葉輪給煤機(jī)2.2上煤加工系統(tǒng)工藝流程：L1101A電動(dòng)葫蘆3、原運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備試、開(kāi)車(chē)：3.1帶式輸送機(jī)：3.1.1皮帶輸送機(jī)簡(jiǎn)介：3.1.1.1皮帶輸送機(jī)是以皮帶兼作牽引結(jié)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，在結(jié)構(gòu)上主要由皮帶、托輥、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置、清掃裝置以及該向滾筒和自動(dòng)糾偏裝置等組成。3.1.1.2皮帶是輸送機(jī)的主要組成部分，貫穿輸送機(jī)的全長(zhǎng)，托輥支撐皮帶，減少皮帶的運(yùn)行阻力，保證皮帶平穩(wěn)運(yùn)行；驅(qū)動(dòng)

9、裝置是皮帶輸送機(jī)動(dòng)力來(lái)源；拉緊裝置保證帶式輸送機(jī)具有足夠的張力，從而保證皮帶與滾筒的摩擦力，保證皮帶平穩(wěn)運(yùn)行；清掃裝置及時(shí)清掃滾筒或皮帶上的粘煤，自動(dòng)糾偏裝置能保證皮帶正常運(yùn)行，防止皮帶跑偏等。3.1.1.3本系統(tǒng)共布置了20臺(tái)DT-型皮帶輸送機(jī)。原運(yùn)地槽至儲(chǔ)煤筒倉(cāng)8臺(tái)，儲(chǔ)煤筒倉(cāng)至鍋爐煤倉(cāng)、氣化煤倉(cāng)12臺(tái)。帶式輸送機(jī)規(guī)范如下：名稱(chēng)參數(shù)1#A、B2#A、B3#A、B4#A、B5#A、B6#A、B7#A、B8#A、B熱1#熱2#A0501A0502A0503A0504A0505A0506A0507A1101帶寬mm1000100010001000800800800800800800帶高mm1200

10、120012001200120012001200120012001200帶速m/s提升高度m0179100180頭輪/尾輪直徑mm800 6308006301000800800500630500630400630500630400800630630500頭尾輪中心距m8081膠帶傾角0°16°16°0°0°12°7°12°3-13.5°0°額定出力t/h500500500500500300300300300300膠帶層數(shù)5565444454拉緊形式車(chē)式重錘車(chē)式重錘垂直重錘車(chē)式重錘車(chē)式重錘螺旋拉緊

11、垂直重錘螺旋拉緊垂直重錘螺旋拉緊跑偏開(kāi)關(guān)8對(duì)6對(duì)10對(duì)6對(duì)8對(duì)4對(duì)8對(duì)6對(duì)10對(duì)4對(duì)拉繩開(kāi)關(guān)16只14只20只10只12只4只16只8只20只8只速度檢測(cè)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)縱向撕裂2組2組2組2組2組2組2組2組2組2組電機(jī)型號(hào)Y225M-4Y280S-4Y315L-4Y225M-4Y225M-4Y280S-4Y315L-4Y225M-4Y280M-4Y180L-4電機(jī)功率KW457518545303055379022液力偶合器型YOXIIZ450YOXIIZ450YOXII560YOXIIZ450MLL6-I-200MLL6YOXIIZ4500MLL7F-1-250YO

12、XZ500MLL53.1.2帶式輸送機(jī)試、開(kāi)車(chē)前的檢查：3.1.2.1帶式輸送機(jī)通道沒(méi)有任何障礙物，皮帶上下不應(yīng)有人工作和放置其他工具。3.1.2.2原運(yùn)皮帶應(yīng)無(wú)裂口、傷痕，膠接頭應(yīng)完好無(wú)脫膠。皮帶上無(wú)積煤、雜物。電動(dòng)機(jī)、減速器、制動(dòng)器、滾筒、軸承的地角螺檢，應(yīng)無(wú)松動(dòng)及斷裂現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)及其它電動(dòng)設(shè)備的引線密封良好，接地線完好無(wú)損。各電控設(shè)備及安全保護(hù)裝置應(yīng)完好無(wú)損，現(xiàn)場(chǎng)各控制柜開(kāi)關(guān)處于正確投用位置。減速機(jī)、液力偶合器、液壓推桿制動(dòng)器油位正常，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，液壓推桿制動(dòng)器裝置動(dòng)作靈活、可靠。各轉(zhuǎn)動(dòng)部件保護(hù)罩完好，各連接螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。各滾筒、拉緊裝置無(wú)傾斜現(xiàn)象，滾筒鏈膠無(wú)脫落，配重?zé)o著地、

13、卡澀現(xiàn)象。各托輥無(wú)嚴(yán)重磨損及脫落，支架無(wú)傾斜松動(dòng)變形現(xiàn)象。導(dǎo)煤槽護(hù)皮、無(wú)脫落磨損，導(dǎo)煤槽無(wú)破損、堵煤現(xiàn)象。清掃器、逆止器、通行橋及平臺(tái)攔桿完整良好。皮帶輸送機(jī)的跑偏開(kāi)關(guān)、拉繩開(kāi)關(guān)、速度檢測(cè)開(kāi)關(guān)等保護(hù)裝置完好?，F(xiàn)場(chǎng)通信，警鈴?fù)暾煽俊，F(xiàn)場(chǎng)照明齊全，光線良好。地下排水溝、集水井應(yīng)暢通、無(wú)雜物，排污泵良好。除塵器、起吊設(shè)施完整可靠。皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行操作：皮帶輸送機(jī)的操作既可在現(xiàn)場(chǎng)就地操作，也可在程控室進(jìn)行遠(yuǎn)控操作。程控室原控操作：a.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和確認(rèn)，具備開(kāi)車(chē)條件。b.輸送機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)操作箱的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到程控位置。c.依據(jù)原運(yùn)程控操作規(guī)程進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)就地操作：a.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和確認(rèn)，具備開(kāi)

14、車(chē)條件。b.輸送機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)操作箱的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到就地位置。c.根據(jù)需要，直接按動(dòng)操作箱上的開(kāi)停按鈕。帶式輸送機(jī)試、開(kāi)車(chē)中的檢查及注意事項(xiàng)：3.1.3.1嚴(yán)密監(jiān)視輸送機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理，并做好記錄。3.1.3.2電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無(wú)劇烈振動(dòng)和異音，電流應(yīng)在額定范圍內(nèi)，電機(jī)溫度正常。3.1.3.3減速機(jī)應(yīng)無(wú)異音和漏油現(xiàn)象；各滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異音；清掃器工作正常；導(dǎo)料槽暢通，導(dǎo)料槽護(hù)煤皮子完好。3.1.3.4發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，有嚴(yán)重撒煤、撕裂時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。3.1.3.5檢查各安全保護(hù)裝置和犁煤器工作正常。3.1.3.6拉緊裝置動(dòng)作靈活、可靠。3.1.3.7轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各軸承溫

15、升不超過(guò)40。3.1.3.8發(fā)現(xiàn)“鐵塊、木塊、石塊”三塊時(shí)及時(shí)清理，清理時(shí)應(yīng)做好安全措施。3.1.3.8嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理滾筒上粘煤，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分的維護(hù)工作。3.1.3.9不允許超載運(yùn)行。3.1.3.10經(jīng)常注意輸送機(jī)出入料處無(wú)雜物卡塞，如有應(yīng)在有安全措施情況下清除雜物。3.1.3.11各安全保護(hù)裝置處于完好狀態(tài)。3.1.3.12通往緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的通道應(yīng)無(wú)障礙物，定期檢查這些開(kāi)關(guān)是否處于完好狀態(tài)。3.1.3.13各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。3.1.3.14人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。停機(jī)后的檢查及維護(hù)：3.1.4.1恢復(fù)掉落托輥。3.1.4.2清理除鐵器掉落的廢鐵。

16、3.1.4.3檢查滾筒有無(wú)粘煤并進(jìn)行清理。3.1.4.4給油量不足的減速機(jī)和液力偶合器加油。3.1.4.5檢查膠帶完好情況。3.1.4.6查看每倉(cāng)煤位及下煤情況。3.1.4.7清理落煤管上的粘煤。3.1.4.8檢查保護(hù)裝置是否完好。3.1.4.9清理衛(wèi)生，排除集水池集水，清除集水池粘煤、雜物。3.1.4.10檢查設(shè)備其它地方有無(wú)異常。帶式輸送機(jī)試、開(kāi)車(chē)前各部位潤(rùn)滑要求：滑輪繩槽及鋼繩720號(hào)汽輪機(jī)油序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油牌號(hào)加油量1滾筒軸承ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂加油時(shí)擠出舊油2滑輪組ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂加油時(shí)擠出舊油3拉緊絞車(chē)軸承ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂加油時(shí)擠出舊油4ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂5制動(dòng)器推動(dòng)器DB-2

17、5 變壓器油6各轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸HB-30機(jī)械油滴油減速機(jī)N200工業(yè)齒輪油N300工業(yè)齒輪油8電機(jī)軸承ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂9液力偶合器油的選用環(huán)境溫度：10度0度時(shí)用L-ckc46L-ckc68（原N46N68），0度40度時(shí)用L-ckc100L-ckc220(原N100N220。3.1.6帶式輸送機(jī)試、開(kāi)車(chē)常見(jiàn)故障及處理：5軸承故障。2降低負(fù)荷。3檢修電動(dòng)機(jī)。4。檢修軸承。5更換潤(rùn)滑油。6緊固地腳螺絲。7。停機(jī)檢查。現(xiàn)象原因處理膠帶跑偏1滾筒粘煤。2物料偏載，導(dǎo)煤槽偏斜。3落煤不正。4機(jī)架安裝不正。5拉緊裝置兩側(cè)拉緊不一致1調(diào)整清掃器，處理粘煤 。2調(diào)整導(dǎo)煤槽及導(dǎo)煤槽皮子至正常位置。3調(diào)整落煤點(diǎn)。4

18、。調(diào)整機(jī)架。5調(diào)整拉緊裝置。膠帶打滑1 帶式輸送機(jī)過(guò)載。2 膠帶非工作面有水、油等。3 拉緊裝置重量過(guò)輕或拉緊裝置卡住。1 減輕負(fù)荷2 除掉膠帶非工作面水、油等。3 調(diào)整重錘重量，檢修拉緊裝置機(jī)構(gòu)，調(diào)整皮帶張力。膠帶工作面非正常磨損1導(dǎo)煤槽膠版與膠帶之間有雜物。2導(dǎo)料槽膠板過(guò)硬。1停機(jī)清理雜物。2更換軟膠板。膠帶非工作面磨損異常1膠帶打滑2物料卷入回程段。3物料水分過(guò)大，摩擦系數(shù)減少。1檢修拉緊裝置。2更換軸承。3降低物料水分。滾筒不轉(zhuǎn)或軸承發(fā)熱1滾筒被雜物卡住。2軸承損壞。3潤(rùn)換油變質(zhì)。1停機(jī)清理雜物。2更換軸承。3更換新潤(rùn)滑油。減速機(jī)振動(dòng)溫度升高1地腳螺絲松。2對(duì)輪中心不正。3齒輪齒合間隙

19、過(guò)小，齒輪磨損或掉齒。41緊固地腳螺絲。2重新找正。3調(diào)整齒合間隙或檢修更換齒輪。4使油位符合要求。5檢修或更換軸承。電動(dòng)機(jī)溫度升高振動(dòng)增大1負(fù)荷過(guò)大。2電壓低。3靜動(dòng)之間摩擦。4。軸承故障。5潤(rùn)滑油老化。6地腳螺絲松動(dòng)。7。兩相運(yùn)行13.2葉輪給煤機(jī)試、開(kāi)車(chē)：3.2.1葉輪給煤機(jī)概況：3.2.1.1葉輪給煤機(jī)是縫隙式溝槽專(zhuān)用設(shè)備，一般給料粒度小于300mm以下；我廠選用的給煤機(jī)共6臺(tái)，均為下傳動(dòng)，單側(cè)撥煤，其中卸煤地槽下布置了4臺(tái)QYG-500型葉輪給機(jī)，A、B兩側(cè)各22臺(tái)QYG-300型葉輪給機(jī)，A、B兩側(cè)各1臺(tái)。3.2.1.2 橋式葉輪給煤機(jī)沿煤溝旁與煤溝平行的軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將縫隙式煤

20、溝原運(yùn)均勻、連續(xù)、定量地?fù)艿綆捷斔蜋C(jī)上，轉(zhuǎn)送給下一道系統(tǒng)。撥煤機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)獨(dú)立分置，便于安裝和檢修，葉輪給煤機(jī)可以在原地取煤，也可以在行走過(guò)程中取煤。3.2.1.3葉輪給煤機(jī)通過(guò)兩極減速器拖動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)變頻調(diào)速器在處理范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。葉輪給煤機(jī)兩端裝有行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)兩車(chē)相遇或行至煤溝端頭時(shí)，撥叉撥動(dòng)行程開(kāi)關(guān)葉輪給煤機(jī)自動(dòng)停止或向相反方向行走。3.2.1.5葉輪給煤機(jī)組成包括：葉輪、主傳動(dòng)系統(tǒng)（撥煤機(jī)構(gòu)）、行走機(jī)構(gòu)、煤斗機(jī)蓋板、導(dǎo)料槽、機(jī)架、水箱噴霧除塵裝置、電控系統(tǒng)等主要部件組成。3.2.1.6葉輪給煤機(jī)技術(shù)規(guī)范：4kw15 拖纜滑車(chē)mm序號(hào)名 稱(chēng)單 位M0501A-DM0502A/

21、B1設(shè)備型號(hào)TZ-QYG-600TZ-QYG-3002數(shù)量臺(tái)4（左右裝各2臺(tái)）2（左右裝各一臺(tái)）3生產(chǎn)能力300-600200-400額定t/h5003005裝配型式橋式橋式6撥煤機(jī)構(gòu)封閉、下傳動(dòng)封閉式下傳動(dòng)7葉輪直徑mm268026808撥煤電機(jī)功率159電機(jī)調(diào)速范圍r/min6201500750150010葉輪轉(zhuǎn)速r/min11行走機(jī)構(gòu)橋式四輪驅(qū)動(dòng)橋式四輪驅(qū)動(dòng)12電機(jī)功率kw13軌道型號(hào)kg/m222214軌道中心距mm18001600行走速度m/min16車(chē)輪直徑mm35035017最大輪壓t18電壓等級(jí)V38038019防護(hù)等級(jí)IP55IP5520絕緣等級(jí)F21受電方式拖纜滑車(chē)22設(shè)備

22、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）6550×2966×21776550×2866×217723設(shè)備總重kg8500（葉輪給煤機(jī)本體）8350（葉輪給煤機(jī)本體）32.2葉輪給煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查：3.2.2.1現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)妨礙正常運(yùn)行的障礙物。3.2.2.2葉輪給煤機(jī)各部件完好，連接良好、固定牢固。3.2.2.3各部件潤(rùn)滑良好；各減速機(jī)油質(zhì)良好，油位正常，并且無(wú)漏油。3.2.2.4葉輪給煤機(jī)的取料口無(wú)異物堵塞，葉輪無(wú)異物纏繞，護(hù)板無(wú)變形、落煤斗暢通。3.2.2.5葉輪給煤機(jī)下面的帶式輸送機(jī)具備運(yùn)行條件。3.2.2.6葉輪給煤機(jī)拖纜滑車(chē)固定良好，就地電控

23、箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置正常。3.2.3葉輪給煤機(jī)的運(yùn)行操作：3.2.3.1葉輪給煤機(jī)的運(yùn)行操作可以在現(xiàn)場(chǎng)就地操作，也可以在程控室操作。3.2.3.2程控室遠(yuǎn)距離控制操作：a.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和確認(rèn)，具備開(kāi)車(chē)條件。b. 輸送機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)操作箱的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到程控位置。c.依據(jù)原運(yùn)程控操作規(guī)程進(jìn)行操作。d.主電機(jī)啟動(dòng)正常，進(jìn)入操作畫(huà)面，操作到需要的轉(zhuǎn)速。e.當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速正常后，進(jìn)入操作畫(huà)面，根據(jù)儲(chǔ)煤情況確定給煤機(jī)行走方向， 按行走電機(jī)啟動(dòng)按鈕（左、右），葉輪給煤機(jī)向左或向右移動(dòng)。f.葉輪給煤機(jī)行走至某一端，行程開(kāi)關(guān)碰撞擋鐵，葉輪給煤機(jī)自動(dòng)返回。g.行走，進(jìn)行原地?fù)苊骸.當(dāng)葉輪被卡住時(shí)，安全摩擦離合器觸撞限位開(kāi)

24、關(guān)，葉輪給煤機(jī)停止行走， 主電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待故障排除后重按下啟動(dòng)按鈕，葉輪給煤機(jī)才能重新工作。i.葉輪給煤機(jī)停止時(shí)，進(jìn)入操作畫(huà)面，按行走電機(jī)停止按鈕，然后，操作葉輪轉(zhuǎn)速，待轉(zhuǎn)速降低，再按總停按鈕，主電機(jī)停止，整機(jī)停止工作。3.2.3.2現(xiàn)場(chǎng)就地操作：a.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和確認(rèn)，具備開(kāi)車(chē)條件。b.將現(xiàn)場(chǎng)操作箱開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到就地位置。c.在操作箱上開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，待主電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后按控制電位升速按鈕，葉輪 轉(zhuǎn)速由低速逐漸變?yōu)楦咚?。d.當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速正常后，根據(jù)儲(chǔ)煤情況確定給煤機(jī)行走方向，按行走電機(jī)啟動(dòng) 按鈕（左、右），葉輪給煤機(jī)向左或向右移動(dòng)。e.葉輪給煤機(jī)行走至某一端，行程開(kāi)關(guān)碰撞擋鐵，葉輪給煤機(jī)自動(dòng)返回。

25、f.因給煤需要，可按下行走電機(jī)停止按鈕，葉輪給煤機(jī)停止行走，進(jìn)行原地?fù)苊?。g.運(yùn)行結(jié)束，需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)首先操作行走停，然后，旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕準(zhǔn)確回 零位，最后停主電機(jī)運(yùn)行。 3.2.4葉輪給煤機(jī)試、開(kāi)車(chē)時(shí)注意事項(xiàng)：3.2.4.1注意葉輪給煤機(jī)的運(yùn)行狀況，不得出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行。3.2.4.2葉輪給煤機(jī)的運(yùn)行電壓和電流應(yīng)正常，不得超電壓和超電流運(yùn)行。3.2.4.3給煤均勻，無(wú)異物卡塞或纏繞葉輪；行走平穩(wěn)，無(wú)脫軌或卡軌。3.2.4.3潤(rùn)滑良好，油質(zhì)油位符合要求。3.2.4.4調(diào)速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，且調(diào)速電機(jī)不宜長(zhǎng)時(shí)間在低速下運(yùn)行。3.2.4.5葉輪給煤機(jī)行走時(shí)，如要改變方向，必須先是行車(chē)停下，然后再按反向行走按

26、鈕。不允許直接按反方向按鈕。3.2.4.6為避免葉輪不被折損，當(dāng)操作行走機(jī)構(gòu)使葉輪給煤機(jī)行走，必須先是葉輪旋轉(zhuǎn)；運(yùn)行結(jié)束，需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止行走，然后停主電機(jī)；運(yùn)行中，擋住電機(jī)斷電時(shí)，行走電機(jī)必須同時(shí)斷電。3.2.4.7葉輪給煤機(jī)停機(jī)后，調(diào)速旋鈕應(yīng)準(zhǔn)確回到零位。3.2.4.8葉輪給煤機(jī)停機(jī)后，應(yīng)斷開(kāi)調(diào)速電源和動(dòng)力電源。3.2.4.9發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理，并做好記錄。3.2.5葉輪給煤機(jī)試、開(kāi)車(chē)技術(shù)要求：3.2.5.1檢查各軸承溫度正常，齒輪油箱溫度不大于75，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80，振動(dòng)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)異音，潤(rùn)滑油質(zhì)良好，油位正常，減速箱及傘齒箱油位應(yīng)在油窗中心線處，無(wú)漏油現(xiàn)象。3.2.

27、5.2無(wú)竄軸現(xiàn)象，軸封嚴(yán)密，聯(lián)軸器連接牢固且安全罩齊全，動(dòng)靜部分無(wú)摩擦和撞擊聲。3.2.5.3地腳螺栓的螺母無(wú)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。3.2.5.4電壓電流穩(wěn)定并在額定值內(nèi)。3.2.5.5葉輪給煤均勻，調(diào)速平穩(wěn)，行車(chē)良好。3.2.5.6行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行連續(xù)、平穩(wěn)、不打滑、不跑偏，在軌道上往復(fù)行走撥煤及在固定地點(diǎn)定點(diǎn)撥煤均能滿(mǎn)足要求。 3.2.5.7及時(shí)認(rèn)真地進(jìn)行加油、清掃、清理、定期試驗(yàn)等工作，電氣部件應(yīng)每周清掃擦洗一次。葉輪及軸端上的雜物應(yīng)每班清除一次。32.6葉輪給煤機(jī)各部位試、開(kāi)車(chē)潤(rùn)滑要求：清洗更換序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油牌號(hào)潤(rùn)滑方法1各轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承鈣基潤(rùn)滑脂NLGI2加注2撥煤減速機(jī)美孚格高30齒輪油清

28、洗更換3行走減速機(jī)美孚格高30齒輪油4中心軸轉(zhuǎn)向器汽車(chē)機(jī)油SC清洗更換3.2.7試、開(kāi)車(chē)過(guò)程故障處理：因 2滾動(dòng)軸承的內(nèi)套與軸或外套與軸承座之間的緊力不夠，發(fā)生滾套現(xiàn)象，引起摩擦發(fā)熱。3軸承間隙過(guò)小或不均勻，滾動(dòng)軸承部件表面裂紋、破損、剝落等?，F(xiàn) 象處 理軸承發(fā)熱1潤(rùn)滑不良。1加油或更換新油。2如軸承缺陷，則退出運(yùn)行，更換新軸承。3通知檢修處理。葉輪被卡住1可能是被大塊矸石、鐵件、木料卡住。1停止主電機(jī)運(yùn)行，切斷電源，開(kāi)啟葉輪移出機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)，利用電動(dòng)推桿將葉輪移出，清除障礙物。行走機(jī)構(gòu)不能前進(jìn)或后退1 兩臺(tái)行走電機(jī)方向不一致。2 其中一臺(tái)電機(jī)或兩臺(tái)電機(jī)都不工作。1 將其中一臺(tái)電機(jī)電源線換相連接。

29、2 檢查是否電源故障和控制線路故障。按下啟動(dòng)按鈕主電機(jī)不轉(zhuǎn)1未合電源。2控制回路接線松動(dòng)或熔斷器損壞。1閉合DZ空氣開(kāi)關(guān)。2更換熔斷器。合上滑差控制器JZT開(kāi)關(guān)指示燈不亮1220V電源未接通。2JZT內(nèi)部保險(xiǎn)絲損壞。3指示燈損壞。4組合插頭式印刷路板插座接觸不良。1檢查電源接線。2更換保險(xiǎn)絲。3更換指示燈。4檢查插頭插座接觸情況。調(diào)節(jié)給定電位器葉輪不轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速表無(wú)指示1JZT控制器輸出端接線問(wèn)題。2JZT有故障。1檢查接線。2逐級(jí)檢查控制器。轉(zhuǎn)速失控1可控硅擊穿。2電位器損壞。3印刷線路插座接觸不良。1更換可控硅。2更換電位器。3檢查插座接觸情況。轉(zhuǎn)速擺動(dòng)1勵(lì)磁線圈極性接反。2微分電路R7、R8

30、或C6損壞。1將接線調(diào)換。2檢查C6兩端有無(wú)微分電壓。3.3四齒輥破碎機(jī)試、開(kāi)車(chē)：3.3.1四齒輥破碎機(jī)概況：上煤加工系統(tǒng)A0507A/B帶式輸送機(jī)后，安裝了2臺(tái)出力為400t/h的ZNdp型四齒輥破碎機(jī)。ZNdp型四齒輥破碎機(jī)由機(jī)架、工作輥、齒輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。3四齒輥破碎機(jī)由兩各電機(jī)經(jīng)過(guò)V型帶傳動(dòng)使工作輥在滿(mǎn)足差速要求條件下作相向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)物料因重力自由跌入工作倉(cāng)，通過(guò)破碎機(jī)兩齒輥齒入物料，對(duì)其進(jìn)行擠壓、劈裂，克服物料質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力，斷裂破碎。四齒輥破碎機(jī)可通過(guò)調(diào)整齒輥間的距離，以滿(mǎn)足對(duì)粒度的要求。運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)機(jī)內(nèi)掉入大塊金屬或木塊等不可破碎物料時(shí)，調(diào)節(jié)保護(hù)機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)

31、作，安裝在軸承座上的破斷銷(xiāo)會(huì)被剪斷，瞬間兩工作輥間距離增大。如果堵口物仍不能卸出，電控系統(tǒng)即該發(fā)出停機(jī)信號(hào)，點(diǎn)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)報(bào)警；重啟反轉(zhuǎn)可卸出物料，以保證設(shè)備安全不致?lián)p壞。四齒輥破碎機(jī)技術(shù)規(guī)范如下：進(jìn)料粒度 10 工作轉(zhuǎn)數(shù)序號(hào)名稱(chēng)單位參數(shù)1設(shè)備型號(hào)Ndp4002出力t/h4003設(shè)備數(shù)量臺(tái)24mm3005出料粒度mm6轉(zhuǎn)子直徑 mm一級(jí) 1000 二級(jí) 12007轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度mm16008n/min3709破碎齒板材質(zhì)耐磨復(fù)合合金10安全銷(xiāo)材質(zhì)45#11殼體材質(zhì)Q23512破碎機(jī)進(jìn)料口尺寸mm400×160013破碎機(jī)出料口尺寸mm1600×208014傳動(dòng)方式三角膠帶傳動(dòng)

32、15電機(jī)型號(hào) Y355L-8 Y355M-816轉(zhuǎn)數(shù)n/min74017功率kw185 16018電壓V380現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)妨礙正常運(yùn)行的障礙物。破碎機(jī)各部位連接螺栓連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各軸承潤(rùn)滑脂系統(tǒng)正常，油箱油脂滿(mǎn)足運(yùn)行需要 。破碎腔內(nèi)無(wú)異物。工作輥軸承座在導(dǎo)軌上無(wú)阻滯現(xiàn)象。3.3.2.6用手盤(pán)動(dòng)齒輥，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦碰撞現(xiàn)象；工作付齒板的齒頂與齒槽是否對(duì)中。3.3.2.7皮帶輪安裝牢固，皮帶松緊適宜。3.3.2.8就地電控箱按鈕完好。3.3.3.1破碎機(jī)的運(yùn)行操作可以在現(xiàn)場(chǎng)就地操作，也可以在程控室操作。程控室程控操作：a.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和確認(rèn)，具備開(kāi)車(chē)條件。b.輸送機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)操作箱的轉(zhuǎn)換

33、開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到程控位置。c.依據(jù)原運(yùn)程控操作規(guī)程進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)就地操作：a.b.輸送機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)操作箱的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到就地位置。c.根據(jù)需要，直接按動(dòng)操作箱上的開(kāi)停按鈕。3.3.4四齒輥破碎機(jī)試、開(kāi)車(chē)檢查及注意事項(xiàng)：3.3.4.1破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.4.2軸承潤(rùn)滑正常，溫升40，軸承最高溫度 80。3.3.4.3破碎機(jī)各部位連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.3.4.4V型帶帶輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)示相同。3.3.4.5破碎機(jī)應(yīng)在空載下起動(dòng)，待全速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，方能加料破碎；停機(jī)前應(yīng)先停止給料料，待物料完全破碎排出后方能停機(jī)。事故停機(jī)后再次啟動(dòng)，應(yīng)在清除機(jī)內(nèi)殘余物料后，方可啟動(dòng)。3.3.5四齒輥

34、破碎機(jī)試、開(kāi)車(chē)維護(hù)：3.3.5.1進(jìn)料粒度應(yīng)符合要求。3.3.5.2須經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度，潤(rùn)滑脂使用情況，及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂，保持規(guī)定油量。3.3.5.3定期檢查齒輥間隙，并加以調(diào)整。3.3.5.4運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)防堅(jiān)硬物料落入機(jī)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即采取措施取出。 經(jīng)常檢查破碎機(jī)各零件緊固及磨損情況，在通過(guò)齒輥間調(diào)整仍達(dá)不到破碎粒度要求。可堆焊修復(fù)被損壞齒；在無(wú)法修補(bǔ)的情況下，更換齒板，同時(shí)應(yīng)測(cè)振動(dòng)值。 33.6破碎機(jī)各部位試、開(kāi)車(chē)前潤(rùn)滑要求：序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油脂牌號(hào)備注1軸承間接供脂遞進(jìn)式1號(hào)二流化鉬極壓鋰基軸承空腔65-802軸承座導(dǎo)軌人工投抹鈣基脂2G-23.3.7試、開(kāi)車(chē)過(guò)程故障處理：

35、現(xiàn) 象原 因處 理不出料或出料很少1 齒輥旋向不對(duì)。2 拴輥間距過(guò)小。3 進(jìn)料粒度過(guò)大。4 V型帶松動(dòng)是齒輥速度降低。5 安全銷(xiāo)剪斷。6 給料不均。1 更換電機(jī)任意兩相。2 適當(dāng)調(diào)整雙輥間距。3 控制進(jìn)料粒度。4 適當(dāng)調(diào)整V5 更換安全銷(xiāo)。6 調(diào)整給煤量。軸承溫升過(guò)高1 V型帶調(diào)整過(guò)緊，2 潤(rùn)滑油脂不足或過(guò)多，臟污。1 適當(dāng)調(diào)整漲緊輪。2 加油、減少、清洗更換。出料粒度過(guò)大1 齒板磨損。2 軸承銷(xiāo)破斷。3 工作輥間距過(guò)大。1 堆焊補(bǔ)齒，磨損過(guò)大更換。2 更換破斷銷(xiāo)。3 異常振動(dòng)、響動(dòng)1 地腳螺絲松動(dòng)2 齒輥間卡有不可破碎物料。3 兩齒輥間距過(guò)小。4 齒板或其它螺絲松動(dòng)。1緊固螺栓2 清除異物3

36、 調(diào)整工作輥間距。4 緊固松動(dòng)螺絲。電機(jī)控制柜電流保護(hù)動(dòng)作跳閘1 電機(jī)導(dǎo)線短路。2 有接地故障。3 電機(jī)堵轉(zhuǎn)。1 電流保護(hù)動(dòng)作參數(shù)設(shè)定是否正確。2 電機(jī)電纜和電機(jī)內(nèi)部不得有短路或接地故障。3 電流變送器信號(hào)是否正常。中控顯示主電機(jī)故障，主控柜無(wú)顯示1中空接收不到主電機(jī)運(yùn)行信號(hào)1主電機(jī)控制柜電機(jī)保護(hù)整定值是否正確。2中控系統(tǒng)軟硬件檢查。主電機(jī)跳閘（故障停機(jī)）觀察主電機(jī)控制柜是否受到信號(hào)1 主電路電源二次保護(hù)動(dòng)作。2 住控制柜電源丟失。3 電機(jī)驅(qū)動(dòng)或運(yùn)行反饋信號(hào)丟失。4 主控制柜24VDC直流電源故障1 主電機(jī)控制柜電機(jī)保護(hù)整定值是否正確。2 控制電源是否正常。3 進(jìn)入9項(xiàng)斷開(kāi)電機(jī)主回路，模擬測(cè)試

37、運(yùn)行，備妥信號(hào)，觀察相關(guān)的指示燈，模擬短接驅(qū)動(dòng)信號(hào)。4 觀察主電機(jī)控制柜是否收到信號(hào)。振動(dòng)給料機(jī)試、開(kāi)車(chē)：振動(dòng)給料機(jī)概況：3.4.1.1ZN型振動(dòng)給料機(jī)安裝于四齒輥破碎機(jī)之前，每臺(tái)破碎機(jī)各裝臺(tái)，共2臺(tái)。其組成包括：給料槽、傳振體、振動(dòng)電機(jī)、減震裝置四部分組成。3.4.1.2振動(dòng)給料機(jī)的給料過(guò)程是利用特制的振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)給料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)給料槽振動(dòng)的加速度垂直分量大于重力加速時(shí)，槽中的物料被拋起，由于振動(dòng)電機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，槽中的物料連續(xù)向前作跳躍運(yùn)動(dòng)，均勻的將物料送入破碎機(jī)。3.4.1.3振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、噪音低、工作穩(wěn)定、啟動(dòng)迅速、停車(chē)平穩(wěn)；利用震動(dòng)電機(jī)激振

38、源，物體作拋物線運(yùn)動(dòng)，因此給料槽磨損小，增加了使用壽命；給料機(jī)還可以瞬時(shí)改變和起閉料流，提高了定量給料粒度。3.4.1.4振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)規(guī)范：布料電機(jī)型號(hào)kw序號(hào)名稱(chēng)單位參數(shù)1布料器型號(hào)ZNBL4002出力t/h4003YZO-100-4A 4功率5防護(hù)、絕緣等級(jí)IP54F級(jí)6外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm5960×5972×39307布料器總重t3.5 3.4.2給料機(jī)試、開(kāi)車(chē)前的檢查：3.4.2.1檢查給料機(jī)各部分的緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3.4.2.2檢查給料機(jī)吊掛鋼絲繩是否有損傷，吊掛松緊是否一致。3.4.2.3檢查給料機(jī)減震彈簧是否有斷裂現(xiàn)象。3.4

39、.2.4檢查給料機(jī)出入口連接完好。3.4.2.4檢查給料機(jī)兩振動(dòng)電機(jī)兩端固定偏心塊和可調(diào)偏心快的夾角是否相同，絕緣是否良好。3.4.3給料機(jī)試、開(kāi)車(chē)中檢查：3.4.3.1檢查電機(jī)護(hù)罩是否變形與偏心塊磨擦。3.4.3.2如給煤量達(dá)不到要求，可調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的偏心塊之間的夾角。3.4.3.3檢查電動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)是否平穩(wěn)。3.4.3.4觀察給煤機(jī)槽體是否發(fā)生橫振或有扭擺現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。3.4.3.5吊掛應(yīng)無(wú)劇烈擺振和異常噪聲，如出現(xiàn)異常噪聲立即停車(chē)緊固。3.4.4給料機(jī)試、開(kāi)車(chē)過(guò)程維護(hù)：3.4.4.1給料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振動(dòng)電流、溫升、噪聲，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。3.4.4.2

40、對(duì)電動(dòng)機(jī)軸承一般應(yīng)每?jī)蓚€(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂，高溫季節(jié)每一月加注一次潤(rùn)滑脂。3.4.5試、開(kāi)車(chē)過(guò)程故障處理：現(xiàn) 象原 因處 理接通電源后給料機(jī)不啟動(dòng)1 電源線路不通。2 電機(jī)卡堵。3 負(fù)荷過(guò)重。4 與其它設(shè)備在連接處碰撞1 檢查三相電源是否斷相和電壓與名牌相符。2 打開(kāi)電機(jī)支架排除卡阻。3 輕負(fù)荷啟動(dòng)。4 排除與其它設(shè)備碰撞。振動(dòng)后振幅小且橫向擺動(dòng)，物料走偏1 兩臺(tái)電機(jī)同向運(yùn)轉(zhuǎn)。2 兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)中有一臺(tái)不工作或單向運(yùn)行。1 調(diào)換一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)任意兩相接線，保證兩臺(tái)電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。2 其中一臺(tái)電機(jī)損壞，應(yīng)迅速更換。振動(dòng)電機(jī)溫升過(guò)高1 軸承發(fā)熱。2 單向運(yùn)行。3 轉(zhuǎn)子掃膛。1 調(diào)整或更換軸承。2 處理斷相

41、。3 拆除電機(jī)，排除故障。電流增大1 兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)中有一臺(tái)工作。2 負(fù)荷過(guò)大。3 軸承卡死或卻潤(rùn)滑油脂。1 修理電機(jī)及線路。2 減少料層厚度。3 更換軸承加潤(rùn)滑脂。噪音大1振動(dòng)電機(jī)底座螺栓松動(dòng)或斷裂。1緊固件螺栓予以緊固或更換。試、開(kāi)車(chē)：3.5.1往復(fù)式給料機(jī)概況:.加工系統(tǒng)A0506A/B輸送機(jī)前獨(dú)立安裝了2臺(tái)K3型M05080A/B往復(fù)式給煤機(jī)，每臺(tái)額定出力為300t/h，加強(qiáng)了原運(yùn)系統(tǒng)的連續(xù)可靠運(yùn)行性。K3型往復(fù)式給料機(jī)由機(jī)架、底板(給料槽傳動(dòng)平臺(tái)、漏斗閘門(mén)、托輥等組成。3.5.1.2K3型往復(fù)式給料機(jī)是利用電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連桿機(jī)構(gòu)拖動(dòng)下傾5°的底板在軌

42、道上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而把粘性不大的松散粒粉狀物料均勻地卸到受料設(shè)備上。,可將曲柄部位銷(xiāo)軸拔出,松動(dòng)螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷(xiāo)軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷(xiāo)軸和螺母,調(diào)整完畢后再開(kāi)車(chē)。3.5.1.4往復(fù)給煤機(jī)具有重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。3.5.1.5往復(fù)式給煤機(jī)技術(shù)規(guī)范如下:100-500. 正常 300 序號(hào)名稱(chēng)單位參數(shù)1給煤機(jī)型號(hào)K3型 2給煤機(jī)型式往復(fù)式3數(shù) 量臺(tái)24處理能力t/h5工作制度連續(xù)式6最大入料粒度mm<300 7地板行程mm60-1808曲柄轉(zhuǎn)速r/min9電動(dòng)機(jī)Y200L-610功率kw11減速機(jī)ZQ-50-16

43、-Z往復(fù)式給煤機(jī)試、開(kāi)車(chē)前的檢查：3往復(fù)式給煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查：現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)妨礙正常運(yùn)行的障礙物,且原運(yùn)倉(cāng)已存有一定量的儲(chǔ)煤。給煤機(jī)各部件連接良好,無(wú)泄漏現(xiàn)象.傳動(dòng)裝置和支吊架固定牢固無(wú)松動(dòng)。給煤機(jī)底板輪子和曲柄等處潤(rùn)滑良好,輪子在軌道內(nèi)間隙均勻,無(wú)卡澀現(xiàn)象.給煤機(jī)減速機(jī)油質(zhì)良好，油位正常，且無(wú)漏油。給煤機(jī)下面的A0506A/B帶式輸送機(jī)具備運(yùn)行條件。給煤機(jī)電源接線及控制柜接線良好，就地電控箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置正確。往復(fù)式給煤機(jī)的試、開(kāi)車(chē)：給煤機(jī)的運(yùn)行操作可以在現(xiàn)場(chǎng)就地操作，也可以在程控室操作控制。3.5.3.2程控室程控操作：a.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和確認(rèn)，具備開(kāi)車(chē)條件。b.現(xiàn)場(chǎng)操作箱的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到程

44、控位置。c.依據(jù)原運(yùn)程控操作規(guī)程進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)就地操作：a.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和確認(rèn)，具備開(kāi)車(chē)條件。b.現(xiàn)場(chǎng)操作箱的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到就地位置。c.根據(jù)需要，直接按動(dòng)操作箱上的開(kāi)停按鈕。往復(fù)式給煤機(jī)試、開(kāi)車(chē)過(guò)程檢查：給煤機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，底板受力均衡無(wú)跑偏、磨擦現(xiàn)象。給煤機(jī)減速機(jī)油質(zhì)良好，油位正常，且無(wú)漏油。給煤機(jī)各部分溫度正常，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。3給煤機(jī)各部分振動(dòng)正常。往復(fù)式給煤機(jī)試、開(kāi)車(chē)過(guò)程維護(hù)：給料機(jī)運(yùn)行前，煤倉(cāng)內(nèi)應(yīng)貯有足夠原運(yùn)量，以避免裝煤入倉(cāng)時(shí)，直接沖擊底板（給煤板）。每月連續(xù)工作后，應(yīng)檢查機(jī)件有無(wú)松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象，若有不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即檢修。給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，煤直接接觸給料槽底板，其厚度磨損程度大于

45、原厚度的二分之一必須進(jìn)行修補(bǔ)或更換。傳動(dòng)部件在連續(xù)工作六個(gè)月后，需全面檢查一次，必須保持曲柄等各部分配合正常，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。減速機(jī)每六個(gè)月檢查一次，同時(shí)對(duì)滾動(dòng)軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤(rùn)滑油。電子皮帶秤試運(yùn)行：電子皮帶秤概況：3煤儲(chǔ)存和上煤加工系統(tǒng)A0502A/B、A0507A/B和熱電1#帶式輸送機(jī)上各布置了2臺(tái)電子皮帶秤，用于對(duì)儲(chǔ)煤量和上煤量進(jìn)行計(jì)量。3電子皮帶秤由主機(jī)、傳感器和秤重框架組成。電子皮帶秤具有自動(dòng)計(jì)量功能和操作功能，自動(dòng)計(jì)量功能用于現(xiàn)場(chǎng)累積計(jì)量；操作功能用于參數(shù)設(shè)定、調(diào)試和校準(zhǔn)。當(dāng)參數(shù)設(shè)定完畢后能自動(dòng)保存下來(lái)，不受斷電的影響。 電子皮帶秤具有自動(dòng)功能和操作功能

46、。a.自動(dòng)功能具有數(shù)據(jù)采集、處理、停電記憶、9位累積量顯示、超載聲響報(bào)警、4位瞬時(shí)流量顯示、上電自動(dòng)投入、單只拖棍受力顯示、打印輸出。b.操作功能具有皮重設(shè)定、皮重測(cè)量、標(biāo)定系數(shù)設(shè)定、打印時(shí)間設(shè)定、動(dòng)態(tài)掛碼標(biāo)定、實(shí)物標(biāo)定、帶長(zhǎng)帶速測(cè)量、靜態(tài)掛碼、靜態(tài)標(biāo)定、自穩(wěn)零設(shè)定、連續(xù)累積設(shè)定。3.6.1.5電子皮帶秤技術(shù)規(guī)范如下： 秤重橋架型式名稱(chēng)單位W0501A/BW0502A/B熱電1#帶型號(hào)ICS17AICS17AICS17A數(shù)量臺(tái)222出力t/h500300350帶寬mm1000800p 帶速m/sp 輸送帶傾角16°7°3°p 系統(tǒng)綜合精度±0.5

47、7;0.5±0.5p 雙杠桿、4托輥雙杠桿、4托輥雙杠桿、4托輥p 安裝位置A0502A/BA0507A/B熱電1#帶電子皮帶秤試運(yùn)行前的檢查及注意事項(xiàng)：3.6.21 現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)妨礙正常運(yùn)行的障礙物。3.6.22 電子秤的秤重框架是否完整牢固，有無(wú)變形開(kāi)焊，裝配螺絲是否松動(dòng)脫落。3.6.23電子秤的秤重傳感器及速度傳感器是否完整無(wú)破損，無(wú)松動(dòng)及脫落。3.6.24每個(gè)班次運(yùn)行前應(yīng)對(duì)電子秤框進(jìn)行檢查清掃，托輥要保持整齊完整運(yùn)行正常。3.6.2.5傳輸電纜無(wú)破損，無(wú)裸露現(xiàn)象，接電端正盒完整封密可靠。電子皮帶秤的試車(chē)：程控室程控操作：a.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和確認(rèn)，具備開(kāi)車(chē)條件。b.現(xiàn)場(chǎng)操作箱

48、的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到程控位置。c.依據(jù)原運(yùn)程控操作規(guī)程進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)就地操作：a.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和確認(rèn)，具備開(kāi)車(chē)條件。b.現(xiàn)場(chǎng)操作箱的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到就地位置。c.根據(jù)需要，直接按動(dòng)操作箱上的開(kāi)停按鈕。37超強(qiáng)永磁除鐵器試運(yùn)行：超強(qiáng)永磁除鐵器概況：3.7.1.1上煤加工系統(tǒng)A0506A/B帶式輸送機(jī)頭部分別布置了2臺(tái)超強(qiáng)永磁除鐵器，用于除去混雜在原運(yùn)中的鐵塊，以保證其它設(shè)備安全運(yùn)行。3.7.1.2超強(qiáng)永磁除鐵器由本體和卸鐵兩部分組成。當(dāng)帶式輸送機(jī)上的散狀物力經(jīng)過(guò)帶式輸送機(jī)的下方時(shí)，混雜在物料中的鐵磁性雜物，在除鐵器磁芯強(qiáng)大的磁場(chǎng)力作用下，被永磁磁芯吸起；由于棄鐵皮帶的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，被吸附于帶式輸送機(jī)表

49、面的鐵塊通過(guò)皮帶刮條的作用，將其帶出除鐵器底部，同時(shí)鐵塊離開(kāi)皮帶時(shí)在慣性力的作用下，進(jìn)入鐵皮箱，從而達(dá)到自動(dòng)除鐵的目的。3.7.1.3除鐵器本體采用高性能第三代銣鐵硼材料，產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度高，深度較大，壽命長(zhǎng)，故適合料層較厚場(chǎng)合除鐵；除電機(jī)外不另耗電。1910序號(hào)名 稱(chēng)單位數(shù)值1型號(hào)RCY-C80T32數(shù)量臺(tái)23減速機(jī)型號(hào)4手動(dòng)單軌單車(chē)型走裝置5適應(yīng)帶寬mm8006適應(yīng)帶速m/s7額定吊高mm2508額定吊高磁感應(yīng)強(qiáng)度mT1509吸鐵能力kg3510驅(qū)動(dòng)功率KW12銣鐵硼尺寸mm50×50×2513外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高mm2570*1253*75414重量Kg3超強(qiáng)永磁除鐵器試運(yùn)行前的檢查：3.7.2.1除鐵器周?chē)驮O(shè)備上干凈，無(wú)雜物3.7.2.2除鐵器懸掛牢固，距離帶面符合要求。3.7.2.3除鐵器除鐵機(jī)械傳動(dòng)部分連接牢固，減速機(jī)油位正常，油質(zhì)良好。3.7.2.4除鐵器棄鐵皮帶位置正確，無(wú)磨損和卡澀現(xiàn)象。3.7.2.5除鐵器皮帶托棍調(diào)整適宜，卸鐵皮帶與除鐵器本體稍有接觸。除鐵器的試運(yùn)行:3.7.3.1給煤機(jī)的運(yùn)行操作可以在現(xiàn)場(chǎng)就地操作，也可以在程控室操作控制。3.7.3.1程